油脂加工工藝學(xué)

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1、第一章 一、不同油籽的化學(xué)成分及含量不盡相同，但各種油籽中都含有油脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、游離脂肪酸、磷脂、色素、蠟、烴類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、油溶性維生素、水分及礦物質(zhì)等成分。此外,個(gè)別油料中還含有少量特殊的物質(zhì)。 二、含油量 Oilseed 大豆Soybean 花生 Peanut 棉籽Cottonseed 菜籽Rapeseed 芝麻Sesame Content 14-21 38-52 14-18 30-42 50-56 三、蛋白的含量： 大豆Soybean

2、 大豆rapeseed 花生Peanut 棉籽 Cottonseed 芝麻sesame 30∽50 15∽20 25∽30 16∽26 21∽23 四、油籽發(fā)熱的原因 1、生物活性的作用 油籽本身的呼吸作用及微生物的生命活動(dòng)。 2、物理學(xué)性質(zhì)因素 油料堆的自動(dòng)分級(jí)現(xiàn)象，造成相同物料的聚集，引發(fā)不良現(xiàn)象的集中。 3、油料自身的組份 油料水份含量及水分均勻性、雜質(zhì)含量、破碎粒含量、新油料的生理活性等。 4、倉(cāng)庫(kù)的性能 倉(cāng)房情況有倉(cāng)房的防水性能、防潮性能、密封性能等。 5、儲(chǔ)藏技術(shù)條件 料

3、堆高度、通風(fēng)密閉情況等 五、霉變的原因：油料儲(chǔ)藏時(shí)受到微生物侵害造成霉變。 六、油料的儲(chǔ)藏物理性質(zhì) （一）油籽散落性----散落性的應(yīng)用 a.確定輸送設(shè)備，設(shè)計(jì)計(jì)算自流管和設(shè)備布置 b.確定貯藏的形式：散落性好的油籽包裝 c.倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)計(jì)算 d.檢查貯藏效果，油料發(fā)霉，水份升高，被蟲(chóng)害造成散落性差。--- （二）自動(dòng)分級(jí)-----自動(dòng)分級(jí)的意義 a.使篩選效率增高 b.使抽樣化驗(yàn)不準(zhǔn) c.造成局部霉變發(fā)熱 d.造成生產(chǎn)工藝的不均勻性 （三）空隙度和密度（Density） 空隙度和密度的意義 a.制定貯藏的空氣量和貯藏形式

4、b.計(jì)算倉(cāng)庫(kù)量和料堆的合理高度 （四）吸附性質(zhì) 平衡水分的意義： a.水分的自調(diào)節(jié)作用，物料含水一致。 b.確定濕潤(rùn)或干燥的工藝 c.確定長(zhǎng)期貯藏的條件、溫度和濕度 d.根據(jù)吸附性能，進(jìn)行氣體貯藏 臨界水分：油籽呼吸強(qiáng)度急劇增加時(shí)油籽的含水量稱(chēng)為臨界水分（CM），也可把75%濕度時(shí)的油籽平衡水分稱(chēng)臨界水分。 b.安全水分-----在達(dá)到臨界水分時(shí)不安全，則有 安全水分=（100－含油量）14％ 含油量高的油籽臨界水分低，不易貯藏，油料比糧食難以貯藏。 （五）導(dǎo)熱性-----導(dǎo)熱性能意義： a.采用長(zhǎng)時(shí)間低溫貯藏 b.油籽的

5、發(fā)熱不易散發(fā)，導(dǎo)致發(fā)熱。 第二章 一、油料除雜的目的: （1）利于貯藏和運(yùn)輸：有機(jī)雜質(zhì)發(fā)霉,占倉(cāng)庫(kù)體積，阻塞設(shè)備，污染環(huán)境； （2）減少油份損失：提高出油率； （3）提高油脂和餅粕質(zhì)量； （4）增加設(shè)備生產(chǎn)能力，減少設(shè)備磨損； （5）避免生產(chǎn)事故，防止污染環(huán)境； （6）提高加工工藝效果； 二、油料除雜的方法及原理: A.利用油籽和雜質(zhì)在線性尺寸大小的差異進(jìn)行分離；例：篩選除雜。 B.利用油籽和雜質(zhì)的比重大

