焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

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1、一、工程概況： 該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001。 2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—2001。 2.5《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88。 2.6《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—1988。 2.7《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91 三、施工準(zhǔn)備： 3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作：

2、 3.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)。 3.1.2根據(jù)施工圖紙計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)工程量，并提出工程材料計(jì)劃量。 3.1.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具，施工用地計(jì)劃，繪制施工總平面圖；并編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 3.1.4負(fù)責(zé)各種原材料半成品的質(zhì)量控制。 3.1.5提前編制技術(shù)交底和各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。 3.1.6編制安全控制、文明施工措施。 3.2材料準(zhǔn)備工作： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂訂貨合同，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)廠家進(jìn)行評定，進(jìn)場的原材料必須有質(zhì)量合

3、格證明書，并對原材料復(fù)試，（復(fù)試取樣時須甲方及監(jiān)理在現(xiàn)場）合格后方可使用。 3.3主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 H型鋼生產(chǎn)線 套 1 2 掛 車 13m 臺 2 3 電 焊 機(jī) 臺 2 4 螺 旋 千斤頂 20T 個 2 5 角 磨 機(jī) Ф180 臺 4 6 木 方 1010cm 根 30 7 鋼 絲 繩 Ф21.5、Ф17.5 米 50 3.4勞動力需用計(jì)劃（見下表） 勞動力需用計(jì)劃表 工種

4、 制作人員安排 安裝人員安排 鉚工 2 2 電焊工 6 2 起重工 2 2 防腐工 6 維護(hù)電工 2 2 力工 10 8 合計(jì) 34 34 四、施工方案 4.1施工技術(shù)難點(diǎn) 由于該梁跨度較大，為便于運(yùn)輸，在工廠制作時將主梁(WGL-1)分為兩段，每段長度13.7m左右，其余各梁按安裝長度分段制作。為達(dá)到要求，經(jīng)過技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點(diǎn)是： 4.1.1控制尺寸精度：這個問題貫穿于施工全過程，包括放樣、下料、組對、焊接等各道工序。 4.1.2控制焊接收縮和焊接變形：焊接長度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形。 4.1.3

5、構(gòu)件長度大，安裝精度要求高。 4.1.4高空施工作業(yè)量大。 五、鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)措施 該工程鋼梁制作，其主要工序?yàn)榉艠?、下料、組對、焊接。我們采用分段制作、現(xiàn)場拼裝的方法。 5.1放樣 放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣時要遵循以下技術(shù)要求： 5.1.1核對圖紙的安裝尺寸 利用AoTuCAD在電腦上以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，同時以1：1的比例在樣板臺上彈出實(shí)樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，找出誤差。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)

6、。 放樣和樣板的允序偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5㎜ 對角線差 1.0㎜ 寬度、長度 0.5㎜ 孔距 0.5㎜ 加工樣板的角度 20’ 5.1.2核對各部分的尺寸 5.1.3制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。 樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5㎜，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過1㎜。剪切后樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時就保持平直和圓順光滑。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5㎜。焊接構(gòu)件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。

7、 鋼板對接時焊口預(yù)留焊接收縮量 序號 規(guī) 格 每個焊口預(yù)留收縮量（mm） 1 δ=20㎜ 6.0 2 δ=8㎜ 3.0 同時為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。 5.2劃線和切割 5.2.1檢查核對材料： 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 5.2.2劃線 在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料，需要拼接的

8、同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 5.3下料 鋼材進(jìn)場后，質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司鋼材檢驗(yàn)制度，著重對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)： A）、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 B）、每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 C）、核對鋼材的規(guī)格尺寸。（用校驗(yàn)合格的鋼卷尺和游標(biāo)卡尺檢測）。 D）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。 5.4鋼梁的下料、組對、焊接、矯正均采用生產(chǎn)線一次完成。

9、5.5焊后檢查： 5.5.1所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。 5.5.2二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 5.5.3焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。 5.5.4二級焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且≤0.05mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于總長的6%。二級焊縫氣孔：直徑≤0.3t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長度范圍內(nèi)不超過2個，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。 5.5.5本工程焊接質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任

