畢業(yè)設計（論文）U型制件沖壓工藝及模具設計 （全套圖紙）

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1、1目目 錄錄全套全套 CADCAD，三維圖，聯(lián)系，三維圖，聯(lián)系 153893706153893706第 1 章 緒論 .11.1 現(xiàn)代模具的地位及其重要性.11.2 本次模具設計的重點和難點.1第 2 章 沖壓件形狀和工藝方案分析 .321 工藝性分析.32.2 技術、經(jīng)濟綜合分析比較和工藝方案的選擇.42.2.1 技術、經(jīng)濟綜合分析.42.2.2 模具結構型式的合理性分析.52.2.3 工藝方案的確定.6第 3 章 落料沖孔復合模的設計 .73.1 復合?？傮w結構的初步設計.73.2 零件的工藝計算.73.2.1 沖壓件的尺寸參數(shù).73.2.2 搭邊值的確定.823.2.3 毛坯的排樣方式.

2、83.2.4 條料寬度的確定.93.3 沖裁力的計算及沖壓設備的選擇.103.4 壓力中心計算.113.5 凸凹模刃口尺寸確定.123.5.1 沖孔時凸凹模刃口尺寸計算.123.5.2 落料時凸凹模刃口尺寸計算.13第 4 章 沖壓設備的選用及其參數(shù) .16第 5 章 沖裁模主要零部件的設計及選用 .175.1 落料凹模的設計.175.2 凸凹模的設計.195.3 沖孔凸模的設計.20第 6 章 其他零部件的設計及選用 .256.1 卸料裝置的尺寸選擇.256.1.1 卸料裝置的選擇.256.1.2 彈性元件的設計.256.1.3 推件裝置的選擇.256.2 定位零件的選取.266.3 模架及

3、其它零件的選擇.26第 7 章 模具的閉合高度 .28第 8 章 彎曲模的設計 .298.1 彎曲工藝性分析.298.1.1 材料分析.298.1.2 結構分析.298.2 彎曲件毛坯尺寸的計算.308.3 彎曲力計算.3138.4 彎曲模主要工作零部件的設計.328.4.1 凸凹模圓角半徑的確認.328.4.2 凹模工作部分深度.338.4.3 凸、凹模間隙的確定.348.4.4 凸、凹模寬度的計算及其公差.348.5 彎曲模的結構設計.358.6 彎曲模其它零部件的選用.35結論 .38參考資料： .39致 謝 .40第第 1 1 章章 緒論緒論1.11.1 現(xiàn)代模具的地位及其重要性現(xiàn)代模

4、具的地位及其重要性模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應用。某些發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值以超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值在這些國家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來越高，極大地提高了模具制造的精度、質量和生產(chǎn)率。模具是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)” ?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具要求越來越高，模具結構日趨復雜，

5、制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設備轉變?yōu)榧夹g密集，更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機床、電加工機床，從過去的機械加工時代轉變成機、電結合加工以及其他特殊加工時代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術的精華，體現(xiàn)了先進制造技術，已成為技術密集型的綜合加工技術。21.21.2 本次模具設計的重點和難點本次模具設計的重點和難點本設計的目的是為了鞏固和擴大該課程的理論知識，提高學生計算制圖與閱讀參考資料的能力，使學生能正確地運用所學到的專業(yè)知識，以初步掌握一般性沖壓彎曲件的工藝制定和模具設計的方法和原則，同時培養(yǎng)學生獨立工作的能力

6、。畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用工程軟件進行模具設計。二是掌握模具設計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。 本文是 U 型件的落料、沖孔復合模和彎曲單工序模的設計說明書，結合模具的設計，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化，標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。沖壓是利用模具在壓力機上對材料加壓，使之分離或變形，以得到一定形狀工件的一種加工方法。工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，使操作簡化，還能省料、

