——某筒形零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計

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1、三 江 學(xué) 院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）題 目 某筒形零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計 高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè)學(xué)生姓名 杜劼 學(xué)號 G095152008 指導(dǎo)教師 陳本德 職稱 高工 指導(dǎo)教師工作單位 三江學(xué)院 起訖日期 2012.12.17 2013.4.5 摘 要 本設(shè)計主要研究某筒形零件的機(jī)械制造工藝和工藝夾具設(shè)計，該筒形零件主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。對內(nèi)表面的加工精度要求比較高,對配合面的表面粗糙度要求也較高。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到

2、外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻，保持水泵的正常運行1。本次設(shè)計旨在提高填料箱蓋的加工效，設(shè)計正確的加工工藝路線，由此我們首先對填料箱蓋的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。填料箱蓋的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。在制定加工工藝規(guī)程的順序共采用四大步驟進(jìn)行加工，分別是（1）CAXA 實體設(shè)計零件的分析（3）工藝設(shè)計：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面,選擇機(jī)床，機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定及計算基本工時等（4）專用夾具設(shè)

3、計。(5)編制工藝文件2。關(guān)鍵詞：筒形零件；制造工藝；夾具；設(shè)計 ABSTRACT Filler lid, its main role is to ensure that the seal the box, the box will not let the oil leakage in the work. The inner surface of the machining accuracy requirements are relatively high, is also higher on the mating face of the surface roughness requireme

4、nts. Stuffing box packing, lantern ring, packing tube, packing gland sealing water pipe. The stuffing of the role is mainly in order to close the gap between the pump housing and shaft, the water does not flow to the outside to prevent pump does not allow outside air to enter the pump. Always mainta

5、in a vacuum within the water pump! When the pump shaft packing friction generates heat to rely on water seal pipe to live water into the filler cooling water seal circle, to maintain the normal operation of the pump 1. The design is aimed at improving the processing efficiency of the filler lid desi

6、gn correct processing routes, which we first carried out a careful analysis on the structural characteristics of the filler lid and process, and then determine a reasonable processing, processing the program requires a simple, easy to operate, and can guarantee machining quality. Processing of fille

7、r lid will directly affect the quality of performance and service life of the machine. Processing a total of four steps in order to develop a process planning are (1) CAXA entity designed components analysis (3) process design: including the development of a process route, select the reference plane

8、, select the tools, machining allowances, process size and rough determination of the dimensions and calculate the basic working hours (4) special fixture design. (5) preparation of process documentation 2.Key words：shaft；caxa；vacuum目 錄第一章 零件圖樣分析.11.1 零件的功用.11.2 零件結(jié)構(gòu)分析.1第二章 毛坯的選擇.22.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素.22.

9、2 毛坯的制造方法及其工藝特征.22.2.1 毛坯的制造方法.32.2.2 工藝特征.32.3 毛坯尺寸、公差與加工余量.32.3.1 毛坯公差.42.3.2 確定機(jī)械加工余量.42.3.3 確定毛坯尺寸 .4第三章 工藝過程設(shè)計.53.1 定位基準(zhǔn)的選擇.53.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則.63.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則.73.2 零件表面加工方法的選擇.73.3 工藝規(guī)程的擬定.83.3.1 制定工藝規(guī)程的原則.83.3.2 制訂工藝路線.83.3.3 工藝方案的比較與分析.9第四章 工序設(shè)計.134.1 選用機(jī)床.13 4.2 工藝裝備的選擇.134.21 選用道具.13 4.2.2 選用夾

10、具.13 4.2.3 選用量具.13第五章 專用夾具設(shè)計.144.1 問題的指出.144.2 夾具設(shè)計.144.3 定位誤差的分析.144.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.15結(jié)束語.16 致謝. .17參考文獻(xiàn). .18三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）1第一章 零件圖樣分析1.1 零件的功用 套筒類零件在機(jī)械裝備中有著非常重要的地位,它的應(yīng)用范圍很廣,幾乎所有機(jī)械都離不開它。例如在機(jī)械傳動中起支撐作用的滑動軸承、機(jī)械加工中引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、發(fā)動機(jī)的汽缸套、液壓系統(tǒng)中的油缸體以及一般用途的套筒等。由于其功用不同,套筒類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸盡管差別較大,但在結(jié)構(gòu)上仍有著共同的特點:零件的主

