原油儲罐清理施工方案

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1、儲油罐清理工程施工方案 1．編制依據(jù) 1.1《油罐清理》施工圖。 1.2 施工現(xiàn)場聯(lián)合技術(shù)交底。 1. 3本工程執(zhí)行的施工規(guī)范及驗評標準： 1.3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97） 2. 工程概況 2.1.2主要工程內(nèi)容 施工組織設(shè)計原則：利于施工、保證質(zhì)量、確保工期、安全生產(chǎn)。 3．施工部署和進度安排 3.1施工部署、職責劃分及施工組織機構(gòu) 3.1.1施工部署 3.1.2職責劃分 項目經(jīng)理劉生智（1人）：全面負責工程項目的各項工作。 項目質(zhì)量保證師王新正（1人）：協(xié)助項目經(jīng)理負責工程項目的各項工 作，并對工程項目質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查。

2、 項目技術(shù)負責人王遠亮（1人）：負責本工程的技術(shù)和技術(shù)管理、規(guī)范 標準的實施；負責施工方案的組織編制、審核等重要的技術(shù)工藝內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量。 質(zhì)檢安全負責人劉美居、袁長江（1人）：負責項目技術(shù)質(zhì)量的有效運 行；對施工中QHSE體系相關(guān)內(nèi)容的事項處理；對進場材料進行檢驗控制。負責本工程的施工質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作。 3.1.3人員構(gòu)成和施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部：（6人） 項目經(jīng)理：劉生智 項目質(zhì)保師：王新正 項目技術(shù)負責人：王遠亮 安全負責人：劉美居、袁長江 4. 崗位責任制 4.1經(jīng)理崗位責任制 4.1.1嚴格遵守國家，部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準、規(guī)章制度。 4.

3、1.2熟悉公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。 4.1.3對公司的工作全面負責，主管行政、安全、對外協(xié)調(diào)等工作。 4.1.4完成公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和生產(chǎn)任務(wù)。 4.1.5保證質(zhì)保體系的順利運轉(zhuǎn)，對生產(chǎn)質(zhì)量全面負責。 4.1.6負責本公司工作人員的政治思想工作、技術(shù)培訓、獎懲等工作。 4.2副經(jīng)理崗位責任制 4.2.1嚴格遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準規(guī)章制度。 4.2.2熟悉公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。 4.2.3公司安全生產(chǎn)工作負責，組織安全生產(chǎn)，按規(guī)定標準生產(chǎn)。 4.2.4經(jīng)理不在時，全權(quán)負責代理，并全面組

4、織安排生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成當日生產(chǎn)任務(wù)。 4.2.5負責本公司政教工作，技術(shù)培訓，獎懲及勞動分工，對檢修工序全面卡控，嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，保證安全生產(chǎn)質(zhì)保體系運作順利進行。 4.2.6負責對外協(xié)調(diào)工作，配合當日生產(chǎn)協(xié)助完成調(diào)度工作。 4.2.7負責對技術(shù)，參與監(jiān)督并檢查。 4.3安全員崗位責任制 4.3.1嚴格遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準規(guī)章制度。 4.3.2各崗位的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性，應(yīng)持證上崗。 4.3.3督促執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及有關(guān)文件、命令。 4.3.4負責管理公司的滅火器材和防毒面具，定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良者及時更換。 4.3.5負責公

5、司職工勞保用品和保健用品的發(fā)放。 4.3.6注意清掃事項和各種要求監(jiān)督檢查，對罐內(nèi)清潔衛(wèi)生標準檢查，按規(guī)定填寫各項記錄，嚴格卡控可燃氣體含量和氧氣含量標準。 4.4班〈組〉長崗位責任制 4.4.1格遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準規(guī)章制度。熟 4.4.2悉公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性，應(yīng)持證上崗。 4.4.3在經(jīng)理的領(lǐng)導下，支持全班組的生產(chǎn)和政治思想工作，組織全班人員保質(zhì)保量地完成罐內(nèi)清掃任務(wù)，并對全班的質(zhì)量負責。 4.4.4負責班組內(nèi)設(shè)備的管理、保養(yǎng)工作，核算本班每月使用材料情況， 4.4.5負責班組內(nèi)各種記錄和臺帳的檢查審核，對本班工作質(zhì)量

