CA6140車床手柄座設(shè)計(jì)說(shuō)明書

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1、 四川電子機(jī)械職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目 CA6140車床手柄座銑夾具設(shè)計(jì) 系部 機(jī)電工程系 專業(yè) 機(jī)械制造與設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 陳廣文 學(xué)號(hào) 140401120 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械14.3 指導(dǎo)教師 趙紅琳 2016年 6月22 日 目錄 序言………………………………………………………………1 一、零件分析……………………………………………………2 （一）零件的作用………………………………………2 （二）零件的工藝分析……………………………

2、……3 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………4 （一）確定毛坯的制造形式……………………………4 （二）基面的選擇………………………………………4 （三）制定工藝路線……………………………………4 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定…6 （五）確立切削用量及基本工時(shí)………………………7 三、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………16 （一）問(wèn)題提出………………………………………17 （二）夾具設(shè)計(jì)………………………………………17 四、論文小結(jié)………………………………………………………18 五、參考文獻(xiàn)…………………

3、……………………………………19 序 言 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完了機(jī)械夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)學(xué)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件夾具設(shè)計(jì)工藝問(wèn)題，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的機(jī)械夾具設(shè)計(jì)。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)。 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械夾具

4、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)學(xué)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好課程設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下： ①培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)學(xué)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 ②培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資

5、料的能力。 ③進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 一、零件的分析 (一) 零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開(kāi)，

6、此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。 (二)零件的工藝分析 CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1．以為中心的加工表面 這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。 2．以為中心的加工表面 該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。 3．以為中心的加工表面 本

7、組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為) 4．以為中心的加工表面 這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。 由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，因此應(yīng)當(dāng)鑄件，零件輪廓尺寸不等，因考慮鑄件，手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工

8、件的定位有一定的保證作用。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 (1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 (2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該

9、考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。 (三)制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面； 工序四：鉆孔； 工序五：插鍵槽6H9； 工序六：銑槽1443 mm； 工序七：鉆、拉孔； 工序八：鉆，孔；

10、 工序九：鉆、鉸孔； 工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。 （2）工藝路線方案二： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：鉆，鉸； 工序四：銑上、下表面； 工序五：插鍵槽6H9 mm； 工序六：銑槽14 mm 43 mm； 工序七：鉆孔； 工序八：鉆、拉孔； 工序九：鉆、擴(kuò)； 工序十：鉆、鉸錐銷通孔、M10-7H； 工序十一：終檢。 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采

11、用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。 綜上所述，零件的具體工藝過(guò)程如下： 工序一：備料 工序二：鑄造毛坯 工序三：銑凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床； 工序四：鉆，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序五：鉆，鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床； 工序七：鉆、鉸孔，選用Z525立式鉆床； 工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10-H7mm，選用Z525立式鉆床； 工序九：鉆，鉸錐銷通孔，選用Z525立

12、式鉆床； 工序十：插鍵槽6H9mm； 工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床； 工序十二：終檢。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS65～87，毛坯的重量約為2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1．外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工） 銑削加工余量為： 粗銑 2.5mm 精銑 0m

13、m 2．內(nèi)孔（已鑄成孔） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取已鑄成孔徑度余量為3，即鑄成孔直徑為22mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 1mm 鉸孔 0.5mm 3．其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （五）確立切削用量及基本工時(shí) 1．工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面。 ⑴銑凸臺(tái)端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按

14、機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： ⑵半精銑凸臺(tái)端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)： 2．工序四的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→擴(kuò)→粗、精鉸通孔。 ⑴鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選取（《工藝》表4.2－5）

15、實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔： 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）， 由《切削》表2.24得，，， 由《工藝》表4.2－16得， 按機(jī)床選取，則： 基本工時(shí)： 3．工序五的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆→粗鉸→精鉸孔。 ⑴鉆孔： 選擇

16、高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11） 由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑶精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 4．工序六的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽。 選用高速鋼粗齒

17、盤狀銑刀 ，Z=8 1)、根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-27查的： 粗銑 選定 因 走刀次數(shù)N==8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。 根據(jù)零件形狀，確定那個(gè)走刀長(zhǎng)度為37mm。 2）、決定每齒進(jìn)給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。 根據(jù)表3.3（ 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）》 ）： 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表3.27中的計(jì)算公式，也可以直接查表。 根據(jù)表3.9，當(dāng)，Z=8，=14mm，，0.24mm/z時(shí)，=19m/min， =62r/min，=104mm/min

18、。 各修正系數(shù)為： 190.690.8m/min=10.5 m/min； =34 r/min； mm/min； 根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書，選擇 r /min； mm/min； 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m/min； mm/r ； 計(jì)算基本工時(shí) 式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm 則= min=1.067min 總時(shí)間：= N=1.067min9=9.6min 5．工序七的切削用量及基本工時(shí)的確定。 ⑴

19、鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵粗鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） ，，， 按機(jī)床選取（《工藝》表42－15） （《工藝》表4.2－16） 基本工時(shí)： ⑶精銑孔： 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得 ，， （《工藝》表42－16） 按機(jī)床選取

