《輪邊端蓋設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輪邊端蓋設(shè)計（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、
廈門海洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院
說明書
姓 名： 陳泓舟
學(xué) 號： 0904303019
系 （部）： 機電系
廈門海洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院
2012年3月1日
1.選題的背景、目的和意義：
通過畢業(yè)設(shè)計強化自己對基本知識和基本技能的理解和掌握,培養(yǎng)自己收集資料和調(diào)查研究的能力,鞏固了在學(xué)校學(xué)習(xí)的理論知識，同時也把理論與實踐結(jié)合一體！
2.零件的
2、作用：
該零件名稱叫輪邊端蓋，是在LGQ853的裝載機驅(qū)動橋上的一個零件，與輪殼相配合，起密封，定位作用；
3.毛胚的先擇;
該零件的圓盤類，毛胚是鑄件，有鑄造公司粗加工成；同時檢查毛胚是否有缺陷，磕碰等，嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量！
4.切削速度：
通過以下公式計算切削速度:
Vc=πdn/1000
其中：d——做主運動的回轉(zhuǎn)體上某一點的回轉(zhuǎn)直徑，mm；
n——做主運動的回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速，r/min或r/s
主軸回轉(zhuǎn)運動時:
背吃刀量ap ；
車外圓 ap=2/1(dw-dm)
車端面 ap=Hw-Hm
鉆孔
3、 ap=2/1 dm
其中：dw——工件待加工表面直徑；
dm——工件以加工表面直徑；
Hw——工件待加工表面厚度；
Hm——工件以加工表面厚度；
其中進給量，主軸轉(zhuǎn)速可查表，借鑒前人的經(jīng)驗等
5.機床加工過程，作業(yè)指導(dǎo)書：
1.嚴(yán)格按照機床《日常維護檢查記錄表》《機床巡檢記錄》要求檢查機床并做好記錄，并按《操作規(guī)程》操作機床！
2.安裝三爪按《三爪安裝與校正》操作；
3.檢查毛坯是否有外觀缺陷，有缺陷做好標(biāo)識隔離擺放;
4.檢查定位基準(zhǔn)是否有磕碰，有磕碰用油石去除;
5.用氣吹、清潔三爪及工件定位
4、基準(zhǔn)，不得有鐵屑等;
6以毛坯大端面做為定位基準(zhǔn)，1序用軟三爪夾Φ304外圓、2序以Φ300e9端面為定位基準(zhǔn)，用三爪夾Φ75外圓；
7用手壓緊零件，使零件定位基準(zhǔn)與三爪定位基準(zhǔn)緊密貼緊后踩下液壓夾緊踏板，自動夾緊；
8.調(diào)出程序確認(rèn)裝夾無誤后按下程序啟動按鍵；
9在加工過程中應(yīng)注意觀察是否有異常現(xiàn)象，有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時的按下緊急按鈕，停止加工；
10.加工完后，用氣槍把零件上的鐵屑切削液等異物吹干凈；
11.踩下液壓夾緊踏板，松開卡盤，拿下零件；
12.用砂紙去除毛刺；
13.第一個加工應(yīng)按圖紙進行檢驗，并做好記錄，合格后可批量加工;
6.
5、加工程序：
1.序加工程序O0033,
2.序加工程序O0034
O0033 %
G50 S600 T0202;
G96 S150 M03;
G00 X308. Z-15. M08;
G01 Z-20.5 F1.; T0202:半精車刀；
X300. F0.3.;
6、 T1010:120標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆；
X297. Z-19. F0.2.; T0404:鏜刀；
X131. F0.3;
U1. W1.;
G00 Z-12.;
G01 X79. F0.25.;
U1. W1;
G00 Z0.;
G01 X-2.5 F0.25;
G00 X70. W0.1;
G03 X75. W-0.5 R2.5 F0.25;
G01 X-1
7、1.2;
G02 X76.6 Z-12. R0.8;
G01 X80. ;
G00 X121. W0.1;
G03 X126 . W-2.5 R2.5 F0.25;
G01 Z-19;
X131. ;
U1. W1. ;
G00 X250 .Z300. ;
M09;
M01;
T1010;
G97 S500 M03 M08;
G00 X0.Z10;
Z2. ;
G01 Z-15 . F0.15;
G00 Z2 M09;
G00 X250 Z250;
M01;
T0404;
G97 S600 M03 M08;
G00 X18.9 Z2.;
G01 Z0
8、.2 F0.5;
Z-7;
U-0.5;
G00 Z10 M09;
G00 X250 .Z250;
M30;
O0034
N10 G40; W2.1;
G97 S160 T0808 M04; G0 X310.0 W-0.1;
G00 X302.5 Z20.0; M09;
Z2; G0 X400.0;
M08;
9、 Z300.0;
G01 Z-16. F0.3; M30;
G0 U1.; %
Z2.;
G01 X300.3 F0.3;
G03 X300.2 Z-5. R5. F0.25;
U1. F5.0;
G0 X300.0;
10、 T0808: 粗車外圓刀；
M01; T1010:半精車刀；
M05; T0707: 5的槽刀；
N20 G40;
G97 S450 T1010 M03;
G0 X300. Z20.0;
Z1. M08;
G01 Z-16. F0.2;
U0.5 F0.5 M09;
G0 Z300.0;
M01;
M05;
N30 G40;
G97 S150 T0707 M03;
G0 X30
11、1.0 Z20.0 M08;
Z-12.;
G01 X295.5 F0.15;
X290.5;
G0 301.0;
W1.8.;
G01 X299.9 F0.15;
G01 X298.4 W-0.5 F0.15;
X290.5 F0.18;
W-0.02;
G0 X301.0;
Z-13.4;
G01 X299.9 F0.15;
G01 X298.4 W0.5;
X290.5 F0.18；
7.檢驗
加工完成后應(yīng)進行對以下尺寸檢查：
Φ17.5 0+0.1
190.1
7
Φ300e9-0.24-0.11
2.5
70+0.2
4.80-0.1
使用量具：0-150mm 0-300mm游標(biāo)卡尺
0-200mm深度尺
輪邊端蓋設(shè)計