10、，按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95及JGJ81-91的要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 5.5.6焊工必須持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。 5.6為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采取以下保證措施： 5.6.1避免強(qiáng)力組對。 5.6.2在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過大的焊接線能量。 5.6.3每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。 技術(shù)措施： 焊前準(zhǔn)備；待焊坡口組對間隙的對口錯邊量應(yīng)符合本工藝的要求。 坡口表面及附近10mm內(nèi)的母材表面不得有油污、鐵銹、鍍層、

11、等物質(zhì)并露出金屬光澤。 焊條的準(zhǔn)備：焊條的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。焊條在搬運(yùn)過程中禁止亂堆亂砸，以防藥皮脫落；烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)存放，隨用隨取；末經(jīng)烘干的焊條禁止使用在需要進(jìn)行射線探傷的部位。 焊接內(nèi)容：1、按坡口型式簡圖的要求進(jìn)行檢查并組對 。不得在焊縫以外 的母材上打火引弧。 2、定位焊高度不應(yīng)超過焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度應(yīng)大于

12、 40mm。點(diǎn)焊溫度應(yīng)高于+5℃。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋， 必須清除干凈后重焊。 3、溫度低于—26~-10℃時焊前予熱溫度為36℃。 4、底層焊縫應(yīng)融合良好，以免燒穿，用砂輪打磨滲碳層。 5、焊接層數(shù)為3~4層。各層間焊完后應(yīng)立即清理熔渣和飛濺 物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。 6、為消除焊接應(yīng)力，每層焊完后采用園頭小錘均勻錘擊焊縫。 7、每條焊縫焊完后應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉布或石棉灰 等），使其

13、緩漫降溫。 8 、焊縫焊完后清除熔渣和雜物，并用砂輪打磨滲碳層。 9、檢查焊道外觀質(zhì)量，保證無裂紋、焊瘤、夾渣、弧坑等缺 陷。 10、 對焊道進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷長度100%，Ⅱ級合格。 5.7除銹 鋼構(gòu)件在制作完成后，進(jìn)行手工除銹，等級達(dá)到St2.5。 5.8涂裝 除銹后4小時內(nèi)刷防腐底漆采用底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時先將焊接位置留出100MM焊口，待焊接后在涂裝。 六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6.1施工前準(zhǔn)備 6.1.1熟悉圖紙，深入了解現(xiàn)場，根據(jù)構(gòu)件所在位置掌握構(gòu)

14、件的數(shù)量、重量及連接形式，合理統(tǒng)籌安排編制施工方案。 6.1.2認(rèn)真清點(diǎn)構(gòu)件的型號、數(shù)量、質(zhì)量、幾何尺寸及構(gòu)件出廠合格證。 6.1.2根據(jù)構(gòu)件安裝需要，對構(gòu)件打出對位點(diǎn)，以滿足校正需要. 6.1.3同總包單位及監(jiān)理共同對埋件標(biāo)高進(jìn)行抄測，辦理交接手續(xù)。 6.1.4構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備 該工程的剛架為14m左右，采用掛車進(jìn)行運(yùn)輸，到現(xiàn)場后由塔吊將構(gòu)件直接吊至五層地面，堆放時，構(gòu)件下要墊好木方，并分散放置，避免集中受力。 6.1.5構(gòu)件拼裝準(zhǔn)備 構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，按構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行拼裝，拼裝前應(yīng)對鋼梁的編號、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，連接處不得有氧化鐵、油漆等雜物，發(fā)現(xiàn)有必須及時進(jìn)

15、行清理，以保證質(zhì)量。 6.2吊裝機(jī)械設(shè)備選擇 6.2.1根據(jù)該工程鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況、構(gòu)件的重量、幾何形狀、構(gòu)件的安裝高度。本著以吊裝穩(wěn)定性和安全性，降低成本，吊裝速度快，質(zhì)量好，具有可操作性的原則。經(jīng)過可靠的技術(shù)論證，選用塔吊進(jìn)行吊裝的施工方法。 6.2.2運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)剛架的幾何尺寸、重量選用20噸掛車進(jìn)行場外運(yùn)輸. 6.2.3焊接設(shè)備采用12瓦千直流電焊機(jī)2臺 6.3施工方法 由于跨度較大，我們先安裝主鋼梁WGL-1，由于制作時就將其從屋脊處分成兩段，每段重約1.5噸，利用塔吊完全可以吊裝，因此安裝前首先在③—④