11、要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面;零件的壁厚較薄,在加工中易變形;零件長度一般大于其直徑。就所用材料來而言,套筒類零件所用材料種類比較多,隨零件工作條件而異,通常所用材料有鋼鑄鐵、青銅、黃銅等。有些滑動軸承采用雙金屬材料結(jié)構(gòu),即用離心鑄造的方法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料,這樣既可以顯著提高軸承的使用壽命,又可以節(jié)省貴重的有色金屬。套筒類零件毛坯的選擇與零件所用材料、結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小等因素有關(guān),孔徑比較小的零件毛坯,一般選用熱軋或冷拉棒料、實心鑄件;孔徑比較大的零件毛坯,一般選用無縫鋼管、帶孔鑄件或鍛件。大批大量生產(chǎn)時的毛坯,可以采用冷擠壓等制造,以提高生產(chǎn)率和節(jié)約貴重的

12、金屬材料。套筒類零件的內(nèi)圓表面是起支承或?qū)蜃饔玫闹饕砻?它通常與運動著的軸或活塞等零件相互配合。1.2 零件結(jié)構(gòu)分析 套類零件的主要加工表面有孔、外圓和端面。其中孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求。題目所給填料箱蓋有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）以 65h5 軸為中心的加工表面。尺寸為 65h5 的軸，表面粗糙度為 1.6， 尺寸為 80 與 65h5 相接的軸肩面, 尺寸為 100f6 與 65h5 同軸度為 0.025 的外圓表面.。尺寸為 60H8與 65h5 同軸度為 0.025

13、的孔。（2）以 60H8 孔為中心的加工表面。尺寸為 78 與 60H8 垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4，須研磨。（3）以 60H8 孔為中心均勻分布的 12 孔：6-13、4-M10-6H 深 20 孔深三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）224 及 4-M10-6H。（4）其它未注表面的粗糙度要求均為 6.3，粗加工可滿足要求。三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）3 第二章 毛坯的選擇2.1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素（1）零件的力學(xué)性能 套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、鋁合金、青銅或黃銅制成。選用的零件的材料是 HT200。牌號：HT200，標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 94

14、39-2010，指的是最低抗拉強(qiáng)度為 200MPa 的灰鑄鐵。抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件2.2 毛坯的制造方法及其工藝特征2.2.1 毛坯的制造方法零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠，采用鑄造。由于是單件小批量生產(chǎn)，而且零件外形輪廓尺寸不大，故可以采用木模手工砂型鑄造成型。2.2.2 工藝特征（1）毛坯制造：木模造型，精度低，余量大（2）機(jī)床設(shè)備：通用設(shè)備（3）工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找

15、正（4）夾具：通用夾具（5）刀具：通用標(biāo)準(zhǔn)刀具（6）量具：通用量具三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）4（7）生產(chǎn)成本：較高（8）工人技術(shù)水平：高2.3 毛坯尺寸、公差與加工余量2.3.1 毛坯公差可知木模手工砂型鑄造的工藝特點如下：（1）精度等級（CT）：IT11IT13（2）毛坯尺寸公差：18mm（3）加工余量等級：H（4）加工余量：2.53.5mm（5）由表 2.2-2，錯型值為 1.52.3.2 確定機(jī)械加工余量（1）外圓表面(65、80、75、100、130、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除

16、65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值 Ra=6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。鑄件輪廓尺寸(長度方向100160mm） ，故長度方向偏差為mm。長度方向的余量其余量值規(guī)定為5 . 13.03.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。（3）32、47 內(nèi)孔。毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值 Ra=6.3um，鉆擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔 60H8。要求以外圓面 65h5 定位，鑄出毛坯孔 55。粗鏜 59.5 2Z=4.5半精鏜 59.9 2Z=0.4精鏜 60H8 2Z=0.1 (5) 60H8 孔底面加工.研磨余量 Z=0.01

