設(shè)備維修 維護制度 詳細設(shè)備管理 設(shè)備管理制度

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1、 設(shè)備管理制度目錄 設(shè) 備 管 理 總 則 2 設(shè) 備 前 期 管 理 制 度 6 設(shè) 備 消 缺 管 理 制 度 7 設(shè) 備 使 用 維 護 管 理 制 度 12 計 劃 檢 修 管 理 制 度 18 設(shè) 備 潤 滑 管 理 制 度 21 設(shè) 備 大 修 理 管 理 制 度 26 起 重 設(shè) 備 管 理 制 度 29 壓 力 容 器 及 氣 瓶 的 管 理 制 度 32 備 品 、配 件 管 理 制 度 35 設(shè) 備 臺 帳 管 理 制 度 39 保 護 定 值 管 理 制 度 40 工 器 具 管 理 制 度 46 設(shè)備定期試驗制度 49 設(shè)備定

2、期倒換制度 50 設(shè)備驗收管理制度 51 設(shè) 備 管 理 總 則 1. 引 言 設(shè)備是生產(chǎn)力的主要因素，是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。為了不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，不斷提高設(shè)備綜合效率和降低壽命周期費用，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的不斷提高，保證設(shè)備的健康運行，特制定本制度。 2. 適用范圍 本總則規(guī)定了設(shè)備管理的組織機構(gòu)、管理職責(zé)、管理內(nèi)容，適用于鄭州發(fā)祥鋁業(yè)有限公司。 3. 組織機構(gòu) 建立設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，由生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的統(tǒng)一管理工作。生產(chǎn)部設(shè)備管理崗位設(shè)機、電專責(zé)；各車間、部門要確定一名領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)

3、設(shè)備管理工作；各車間的主任工程師兼車間的設(shè)備管理員；各工段、班組設(shè)兼職設(shè)備管理員，各車間要建立設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；形成廠級、車間、工段、班組覆蓋全員的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。 4. 發(fā)祥鋁業(yè)各級人員設(shè)備管理職責(zé) 4.1 發(fā)祥鋁業(yè)總經(jīng)理設(shè)備管理的職責(zé) 4.1.1負責(zé)貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī),簽發(fā)企業(yè)設(shè)備管理的規(guī)章、制度； 4.1.2有效利用投資者授予其經(jīng)營管理的設(shè)備資產(chǎn)，實現(xiàn)保值、增值。 4.1.3制定企業(yè)設(shè)備管理的方針目標，審批管理機構(gòu)的設(shè)置和負責(zé)人員的聘任； 4.1.4 批準企業(yè)設(shè)備改造更新計劃與重大設(shè)備投資項目； 4.1.5 審定企業(yè)設(shè)備改造更新與維修費用的預(yù)算； 4

4、.1.6 負責(zé)設(shè)備管理的監(jiān)督檢查和綜合管理協(xié)調(diào)工作； 4.1.7 實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理的主要經(jīng)濟技術(shù)考核指標。 4.2 發(fā)祥鋁業(yè)副經(jīng)理設(shè)備管理的職責(zé) 4.2.1 負責(zé)貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī),及時組織研究設(shè)備管理與維修工作中的重大問題，并做出決定； 4.2.2健全企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)，審定設(shè)備管理規(guī)章、制度；標準、定額及設(shè)備規(guī)程，并頒布實施； 4.2.3 組織制定、審核 設(shè)備的更新改造規(guī)劃方案和設(shè)備投資方案，并組織實施； 4.2.4 審定年度設(shè)備大修理計劃，保證設(shè)備大修資金的合理利用，保證設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好，實現(xiàn)企業(yè)制定的設(shè)備管理的各項經(jīng)濟技術(shù)指標； 4.2.5

5、監(jiān)督檢查設(shè)備管理部門的工作，協(xié)調(diào)解決設(shè)備管理中存在的重大問題； 4.2.6 主持重大設(shè)備事故的分析處理； 4.3發(fā)祥鋁業(yè)總工程師設(shè)備管理的職責(zé) 4.3.1 貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī),及時組織研究設(shè)備管理與維修工作中的重大技術(shù)問題。 4.3.2審定設(shè)備管理規(guī)章、制度；標準、定額及設(shè)備規(guī)程。 4.3.3審核 設(shè)備的更新改造規(guī)劃方案和設(shè)備投資方案。 4.3.4領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理與維修人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，組織推廣先進的管理方法和維修技術(shù)。 4.4 生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé) 4.4.1貫徹執(zhí)行國家關(guān)于設(shè)備管理與維修工作的方針、政策、法規(guī)和企業(yè)的各項規(guī)章制度，實現(xiàn)設(shè)備管理與維修各

6、項經(jīng)濟技術(shù)指標； 4.4.2負責(zé)組織制定設(shè)備管理規(guī)章制度、技術(shù)標準、設(shè)備操作維護規(guī)程； 4.4.3負責(zé)組織實施設(shè)備固定資產(chǎn)的實物狀態(tài)與技術(shù)狀態(tài)的綜合管理，參與設(shè)備投資規(guī)劃，負責(zé)組織編制設(shè)備更新改造計劃，并組織實施； 4.4.4負責(zé)組織編制、審查設(shè)備的年度、季度、月度檢修計劃，并組織實施；負責(zé)組織設(shè)備的潤滑工作；組織各類設(shè)備事故的分析與處理； 4.4.5實施對各車間、部門設(shè)備管理維護保養(yǎng)與修理工作的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)；監(jiān)督檢查設(shè)備的使用和運行情況，保證安全與經(jīng)濟運行；組織設(shè)備維護保養(yǎng)的檢查與評比工作； 4.4.6協(xié)助主管部門制定設(shè)備管理、維修、操作人員的培訓(xùn)計劃，并協(xié)助組織實施； 4.4.7監(jiān)

7、督、檢查對重點設(shè)備的巡檢實施情況;負責(zé)重點設(shè)備的事故處理和大、中修驗收; 4.4.8組織學(xué)習(xí)和推廣設(shè)備管理與維修的先進技術(shù)和經(jīng)驗；定期總結(jié)、審核設(shè)備管理經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況并組織編制報表。 4.5生產(chǎn)部設(shè)備管理專責(zé)職責(zé) 4.5.1認真貫徹、監(jiān)督執(zhí)行設(shè)備管理制度;有權(quán)停止違章操作設(shè)備的使用； 4.5.2負責(zé)對設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、驗收,有關(guān)技術(shù)資料存檔,登記造冊、編號、復(fù)雜系數(shù)的確定,設(shè)備臺帳、卡片、檔案的建立、日常管理;制定設(shè)備的操作維護規(guī)程和潤滑規(guī)程(建潤滑工作卡和繪潤滑圖)； 4.5.3負責(zé)企業(yè)設(shè)備固定資產(chǎn)的使用、封存、啟封、移動、閑置、租賃、調(diào)劑、報廢等項管理工作，并辦理有關(guān)

8、手續(xù)；與有關(guān)部門定期進行核查清點，做到帳、卡、物相符； 4.5.4負責(zé)編制設(shè)備的檢修和設(shè)備點檢及定檢標準，并監(jiān)督各車間及部門執(zhí)行； 4.5.5負責(zé)審核車間提出的維修計劃；編制設(shè)備大修計劃。聯(lián)系設(shè)備的外委修理，進行修理質(zhì)量監(jiān)督和驗收；檢查大修計劃的執(zhí)行情況，監(jiān)督大修費用的合理使用； 4.5.6定期組織車間進行設(shè)備技術(shù)情況的普查或抽查，確定設(shè)備管理技術(shù)指標；定期向上級領(lǐng)導(dǎo)提供設(shè)備技術(shù)情況報告；對技術(shù)性能低下的設(shè)備提出改造或更新意見； 4.5.7負責(zé)設(shè)備事故的處理與上報、入檔; 4.5.8負責(zé)制定設(shè)備備品備件的儲備定額和外購、自制計劃； 4.5.9完成領(lǐng)導(dǎo)指派的其他工作任務(wù)。 4.6