6、、記錄和臺帳負責。 4.4.6負責班內(nèi)的臨時調(diào)整和安排。 4.4.7負責全班人員的考勤、組織、安全、業(yè)務(wù)、政治學習。 4.4.8督促全班的文明生產(chǎn)，保持清潔的工作環(huán)境。 4.5罐內(nèi)清掃工崗位職責 4.5.1遵守國家、部委和公司的各項法律、法規(guī)、標準、規(guī)章制度。 4.5.2熟悉公司的各項標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程和石油化工的理化特性。 4.5.3服從班組長的指揮，按照罐內(nèi)清掃標準進行作業(yè)。 4.5.4負責本罐內(nèi)的衛(wèi)生清掃、對罐內(nèi)衛(wèi)生清掃質(zhì)量負責。 4.5.5身體健康，能勝任本職工作。 4.5.6熟知現(xiàn)場環(huán)境，遵守勞動紀律和作業(yè)紀律，堅守崗位。 4.5.7所使用的清掃工具性能完

7、好，常用工具齊全。 5.安全管理制度 5.1進入公司須知 5.1.1一切人員進入本公司，都必須自覺遵守該站有換安全規(guī)定。 5.1.2公司內(nèi)嚴禁一切煙火，任何人不得攜帶火種進入站內(nèi)，外單位來站人員所身攜帶的火種〈火才、打火機、傳呼、手機〉入站時，應(yīng)交站安全員保管。 5.1.3本公司職工和外單位人員一律不得穿帶釘鞋進站。 5.1.4嚴禁拖拉機、電力車和獸力車進站，凡進入站內(nèi)的各種機動車輛必須在發(fā)動機排氣管處安裝合格的放火帽。 5.1.5不準在公司內(nèi)停放車輛、擦車、放水洗車。 5.1.6外單位來站參觀人員必須持有按規(guī)定批準的介紹信方準入公司，參觀時必須有本公司有關(guān)人員陪同。 5.1

8、.7外單位來公司人員不許亂走，未經(jīng)允許不得進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。 5.2公司安全管理制度 5.2.1在本公司的工作人員，必須經(jīng)安全考試合格后方可上崗作業(yè)。 5.2.2非本公司人員嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)，必須進入時需經(jīng)安全責任人的同意，在本公司工作人員的陪同下方準進入，不得隨意動用任何設(shè)備。 5.2.3在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)的雜物雜草。 5.2.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得隨意動火檢修，必須動火時，要按規(guī)定辦理《動火通知單》。 5.2.5本公司內(nèi)的閥門。法蘭、管道等設(shè)備各零普件必須齊全，儀表靈敏不過期，閥門開關(guān)靈活，閥門、法蘭，不得有跑冒滴、漏現(xiàn)象。 5.2.6入罐清掃前，必須置換處理，

9、蒸汽煮洗處理后化驗合格后方可如罐內(nèi)清掃。 5.2.7在罐體上作業(yè)時，修理人員應(yīng)系扎安全帶，或采取一定的安全措施，入罐內(nèi)作業(yè)必須使用防爆工具。 5.2.8儀器和清掃工具的電源電壓超過36V時，必須使用絕緣良好的軟線和安裝漏電保安器。 5.2.9不得隨意在罐體上敲擊和涂改。 5.2.10進罐作業(yè)，入罐人員不宜過多，罐內(nèi)時間不宜過長，罐外必須設(shè)兩人監(jiān)護，進罐人員必須穿防靜電工作服和軟底鞋，系好安全繩。 5.2.11儲罐、管道接地裝置和霹雷裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)不良要及時修復。 5.2.12生產(chǎn)區(qū)應(yīng)配備有足夠的消防器材，并要定期檢修更換。消防器材不得做它用，還應(yīng)有消防砂、貯水罐工作人員必須

10、熟悉各種消防器材的使用。 5.3消防器材管理制度 為了保障生產(chǎn)的安全，充分發(fā)揮消防器材的作用，滅火初期火災(zāi)，必須加強對消防器材的管理 5.3.1消防設(shè)施、器材、標志及用具，不得隨便用于其它工作，對擅自動用或損壞消防器的應(yīng)按國家消防監(jiān)督條件精神，視情節(jié)予以必要處理。 5.3.2消防水罐應(yīng)保持充滿，保證有足夠的消防用水，并保持罐內(nèi)水清潔，防止雜物堵塞水泵或閥門。 5.3.3定期檢查消防水泵及其附屬機件，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時排除，保證隨時可以正常運轉(zhuǎn)。 5.3.4定期啟動消防水泵，防止長期不運行發(fā)生故障。 5.3.5定期檢查消火栓的完好情況，注意有無土埋、漏水打不開等情況，并隨時排除故