17、00.014 取 Z=0.010 磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.3銑削余量 Z=3.0-0.3-0.01=2.69 即 Z=2.69三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）5(6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 取 Z=0.5 (7) 613.5 通孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔深 24 的孔，均為自由尺寸精度要求。 613.5 通孔可一次性直接鉆出。 2.3-20，得攻 M10 螺紋前所用麻花鉆直徑為 8.5，螺距 P=1.5.鉆孔 8.5 攻螺紋 M102.3.3 確定毛坯尺寸（1）外圓表面(65、80、75、100、130、155)考慮到

18、尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表可取余量 3.0 mm。（3）32、47 內(nèi)孔，毛坯為實心。（4）內(nèi)孔 60H8，鑄出毛坯孔 55。 三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）6 圖圖 1 1 零件毛坯圖零件毛坯圖第三章 工藝過程設(shè)計3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余

19、量最小的表面為粗基準(zhǔn)） 。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：（1）當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2mm 的錐面來代替中心 孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 （2）采用錐堵或錐套心軸。（3）精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。本加工中粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)均采用外圓作為定位基準(zhǔn)。3.2 零件表面加工方法的選擇 加工方法

20、如下：三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）7（1）外圓 65h5（00.013-）：=0.013，Ra=1.6,粗車半精車精車（2）外圓 100f6()：=0.027，Ra=6.3,粗車半精車精車009. 0036. 0（3）內(nèi)孔 60H8（0.0480）：=0.048，Ra=1.6,粗鏜半精鏜精鏜（4）7.54.5 槽：Ra=3.2,采用切槽刀，粗車半精車（5）內(nèi)孔 60H8（0.0480）底面：Ra=0.4，銑磨研磨（6）右端端面：垂直度 IT5，Ra=6.3，粗車半精車精車3.3 工藝規(guī)程的擬定3.3.1 制定工藝規(guī)程的原則 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和方法等

21、的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導(dǎo)生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。 3.3.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時定額及采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。工藝規(guī)程的主要作用如下： 1、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。2、工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購置、

22、專用工藝裝備的設(shè)計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行的。3、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級，車間面積及機(jī)床的布置等。3.3.33.3.3 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料制定工藝規(guī)程的原則、原始資料三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）81、制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠加工出符合設(shè)計圖紙要求的零件。同時，還應(yīng)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上

23、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動條件。2、制定工藝規(guī)程的原始資料 產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛坯的制造生產(chǎn)能力等。 同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。3.3.4 制定工藝規(guī)程的步驟1、零件圖樣分析零件圖樣分析的目的在于： 分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時重點加以

24、關(guān)注。 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。2、毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： 零件的材料及機(jī)械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當(dāng)零件的機(jī)械性能要求較高時要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。 零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節(jié)省材料，減少機(jī)械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。 生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)時，應(yīng)采

25、用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如機(jī)器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件及技術(shù)水平以及通過外協(xié)獲得各種毛坯的可能性。3、擬訂工藝路線三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）9 定位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。所以，在擬定工藝路線時首先應(yīng)考慮選擇合適的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的選擇方法見第一章。 零件表面加工工藝方案的選擇 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工方法完成。某種表面采用各種加工方法所組成的加工順序

26、稱為表面加工工藝方案。 加工階段的劃分 對于那些加工質(zhì)量要求高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段： 粗加工階段 主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基準(zhǔn)。該階段最關(guān)鍵的問題是怎樣提高生產(chǎn)率。 半精加工階段 主要任務(wù)是減小粗加工時造成的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時完成零件上各次要表面的加工。 精加工階段 主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。這一階段的問題是如何保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提高精度。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行加工，可以分配合理的加工余量以及選擇合理的切削用量，使加工機(jī)床沖分發(fā)揮其效率，并且

27、能長期保持精加工機(jī)床的精度；減少工件在加工過程中的變形，避免精加工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時有利于安排熱處理工序。4、加工順序的安排 加工順序的安排對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一?？砂聪铝性瓌t進(jìn)行。 切削加工順序的安排 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。 先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。 先基準(zhǔn)面后其它

28、面 即選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準(zhǔn)。 熱處理工序的安排零件加工過程中的熱處理按應(yīng)用目的，大致可分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力、為最終熱處理作準(zhǔn)備，它包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理。鑄件和鍛件，為了消除毛三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）10坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善機(jī)械加工性能，在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理；對大而復(fù)雜的鑄造毛坯件（如機(jī)架、床身等）及剛度較差的精密零件（如精密絲杠） ，需在粗加工之前及粗加工與半精加工之間安排多次時效處理；調(diào)質(zhì)處理的目的是獲得均勻細(xì)致的索氏體