9、車間、部門設(shè)備負責(zé)人的職責(zé) 4.6.1貫徹落實企業(yè)有關(guān)設(shè)備管理的各項規(guī)章制度，保證設(shè)備資產(chǎn)完整，負責(zé)實現(xiàn)本單位設(shè)備的經(jīng)濟技術(shù)指標； 4.6.2健全本單位的管理機構(gòu)，指定專人管理設(shè)備和附件，保證帳物相符，向設(shè)備管理部門填報設(shè)備管理與維修的報表、數(shù)據(jù)和資料； 4.6.3認真執(zhí)行設(shè)備維修計劃，協(xié)調(diào)維修與生產(chǎn)的關(guān)系，實行預(yù)防維修，保證設(shè)備維修計劃的實施和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)； 4.6.4組織工人學(xué)習(xí)、執(zhí)行操作規(guī)程，保證生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場整潔、清潔、安全運行； 4.6.5按照設(shè)備管理制度開展設(shè)備日常維護和定期保養(yǎng)工作，定期組織檢查和評比； 4.6.6對本單位發(fā)生的設(shè)備事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并按處理程序及

10、時組織分析、處理，上報廠主管部門； 4.7 車間、部門設(shè)備管理員的職責(zé) 車間、部門設(shè)備管理員對本車間、部門的設(shè)備負有合理使用,正常維護保養(yǎng),保證正常運轉(zhuǎn)并完成上級下達的設(shè)備完好率指標的責(zé)任,按月上報有關(guān)數(shù)據(jù)及報表，其職責(zé)是: 4.7.1經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)鋁廠制定的設(shè)備管理辦法,教育職工自覺愛護設(shè)備,嚴格貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)設(shè)備維護保養(yǎng)制度。 4.7.2按規(guī)定及時上報設(shè)備檢修年、季、月計劃,備品備件、工器具計劃和潤滑油計劃； 4.7.3按規(guī)定做好重點設(shè)備的巡檢工作、監(jiān)督、檢查各工段、班組執(zhí)行設(shè)備日常點檢和定檢情況，檢查交接班記錄； 4.7.4負責(zé)在職工中開展對設(shè)備使用、保養(yǎng)的

11、“三好”“四會”活動，達到對設(shè)備維護的“四項要求”，達到上級下達的設(shè)備綜合完好率指標； 4.7.5按期完成保修計劃，達到“先維修，后生產(chǎn)”要求； 4.7.6參與處理設(shè)備事故，協(xié)助安全檢查和設(shè)備評比工作。 4.8 生產(chǎn)工段、班組兼職設(shè)備負責(zé)人職責(zé) 工段、班組設(shè)備負責(zé)人，帶領(lǐng)職工正確維護保養(yǎng)設(shè)備，確保正常生產(chǎn)，完成上級對本單位下達的設(shè)備完好率指標，做好各種記錄并按期上報有關(guān)報表，其職責(zé)是： 4.8.1負責(zé)本單位設(shè)備的正確使用與維護保養(yǎng)，檢查、督促操作者搞好日常維護保養(yǎng)工作。 4.8.2督促、檢查本單位操作人員認真執(zhí)行日常點檢和交接班制度；檢查交接班記錄，認真執(zhí)行定人定機等設(shè)備使用制度；

12、 4.8.3 執(zhí)行設(shè)備的維修計劃； 4.8.4參與本單位的設(shè)備事故分析，采取措施，組織和教育操作人員，防止事故發(fā)生； 4.8.5 督促操作人員搞好設(shè)備的管理與維護工作。 5設(shè)備管理的方針、原則、任務(wù) 5.1方針 以效益為中心，堅持依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預(yù)防為主。 5.2原則 設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護與計劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合。 5.3 任務(wù) 正確貫徹、執(zhí)行國家的方針、政策，通過制定一系列經(jīng)濟、組織措施，逐步做到從設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝、使用維護、改造、更新直至報廢的全過程進行綜合管理

13、，保證為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，以獲得設(shè)備壽命周期的最佳經(jīng)濟效益目標。 6.設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容 6.1建立和完善設(shè)備管理激勵機制和約束機制，完善設(shè)備資產(chǎn)管理辦法，防止資產(chǎn)的浪費和流失。完善設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，推行管理標準化； 6.2加強設(shè)備前期管理，參與投資決策和技術(shù)分析； 6.3加強設(shè)備的現(xiàn)場管理和故障管理，以確保文明生產(chǎn)和降低故障及事故的發(fā)生； 6.4加強重點設(shè)備的管理； 6.5選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備維修方式，推廣診斷技術(shù)，向狀態(tài)維修方式發(fā)展； 6.6依靠技術(shù)進步，適時進行設(shè)備改造和更新，廣泛采用設(shè)備管理的現(xiàn)代方法和手段；

14、 6.7積極開展設(shè)備與維修管理，開展維修的社會化協(xié)作，重視設(shè)備組織機構(gòu)設(shè)置和人員培訓(xùn)。 設(shè) 備 前 期 管 理 制 度 1.范圍 設(shè)備前期管理包括設(shè)備從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作。包括設(shè)備規(guī)劃方案的構(gòu)思調(diào)研、論證和決策；設(shè)備的選型和定貨；安裝、調(diào)試與驗收；效果分析與評價。 2.內(nèi)容 2.1生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和資金的可能，通過充分論證制定年度設(shè)備增置（更新）計劃，報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。各部門、車間應(yīng)于11月末將下年度設(shè)備購置（更新）申報表報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應(yīng)于12月20日前報批計劃。 2.2生產(chǎn)部應(yīng)進行設(shè)備的市場調(diào)查、有關(guān)信息資料的收集整理。 2.3依據(jù)設(shè)備增置（更新）計劃

15、，生產(chǎn)部應(yīng)組織進行主要設(shè)備的調(diào)研，以考察各供貨單位生產(chǎn)能力和供貨質(zhì)量，本著生產(chǎn)實用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，確定增購設(shè)備清單，設(shè)備清單經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)組織鑒定委員會批準后實施。大型關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)組織招標。 2.4供貨單位組織到貨驗收，組織管理單位、使用單位、安裝單位及有關(guān)單位進行開箱檢驗，清點設(shè)備及技術(shù)資料是否與合同、裝箱單相符，作好清點記錄并各方簽字，填寫設(shè)備開箱檢查驗收單。 2.5設(shè)備的安裝調(diào)試與驗收 2.5.1設(shè)備基礎(chǔ)必須嚴格按有關(guān)規(guī)范和隨機技術(shù)文件進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。基礎(chǔ)的驗收由土建管理部門的檢查人員會同土建施工員進行，檢查人員填寫設(shè)備基礎(chǔ)施工驗收單。 2.5.2設(shè)備安裝由生產(chǎn)部

16、提出安裝計劃、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后由生產(chǎn)部下達各有關(guān)部門執(zhí)行。本廠無法承擔(dān)的安裝工作由生產(chǎn)科組織外委。設(shè)備安裝完成后，由設(shè)備管理專責(zé)會同安裝部門、使用部門按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的檢驗項目進行檢查并作好記錄。填寫設(shè)備安裝檢驗記錄單。 2.5.3設(shè)備安裝完并經(jīng)檢驗合格后，可轉(zhuǎn)入試運行，按試車大綱及有關(guān)規(guī)定進行試運行，試運行人員填寫設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄單。 2.5.4設(shè)備驗收由主管領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備購置部門負責(zé)組織，生產(chǎn)部、基礎(chǔ)施工安裝、使用、財務(wù)等有關(guān)人員參加，按有關(guān)規(guī)范、各項有關(guān)記錄進行驗收。驗收人員要對整個設(shè)備安裝工程做出鑒定，合格后在各記錄單上會簽并填寫驗收移交單辦理移交生產(chǎn)手續(xù)及轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)手續(xù)。