6、小的差異進(jìn)行分離；例：水選。 C.利用油籽和雜質(zhì)氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)差異進(jìn)行分離；例：風(fēng)選。 D.利用油籽和雜質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度的大小不同進(jìn)行分離；例：碾磨，撞擊，水溶。 E.利用油籽和雜質(zhì)的導(dǎo)磁性能的差異進(jìn)行分離；例：磁選。 三、油料除雜的要求： A.除雜率要高; B.設(shè)備組合要少，工藝簡(jiǎn)短； C.清選后油籽含雜要低：≯0.5%； D.清除雜質(zhì)中含油籽要少：≯1.5%； 4、 篩選基本原理 A.利用油籽和雜質(zhì)線性尺寸的大小差異； B.制定適合的篩孔篩面； C.借助運(yùn)動(dòng)的篩面，油籽反復(fù)和篩孔接觸； 五、篩孔的選擇及

7、篩面組合原則 設(shè)備選擇： 1、固定篩（static screen）也稱(chēng)之為淌 篩或溜篩； A.結(jié)構(gòu):篩網(wǎng)，只有一層，外殼、料門(mén)等。 B.工作原理，靠物料的散落性流至篩面，小于篩孔的物料被分離下來(lái)。 C.特點(diǎn)：a、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小.b、除雜率低，生產(chǎn)小。 2、振動(dòng)篩的特點(diǎn)： A.處理量大，清選效率高 B.若裝吸風(fēng)裝置，衛(wèi)生條件好 C.振動(dòng)大，噪音大 3、平面回轉(zhuǎn)篩特點(diǎn)： A.體積小，產(chǎn)量大，除雜率高 B.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小 C.適宜于散落性好的油料，且主要除小雜質(zhì) 影響篩選工藝效果的因素 1.篩孔的形狀、大小和排列；

8、 2.單位負(fù)荷量及均勻性：kg/hcm，均勻料厚10∽15mm 3.篩面長(zhǎng)度和寬度：篩面長(zhǎng)，除雜率高；一般長(zhǎng)寬比為：B∶L=1∶1∽2 4.篩面的表面狀態(tài)：平，不阻塞，一般保證通孔率80%。 5.油料的性能：含雜量，含水量，散落性。 六、剝殼目的 （1）提高油脂和餅粕的質(zhì)量； （2）提高出油率，降低油份損失； （3）提高生產(chǎn)能力，減少設(shè)備磨損； （4）皮殼便于綜合利用；Eg：纖維板，糠醛、止血素，肌醇，植酸等； （5）為達(dá)到最佳工藝效果； eg：浸出的滲透問(wèn)題； 七、油籽剝殼方法及原理 （1）揉搓剝殼： 借粗糙面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)

9、物料產(chǎn)生揉搓，使油籽破碎，主要用于剝塑性大，強(qiáng)度大的油籽等。 Eg:Cottonseed Tung Teaseed 主要設(shè)備有：圓盤(pán)剝殼機(jī)（Disc Dehuller） （2）撞擊剝殼： 借助壁面和打板的撞擊作用使油籽破碎，使用于脆性大，強(qiáng)度低的油籽等。 Eg;Sunflowerseed 主要設(shè)備有：離心剝殼機(jī)（Centrifugal Dehuller） (3)擠壓剝殼： 借軋輥的擠壓作用使油籽破碎，適宜于脆性大，強(qiáng)度大的油籽; Eg:Castorseed peanut teaseed cottonseed 。 主要設(shè)備有：對(duì)輥破碎機(jī)（Roll D

10、ehuller） (4)剪切剝殼： 借銳利刀面的剪切作用使油籽破碎，適宜于塑性大，粘結(jié)性大的油籽。 eg：cottonseed。 主要設(shè)備有：刀板式剝殼機(jī)（Bar Dehuller）； (5)磨擦剝殼： 借高速氣流的摩擦作用使油籽破碎，適宜于薄皮、脆性大的油籽; 干燥冷卻后大豆，葵花籽，超音速氣流摩擦剝殼，這類(lèi)剝殼機(jī)主要用于油料的去皮工藝中。 7、 影響剝殼效果的因素 1、油料的性質(zhì) （1）油料殼仁的結(jié)構(gòu)； （2）油料的含水份； （3）油料顆粒的均勻性； （4）油料流量的均勻性； 2、 剝殼方法和設(shè)備的性能