11、障。 5.3.6消火栓三米范圍內(nèi)不準堆放貨物，不準堵塞消防通道。 5.3.7冬季應(yīng)做好消防栓的保溫措施，以防凍壞。 5.3.8水柱、水帶應(yīng)裝置在消火栓附近的防雨箱內(nèi)，并經(jīng)常檢查保證質(zhì)量。 5.3.9各崗位應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量干粉滅火器，并應(yīng)定期進行檢壟和補充。 5.3.10消防器材應(yīng)置便于取用地點，不準隨意挪動，每次使用后應(yīng)及時檢查，充藥裝粉，以備急用。 5.3.11消防工具應(yīng)具有固定存放位置，不許亂動，周圍不準放物品。 5.3.12應(yīng)設(shè)專職人員負責全面的消防器材管理、檢查、維修、保養(yǎng)。做到不丟失，不得隨意挪動，對器材存有問題的要及時上報解決。 5.4安全帶使用檢查制度 5.4.1

12、工作人員登高作業(yè)或在罐頂作業(yè)時必須使用安全帶。 5.4.2安全帶使用應(yīng)高掛底用，防止擺動碰撞。 5.4.3不準將繩帶打結(jié)使用或直接掛在安全繩上。 5.4.4安全帶應(yīng)掛在接環(huán)上使用。 5.4.5每次使用前必須認真檢查繩帶及整體部位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換。 5.4.6安全員每月對每個人員使用的安全帶應(yīng)詳細檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常禁止使用立即更換。 5.4.7安全帶使用完畢應(yīng)保管好，不得亂仍、堆放。 5.4.8安全帶應(yīng)儲存在干燥通風的房間內(nèi)，防止日曬雨淋，不得長期爆曬。 5.4.9安全帶不準用有鉤刺的工具，不準接觸明火、高溫、強酸和尖銳的堅硬物體。 5.5檢測儀器、設(shè)備管理制度 5.5.

13、1.檢測的儀器、設(shè)備應(yīng)按；類別統(tǒng)一建立臺帳。 5.5.2檢測的儀器、設(shè)備實行公司管理。由公司負責安排年度檢修計劃，承擔修理，日常保養(yǎng)由公司使用人員承擔。 5.5.3所有設(shè)備必須落實專人負責，掛牌顯示。懸掛安全操作規(guī)程。 5.5.4儀器設(shè)備必須堅持持證操作。無操作證者，一律不得動用設(shè)備。 5.5.5新設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)檢查，合格后才能交付使用。同時壓編寫操作規(guī)程，培訓操作人員。 5.5.6堅持班前檢查、班后擦拭制度，愛護設(shè)備。實行紅旗設(shè)備評比制度，評比結(jié)果納入月獎考核內(nèi)容。 5.5.7毀壞或設(shè)備事故時，應(yīng)及時召開分析會找出原因制定防范措施，對有關(guān)責任人應(yīng)按規(guī)定進行處理。 5.6便攜式報

14、警儀檢測制度 5.6.1應(yīng)用便攜式報警儀定時檢測罐內(nèi)可燃氣體含量和氧氣含量。 5.6.2應(yīng)由安全員持便攜式報警儀定時定位檢測。 5.6.3安全員應(yīng)每隔兩小時分別在罐內(nèi)檢測，并做好記錄。 5.6.4在每天開工前和完工后必須檢測 。 5.6.5在檢測前必須檢查必須便攜式報警儀，應(yīng)字良好狀態(tài)下，在有效期內(nèi)。 5.6.6當安全員檢測時發(fā)現(xiàn)異?；虮銛y式報警儀報警時，應(yīng)立即通知罐內(nèi)所有工作人員停止工作，打開所有門窗，同時啟動排氣扇，并同時通知工長和車間。 5.6.7可燃氣體排除檢測無異常后，由安全員、工長同時確認后方可重新開工。 5.6.8每天早晨點名后，下班安全員應(yīng)與當班安全員及時交換便

15、攜報警儀和記錄本。 5.7檢測、清掃記錄填寫制度 5.7.1填寫檢測記錄檢修報告應(yīng)用鋼筆、碳素筆、毛筆書寫，不得用圓珠筆、鉛筆填寫。 5.7.2填寫時應(yīng)按資料的格式內(nèi)容認真填寫，字跡清楚整齊，數(shù)據(jù)準確，各種檢測記錄資料的各項數(shù)據(jù)應(yīng)與現(xiàn)場的實測 檢查情況相符合，必須如實填寫。 5.7.3現(xiàn)場檢測檢測記錄應(yīng)規(guī)定內(nèi)容填寫，必須真實，必須經(jīng)工作者、工長、化驗員、安全員簽名后方可生效。 5.7.4檢測記錄每道工序完成了應(yīng)及時認真準確真實填寫，不得提前編寫，也不得最后補寫補填，補寫經(jīng)工作者本人簽字，嚴禁他人代簽字。 5.7.5檢測、清掃記錄不得隨意涂改、溝劃，需要涂改時必須經(jīng)責任人同意簽章。