17、設(shè) 備 消 缺 管 理 制 度 1.總則 設(shè)備管理的目的是為了掌握設(shè)備缺陷的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律，摸清設(shè)備運行情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及時消缺，把事故消除在萌芽狀態(tài)，從而確保設(shè)備安全運行。 設(shè)備缺陷是指一切運行設(shè)備和備用設(shè)備存在著影響出力、危及安全的異常情況，指生產(chǎn)設(shè)備由于運行管理不當(dāng)，檢查維護不良或制造安裝工藝不當(dāng)，使用材料不正確等，在運行中暴露出來的問題。 設(shè)備缺陷處理原則：無論運行或備用中的設(shè)備發(fā)生缺陷時，必須立即組織消除或采取限制措施，檢修工接到缺陷通知單后，白班不超過10分鐘，夜間值班不超過20分鐘趕到現(xiàn)場。 2.各級人員在工作中的分工職責(zé) 2.1運行人員 2.1.1將檢查發(fā)現(xiàn)

18、的一切設(shè)備缺陷及時正確匯報班長，班長正確的記錄時間并電話通知檢修工，填寫設(shè)備缺陷通知單。 2.1.2對于重大危及人身安全和設(shè)備運行的缺陷應(yīng)及時逐級匯報，同時采取防止缺陷發(fā)展與擴大的措施。如果缺陷影響到整個系統(tǒng)或影響到其他專業(yè)時，應(yīng)在調(diào)度員的統(tǒng)一指揮下進行處理。 2.1.3對于能在當(dāng)班中消除的零星缺陷，應(yīng)積極消除，并在值班記錄簿中作好記錄，否則按缺陷類別追究經(jīng)濟責(zé)任。 2.1.4運行班不能消除的缺陷，如緊急缺陷、重大缺陷等，檢修人員要及時消除，運行人員應(yīng)為消除缺陷創(chuàng)造有利條件。 2.1.5如遇一般缺陷和重大缺陷等需要處理的，運行、檢修人員更要服從指揮，緊密結(jié)合。 2.1.6檢修人員消缺

19、后，經(jīng)過運行班長驗收后合格并簽字后方可告知結(jié)束，運行班長應(yīng)在缺陷登記簿上注明消缺人和時間。 2.1.7監(jiān)視設(shè)備缺陷的發(fā)展情況，必要時再次向有關(guān)上級匯報。 2.1.8交接班時，由交班者詳細交代設(shè)備缺陷的發(fā)生、發(fā)展及處理情況。 2.1.9交班人未發(fā)現(xiàn)缺陷而接班人員發(fā)現(xiàn)缺陷者，視缺陷類別實行同獎同罰，具體由生產(chǎn)部裁定獎罰金額。 2.2車間設(shè)備負責(zé)人或技術(shù)員 2.2.1每日審查運行班的現(xiàn)場缺陷登記簿，并對缺陷進行核實。 2.2.2對于緊急、重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即聯(lián)系處理，必要時應(yīng)補充或糾正運行中已采取的措施，并向車間負責(zé)人、及生產(chǎn)部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2.2.3根據(jù)缺陷的性質(zhì)及時向檢修轉(zhuǎn)交設(shè)備

20、通知單，并提出消除缺陷的具體要求。 2.2.4每月末統(tǒng)計與分析缺陷情況，并報送生產(chǎn)部。 2.2.5根據(jù)運行提出的要求和發(fā)出的通知單，按時組織、布置、落實檢修班組消除缺陷，對緊急和重大缺陷必須立即會同車間、生產(chǎn)部和生產(chǎn)副總研究處理。 2.2.6領(lǐng)導(dǎo)各班組研究、擬定各個消除缺陷的組織措施技術(shù)措施。 2.2.7對影響設(shè)備出力的設(shè)備缺陷應(yīng)按檢修管理制度，提出檢修申請，報生產(chǎn)部，因故不能消除的缺陷列入以后的大、小修項目表，并負責(zé)提出消除缺陷所需要的材料備品計劃。 2.2.8對于檢修人員消除缺陷的工藝質(zhì)量，把握好質(zhì)量與速度的第一道關(guān)。 2.3檢修班組 2.3.1全體檢修人員實行上崗巡視制度，

21、每日到運行現(xiàn)場巡視設(shè)備不少于兩次，了解設(shè)備運行或備用情況，清擦設(shè)備衛(wèi)生，使設(shè)備見本色，安全防護設(shè)施齊全，無積水、灰、油、粉，保溫良好。并根據(jù)運行人員要求及時消除可以消除的缺陷。 2.3.2根據(jù)車間主人或技術(shù)員布置的任務(wù)，按期消除設(shè)備缺陷，并保證檢修質(zhì)量，不能保證質(zhì)量或不到檢修周期出現(xiàn)返修者，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.3.3接到消缺通知后，檢修工白天10分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，夜間20分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，了解缺陷情況，及時處理。否則：（1）在不影響生產(chǎn)的前提下，不論主輔設(shè)備，白天超過10分鐘，夜間超過20分鐘而不到現(xiàn)場者，按一次違紀對待，超過1小時者按差錯一次對待，超過4小時者，按公司制度進行待崗處理；（2

22、）影響生產(chǎn)出力的設(shè)備缺陷，除執(zhí)行白班10分鐘，夜間20分鐘制度外，值班不到現(xiàn)場者按公司制度進行待崗處理。（3）在消除缺陷的組織過程中，一般缺陷處理以班組長為核心處理，緊急或重大缺陷各專業(yè)內(nèi)需要配合的車間主任根據(jù)情況調(diào)整。如需電氣焊、電工等涉及外車間的特殊工種人員，一般由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)，重要設(shè)備處理的現(xiàn)場組織工作，由生產(chǎn)副總協(xié)調(diào)。 特殊工種工作人員趕到現(xiàn)場處理缺陷的原則為：從檢修設(shè)備負責(zé)人申請車間負責(zé)人之時或該工種班長之時起，白班10分鐘，夜間20分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，檢修設(shè)備負責(zé)人記準時間。 2.3.4每星期五定期進行設(shè)備普查，普查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，除通知運行人員外，還應(yīng)記入本班組缺陷記錄簿。重大缺陷

23、逐級匯報，公司依實際情況給予適應(yīng)獎勵。 2.3.5檢修人員到運行現(xiàn)場消除缺陷前，應(yīng)通知該崗位運行班長、詳細了解情況，消除缺陷后，應(yīng)通知運行班長到現(xiàn)場進行驗收，合格后方可在聯(lián)系單上注銷簽名、解釋。 2.3.6因故不能消除缺陷應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便下次列入檢修計劃。 2.3.7檢修人員到現(xiàn)場巡視，沒有盡職盡責(zé)，未能發(fā)現(xiàn)缺陷，按公司有關(guān)制度進行雙重考核。 2.3.8起重工具要定期在生產(chǎn)部監(jiān)督下實驗其強度等情況，作到定期維護，存放合理，擺放整齊，因上述工作沒搞而在使用過程中影響工作，超過1小時按差錯一次對待，超過4小時按設(shè)備責(zé)任論處。 2.3.9電、氣焊工作人員，要對自己所使用的電、氣焊