20、 基本工時(shí)： 6．工序八的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。 ⑴鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 7．工序九的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷通孔。 ⑴鉆的圓錐孔： 選擇的高速鋼麻花鉆

21、 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵鉸的孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 8．工序十一的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的孔。 ⑴鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： ⑵鉸孔： 選擇的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 三、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第一道工序----銑φ45mm圓柱大端面，本夾具將用于Z525

22、萬(wàn)能臥式銑床。 (1)、問(wèn)題提出 本夾具主要用來(lái)銑 （2）、夾具設(shè)計(jì)φ45端面，在銑面后還要進(jìn)行鉆孔，要保證其精度要求，為使其誤差減小，在后面工序中也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工質(zhì)量。 1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇：工件以Φ25孔及端面和Φ14孔為定位基準(zhǔn)；Φ25H8的另一端面夾緊； 2 ） 夾緊力分析； （a）夾緊力方原則： ?夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； ?夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小； ?夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 （b）夾緊作用點(diǎn)原則： ?夾緊

23、里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； ?夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工 件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)； ?夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的 ④夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 3 ） 定位誤差的分析； 4 ） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明； 利用夾具體鏈接導(dǎo)軌，v形塊、偏心輪夾緊定位，對(duì)刀塊保證刀具位置精度。

24、設(shè)計(jì)小結(jié) （一）課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 我的課程設(shè)計(jì)可以分成兩個(gè)部分，一個(gè)部分是在機(jī)房里學(xué)習(xí)的部分，而第二個(gè)是在寢室做課程設(shè)計(jì)的部分，下面就從這兩個(gè)方面來(lái)總結(jié)。 首先我來(lái)介紹我的機(jī)房學(xué)習(xí)習(xí)的部分。 我是在學(xué)校行政樓機(jī)房學(xué)習(xí)的，這里的電子設(shè)備比較好，在這里通過(guò)老師講解的各類機(jī)床及夾具，了解了它們的結(jié)構(gòu)和它們的加工性能，以及它們的工藝要求。雖然這次學(xué)習(xí)沒(méi)有多長(zhǎng)時(shí)間，但是對(duì)我的設(shè)計(jì)有很大的幫助。 我從四月底就開(kāi)始做課程設(shè)計(jì)了。之后我才發(fā)現(xiàn)我自己做的不是很充分。接下來(lái)的時(shí)間我重新補(bǔ)充索欠缺的內(nèi)容，一步一步的做好自己的事情。首先我先畫出了零件和其加工所用到的夾具的CAD圖紙，包括夾具的裝配圖和其各非標(biāo)

25、零件圖，然后學(xué)習(xí)相關(guān)書籍，在不懂的情況下與老師多多交流，同時(shí)也與同學(xué)多多的交流。在交流的過(guò)程中不斷提高自己的能力和得到很多做設(shè)計(jì)的心得。 （二） 課程設(shè)計(jì)的收獲 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我收獲頗豐： 1 學(xué)會(huì)了將所學(xué)到的知識(shí)融合在一起為自己服務(wù)，將理論知識(shí)用到了具體的設(shè)計(jì)中，知道了書本上的東西只有在接受了實(shí)踐的檢驗(yàn)之后才能真正成為自己的東西。 2 學(xué)會(huì)了與同學(xué)協(xié)同合作，單個(gè)人的力量是弱小的，對(duì)于一個(gè)大的未知的課題，尤其需要和其他同學(xué)分工合作，只有這樣1+1才會(huì)大于2。 3 增強(qiáng)了獨(dú)立學(xué)習(xí)的能力，學(xué)會(huì)了搜索資料為我所用。 4 培養(yǎng)了我的條理性、時(shí)間性和初步的規(guī)劃能力。一個(gè)課題，要在有限的時(shí)間里

26、完成，就必須要我們精心規(guī)劃，合理分配、利用時(shí)間，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。課程設(shè)計(jì)可以說(shuō)在這方面很好地鍛煉了我。 5 使我初步具有了閱讀英文文獻(xiàn)的能力和習(xí)慣。經(jīng)過(guò)一絲不茍地查專業(yè)詞典、翻譯整個(gè)過(guò)程，我逐漸開(kāi)始習(xí)慣于讀英文原版資料，但能力還有待進(jìn)一步提高。 參考文獻(xiàn) ［１］朱紹華，黃燕濱等編. 機(jī)械加工工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.9 ［２］廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 北京：中國(guó)計(jì)量出版社，2000.1 ［３］錢祥生等編著. 開(kāi)目CAPP軟件自學(xué)教程第2版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.8 ［４］張勝文，趙良才編. 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)——CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.1 ［５]周世學(xué).雞西的制造工藝與家具[M].2版.北京：北京理工大學(xué)出版社，2006 [6]張權(quán)民.機(jī)床家具設(shè)計(jì)[M].北京：科學(xué)出版社，2006 [7]李志峰.機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2011