29、組織，為零件的最終熱處理作好組織準(zhǔn)備，同時它也可以作為最終熱處理，使零件獲得良好的綜合機(jī)械性能，一般安排在粗加工之后進(jìn)行。最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。 輔助工序的安排 輔助工序包括：檢驗、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平衡去重等。其中檢驗是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在下列場合安排檢驗工序： 粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前； 工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后； 重要工序加工前后； 全部加工工序完成后。3

30、.3.5 箱體零件的材料、毛坯和熱處理箱體材料一般選用 HT200400 的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性） 。在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及根據(jù)具體情況決定。毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚箱體澆鑄后應(yīng)安排時效或退火工序。某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)普通精度的箱體零件

31、，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理。對一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工時所造成的殘余應(yīng)力。3.3.6 制訂工藝路線方案一三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）11工序號 工序內(nèi)容00 粗車右端面，65、80、75 外圓及與 80、100、155 相接的端面，倒圓角 R510 粗車左端面，155、100 外圓20 半精車右端面，65 外圓及與 80 相接的端面30 半精車左端面，100 外圓40 精車右端面，65 外圓及與 80 相接的端面，倒角50 精車左端面，100 外圓，倒角，切槽 7.5x4.560 鉆 25 孔、擴(kuò) 32 孔

32、，锪 47 孔70 粗、半精、精鏜 60 孔80 銑 60 孔底面90 磨 60 孔底面100 鏜 60 孔底面溝槽110 研磨 60 孔底面120 劃線130 鉆 6-13 孔、2-M10-6H、4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋140 去毛刺，終檢方案二工序號 工序內(nèi)容00 粗車右端面，65、80、75 外圓及與 80、100、155 相接的端面，倒圓角 R510 粗車左端面，155、100 外圓20 半精車、精車右端面，65 外圓及與 80 相接的端面，倒角30 半精車、精車左端面，100 外圓，倒角，切槽 7.5x4.540 鉆 25 孔、擴(kuò) 32 孔，锪 47 孔5

33、0 粗、半精、精鏜 60 孔60 銑 60 孔底面70 磨 60 孔底面80 鏜 60 孔底面溝槽90 研磨 60 孔底面100 劃線110 鉆 6-13 孔、2-M10-6H、4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）12120 去毛刺，終檢3.3.7 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于： 方案一粗加工、半精加工、精加工明顯分開，符合互為基準(zhǔn)原則，對于提高零件的位置精度有保障；方案二是在對兩端及其外圓進(jìn)行簡單的粗加工后即采用工序集中的原則，對于半精加工、精加工進(jìn)行同步加工。兩相比較起來可以看出，在滿足加工質(zhì)量的前提下，采用第二種

34、方案可大大縮短因零件多次掉頭、多次裝夾而帶來的輔助時間，而且可以有效減小出現(xiàn)定位誤差的可能性，故最終采用第二種加工方案。 第四章 工序設(shè)計 4.1 選用機(jī)床臥式車床 CA6140，最大加工直徑為 400mm.搖臂鉆床 Z3025，最大鉆孔直徑為 25mm.金剛鏜床 T740銑床 X63磨床 M1158研磨機(jī)三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）134.2 工藝裝備的選擇4.2.1 選用刀具YG6 外圓車刀 ，切槽刀，25、13、8.5 麻花鉆，32 擴(kuò)孔鉆，47锪孔鉆，10 絲錐，YG30、YG10 鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪 G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微粉。4.2.2

35、選用夾具三爪卡盤，機(jī)用虎口鉗。4.2.3 選用量具 卡板，游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，塞尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。第五章 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。在這里只設(shè)計了工序 V VI I ： ：磨 60 內(nèi)孔底面的專用夾具。本夾具將用于立軸矩臺平面磨床，刀具為砂輪。5.1 問題的指出 本夾具主要用來加工 60 內(nèi)孔底面，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）145.2 夾具設(shè)計5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，要加工 60 內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的 3.個