24、設(shè)備、工具等經(jīng)常維護管理；上班打掃焊機、氣罐等設(shè)備衛(wèi)生，及時更換氣體，焊把線應(yīng)盤好放在指定位置。因維護不當(dāng)或焊把線短、丟失，除照價加倍賠償外對照公司制度進行處理。 2.3.10保溫工作在上班后和下班前，對自己所屬設(shè)備認真仔細地檢查一遍。對漏風(fēng)、漏粉的設(shè)備缺陷及時處理，超過1小時而沒處理好按差錯一次對待。對因在檢修和消缺后破壞的保溫部分要及時恢復(fù)，對影響設(shè)備出力，影響美觀的保溫及管道化妝部分，按影響設(shè)備出力、影響美觀每平米扣5元。 2.3.11設(shè)備缺陷返工，對由此造成的影響而降低生產(chǎn)出力的按小時加倍處罰考核。 2.4調(diào)度 2.4.1必須掌握重大缺陷與影響設(shè)備出力的缺陷，及時記入值班記錄

25、本，并協(xié)調(diào)處理。 2.4.2對于主要設(shè)備的重大缺陷應(yīng)及時到現(xiàn)場檢查缺陷的嚴重程度并及時向生產(chǎn)部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 2.4.3研究和采取防止缺陷發(fā)展擴大的措施，對本班人員有能力消除的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時組織消除，未能及時消除，落實獎懲。 2.5生產(chǎn)部各專責(zé) 2.5.1定期檢查車間缺陷記錄簿，檢查消除缺陷情況，對未消除的重大缺陷擬定消缺的計劃。 2.5.2普查檢修各專業(yè)提出的檢修計劃，并普查其措施是否積極可靠。 2.5.3參加車間對大型設(shè)備消除后的質(zhì)量驗收。 2.5.4參加車間定期召開的研究分析設(shè)備缺陷的會。 2.5.5每月對廠設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)與消除情況進行統(tǒng)一與分析，并書面報直屬領(lǐng)導(dǎo)。

26、2.5.6協(xié)助解決消除設(shè)備缺陷需要的備品和材料。 2.5.7監(jiān)督檢查本制度的執(zhí)行情況。 3.設(shè)備缺陷的分類 3.1零星缺陷：指無需設(shè)備停運或不受材料、人力的影響的缺陷。 3.2緊急缺陷：指嚴重威脅主要設(shè)備安全運行，急需消除的缺陷，或盡管未威脅主要設(shè)備運行，但影響生產(chǎn)出力的缺陷。 3.3重大缺陷：指帶有頻繁性、歷史性不易解決，需車間、生產(chǎn)部組織力量制訂技術(shù)措施，報生產(chǎn)副總 批準列入檢修計劃的缺陷。 3.4一般缺陷：指不影響生產(chǎn)可以列入月計劃內(nèi)解決的缺陷。 4.設(shè)備缺陷處理原則及通知單發(fā)放 4.1凡屬本廠生產(chǎn)的設(shè)備出現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即組織消除，無法消除，由車間匯報生產(chǎn)部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)認可。

27、 4.2技術(shù)性復(fù)雜或材料供應(yīng)有困難的缺陷，不應(yīng)拖延一個大修間隔，特殊原因由生產(chǎn)副總批準。 4.3零星缺陷不過班，緊急缺陷不過天，并保證設(shè)備安全運行。 4.4設(shè)備缺陷通知單由運行班長負責(zé)填發(fā)，對本班中發(fā)生的設(shè)備缺陷由運行班長負責(zé)填寫并通知。 4.5跨車間設(shè)備缺陷，由班長匯報調(diào)度，調(diào)度聽完匯報后督促對應(yīng)該專業(yè)運行班長發(fā)缺陷通知單。 4.6運行人員通知檢修工時，必須互通姓名并記錄若不通姓名造成工作扯皮、失誤乃至事故，由不通姓名者承擔(dān)。若運行工打電話，檢修工無人接電話者，白班時由該設(shè)備負責(zé)人和該班檢修班長負責(zé)。如果兩人都不在時，運行工可通知車間領(lǐng)導(dǎo)或等待處理完畢后再查清不接通知原因并按規(guī)定處理

28、。夜班無人接電話時由該專業(yè)值班人員及當(dāng)班調(diào)度負責(zé)。 4.7檢修工接到運行人員發(fā)出的缺陷通知單后，除執(zhí)行白班10分鐘，夜間20分鐘趕到現(xiàn)場這一制度外，工作結(jié)束后還要在設(shè)備缺陷通知單上簽名，集體工作時班長簽名，工作方告結(jié)束。 4.8無論設(shè)備缺陷通知單發(fā)出與否，運行班長均匯報調(diào)度，當(dāng)設(shè)備缺陷通知單連續(xù)通知三次而發(fā)不出，除按制度執(zhí)行外，調(diào)度匯報生產(chǎn)部。 5.設(shè)備缺陷通知單的管理統(tǒng)計 5.1設(shè)備缺陷通知單由生產(chǎn)部統(tǒng)一領(lǐng)取、登記、編號后發(fā)給各車間主人（簽字），然后發(fā)到運行班組手中，班組中的缺陷通知單由班長負責(zé)，達到不損頁、不缺頁、不亂畫，發(fā)出出去的通知單存根與通知單號碼對應(yīng)，內(nèi)容吻合。 5.2檢

29、修設(shè)備負責(zé)人檢修好設(shè)備時，將設(shè)備缺陷通知單交給車間主任、技術(shù)員，每月26日車間技術(shù)員均將存根、設(shè)備缺陷通知單報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部按通知單號碼，登記消除不了的缺陷，消除不徹底、超時、缺頁、少頁、丟頁、撕爛等情況要詳細注明，統(tǒng)計考核。 5.3運行、檢修各班組均應(yīng)將發(fā)生的設(shè)備缺陷填寫登記清楚。 5.4各車間月底收繳、查看設(shè)備缺陷登記簿，并注明在消缺處理中處理意見。 5.5對確因物資質(zhì)量，采供不到配件及無法消除的缺陷的處理原則：按提交物資計劃配件回來后經(jīng)營部通知并記錄。 6.本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

30、 設(shè) 備 使 用 維 護 管 理 制 度 1.引 言 搞好設(shè)備維護保養(yǎng)是使設(shè)備達到和保持完好技術(shù)狀態(tài)的必要手段，與檢修同等重要，是設(shè)備科學(xué)管理中很重要的一環(huán)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成正常生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵。為此，特制定本制度 2.管理職能： 2.1生產(chǎn)部負責(zé)歸口管理工作，對各單位設(shè)備維護保養(yǎng)工作有檢查、監(jiān)督、考評和管理權(quán)。 2.2使用部門負責(zé)本部門設(shè)備的日常使用、維護保養(yǎng)、小修以及日常點檢，每月編制本單位設(shè)備維護保養(yǎng)計劃。 3.管理內(nèi)容與要

31、求： 3.1設(shè)備維護保養(yǎng)實行分級管理制 既廠級、車間及部門、工段、班組、個人。 3.2設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)工作，要嚴格遵守設(shè)備操作維護規(guī)程。主要設(shè)備要實行定機、定人、定職責(zé)； 3.2.1單人使用的設(shè)備由操作者負責(zé)； 3.2.2多人使用的設(shè)備由班長（或組長）負責(zé)； 3.2.3公用設(shè)備要指定專人負責(zé)。 3.3對設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、及素質(zhì)要求 3.3.1新職工的培訓(xùn) 新職工進廠后，生產(chǎn)部應(yīng)首先對他們進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作維護與有關(guān)技術(shù)、安全等方面的業(yè)務(wù)知識，并掌握生產(chǎn)設(shè)備的實際操作方法；他們必須掌握下列知識，并經(jīng)考核合格方可上崗： a熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及性能