16、軸的拼節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)平臺（必須按承重型腳手架的要求進(jìn)行搭設(shè)），作為臨時支撐及施工焊接用平臺，安裝時先安裝①-③軸一段,然后再安裝④-⑤軸另一段，最后在空中對接的方法施工。WGL-2分成三段，先安裝D-E跨，再安裝E-G跨和D-B跨。其余各次梁均分段進(jìn)行安裝。 由于安裝節(jié)點(diǎn)為焊接，給施工帶來一定的難度，WGL-1安裝就位時需按要求起拱100㎜，為確保焊接質(zhì)量，最好將上下翼緣的對接焊縫錯開300㎜，如下圖所示： 上翼緣 300 下翼緣 腹板 主梁對接焊縫示意圖 鋼梁就位時先對屋脊，調(diào)整好位置后進(jìn)行焊接，先焊上下翼緣，再焊腹板。當(dāng)所有焊接工作（包括對接點(diǎn)和支座）完成后方可拆除臨時支撐。

17、 主梁安裝完成后再安裝次梁，鋼梁安完后再次測量標(biāo)高，如有誤差可通過支托進(jìn)一步調(diào)整，最后安裝檁條，完成整個屋面結(jié)構(gòu)的安裝。 七、施工工期保證措施 7.1組織好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如暫設(shè)工程、圖紙會審、定位、水、電等項(xiàng)工作，確保進(jìn)場時間與開工日期。 7.2根據(jù)工程情況，合理安排選擇機(jī)械確保機(jī)械的使用率。 7.3月、旬計(jì)劃落實(shí)到具體負(fù)責(zé)人。 7.4項(xiàng)目經(jīng)理部每日召開生產(chǎn)碰頭會，及時調(diào)整因天氣或其它特殊原因影響的日計(jì)劃，解決有關(guān)問題。 八、保證工程質(zhì)量措施 由于工程跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此從施工開始到竣工結(jié)束必須建立嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系及工序管理制度，對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查、檢測

18、，作好記錄，層層把關(guān)，從而保證工程一次成優(yōu)，安全竣工。 8 .1建立質(zhì)量保證控制體系 項(xiàng)目經(jīng)理 責(zé)任工程師 專業(yè)工程師 專職質(zhì)檢員 起重施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 機(jī)加施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 焊接施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 8.2提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 8.3向全體施工人員貫徹與ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國際標(biāo)準(zhǔn)相接軌的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，并做到質(zhì)量方針、目標(biāo)，人人清楚并落實(shí)到全過程中，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工

19、作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員（焊接、吊裝、無損檢驗(yàn)探傷等 ）和各專業(yè)施工隊(duì)組中有經(jīng)驗(yàn)的高級工人與項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)鋼架施工全過程的質(zhì)量管理。 8.4對持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術(shù)培訓(xùn)。使之掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔(dān)任。焊接材料應(yīng)與工程焊接相符，否則不準(zhǔn)焊接 8.5鋼材采購由廠家出具質(zhì)量證明書進(jìn)廠后進(jìn)行二次 復(fù)試，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 8.6焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)抽查外觀質(zhì)量，其方法是將焊條由1米高處自由落到鐵板上，藥皮無脫落，裂紋現(xiàn)象，即為合格

20、。 并制定焊條的保管措施如下： 8.6.1焊條必須集中管理，建立專門倉庫，并有專人負(fù)責(zé)。 8.6.2庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，相對濕度在65%以下。 8.6.3庫內(nèi)放有烘干箱，保溫筒隨用隨取。 8.7認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，認(rèn)真審核班組施工自檢記錄。消除質(zhì)量通病，落實(shí)好質(zhì)量獎罰制度，自檢工作做到細(xì)、實(shí)、準(zhǔn)，監(jiān)督工作做到嚴(yán)。 8.8根據(jù)鋼架工程的特點(diǎn)，所有計(jì)量、檢測儀器均需有上級計(jì)量檢測部門核發(fā)的使用合格證。當(dāng)需測量鋼架幾何尺寸偏差時，應(yīng)考慮到時差，溫差的影響，應(yīng)及時予以消除，使之測點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 8.9施工中貫徹執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收申請制度，即以書面形式申請監(jiān)理公司進(jìn)行

21、施工項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收。未經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目和工序，不得進(jìn)行下一道項(xiàng)目、工序的施工。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，貫徹執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來決定是否停工或返修。 九、保證安全生產(chǎn)施工措施 9.1安全工作方針 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控預(yù)測，做到文明施工，無重大傷亡事故。 9.2管理目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，減少輕傷事故的發(fā)生。嚴(yán)防高空落物和觸電傷害事故。 9.3安全施工保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 專職安全員 專業(yè)工程師