11、 （1）剝殼方法與油料的性能之間的關(guān)系； （2）設(shè)備應(yīng)適宜油料的剝殼要求； （3）設(shè)備使用時(shí)間的長(zhǎng)短； 3、剝殼設(shè)備的工作條件 （1）設(shè)備喂料的均勻性； （2）設(shè)備工作部件的轉(zhuǎn)速； （3）設(shè)備工作部件的間距； 八、仁殼分離的原則； 1、篩選法： 殼和仁在線性尺寸上存在大小和氣體動(dòng)力學(xué)性能差異較大，往往通過(guò)預(yù)分和細(xì)分兩個(gè)過(guò)程。 設(shè)備： a.螺旋篩Φ6→Φ5→Φ4.5→Φ3.5； b.振動(dòng)篩（只有一層篩面）； c.圓篩； d.圓打篩； 2、風(fēng)選法原理 （1）利用

12、皮殼與籽仁的氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差異進(jìn)行風(fēng)選分離。 （2）利用籽、殼、仁的比重不同，采用比重去石的方法將殼、仁分離。 設(shè)備： （1）籽殼分離機(jī)； （2）比重去石機(jī)； 影響仁殼分離效果的因素 1、剝殼混合物的性質(zhì)： (1)仁與殼的附著程度；（2）混合物的粉碎程度；（3）混合物中的整籽率； 2、剝殼與仁殼分離工藝 ：（1）對(duì)漏籽的循環(huán)剝殼、（2）對(duì)整籽進(jìn)行二次剝殼；（3）對(duì)粒度相差大的分級(jí)剝殼等； 3、設(shè)備和工藝條件：（1）篩面的選擇與組合； （2）風(fēng)選的風(fēng)量、風(fēng)速與物料通受風(fēng)均勻程度。 九、脫皮的目的 （1）提高餅粕的質(zhì)量；提高粕蛋白量。 （2）提高浸出毛油質(zhì)量；降低色

13、澤與膠質(zhì)含量。 （3）降低生產(chǎn)成本；提生產(chǎn)量，減少動(dòng)力消耗。 十、軋坯的目的和要求 1、軋坯的目的 （1）破壞油籽內(nèi)部的細(xì)胞結(jié)構(gòu)； 減少油料細(xì)胞對(duì)油脂的束縛力，提高出油效率。 （2）減小物料厚度；增加油料的表面積，提高油脂流出面，縮短油流出的路徑。 （3）使油籽達(dá)到最大的一致性； 2、軋坯的要求 （1）生坯薄而均勻； （2）粉末度要??； （3）不露油； soybean press： 0.2∽0.25mm； solvent extract： 0.25∽0.3mm； cottonseed press: 0.2∽0.3mm ； peanut press:

14、 0.3∽0.5mm； Rapeseed: 0.2mm ； Sesame :0.3∽0.4mm； Ricebran： 通24目篩的量80∽90%； 十一、影響軋坯的因素 1.油籽含水量(moisture content) （1）油籽的彈性和塑性對(duì)軋坯的影響 彈性大，抗外力大，受力不均勻，塑性大，對(duì)細(xì)胞破壞小。 （2）彈性和塑性取決于油籽含水： 水分低，彈性大，水分高，塑性大 （3）加工適宜水分 2、油籽的溫度對(duì)軋坯影響: 溫度影響強(qiáng)度，溫度高，強(qiáng)度低，塑性大，易出油。 3、油籽顆粒大小: 粒大不被嚙入，大小不均勻