32、； b熟悉設(shè)備的操作方法、保養(yǎng)、點檢及緊急事故的處理方法； c熟悉設(shè)備的潤滑，冷卻系統(tǒng)及正確的潤滑、冷卻方法； d熟悉設(shè)備各部位儀表、安全裝置和附件的用途及其使用方法； e熟悉設(shè)備的最高負荷能量和安全限量。 f對高、低壓變電所、空壓站、天車、工藝車、鍋爐等特種設(shè)備操作人員，必須要經(jīng)過有關(guān)部門審查同意，經(jīng)見習(xí)半年，考試合格，取得操作證后，才準予正式操作。 3.3.2對操作人員的技術(shù)教育 廠級培訓(xùn)由分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭，生產(chǎn)部歸口管理。各車間、工段對操作人員的培訓(xùn)由車間主管領(lǐng)導(dǎo)和工段長負責(zé)組織實施。 3.3.3在操作人員中開展“三好”“四會”活動 通過技術(shù)培訓(xùn)和考核，使操

33、作人員具備了一定的理論知識和操作技能，這僅僅是一個方面，還必須在實際操作設(shè)備的過程中掌握維護保養(yǎng)設(shè)備的實踐知識，而在操作人員中開展“三好”“四會”活動是掌握這種實踐知識的有效方法。其內(nèi)容如下： 3.3.3.1“三好”活動的內(nèi)容是指對設(shè)備管好、用好、修好。 3.3.3.1.1管好： ａ．對自己操作的設(shè)備管理好； ｂ．做好交接班工作； ｃ．工具、附件不丟失、損壞，防護裝置和線路管道完整、可靠。 3.3.3.1.2用好： a.嚴格遵守操作維護規(guī)程，合理使用、維護設(shè)備，做到設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。 b.不在設(shè)備上亂放工具和其它物品，不在設(shè)備上裝、拆零件。

34、 3.3.3.1.3修好： a.設(shè)備在大修理時，操作工人要參加拆裝和試車。 b.在維修人員的幫助下，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)部分工作； c.獨立完成設(shè)備的一級保養(yǎng)工作。 d.通過修好活動，使操作工人逐步熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握一般修理技術(shù)和設(shè)備的性能。 3.3.3.2“四會”活動的內(nèi)容是指對設(shè)備會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 3.3.3.2.1“會使用”：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得生產(chǎn)工藝，不超負荷使用設(shè)備，做到正確使用設(shè)備。 3.3.3.2.2“會保養(yǎng)”： a.對自已使用的設(shè)備按規(guī)定注油、換油，保持油路暢通，油標醒目，做到潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定

35、量、定時、定人）確保各個部位運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備無油垢、無灰塵、無污物、冷卻裝置和冷卻液使用合理、正常。 b.設(shè)備控制系統(tǒng)良好，設(shè)備無痕、無碰傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣。 c.設(shè)備零部件光潔無損，做到漆見本色鐵見光，設(shè)備內(nèi)外無油垢、無臟物、無銹蝕，設(shè)備四周整潔。 3.3.3.2.3“會檢查”： a.對自已使用的設(shè)備，要熟悉其結(jié)構(gòu)性能，熟悉各部位的零部件。設(shè)備開動前，必須檢查設(shè)備各部分有無異常，檢查各操作部分和限位器、儀器儀表等是否靈活可靠，一切正常后方可開車。 b.掌握設(shè)備檢查的注意事項和基本知識，了解設(shè)備精度標準和檢查項目。 c.熟悉檢查

36、用的檢具、量具和儀器儀表的使用方法，計算原理。 3.3.3.2.4“會排除故障”： a.熟悉設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)原理及各部位的結(jié)合情況，能聽出和鑒別設(shè)備的異?，F(xiàn)象，并能及時判斷出造成異?，F(xiàn)象的部位和原因。 b.凡屬一般機械故障，應(yīng)由操作者及時自行排除。 c.在電工指導(dǎo)下，熟悉設(shè)備電力系統(tǒng)，能協(xié)助電工排除部分故障。 d.一旦出現(xiàn)設(shè)備事故，要迅速切斷電源、氣源、水源等 動力線路防止事故的擴展，并及時報告有關(guān)部門和有關(guān)人員，認真檢查和分析原因，并采取防止事故再發(fā)的相應(yīng)措施。 3.3.4操作人員的三項權(quán)利： 3.3.4.1有權(quán)制止他人私自動用自己操作的設(shè)備。

37、3.3.4.2未采取防范措施或未經(jīng)主管部門審批的超負荷使用設(shè)備有權(quán)拒絕操作。 3.3.4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，越期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定，應(yīng)立即上報，如未處理和未采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止操作。 3.3.5對操作人員設(shè)備維護的“四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全。 3.3.5.1整齊： ①生產(chǎn)場地物品擺放整齊，設(shè)備上各種標牌完整、清晰。 ②各管道、電氣線路安裝整齊、安全可靠。 ③工具、附件等放置整齊。 3.3.5.2清潔： ①設(shè)備內(nèi)外清潔、無油垢、銹蝕、無塵土等雜物。 ②設(shè)備周圍地面經(jīng)常保持整潔，無積油、積水、垃圾等雜物。 3.3.5.3潤滑： ①熟悉設(shè)備潤滑圖

38、表和潤滑點，按照“五定”要求加油、換油，保持油標醒目。 ②油泵、油箱、油池和冷卻箱應(yīng)清潔無雜物。 ③油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應(yīng)保持齊全、清潔。 ④油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 3.3.5.4安全： ①熟悉設(shè)備性能，遵守安全操作規(guī)程，防止人身和設(shè)備事故。 ②實行定人、定機和交接班制度，憑操作證操作設(shè)備。 3.4設(shè)備使用制度 3.4.1設(shè)備的三定： 3.4.1.1設(shè)備定號：設(shè)備要分類編號，使每臺設(shè)備有自己的固定號碼，將標有編號的標牌固定在設(shè)備上，設(shè)備按固定資產(chǎn)編號方法進行編號。 3.4.1.2保管定人：就是根據(jù)誰用、誰管、誰負責(zé)維護保養(yǎng)的原則，把

39、設(shè)備的保養(yǎng)責(zé)任落實到使用者、操作者，使每臺設(shè)備有專人保管，丟失損壞有專人負責(zé)，把設(shè)備管理納入崗位責(zé)任。 3.4.1.3管理定戶：就是以小組（或班）為單位，把全組的設(shè)備編為一個“戶”，班組長就是“戶主”，要求“戶主”對小組設(shè)備的保管、使用和維護保養(yǎng)負責(zé)。 3.4.2設(shè)備的點檢制度： 設(shè)備的點檢是為了維持設(shè)備所規(guī)定的機能，按完好設(shè)備標準對規(guī)定的設(shè)備檢查點（部位）進行直觀檢查和工具、儀表檢查的制度。實行點檢制能使設(shè)備的故障和劣化現(xiàn)象早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修理。 設(shè)備點檢分日常點檢、定期點檢、專題點檢三種。 ①日常點檢：由操作人員負責(zé)，作為日常維護里一個重要內(nèi)容，結(jié)合日常維護保養(yǎng)進