7、節(jié)能、獲得顯著的經(jīng)濟效益。而沖壓工藝為采用得最多的一種工藝方法。沖壓根據(jù)其變形特點分為分離工序和變形工序。此外，為了提高生產(chǎn)率，常將兩個以上的基本工序合并成一個工序。沖壓對材料的的主要要求有：(1) 好的沖壓性能；(2) 良好的表面質量；(3) 符合國標規(guī)定的厚度公差；本課題應用了沖裁和 U 型彎曲兩個工序。沖裁：沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序，包括沖孔和落料，它是沖壓工藝中最基本的工序。3彎曲：是指將金屬材料彎成一定形狀和角度的工藝方法。常見的有 V 型、U 型和一些其它形狀的彎曲件。第第 2 2 章章 沖壓件形狀和工藝方案分析沖壓件形狀和工藝方案分析工藝分析包括技術和經(jīng)濟兩方面內(nèi)容。在

8、技術方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析該沖壓件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料姓名、性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得經(jīng)濟效益。4圖 2-1 沖壓工件三維圖2 21 1 工藝性分析工藝性分析（1）材料分析：圖 2-1 為產(chǎn)品的工件圖，材料為 Q235 鋼，Q235 鋼的主要力學性能如下：屈服強度：235MPa;抗拉強度:375-460MPa;伸長率 26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質，屬普板系列。普通碳素結構鋼普板是一種鋼材的材質。Q 代表的是這種材質的屈服度，后面的 235，就是指這種材質的屈服值

9、，在 235MPa 左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。（2）精度分析：此零件的特點是工件尺寸為中型尺寸，尺寸精度要求一般，材料強度、剛度高，采用 1.5mm 厚的板料，零件圖上的尺寸除了四個孔的尺寸有偏差外，其他的形狀尺5寸均未標注公差，屬一般沖裁精度，采用一般沖模，可按 IT14 級確定工件的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：6 0+0。10 8 0+0。10 但四個孔的中心距之間有尺寸要求，因此需要一次一起成型。（3）結構分析：工件結構形狀簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利，制件需要進行落料、沖孔、彎曲

10、三道基本工序。（4）結論：該制件可以進行沖裁彎曲，制件為大批量生產(chǎn)，應重視模具材料和結構的選擇，保證磨具的復雜程度和模具的壽命。2.22.2 技術、經(jīng)濟綜合分析比較和工藝方案的選擇技術、經(jīng)濟綜合分析比較和工藝方案的選擇2.2.12.2.1 技術、經(jīng)濟綜合分析技術、經(jīng)濟綜合分析（1）單工序沖裁模在一副沖模中，只能完成一個沖裁工序的沖模稱為單工序沖裁模。單工序沖裁模又稱簡單模，優(yōu)點是制造簡單，生產(chǎn)周期短，沖壓時不受材料厚度，外形尺寸限制。其缺點是：用這種沖模加工出來的工件尺寸精度較低，并且一個工件的沖制所需要模具的數(shù)量多，不便于管理，同時所占用設備也多，生產(chǎn)效率低。（2）連續(xù)模連續(xù)模又稱級進模和跳

11、步模。它是在一副沖模中，能在不同的沖壓位置上，同時完成兩個或兩個以上的多個工序，而最后將零件成形并與條料分離的沖模。連續(xù)模是目前利用比較多的沖模結構，其主要優(yōu)點在于： 生產(chǎn)效率較高； 沖壓時送料方便，并安全可靠不易發(fā)生事故； 連續(xù)模易實現(xiàn)單機自動化及機械化生產(chǎn)；連續(xù)模的結構一般都比較復雜，與一般沖模相比制造困難。6（3）復合模復合模是指壓力機依次行程中，模具在同一位置上同時完成落料及沖孔多個工序的模具。如下優(yōu)點：沖壓后的工件內(nèi)孔對外形的同心度較高，一般可達0.020.04mm所沖出的工件表面垂直，精度較高，用復合模沖出的工件一般可達 IT11- IT12 級精度 復合模應用較廣，一般可適宜沖裁