36、自由度，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的 5 個自由度，且 60 內(nèi)孔底面對 60 內(nèi)孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，應(yīng)選擇 65 外圓和與 80 外圓相連的臺階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 5.3 定位誤差的分析工件以臺階面和外圓面定位，工件的設(shè)計基準(zhǔn)為其軸線，故不存在基準(zhǔn)不重合誤差，誤差即為 65 外圓面公差的一半。即 0.0065mm，此誤差在允許的范圍內(nèi)，因此符合要求。5.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工 60 內(nèi)孔底面，可以用一帶端面的定位套來定位，由于磨削時的夾緊較大，因此加了四根柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度，本夾具通過楔塊的移動使鉸鏈軸帶

37、動螺栓下移從而帶動壓板下移壓緊工件。鉸鏈機(jī)構(gòu)能迅速夾緊和松開，達(dá)到了提高生產(chǎn)力和降低勞動強(qiáng)度的目的，因此能滿足要求。三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）15結(jié)束語 從論文選題到搜集資料，從寫稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。那種感覺就宛如在一場盛大的頒獎晚會上，我在晚會現(xiàn)場看著其他人一個接著一個上臺領(lǐng)獎，自己卻始終未能被念到名字，經(jīng)過了很長很長的時間后，終于有位嘉賓高喊我的大名，這時我忘記了先前漫長的無聊的等待時間，欣喜萬分地走向舞臺，然后迫不及待地開始抒發(fā)自

38、己的心情，發(fā)表自己的感想。這篇畢業(yè)論文的就是我的舞臺，以下的言語便是有點成就感后在舞臺上發(fā)表的發(fā)自肺腑的誠摯謝意與感想： 我要感謝，非常感謝我的導(dǎo)師陳本德老師。他為人隨和熱情，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。在閑聊中他總是能像知心朋友一樣鼓勵你，在論文的寫作和措辭等方面他也總會以“專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格要求你，從選題、定題開始，一直到最后論文的反復(fù)修改、潤色，陳老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我深刻而細(xì)致地指導(dǎo)，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。正是陳老師的無私幫助與熱忱鼓勵，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，謝謝陳老師。 我要感謝，非常感謝自己。在論文的寫作過程中，自己總是積極主動的，主動與老師同學(xué)們溝通，不恥下問。通過寫

39、作論文，我更加深刻理解了“態(tài)度決定一切”這句話。 我要感謝，非常感謝三江學(xué)院高職院的那些人，那些事，那些記憶。 最后，我要感謝，非常感謝四年的大學(xué)生活，感謝我的家人和那些永遠(yuǎn)也不能忘記的朋友，他們的支持與情感，是我永遠(yuǎn)的財富。 謝謝！謝謝！三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）16致 謝 歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。尤其要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師陳本德老師，他對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外，在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此向

40、幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最中心的感謝！感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正！三江學(xué)院 2013 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）17參考文獻(xiàn)1高景德.交流電機(jī)的多回路理論J.清華大學(xué)學(xué)報，2007，27（1）：1020.2霍夫斯基主編. 李強(qiáng)譯.機(jī)械原理M.下冊.第三版.北京：高教出版社，2006：2-9.3張全福，王里青.“百家

41、爭鳴”與理工科學(xué)報編輯工作C.見：鄭福壽主編.，學(xué)報論叢 第二集.南京：河海大學(xué)出版社，2007：1-4.4 GB/T 16159-1996,漢語拼音正詞法基本規(guī)則S.1996.5 姜錫洲.一種溫?zé)嵬夥笏幹苽浞桨福褐袊?881056073P.1989-07-26.6 王明亮.關(guān)于中國學(xué)術(shù)期刊標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)工程的進(jìn)展EB/OL. (1998-08-16)1998-10-04.http：/ 丁文祥.數(shù)字革命與競爭國際化N.中國青年報,2000-11-20（15）.8 張志祥.間斷動力系統(tǒng)的隨機(jī)擾動及其在守恒律方程中的應(yīng)用D.北京：北京大學(xué)數(shù)理學(xué)院，1998.9 World Health Organization. Factors regulating the immune response: report of WHO Scientific GroupR.Geneva:WHO,1970.