40、行。 ②定期點檢：可根據(jù)不同的設(shè)備，確定不同的點檢周期，一般可分為周檢、半月檢、月檢等。 ③專題點檢主要是作精度檢查。 設(shè)備點檢須由工程技術(shù)人員、管理人員、操作人員和維修人員一道，根據(jù)每一臺設(shè)備的不同情況和要求制定點檢標準書，再根據(jù)點檢標準書，制定點檢卡片。設(shè)備的操作人員和維修人員要根據(jù)點檢卡的要求進行點檢。 設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)問題的處理： ①一般經(jīng)簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作人員自己解決。 ②發(fā)現(xiàn)難度較大的故障隱患，經(jīng)車間或工段確定一保或二保計劃，予以排除，不能解決的報生產(chǎn)部協(xié)助解決。設(shè)備點檢能否認真，正確執(zhí)行，作為對操作、檢修人員的考核內(nèi)

41、容之一。 3.4.3設(shè)備使用的交接班制度： ①交、接班標準：風(fēng)、氣、水、油不漏;油眼暢通、油質(zhì)良好;設(shè)備運行狀態(tài)清楚;設(shè)備及工作場地清潔;工具、附件等整潔、完整。 ②交接班制可歸納為：“十交五不接” “十交”：交任務(wù)、交原料、交指標、交質(zhì)量、交問題、交經(jīng)驗、交工具、交記錄、交安全、交衛(wèi)生。 “五不接”：設(shè)備潤滑不好不接；工具不全不接；操作情況沒交待清楚不接；記錄不全不接；衛(wèi)生不好不接。 3.4.4安全生產(chǎn)制度： ①設(shè)備操作維護規(guī)程： 安全生產(chǎn)制的重點是嚴格執(zhí)行各種設(shè)備的操作維護規(guī)程，做到安全生產(chǎn)，杜絕設(shè)備事故。 ②設(shè)備操作維護規(guī)程的內(nèi)容： 設(shè)備的主要

42、操作規(guī)程和使用范圍；設(shè)備的潤滑注油規(guī)定；設(shè)備的維護事項；使用設(shè)備時嚴禁事項與事故緊急處理辦法。 3.4.5設(shè)備的三級保養(yǎng)制度： 三級保養(yǎng)制（即日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)）突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中的地位，使對操作人員的“三好”“四會”的要求更加具體化。通過三級保養(yǎng)，把修和用結(jié)合起來，提高了操作人員維護設(shè)備的知識和技能。三級保養(yǎng)制是保證設(shè)備完好率，保證企業(yè)生產(chǎn)秩序正常和較好經(jīng)濟效益的關(guān)鍵，所以三級保養(yǎng)制，加上大、項修，是設(shè)備管理的主線。 3.4.5.1日常維護保養(yǎng)（日保）： 由操作人員進行。一般設(shè)備，利用每天下班前１５～３０分鐘進行，主要生產(chǎn)設(shè)備要求用更多一點時間

43、進行。 日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：日常點檢的全部內(nèi)容;擦拭設(shè)備的各個部位，使得設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹蝕，無油污、無灰塵等雜物;設(shè)備的注油孔位，經(jīng)常保持正常潤滑、做到潤滑裝置齊全、完整、可靠、油路暢通，油標醒目;清掃設(shè)備周圍的工作場地，做到清潔、整齊，地面無油污、無垃圾等雜物;設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，工量、夾具及工件擺放整齊。 3.4.5.2一級保養(yǎng)（一保）： 以操作人員為主，維修工人輔導(dǎo)進行。要按計劃對設(shè)備進行局部和重點部位的拆卸與檢查，徹底清洗設(shè)備，清洗或更換油氈、油線、濾油器，通油路，調(diào)整各零配件的配合間隙，緊固各部位。一級保養(yǎng)完成后應(yīng)作記錄，并注明尚未消除的缺陷，工段要進行驗

44、收。最初開展一級保養(yǎng)時，要由維修工指導(dǎo)，對操作人員進行訓(xùn)練。要注意培養(yǎng)骨干，進行現(xiàn)場表演，使操作人員獨立完成一級保養(yǎng)作業(yè)。 3.4.5.3二級保養(yǎng)： 二級保養(yǎng)（二保）以維修工人為主，操作人員參加進行。要對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查、修理，使設(shè)備局部恢復(fù)精度，滿足正常生產(chǎn)的最低要求，二級保養(yǎng)后要作記錄，由車間、工段進行驗收。 3.4.6設(shè)備使用的其它注意事項： 3.4.6.1嚴禁超負荷和單純?yōu)榱送瓿扇蝿?wù)而硬拼設(shè)備。 3.4.6.2不準違章作業(yè)。 3.4.6.3不準隨意拆、割、焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。 3.4.6.4不準隨意取消安全裝置和調(diào)整安全裝置的安

45、全范圍。 4.檢查與考核： 4.1由生產(chǎn)部負責(zé)檢查和考核各單位設(shè)備維護保養(yǎng)情況每周檢查一次。 4.2各車間每周檢查一次。 4.3考核指標：維護保養(yǎng)計劃完成率100%；設(shè)備保養(yǎng)優(yōu)等率95%以上；點檢記錄、交接班記錄、維護保養(yǎng)記錄齊全。 計 劃 檢 修 管 理 制 度 1.引 言： 設(shè)備檢修工作是用新零件（或部件）替換磨損的零件（或部件），或者把舊零件修復(fù)重新使用，同時對設(shè)備進行全面的檢查、清洗、換油，重新噴漆或防腐等項工作，目的是恢復(fù)和提高設(shè)備能力，防止事故發(fā)生，降低維修費用，延長零部件使用壽命。在安全、完好的情況下正常運轉(zhuǎn)。

46、2.管理職能： 2.1生產(chǎn)部組織編寫和上報全公司設(shè)備檢修計劃與經(jīng)常性維修計劃，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行和完成情況。 2.2每月對全廠設(shè)備進行一次設(shè)備完好情況考核，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2.3月末統(tǒng)計匯總?cè)珡S月檢修計劃完成情況。 3.對檢修工作的具體要求： 3.1嚴格執(zhí)行設(shè)備計劃維修，做到專人管理，合理安排準備充分，檢修及時，按檢修規(guī)程要求，保質(zhì)、保量、保進度完成檢修計劃。并要不斷提高檢修技術(shù)水平，降低檢修費用，搞好修舊利廢。 3.2年檢修計劃的編制依據(jù)為： 3.2.1根據(jù)前一年設(shè)備修理與檢查情況，鑒定設(shè)備的技術(shù)狀況，制定修理種類，編制工作項目，并根據(jù)各類設(shè)備的修理復(fù)雜程度，以及已制定的各項定額。

47、 3.2.2根據(jù)設(shè)備檢修的周期、間隔期、周期結(jié)構(gòu)來編制； 3.2.3根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中工作的特殊性，并考慮與生產(chǎn)計劃相適應(yīng)而綜合制訂。 3.3月檢修計劃的編制，各單位結(jié)合批準的年度檢修計劃及上月檢修計劃的實際完成情況，及設(shè)備日常運行中的點檢和定檢（旬檢）情況，并考慮到生產(chǎn)、備件、人員、材料等情況，按月編制月度設(shè)備檢修計劃。 3.4各單位年度設(shè)備檢修計劃和大修計劃，應(yīng)由各單位設(shè)備負責(zé)人親自主持進行編制，并按生產(chǎn)部要求日期及時上報，批復(fù)后方能執(zhí)行。 3.5年、月設(shè)備檢修計劃經(jīng)批準后，不能任意修改變動。如中途有特殊情況，需要變動者，必須征得生產(chǎn)部同意，方可變動。 3.6各單位下一年度檢