12、厚度為 0.01mm 的薄材料以及較軟的金屬材料 生產(chǎn)效率高，可適于大批量生產(chǎn) 沖壓時，所要求條料的尺寸精度較低，一般不受條料的形狀及尺寸限制缺點是：在加工制造上比較困難，成本較高。綜上所述此工件，決定選用復合模。2.2.22.2.2 模具結構型式的合理性分析模具結構型式的合理性分析合理的模具結構型式應盡可能滿足以下要求： 能沖擊符合技術要求的工件 能提高生產(chǎn)率 模具制造和修磨方便 模具有足夠的壽命 模具易于安裝調整，且操作方便、安全。2.2.32.2.3 工藝方案的確定工藝方案的確定零件為 U 型彎曲件，該零件的生產(chǎn)工序包括落料，沖孔，彎曲三個基本工序，可有以下三種工藝方案：(1) 落料沖孔

13、彎曲；采用三套單工序模沖壓(2) 落料沖孔彎曲；采用落料沖孔連續(xù)模沖壓，再采用彎曲單工序模。7(3) 落料沖孔彎曲；采用落料沖孔復合模沖壓，再采用彎曲單工序模。方案 (1) 模具結構簡單，但需三道工序和三道模具，生產(chǎn)效率低。方案 (2) 屬于先連續(xù)模后單工序模的組合，連續(xù)模是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結構尺寸小，厚度小，連續(xù)模結構復雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，且工件不是一次成型，容易造成尺寸誤差加大，欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，故其模具制造，安裝較復合模更為復雜，且制造經(jīng)費增加，因此，

14、不宜采用該方案。方案 (3) 屬于復合模和單工序模的組合，復合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。由于該工件的孔邊距為 8mm，大于凸凹模允許的最小壁厚 6.7mm，故可考慮采用復合膜。采用復合模沖裁，其模具結構沒有連續(xù)模復雜，生產(chǎn)效率也很高，易于沖壓尺寸精度要求一般且一次成型的工件，且操作簡單安全，適用于大批量生產(chǎn)，又降低的工人的勞動強度，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案 (3) 復合沖裁。第第 3 章章 落料沖孔復合模的設計落料沖孔復合模的設計3.13.1 復合?？傮w結構的初步設計復合?？傮w結構的初步設計（1）模具類型的選擇：8 由沖壓工藝分析可知，采

15、用復合沖壓，所以模具類型為復合模。（2）定位方式的選擇： 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，有側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用導正銷定距。（3）卸料方式的選擇： 因為工件料厚為 1.5mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。（4）導向方式的選擇： 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用后側導柱的導向方式。3.23.2 零件的工藝計算零件的工藝計算3.2.13.2.1 沖壓件的尺寸參數(shù)沖壓件的尺寸參數(shù)圖 3-1 零件展開圖由圖 3-1 可知毛坯尺寸為 64mm113mm根據(jù)計算得沖壓件的總面積為 S9沖孔面積： S =3 2=56.52mm212S

16、 =4 2=100.48mm222落料面積： S =6300.46mm23沖孔落料后的總面積：S= S - S - S =6143.46mm2總3213.2.23.2.2 搭邊值的確定搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌Ｓ捎诓牧?Q235 的碳含量為 0.22%，且毛坯厚度為 1.5mm，根據(jù)冷沖壓實用技術表 32 可查得：兩制件之間的搭邊值

17、 a1=1.8（mm）,側搭邊值 a=2.0(mm)。3.2.33.2.3 毛坯的排樣方式毛坯的排樣方式通過分析工件的形狀應采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有兩種方案如下圖所示。方案一：圖 3-2方案二：10圖 3-3現(xiàn)根據(jù)材料利用率公式：=100% hBnA(3-1)式中 A沖裁件面積(mm )；2 n一個步進內(nèi)沖裁件的數(shù)目； B條料寬度(mm)； h進距(mm)；對于方案一：其中 n=1；A=6143.46(mm )；h=113+1.8=114.8mm；B=64+22=68mm2代入公式（3-1）得 =78.7%1對于方案二：其中 n=1；A=6143.46(mm )；h=64+1