15、，坯片不均勻。 4、油籽含油： 高含油塑性大，易出油，造成嚙入困難。 十二、膨化原理 1、油料在設(shè)備中受擠壓而被壓縮 油料在螺旋軸的推動(dòng)和設(shè)備空余體積的減少在設(shè)備內(nèi)受到壓縮。 2、由于摩擦和加入蒸汽油料受熱而升溫 油料摩擦而生熱，同時(shí)受蒸汽的加熱而使水分滲透到油料內(nèi)部。 3、油料噴出設(shè)備而減壓產(chǎn)生膨脹作用 油料解除壓力后，水分會(huì)迅速汽化，而形成多孔的凝膠結(jié)構(gòu)。 十三、油料膨化的意義 1、破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)：破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)可改善油脂提取效果。 2、提高設(shè)備生產(chǎn)能力 3、降低能量消耗：提高混合油濃度，降低濕粕含溶量； 4、提高浸出毛油質(zhì)量：減少非水化磷脂的含量

16、； 5、降低生產(chǎn)成本 十四、蒸炒的目的： 1.徹底破壞油籽細(xì)胞結(jié)構(gòu)； 2.使蛋白質(zhì)變性（減少對(duì)油脂的吸附力和適宜的塑性）； 3.提高油脂質(zhì)量（減少膠體物含量和其它低分子物含量）； 蒸炒方法：干蒸炒 、 加熱蒸坯 、 潤(rùn)濕蒸炒 十五、蒸炒過(guò)程熱的作用 1、 加熱對(duì)生坯中油脂性質(zhì)的影響： 1）油脂粘度降低，表面張力降低； 粘度是液體分子間的摩擦力，內(nèi)聚力，溫度高，粘度降低，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，粘度降低速度緩慢。 2） 油脂結(jié)合性變化； 油料內(nèi)在部分油脂與糊粉粒結(jié)合，加熱時(shí)游離出油而形成油滴，使出油率升高。 3）油脂的氧化； 高溫下，油膜極易氧化，

17、當(dāng)溫度超過(guò)105℃時(shí)，氧化加快，產(chǎn)生氧化物，如環(huán)氧化合物，醛、酮、酸等，使酸價(jià)升高； 4）脂類(lèi)物的結(jié)合； 高溫情況下，脂類(lèi)物易與變性蛋白質(zhì)結(jié)合，生成一種乙醚不溶物； T=100∽105℃ Time 2hr 結(jié)合物0.75%。 T=120∽124℃ Time 2hr 結(jié)合物1.03%。 當(dāng)T＞130℃，結(jié)合物急劇增加。 2、加熱中蛋白質(zhì)的變化： 1）蛋白質(zhì)變性 從剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有規(guī)則排列形式變成柔性直鏈的不規(guī)則排列形式。疏水基因釋放出結(jié)合的油脂，能提高出油率。 2）蛋白質(zhì)變性特點(diǎn)： A、水溶性降低 ； B、形成固體凝膠物質(zhì)； 3）影響蛋白質(zhì)變性因素：

18、 A.熱影響： 在70∽1200C，變性量最大，達(dá)到130℃以變性速度減緩。 B.水分影響： 在水的作用下，蛋白質(zhì)變性增加，隨水分的增加而加快，這就是高水分蒸炒的目的之一。 C.壓力影響； D.蒸炒時(shí)間； 時(shí)間充足，溫度和水分，壓力影響較大，蒸炒時(shí)間長(zhǎng)，變性量增加 （4） 蛋白質(zhì)的結(jié)合； 由于變性的影響，脂肪、磷脂、棉酚、糖類(lèi)物質(zhì)與變性蛋白產(chǎn)生結(jié)合反應(yīng)。 3、加熱對(duì)生坯中磷脂的影響： （1）磷脂在油中溶解度變化； 溫度升高，磷脂脫水，在油中溶解度增加，溫度愈高，機(jī)榨毛油中膠體物質(zhì)含量較高。 （2）磷脂的結(jié)合物的分解： 天然磷脂有游離和結(jié)合兩種狀態(tài)，結(jié)合磷脂隨溫度