48、修計劃（大、項、小修、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）要在當(dāng)年11月末前報生產(chǎn)部；設(shè)備月檢修計劃（包括當(dāng)月檢修計劃執(zhí)行情況，下月計劃安排，各項考核指標完成情況）以及重點設(shè)備技術(shù)狀況表必須在當(dāng)月２８日前報生產(chǎn)部。 4.設(shè)備檢修分類： 各類設(shè)備檢修分大、項、小修三類。各設(shè)備的大、項、小修周期，應(yīng)根據(jù)具體情況，結(jié)合檢修規(guī)程確定。及時地小修就可以防止不必要的提前大修。設(shè)備檢修工作應(yīng)以小修和項修為主，盡量延長大修周期。 4.1小修；一般間隔為月、季或半年。小修主要任務(wù)是對設(shè)備進行局部檢修，通常只更換和修復(fù)少量磨損零件。檢查、清洗、換油及解決部分滲漏現(xiàn)象及缺陷，利用調(diào)整或更換配合零件的方法來恢復(fù)設(shè)備的工作能力與

49、技術(shù)狀況，以保證設(shè)備能運轉(zhuǎn)到下次計劃修理。 4.2項修：既根據(jù)設(shè)備的實際情況，對狀態(tài)劣化難以達到生產(chǎn)工藝要求的部件進行有針對性修理。對設(shè)備進行部分解體，對失效零部件進行修理和更換。從而恢復(fù)所修部分的性能。 4.3大修：一般間隔期為二年至十年（或以上）。大修應(yīng)包括小修內(nèi)容。應(yīng)將設(shè)備全部拆卸、分解、檢查、更換和修復(fù)已磨損、腐蝕、老化而失去工作性能的零件或部件。對設(shè)備的主要零、部件進行必要的試驗。對受載荷的主要零件進行無損探傷檢驗，以確保安全。大修時對設(shè)備可以進行部分的改造。設(shè)備大修后應(yīng)全部恢復(fù)或提高其原有工作能力和技術(shù)狀況。 5.設(shè)備檢修前的組織準備工作： 5.1每個計劃檢修項目承修單位應(yīng)

50、有專人負責(zé)，在明確檢修任務(wù)內(nèi)容及要求的前提下，對檢修工作所需的人力、材料、備件、工具、資金由檢修負責(zé)人進行核定。 5.2工期超過十天以上的檢修項目，承修單位要編制檢修施工進度計劃。 5.3承修單位應(yīng)及時召集檢修人員會議，詳細具體地布置檢修工作的任務(wù)、項目、內(nèi)容、進度、技術(shù)質(zhì)量要求及安全注意事項。 5.4重要設(shè)備檢修，維修技術(shù)員應(yīng)查閱設(shè)備檔案，歷次檢修記錄、運轉(zhuǎn)日記及事故記錄等資料，結(jié)合檢修規(guī)程的規(guī)定，提出檢修過程中符合實際要求的檢修技術(shù)質(zhì)量標準，檢修的主要工藝順序，可能出項的問題及應(yīng)采取的技術(shù)措施。同時提出檢修后的檢查驗收，試運轉(zhuǎn)與有關(guān)記錄的主要要求。 5.5重大項目和主要設(shè)備檢修應(yīng)由

51、有關(guān)方面主要負責(zé)人來領(lǐng)導(dǎo)檢修工作，并切實做好技術(shù)準備和組織準備，同時制定有效的安全技術(shù)措施。設(shè)備大修計劃管理詳見“設(shè)備大修理管理制度”。 6.非計劃檢修： 凡由事故和維護、使用不當(dāng)而造成設(shè)備必須進行計劃外檢修的，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部批準后方可進行檢修，在特殊情況下，可以立即組織搶修，但事后必須上報生產(chǎn)科，并上報搶修原因和搶修結(jié)果等情況。非計劃檢修率每月不得超過15%。 7.根據(jù)設(shè)備計劃檢修工作的需要，必須系統(tǒng)地積累各類有關(guān)技術(shù)資料，并建立完善的設(shè)備檔案。維修單位對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動，主要備件的更換、使用、磨損與損壞、設(shè)備與備件的使用壽命、檢修周期、檢修后的檢查、試運行、驗收、圖

52、紙更改、變動以及還存在的問題和缺陷等情況均應(yīng)做好記錄。 各單位設(shè)備檢修計劃執(zhí)行情況報表應(yīng)于當(dāng)月２８日前報生產(chǎn)部，按下列規(guī)定填寫。 a凡達到檢修標準，檢修時間延續(xù)不超過１／３者，列入“計劃完成項”計算，否則列為“非計劃完成項”。 b不按計劃時間施工，并未經(jīng)主管部門同意者列入“非計劃完成項”。 c凡計劃跨月季檢修項目，提前與上月、季度完成者，可列入上月、季度“計劃完成項”。凡月計劃檢修跨月五天以上者，季度計劃檢修跨季七天者，不列入上月、上季統(tǒng)計。 計算公式： 　　　　　　　　實際完成的檢修項數(shù) 計劃檢修實現(xiàn)率＝──────────１００％ 　　　　　　　

53、　　　檢修計劃項數(shù) 　　　　　　　　 8.檢查與考核： 8.1各單位設(shè)備檢修月計劃報表（包括當(dāng)月設(shè)備檢修計劃執(zhí)行情況，下月計劃安排，各項指標完成情況），重點設(shè)備技術(shù)狀況表必須在當(dāng)月２８日前報生產(chǎn)部。 8.2各單位次年度檢修計劃（項、小修）要在當(dāng)年１1月末以前報送生產(chǎn)部經(jīng)理批復(fù)后方能執(zhí)行。 8.3生產(chǎn)部對各單位考核?？己藘?nèi)容是設(shè)備完好率90%以上、計劃檢修實現(xiàn)率95%以上。 設(shè) 備 潤 滑 管 理 制 度 1.引 言： 企業(yè)生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備發(fā)生故障的原因有三分之一以上是由潤滑方面引起的。每一臺設(shè)備都有一定的壽命，但設(shè)備的壽命很大程度決定于維護保養(yǎng)工作的好

54、壞，而潤滑是維護保養(yǎng)好設(shè)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 2.管理職能： 2.1管理組織： 2.1.1設(shè)備潤滑管理工作，以生產(chǎn)部為主管單位，生產(chǎn)部設(shè)機械專責(zé)主管全廠主要生產(chǎn)設(shè)備的潤滑管理工作。 2.1.2設(shè)置油品采購員、保管員等專兼職人員，使油品采購、保管、發(fā)放做到合理化、科學(xué)化。 2.1.3各車間主任、工段長負責(zé)本單位所用設(shè)備的潤滑管理工作。 2.1.4設(shè)備操作者是設(shè)備的潤滑員。 通過落實上述工作，使設(shè)備潤滑工作達到專管與群管相結(jié)合，使全廠形成一個群眾性的潤滑管理網(wǎng)。 2.2機械專責(zé)設(shè)備潤滑職責(zé)： 2.2.1研究各種潤滑劑對設(shè)備的效果和性能，負責(zé)組織推廣潤滑方面的新技術(shù)、新設(shè)備、

55、新材料。 2.2.2為主要設(shè)備選用合適的潤滑劑或代用潤滑劑。 2.2.3檢查全廠各單位的設(shè)備潤滑工作。 2.2.4組織制定設(shè)備潤滑規(guī)程，改善潤滑條件、措施。 2.2.5協(xié)助組織設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備潤滑規(guī)程。 2.2.6檢查廢油、棉紗、破布的回收工作。 2.2.7負責(zé)繪制重點設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，并注明每臺設(shè)備的潤滑點，需用的油品種類與技術(shù)條件。 2.2.8組織填寫設(shè)備潤滑卡片，匯總并進行現(xiàn)場指導(dǎo)。 2.2.9負責(zé)落實設(shè)備潤滑工作的“五定”和“三過濾”。 2.2.9.1“五定”：定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。 定人：確定每臺設(shè)備的加油、換油人員。 定點：即確