18、.8=65.8mm；B=113+22=117mm2代入公式（3-1）得 =79.8%2通過比較兩方案的材料利用率 2t ，所以滿足彎曲條件,可以一次彎曲成功。（3）彎曲件孔邊距S=8mmt，所以滿足彎曲條件。（4）圓角半徑回彈該工件是一個彎曲角度為 90o的彎曲件，所有尺寸精度均未標注公差，而當r/t0.5式中：R彎曲半徑（mm） t材料厚度（mm） 對于由于相對彎曲半徑大于 0.5，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑 （mm） 。 =r0+kt (82)式中：r0內(nèi)彎曲半徑（mm） ； t材料厚度（mm） ； k中性層系數(shù)根據(jù)模具設計基礎及模具 CAD表 31

19、差的中性層系數(shù) k=0.34代入式（82）得：=1+0.341.5=1.51mm結合圖 81 可得坯料展開長度 L=16.752+26+1.512=64.24mm，取21L=64mm。348.38.3 彎曲力計算彎曲力計算彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機的重要依據(jù)。該零件是校正彎曲，校正彎曲時的彎曲力 FJ和頂件力 FD還有自由彎曲力 FZ校正彎曲時的彎曲力比自由彎曲力大得多，一般為：FJ=Aq, （8-3）式中 FJ校正彎曲力（N） ；A校正部分在垂直于凸模運動方向上的投影面積（mm ） ；2q 單位面積校正力（MPa） ；由沖壓工藝與模具設計表 3-11 查得 q=60MPa，A=（1511

20、3）mm代入公式（8-3）得：FJ =1511360=101.7kN在自由彎曲時的彎曲力為：FZ= tr7 . 0b2KBt（8-4）式中 FZ自由彎曲在沖壓行程結束時的彎曲力（N） ； B彎曲件的寬度（mm） ； r彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（mm） ； t彎曲件材料厚度（mm） ；K材料的抗拉強度安全系數(shù)，一般取 K=1.3；b彎曲拆料的抗拉強度(MPa)把數(shù)據(jù)代入公式（8-4）得 FZ =41.65KN5 . 114505 . 11133 . 17 . 02頂件力：FD=(0.30.8) FZ =0.341.65=12.49KN對于校正彎曲，由于校正彎曲比頂件力大得多，故一般 FD可以忽略不計，

21、即：35F壓力機 FJ+ FZ =101.7+41.65=143.35KN。為防止彎曲設備的超載，可按公稱壓力 F（1.11.2）F，由冷沖壓實用技術表 44 查得選用公稱力為 160kN 的壓力機開式雙柱可傾壓力機 J2316。其主要技術參數(shù)如下表所示：表表 8-1 壓力機壓力機 J2316 參數(shù)參數(shù)公稱壓力（kN）160滑塊行程（mm）55滑塊行程次數(shù)（n/mm）120最大閉合高度（mm）220最大裝模高度（mm）180連桿調節(jié)長度（mm）45工作臺尺寸（前后/左右） （mm）300/450墊板尺寸（厚度/孔徑） （mm）40/210模柄孔尺寸（直徑/深度） （mm）40/600最大傾斜角

22、度（）35電動機功率（kW）1.50設備外形尺寸（前后/左右/高度） （mm）1130/921/1890設備總質量（kg）10558.4 彎曲模主要工作零部件的設計彎曲模主要工作零部件的設計8.4.1 凸凹模圓角半徑的確認凸凹模圓角半徑的確認（1）凸模圓角半徑凸r在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸tr /模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即mm1 rr凸（2）凹模圓角半徑凹r36 凹模圓角半徑的大小影響彎曲力、彎曲件質量與彎曲模壽命，凹模兩邊的圓角半徑應一致且合適，過小，彎曲力會增加，會刮傷彎曲件表面，模具的磨損加大；過大，支撐不利，其值一般根據(jù)板厚取或直接查表。