19、升高而減少，轉(zhuǎn)入油脂中。 （3）磷脂的氧化： 磷脂氧化，顏色變深，主要有褐色和黑色物； 4、加熱對(duì)生坯中糖的作用 （1）糖的糊化： 溫度升高，流動(dòng)性增加。 （2）糖類(lèi)化合物結(jié)合： 糖與氨基酸結(jié)合生成類(lèi)黑色素化合物，105℃反應(yīng)緩慢，130℃時(shí)反應(yīng)速度加快，油、餅顏色變深。 （3）糖的焦化： 糖脫水形成多環(huán)化合物，主要有三四苯并芘（3、4 benzopyrene）。 5、加熱對(duì)水的作用 （1）加熱加速水分的滲透； 在加熱初階段時(shí)，水分滲透加快。 （2）高溫使水分汽化； 游離水愈多，汽化量愈大，帶走的低分子量愈多，對(duì)提高油脂質(zhì)量有利。 蒸炒工藝和技術(shù)

20、 （一）潤(rùn)濕蒸炒工藝技術(shù) 1、高水分蒸坯： （1）.潤(rùn)濕要均勻：溫度50 ∽65 ℃為宜 soybean 16∽20% Rapeseed 16∽18% peanut 15∽17% sesame 14∽16% cottonseed 18∽22% （2）.蒸坯： 加熱使水分汽化，汽化水分冷凝，然后再汽化以循環(huán)多次，使蛋白質(zhì)充分變質(zhì)，溫度95∽100 ℃，時(shí)間50∽60min； 2、高溫低水分入榨 （1）炒坯： 去水溫度105∽110℃，坯含水5∽8%。 （2）調(diào)節(jié)料坯入榨水分和溫度： 一次壓榨:M:2∽3.5%; T:

21、125∽135℃ 預(yù)榨工藝:M:4∽6.5%; T:100∽120℃ （二）干蒸炒工藝 1、間接加熱去水； 2、直接火炒籽； 3、高溫度入榨 高水分蒸炒為什么能提高棉籽油脂質(zhì)量？？ 棉酚（Gossypol）是棉籽中特殊成份，是一種色素，加工棉籽時(shí)關(guān)鍵物質(zhì)，主要作男性節(jié)育藥，抗癌藥物，阻氧劑等。 1、棉酚（Gossypol）及其性質(zhì) 棉酚存在棉籽的色素腺中，色素腺是堅(jiān)韌的固體狀的細(xì)胞膠囊，機(jī)械方法不易破壞，只有在吸水情況下破裂才能游離，棉仁中含量為0.8∽1.2%。軋坯時(shí)有極少的從色素腺中游離，但在水分的作用下，適宜的溫度

22、有大量的游離。當(dāng)溫度升高后，游離的棉酚發(fā)生結(jié)合，有和磷脂及蛋白質(zhì)結(jié)合兩種，低溫下易與蛋白質(zhì)結(jié)合，在變性溫度條件下和磷脂結(jié)合 溫度升高過(guò)快，易變性，如蒸炒水分不定，棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合物不穩(wěn)定而分解，轉(zhuǎn)成變性棉酚，因此要高水分潤(rùn)濕。 第3章 ：壓榨法取油 1、 壓榨取油的原理： 壓榨取油過(guò)程即借助機(jī)械外力的作用講油脂從榨料中擠壓出來(lái)的過(guò)程。壓榨時(shí)榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠分別產(chǎn)生兩個(gè)不同過(guò)程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來(lái)及榨料粒子變形形成堅(jiān)硬油餅。 2、 影響壓榨取油的因素： （1）榨膛壓力：是空余體積的縮小而實(shí)現(xiàn)的，和物料的變性程度有關(guān)。 （

23、2）榨料體積的壓縮：物料壓縮比與殘油有一定關(guān)系。 （3）榨油溫度：不低于70∽80℃ （4）壓榨時(shí)間：ZX18 8rpm 2.5min ZY24 15rpm 1min ZY28 24rpm 45s 3、 螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理 1、榨軸：（主要工作部件） （1）中心軸：有鍵槽 （2）距圈：平和錐兩種 （3）榨螺：t螺距，L螺長(zhǎng)，D螺底直徑，D1螺頂直徑，螺底直徑有平，有錐； ZX18，7節(jié)榨螺，6節(jié)距圈，五、六節(jié)相同 ZX10，5節(jié)榨螺，兩個(gè)距圈 2、 榨籠（分上下兩塊式或左右兩塊式） （1）榨條：１178、3276mm不同型號(hào)榨條，