22、起重施工隊(duì) 兼職安全員 焊接施工隊(duì) 兼職安全員 機(jī)加施工隊(duì) 兼職安全員 結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 兼職安全員 9.4加強(qiáng)施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部專（兼）職管理人員組成的三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理工作的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目全過程的安全生產(chǎn)管理工作，要認(rèn)真落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作。 9.5鋼架制作安全措施 9.5.1施工前期準(zhǔn)備 9.5.1.1對全部施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次安全檢查。 9.5.1.2針對各工種進(jìn)行安全教育和交底。 9.5.1.3設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，各工序配置安全員。 9.5.1.4制定安全檢查制度

23、。建立日檢、旬檢、月檢制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，堅(jiān)決消滅不安全因素。 9.5.2根據(jù)工程進(jìn)展情況和時令季節(jié)的變化情況，組織進(jìn)行施工階段安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全隱患需要定人員、定措施、定時間限期整改。 9.5.3施工現(xiàn)場用電做到正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行 TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，兩級保護(hù)和電閘箱，線路架設(shè)要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，設(shè)備用電做到一機(jī)一閘一保護(hù)，遇臨時停電或休息時必須拉閘加鎖。 9.5.4制作、拼裝，現(xiàn)場規(guī)化合理，機(jī)械設(shè)備安放有序，材料堆放穩(wěn)定。 9.5.5施工中如發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備有異常應(yīng)立即停工檢修。 9.5.6各工種嚴(yán)守崗位，所用器械不準(zhǔn)私借他人。

24、 9.5.7各種機(jī)械設(shè)備電源拆裝必須由專職電工操作。 9.5.8設(shè)消防設(shè)施，注意防火，五級以上大風(fēng)停止一切用火。 9.5.9開展安全宣傳和教育，對違反規(guī)章制度的人員采取一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時批評教育，并處以罰款的辦法。 9.6鋼架安裝安全技術(shù)措施 9.6.1作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、吊物重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 9.6.2鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，符合起重要求。 9.6.3吊車司機(jī)在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、行走和吊物升降等動作前，應(yīng)鳴鈴示意。 9.6.4起重指揮信號應(yīng)明確、響亮，現(xiàn)場人員要服從指揮。 9.6.5起重臂下嚴(yán)禁有人停留和行走。 9.6.6綁扎鋼絲繩與物件的

25、夾角不得小于30度。 9.6.7遇五級以上大風(fēng)停止作業(yè)。 十、文明施工保證措施 10.1施工現(xiàn)場總平面圖要上墻，要按總平面圖布置暫設(shè)工程，做到圖物相符。 10.2施工現(xiàn)場暫設(shè)工程布置要符合安全管理的規(guī)定，方便生產(chǎn)，有利于安全生產(chǎn)和文明施工管理。 10.3要在施工現(xiàn)場平面圖上劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并要求標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名。 10.4施工機(jī)械要安放在施工平面圖中指定的位置，要定點(diǎn)安放，要做到整齊、清潔。 10.5要按施工平面圖中指定的位置堆放材料、設(shè)備、配件，堆放要整齊、安全，有防雨防臟措施。 10.6暫設(shè)工程用電、水路要根據(jù)施工平面圖規(guī)定的位置敷設(shè)，要符合規(guī)定要求，安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒

26、、滴、漏。 10.7施工現(xiàn)場每日都要進(jìn)行清理，人行道要隨時清理，確保暢通。 10.8要制定有針對性的成品保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和成品保護(hù)制度。 十一、降低成本措施 11.1嚴(yán)密生產(chǎn)計(jì)劃，多種專業(yè)施工時相配合，一次成活，盡量減少回頭活及返工活。 11.2合理安排工序，合理調(diào)配勞動力，減少窩工現(xiàn)象。 11.3加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，責(zé)任到人，加強(qiáng)大型工具的管理，減少損壞與丟失。 11.4嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案組織施工、工序安排、交叉作業(yè)合理。 11.5對材料的保管工作進(jìn)行嚴(yán)格管理。 11.6對同規(guī)格不同長度的桿件，合理配料，減少損耗。 16