23、 t2mm 時， =（36）t凹r t=24mm 時， =（23）t凹r t4mm 時， =2t凹r查表取為 5mm。凹r8.4.2 凹模工作部分深度凹模工作部分深度過小的凹模深度會使毛坯兩邊自由部分過大，造成彎曲件回彈量大，工作不平直；過大的凹模深度增加了凹模尺寸，浪費模具材料，并且需要大行程的壓力機，因此模具設計中，要保持適當?shù)陌寄Ｉ疃?。該產(chǎn)品零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的 U 形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，根據(jù)沖壓工藝與模具設計表 3-13 查得高出值 h0=4mm。查表 3-14 得凹模工作部分深度為 20mm 如下圖所示：圖 8-2378.4.38.4.3 凸、凹模間隙的

24、確定凸、凹模間隙的確定根據(jù) U 形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式： Z=t+Ct （8-5）式中 Z凸、凹模單邊間隙（mm） ；材料厚度的正偏差(mm)；C凸、凹模的間隙系數(shù)；根據(jù)沖壓工藝與模具設計表 3-15 查得 C=0.05，=0.11mm，t=1.5mm代入公式（8-5）得：Z=1.5+0.11+0.051.5=1.685mm8.4.48.4.4 凸、凹模寬度的計算及其公差凸、凹模寬度的計算及其公差零件標注外行尺寸且當工件標注成單向偏差時，應以凹模為基準，而凸、凹模的寬度及其公差應根據(jù)零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。因此，凸、凹模的寬度分別為凹模寬度： dLLd0)

25、75. 0(（8-6） 在工件標注外形尺寸的情況下，凸模寬度應按凹模寬度尺寸配制，并保證單邊間隙為 c，即： 0)2(pZLLdp（8-7）式中 彎曲凸、凹模寬度尺寸（mm）；dpLL 、 彎曲件外形或內(nèi)形最小極限尺寸（mm）；L Z彎曲模單邊間隙（mm）； 彎曲件尺寸公差（mm）； 凸、凹模制造公差，采用(IT7IT9)標準公差等級，一般取dp、（1/31/4）；38根據(jù)圖 8-1 可知 L=15mm，按 IT14 級精度選取=0.52mm，按 IT9 級精度選取 凸=0.052mm代入公式（8-6）（8-7）得：凹模寬度：=mm=mmdLLd0)75. 0(d052. 00)52. 075

26、. 015(052. 0061.14凸模寬度：=mm=mm0)2(pZLLdp0052. 0)685. 1261.14(0052. 024.118.58.5 彎曲模的結構設計彎曲模的結構設計為了操作達到工件的要求，在進行彎曲模的結構設計時，必須要滿足以下幾點：(1) 坯料放置在模具上應保證可靠的定位。(2) 在壓彎過程中，應防止毛坯的滑動。(3) 毛坯放入到模具上和壓彎后從模具中取出工件要方便。8.68.6 彎曲模其它零部件的選用彎曲模其它零部件的選用(1)凸模凸模材料選擇 T10A熱處理為淬硬，HRC58-60(2)凹模凹模材料選擇 T10A熱處理為淬硬，HRC58-60(3)彈性元件為了得

27、到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料裝置，使條料在落料沖孔過程中始終處于一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善毛坯的穩(wěn)定性。本課題將采用 4 個圓筒形聚氨酯彈性體作為彈性元件，設計彈性元件高度 H =67mm，模具安裝時橡膠預自由先壓縮 10%。橡膠壓縮時產(chǎn)生的壓力公式：39F=Ap （8-8）式中 F橡膠壓縮時產(chǎn)生的壓力；A橡膠的橫截面積（與卸料板貼合的面積，mm） ； P橡膠的單位壓力（MPa） ；根據(jù)選擇的壓力機工作時對每個橡膠壓縮時產(chǎn)生的壓力為 10.4KN，根據(jù)沖壓工藝與模具設計表 2-35 結合橡膠壓縮量查得單位壓力為 2MPa.代入公式得：A=6450 mm2橡皮高度與直徑之比為 h/D