24、榨圈：用于ZX10，內(nèi)用齒，側(cè)邊有流油槽（14個(gè)榨圈） （2）裝籠板：ZX18有24塊 （3）刮刀：和距圈配合，使物料翻動(dòng) （4）螺栓：特制 （5）墊片，不同的出油率和不同壓榨工藝榨 3、原理：由于螺旋軸在榨膛內(nèi)的推動(dòng)力使物料前進(jìn)，同時(shí)由于榨螺螺底直徑增加，螺距縮小，榨籠內(nèi)徑減小而造成空余體積的減小，油料體積被壓縮，油料內(nèi)部的膠體通道的油在液壓力的推動(dòng)下流出，穿過(guò)榨條間隙而排出。 4、餅殘油的原因： （1）粒子表面吸附油脂： （2）被阻塞于流油通道中的油脂； （3）未被破壞細(xì)胞束縛油脂； 5、機(jī)榨毛油主要雜質(zhì)： 1、固體雜質(zhì)：油料餅?zāi)?、粕末、泥沙等?

25、 2、膠溶性雜質(zhì)：膠質(zhì)物、磷脂等。 (二)過(guò)濾設(shè)備 及特點(diǎn)： 1、廂式壓濾機(jī) 2、圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)： 5、離心過(guò)濾機(jī) 6、袋式過(guò)濾器 3、葉片過(guò)濾機(jī)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，相對(duì)過(guò)濾面積大，操作維修簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作或連續(xù)自動(dòng)化操作。 4、板框式壓濾機(jī)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾面積大，動(dòng)能消耗低，工作可靠。 第4章 、浸出法制油 一、浸出過(guò)程油脂傳質(zhì)方程 1、浸出 傳質(zhì)方程式 m=-K (C1-C2) 2、 總傳質(zhì)系數(shù)K 2、 影響浸出的因素 （一）料坯的性質(zhì) 1、料坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （1）料坯內(nèi)油料細(xì)胞破壞的程度； （2）料坯的

26、多孔性； 膨化顆粒餅坯粒； 2、油料料坯的外部結(jié)構(gòu)：（1）料坯的表面積； （2）料坯的容重； （3）料層高度； （4）粉末度； 3、料坯的組份： （1）含油率； （2）含其它物質(zhì)的性能； 4、油料料坯含水： （1）水分高；溶劑溶解油脂能力降低，水分排斥溶劑滲透，尤其表面水分游離水影響更大。 （2）水分過(guò)高，料坯粘結(jié)性大，造成溶劑滲透不均勻, （3）水分極高時(shí)，料坯吸水膨脹，粘結(jié)成塊;浸出器不落料，輸送設(shè)備嚴(yán)重阻塞。 （4）水分低時(shí)，坯易粉碎，產(chǎn)生粉末，阻礙溶劑滲透。 （5）浸出的適宜水分 油料和設(shè)備不同，浸出適宜水分不同： 油料

27、 浸出罐 平轉(zhuǎn)浸出器 環(huán)形浸出器 餅 9-12% 10-12% 12-13% 生坯 7-8% 8-9% 10-11% 膨化料 -- 9-11% 11-12% 4、料坯的厚度： （1）料坯厚度大，組織結(jié)構(gòu)破壞程度小； （2）料坯厚，浸出路徑長(zhǎng)，粕殘油會(huì)升高； （3）坯薄生產(chǎn)能力降低； eg:soybean 0.4∽0.5mm 360T/D

28、 0.3mm 320T/D （4） 坯薄粉末度大； 薄坯在輸送過(guò)程中將造成粉末度增加 三、不同設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) （一）履帶式浸出器（Belt extractor） 1、結(jié)構(gòu)： （1）履帶：編織的薄鋼板和篩網(wǎng)所組成 。 （2）進(jìn)料機(jī)構(gòu)：旋阻式料位控制機(jī)構(gòu) 0.8～1.4m； （3）混合油斗部分：11個(gè)油斗組成； （4）噴淋裝置； 2、特點(diǎn)； （1）生產(chǎn)效率高，連續(xù)化生產(chǎn)； （2）適宜性廣，各種油料的加工； （3）卸粕均勻； （4）結(jié)構(gòu)體積大，利用率低； （2） 、