56、定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。 定質(zhì)：按潤滑圖表規(guī)定的油脂、牌號用油，潤滑材料必須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具要保持清潔。 定量：在保證良好的潤滑基礎(chǔ)上，實行定量消耗和廢油回收退庫制度，以防止浪費，治理設(shè)備漏油。 定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油、添油和清洗換油，保證及時潤滑。 2.2.9.2“三過濾”： 固定油箱或領(lǐng)油大桶有過濾。 提油桶或壺有過濾。 各潤滑點有過濾。 2.3各車間主任或工段長對設(shè)備潤滑工作職責(zé)： 2.3.1經(jīng)常對本單位潤滑工作進行檢查。 檢查要點：各潤滑點使用的潤滑劑是否符合標準要求；各潤滑點和管

57、理是否暢通無阻；潤滑裝置是否完整；運轉(zhuǎn)中的潤滑點是否正常，有無噪聲和干磨擦；各設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖、潤滑規(guī)程是否完整。 2.3.2了解和掌握使用潤滑劑的性能、特點。 2.4設(shè)備專兼職潤滑工的職責(zé)： 2.4.1學(xué)習(xí)和掌握必要的潤滑知識。 2.4.2要熟悉所管設(shè)備的型號和用油要求。 2.4.3熟練地掌握所用（或所管）設(shè)備潤滑規(guī)程，在實際工作中認真貫徹執(zhí)行。 2.4.4熟悉設(shè)備的機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)圖，并按“五定”和“三過濾”原則執(zhí)行。 2.4.5經(jīng)常巡回檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告有關(guān)人員。 2.4.6對質(zhì)量不合格的潤滑油，有權(quán)拒絕使用，并負責(zé)廢油回收和設(shè)備冷卻液的配制

58、工作，代用油料必須經(jīng)過潤滑技術(shù)員的批準。 2.4.7按時提出潤滑油料需要量計劃，經(jīng)生產(chǎn)部核準，報物資部采購。 2.4.8經(jīng)常保持容器、加油工具的清潔完好，及時修復(fù)油壺及潤滑工具，做好安全防火工作。 2.4.9對設(shè)備潤滑不良、浪費油料、損壞工具的現(xiàn)象，提出改進和處理意見，并對沒有及時加油或換油而引起的設(shè)備事故負責(zé)。 2.4.10做好領(lǐng)發(fā)油和巡回檢查的記錄以及報表工作。 2.4.11學(xué)習(xí)潤滑管理的先進經(jīng)驗，不斷改進潤滑工作。 3.管理內(nèi)容與要求： 3.1全廠設(shè)備潤滑管理工作，應(yīng)從潤滑劑計劃、采購、保管開始，到發(fā)放、使用和廢油回收等環(huán)節(jié)組成。各個環(huán)節(jié)之間應(yīng)相互配合，各負其責(zé)，確保本辦法

59、貫徹執(zhí)行。 3.2油料的儲存和保管： 3.2.1各車間或工段原則上要設(shè)潤滑站，并儲存半個月左右的油品用量，庫房門窗玻璃要齊全，通風(fēng)良好，不漏雨，要有完整的防火設(shè)施，并在明顯處掛出“禁止煙火”牌子。 3.2.2裝油用具要標明油品的名稱和牌號，相互之間不能混亂使用，要分別存放。 3.2.3高粘度油品的庫房，室溫應(yīng)不低于15℃，以保持油品的流動性。 3.3.4超過半年以上的油品，發(fā)放或使用時應(yīng)檢查質(zhì)量情況，有變質(zhì)懷疑時要進行檢查分析，合格后方能發(fā)放使用。 3.3用具管理和使用： 3.3.1各車間、工段必須購買或制作統(tǒng)一規(guī)格的潤滑用具，按崗位需要和潤滑油品的規(guī)格、種類配備。 基本用具包

60、括：領(lǐng)油大桶、固定油桶或油箱、油抽子、手油壺、過濾網(wǎng)、接油盤、黃油桶、油鏟、黃油槍等。 3.3.2各潤滑用具要標記清楚，專班專用，定期清潔，過濾網(wǎng)要進行經(jīng)常性檢查，各過濾網(wǎng)要根據(jù)油品的粘度以及設(shè)備要求使用40～100的銅絲網(wǎng). 3.4油品的發(fā)放和使用: 3.4.1要做到按計劃、定額發(fā)放油品，按需領(lǐng)油，杜絕多領(lǐng)亂用，造成浪費。 3.4.2用代用品，必須經(jīng)過機械專責(zé)批準，各使用單位不得隨意改變。 3.5油品發(fā)放注意事項： 3.5.1發(fā)放人員及領(lǐng)油人員應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定。 3.5.2打開裝油容器時，應(yīng)用專用搬手或其它專用工具，嚴禁用其它鐵器等敲打。 3.5.3發(fā)油人員如發(fā)現(xiàn)領(lǐng)油器

61、具標記不清或裝油器具不合格時，應(yīng)拒絕發(fā)油。 3.6廢油的回收： 各單位應(yīng)及時采取有效措施，組織好廢油回收工作，制定出廢油回收年計劃。 4.檢查與考核： 4.廠級每月檢查各車間一次 4.2各車間每月自檢考核兩次 4.3根據(jù)考核結(jié)果定為優(yōu)、良、一般、劣四個等級。 設(shè) 備 潤 滑 單位：電解車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每半年一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每半

62、年換一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每半年換一次） 　 電機 滾珠軸承潤滑脂（SY1514-82) （每月一次） 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 多功能機組 鋼絲繩 鋼絲麻心脂（Q/SYUII52-650000) （每月一次） 　 電動機 3號鋰基潤滑脂 （每月一次） 　 導(dǎo)軌 二硫化鉬 （每月一次） 　 渦桿渦輪減速器 渦輪油或HL30(HL20) （每月一次） 　 圓柱齒輪減速器 齒輪油HL30(SYBII03-625) （每月一次） 　 軸承 ZG-4鈣基潤滑

63、脂 （每月一次） 　 制動器 各點軸拴 20號機械油 （每月一次） 　 卷筒內(nèi)赤盤 ZG-4鈣基潤滑脂 （每月一次） 單位 ：綜合車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 空壓機 卸荷閥組件 潤滑油ROT-INJECTFLUID 每工作2000小時 　 壓縮機主機 潤滑油ROT-INJECTFLUID 每工作2000小時 　 冷卻風(fēng)扇 潤滑脂ESSOUNICXN3 （每月一次） 　 風(fēng)扇電機 潤滑脂ESSOUNICXN3 （每月一次） 　 主電機 潤滑脂ESSOUNICXN3 每工作2000小時 　 油過濾器 潤滑油R

64、OT-INJECTFLUID 每工作2000小時 　 斷油閥 潤滑油ROT-INJECTFLUID 每工作2000小時 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每月一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每月一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 排煙機 滑動軸承油環(huán) 二硫化鉬 （每月一次） 　 端蓋軸承 二硫化鉬 （每月一次） 　 軸承箱

65、 機械油（GB443-84)N32 （每月一次） 羅茨風(fēng)機 定位軸承 L-AN68 （每月一次） 　 同步齒輪 L-AN68 （每月一次） 單位 ：陽極車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每半年一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 設(shè) 備 潤 滑 單位 ：陽極車間 主 機

66、潤滑部位 潤滑油 換油周期 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 殘極處理 電動葫蘆鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 單位 ：鑄造車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每半年一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 　 電機 滾珠軸承潤滑脂（SY1514-82) （每月一次） 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 鑄造機 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每月一次） 　 油霧器 　 （每月一次） 　 鏈輪及各運動部件 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每月一次） 單位：供電車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 電機 滾珠軸承潤滑脂（SY15