28、=67/100=0.67因此滿足 0.5h/D1.5(4)壓料板、頂桿、頂板材料選擇 45 號鋼，熱處理方式為淬硬，HRC43-48(5)模柄結構形式：參考沖壓工藝與模具設計圖 2-87（b）圖的壓入式模柄結構,材料為Q235。尺寸根據(jù)壓力機選?。篸=30D=32 D1=39h=73h1=5 h2=25 b=2 a=0.5d1=6(6)墊板凸模墊板厚度為 8mm ，材料采用 45 ，熱處理為淬硬，HRC43-48拖板厚度取 10mm，材料采用 45 ，熱處理為淬硬，HRC43-48(7)模架的選擇根據(jù)沖壓工藝與模具設計圖 2-81 選取凹模周界 L=160mm，B=125mm參考壓力機 h 的

29、范圍為 165mmh185mm選取： 上模架 16012535mm (GB2855.5-81)40下模架 16012540mm (GB2855.6-81)導柱 A20h5150m m (GB2861.1-81)導套 A20H68533mm (GB2861.6-81)選取 20#熱處理滲碳、淬火。硬度 HRC58-62 滲碳層深度 0.8-1.2mm導柱、導套配合取。5h6H(8)螺釘?shù)倪x擇1)聯(lián)接上模架、凸模固定板和墊板：M82)聯(lián)接下模架、凹模、凹模墊板：M83)螺桿：M10(9)定位銷的選擇1)固定上模架、凸模固定板和墊板：62)固定下模架、凹模、墊塊：641復合模裝配圖復合模裝配圖結論結

30、論畢業(yè)設計在忙碌的一個多學期中匆匆的結束了，有滿足、也有遺憾。這一次的畢業(yè)設計也可以說是為我的大學生涯劃上了一個圓滿的句號。 這次，我畢業(yè)設計的課題是“U”型槽沖壓工藝及模具設計。獨立完成這個設計任務課題的要求之一，對我來講，的確可以算作是一次挑戰(zhàn)。一切都要靠自己的努力來完成。通過這一次的設計，使我更加進一步掌握了沖壓工藝及有關模具的設計與開發(fā)，培養(yǎng)了我獨立思考與解決問題的能力。在整個過程中，遇到了一些自身無法解決的困難，導致了設計中的不足，也為此影響了設計的進度。在這里要特別感謝我的指導老師肖奇軍老師，能耐心給我指出設計的缺陷以及解決的方法建議，使我能夠及時的修正設計中的錯誤，順利的完成這次

31、的設計任務。在這次設計中由于自身的設計知識和經(jīng)驗有限，還有很多欠考慮或是不足的地方，望各位老師見諒！42參考資料參考資料：1 李建軍、李德群.模具設計基礎及模具 CAD機械工業(yè)出版社 2 王麗娟.沖壓工藝與模具設計 國防工業(yè)出版社3 薛啓翔.沖壓模具與制造 化工工業(yè)出版社4 馮小明.冷沖壓工藝及模具設計 重慶大學出版社5 薛啓翔.沖壓模具設計制造難點與竅門 機械工業(yè)出版社6 薛啓翔.冷沖壓實用技術 機械工業(yè)出版社43致致 謝謝本文是在論文指導老師精心指導和大力支持下完成的。老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。在此次畢業(yè)設

32、計過程中我也學到了許多有關模具設計方面的知識，對其現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢有了很大的了解。通過這次模具設計，本人在多方面能力都得到了提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用了本專業(yè)所學課程的理論知識和結合生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設計，通過實際設計從而培養(yǎng)和提高了自己的獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了相應規(guī)范和標準，同時對各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設計資料和手冊的能力，熟悉了設計中的標準和規(guī)范等。在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計模具的能力以及綜合運用知識的能力，44體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。感謝 XXX 老師與同學們的幫助。由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分的樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。