29、平轉(zhuǎn)浸出器（Rotate extracto 1、浸出器結(jié)構(gòu)： （1）轉(zhuǎn)子（rotating basket）： （2）假底： 穿孔板加濾網(wǎng)（24目） （3）軌道：軌道有兩種形式，一種單軌，二為雙軌； （4）落料機(jī)構(gòu)；前開(kāi)門(mén)，后開(kāi)門(mén)，圓筒落料器； （5）進(jìn)料機(jī)構(gòu)：防止溶劑氣體外逸； （6）混合油斗：從低濃度混合油向高濃度逐漸降低； （7）噴淋裝置：A.直管式 B.溢流式 （8）傳動(dòng)裝置： 機(jī)械鏈條式、液壓傳動(dòng)式、齒條式 2、輔助裝置： （1）存料箱； （2）進(jìn)料刮板輸送機(jī)； （3）封閉螺旋輸送機(jī)； （4）出料螺旋輸送機(jī)； （5）溶劑循環(huán)泵； （6）濕粕輸送機(jī)；

30、 （7）浸出器冷凝器； （8）暫存罐； 3、工作原理 多階段逆流浸出，噴淋次數(shù)6次，新鮮溶劑可采用間歇式大噴淋。 4、平轉(zhuǎn)浸出器優(yōu)缺點(diǎn)： （1）運(yùn)行可靠, 浸出效果好; (尤其是低含油料)； （2）動(dòng)耗??； P=FV (KW) （3）混合油濃度高, 粕末少； （4）落料不均勻, 易產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象； （5）制造、運(yùn)輸、安裝難度大； （三）環(huán)形浸出器 1、結(jié)構(gòu)：（1）拖鏈: 鏈條和擋板組成； （2）進(jìn)料口, 安裝手動(dòng)或電動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)； （3）上行段，下行段, 彎曲段等； （4）混合油斗； （5）柵板； 2、工作原理： 屬多階段逆流噴淋浸出, 濃度梯較小 3、特

31、點(diǎn)： （1）浸出效果好, 料層薄, 且翻動(dòng)； （2）設(shè)備制造、安裝、運(yùn)輸方便； （3）設(shè)備布置容易； （4）卸料均勻, 不易產(chǎn)生塔橋； （5）易損件多, 鏈條易斷； （6）動(dòng)耗大； （7）混合油濃度低； 四、混合油處理的基本過(guò)程 1.混合油的過(guò)濾：除機(jī)械雜質(zhì); 2.鹽析沉降：除膠體物; 3.混合油預(yù)熱：混合油升溫至蒸發(fā)溫度; 4.混合油的蒸發(fā)：混合油濃縮85～95%; 5.混合油汽提：殘溶降至100ppm； 6.毛油的脫殘溶：殘溶降至50ppm 五、影響混合油蒸發(fā)的因素 1.溫度差 △tm小，蒸發(fā)量小。 2.混合油溫度 3.混合

32、油含雜量 4.蒸汽的狀態(tài) 5.混合油濃度 六、影響汽提的因素 1．混合油狀態(tài) 2．直接蒸汽的狀態(tài) 3．汽提設(shè)備結(jié)構(gòu) 一蒸工藝參數(shù) 混合油進(jìn)口溫度：40～65℃ 混合油出口溫度：75～80℃ 混合油進(jìn)口濃度：10～35% 混合油出口濃度：70～75%（85%） 二蒸工藝參數(shù)： 混合油出口溫度95～100℃， 出口濃度85～90% 7、 層式汽提塔特點(diǎn)： A、汽提效果好； B、毛油質(zhì)量穩(wěn)定； C、操作容易； 八、濕粕蒸脫的意義 1、安全生產(chǎn)、儲(chǔ)藏和輸送 安全的殘溶、水分、溫度。 2、為了生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益 合理的

33、形狀、等級(jí)、出率。 3、為了合理利用植物蛋白 達(dá)到不同的產(chǎn)品要求，含蛋白量、水溶蛋白含量。 九、混合汽體凈化的目的 1.提高冷凝效果 粕粉沉集，造成冷凝器冷凝效率的降低。 2.減少溶劑損耗 防止分水過(guò)程中產(chǎn)生乳化現(xiàn)象：減少?gòu)U水中所夾帶的溶劑分子。 3.保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行 使維修期延長(zhǎng)。 十、混合汽體凈化的方法 1、干式捕集方法 特點(diǎn)： A.設(shè)備簡(jiǎn)單 B.凈化率低 30～40% 捕集100um的粕粉。 2、濕式捕集法 （1）冷水捕集： （2）熱水捕集： （3）溶劑捕集： 3、減慢氣流速度的凈化方法 汽流速度降低

34、在0.2m/s以下，混合汽體中粕粉就能有效降低，達(dá)到混合汽體凈化的目的。 十一 、成品粕的質(zhì)量控制 1、粕的水分控制 2、粕的殘溶控制 3、粕的含蛋白控制 4、粕的有毒物質(zhì)的控制 （1）棉籽粕中的棉酚的控制 （2）菜籽粕中芥籽甙的控制 （3）大豆粕中尿素酶的控制 （4）蓖麻粕中蓖麻堿的控制 5、粕的流動(dòng)性控制 十二、脫溶設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （一）DT蒸脫機(jī) （1）結(jié)構(gòu)： A.進(jìn)料口 B.預(yù)熱層 C.脫溶層 D.干燥層：料層高度200～400mm E.料門(mén)機(jī)構(gòu)： 喇叭料門(mén)：料層高度衡定 （2）特點(diǎn)： A.脫溶充分： 適宜于Soybean, peanut,e

35、tc. B.脫毒效果好：有效控制抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì) C.生產(chǎn)較為穩(wěn)定：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定 D.汽耗大，動(dòng)耗大：直接汽利用率低 E.結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 （2） DTDC蒸脫機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)： A、預(yù)熱層：間接加熱； B、脫溶層：直接汽蒸脫，透汽熱交換； C、干燥層：熱空氣脫水； D、冷卻層：空氣降溫； （3） 高料層蒸脫機(jī)結(jié)構(gòu)： A.脫溶層：1200～1800mm（料層高度） B.干燥層：300～400mm（料層高度） C.料門(mén)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)： A.蒸脫效果好：粕殘溶低 B.蒸汽消耗少：蒸汽的自蒸現(xiàn)象明顯 C.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：（一層結(jié)構(gòu)或二層

36、結(jié)構(gòu)） D.適宜于預(yù)榨餅：不適宜于直接浸出工藝和高粘性的油料加工 料門(mén)機(jī)構(gòu)： a.自動(dòng)料門(mén)：本層控制本層機(jī)構(gòu) 下層控制上層機(jī)構(gòu) b.喇叭料門(mén)：料層高度衡定 c.錐形閥料門(mén)：可調(diào)速控制料層高度 十三、蒸脫原理 物料接觸緊密，靠間接汽加熱，附有攪拌均勻，配直接汽分壓汽提分離。 十四、濕粕脫溶的方法 1、高溫汽提脫溶 2、閃蒸脫溶 十五、溶劑回收的步驟 1、冷凝冷卻： 將溶劑汽體冷凝成液體，再使液體降到更低溫度。 2、自然分層分離

37、： 冷凝液中含有水，在靜置情況下從水中分離。 3、蒸煮排水： 一切分水后的廢水及殘?jiān)家?jīng)蒸煮后排放 十六、溶劑損耗的來(lái)源 1、不可避免損耗 （1）尾氣：10g/m3 折合20g/T （2）毛油：50ppm 折合50g/T （3）粕： 700ppm 折合700g/T （4）廢水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T 合計(jì)：0.785Kg/T，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)為1Kg/T 2、可避免損耗 跑、冒、滴、漏； 十七、降低溶劑損耗的措施 1.廢水蒸煮排放； 2.汽提和蒸脫嚴(yán)格把關(guān)； 3.閥門(mén)和泵的密封； 4.有漏必堵； 5.提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)素質(zhì)。