16、 5.7.6記錄填寫完了，工作者應(yīng)及時簽認，不得他人代簽或錯簽。 5.8清掃質(zhì)量反饋制度 5.8.1堅持“用戶第一”的宗旨，以：良好的質(zhì)量，快捷的速度，完善的服務(wù)“為用戶服務(wù)。 5.8.2為用戶服務(wù)的內(nèi)容包括各種罐內(nèi)清掃，以及臨時故障的處理。 5.8.3為用戶服務(wù)項目完成以后，應(yīng)必須提供可靠質(zhì)量保證。 5.8.4不定期走訪用戶，每年至少一次。向用戶征詢檢修和服務(wù)方面的意見，交流信息，促進工作。 5.8.5用戶來訪，要熱情接待，提供方便。對用戶提出來的問題，都要做好記錄，向有關(guān)方面反映，盡快解決，回復用戶。 5.8.6用戶意見收集后，應(yīng)做成記錄，交資料員匯總，每季度由公司負責人主持

17、會議，專題研究，分類處理。處理方案和處理結(jié)果，及時向主管部門匯報，并作為檔案存檔。 5.9事故報告制度 5.9.1一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時報告不得隱瞞。 5.9.2一旦發(fā)生事故，崗位工作人員先行組織搶救，并及時通報給公司負責人。 5.9.3公司負責人接到事故通知后，立即趕往事故現(xiàn)場，組織搶救，并根據(jù)事故情況及時用電話通知上級領(lǐng)導。 5.9.4將事故情況應(yīng)及時通報相關(guān)部門、政府相關(guān)部門和消防部門。 5.9.5上級領(lǐng)導接到通知后應(yīng)立即趕往事故現(xiàn)場，并及時組織援救。 5.9.6如事故較大應(yīng)撥打119報警，請求消防部門協(xié)助。 5.9.7如有人員傷亡應(yīng)及時撥打120醫(yī)院急救中心。請求醫(yī)院救護

18、車緊急救護。 5.9.8夜間、節(jié)假日發(fā)生事故，值班人員必須首先控制事故態(tài)發(fā)展，把損失減少到最小程度，并及時報公司負責人。 5.9.9對于一切事故，包括人身傷亡事故，設(shè)備事故泄露事故火災(zāi)爆炸事故，采取三不放過原則，即沒有查清事故責任者不放過。事故責任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。 5.9.10對一切事故都應(yīng)如實填寫事故分析報告，報告事故經(jīng)過，造成事故的原因，損傷情況采取補救濟措施。 5.9.11對事故責任者應(yīng)有處理意見，并制定出相應(yīng)的預防措施。 5.9.12公司電話0991-3718143 火警電話；119 急救中心電話；120 公安指揮中心電話；110 6油罐清洗

19、安全技術(shù)規(guī)程 6.1總　　則 6.1.1為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康， 不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預防為主”的 方針，特制定本規(guī)程。 6.1.2下列情況進行油罐清洗：一是油罐清洗周期一般淡三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應(yīng)進行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。 6.1.3本規(guī)程適用于加油站油罐的清洗工作。 6.1.4充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準備工作。 6.2一般安全規(guī)定 6.2.1清罐作業(yè)指揮人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況，制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。 6.

20、2.2清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 6.2.3清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準后執(zhí)行。 6.2.4清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育。 6.2.5凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時，油罐入孔外均需設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。 6.2.6安全(監(jiān)護)員慶加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告。 6.2.7作業(yè)負責人和安全(監(jiān)護)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。 6.2.8作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標或柵欄，并應(yīng)有專人

21、負責對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。 6.2.9為確保安全，進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。 6.2.10為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到： ①.當油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時，進入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。 ②.當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1%并低于4%時，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘，同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少于1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具)，但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。 ③.當油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時，允許在無防

22、護措施情況下八小時作業(yè)。 第15條 隔離式呼吸器具的供氣采取電動風機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。 第16條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”，中的各項事項。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。 6.2.11 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前仔細試驗與檢查，確保完好有效。 6.2.12嚴禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。 6.2.13作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。

23、 6.2.14由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。 6.2.15當油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴防鐵器等相撞擊。 6.2.16當作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的4%時，禁止入罐清洗作業(yè)。 6.2.17 禁止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業(yè)。 6.2.18電氣設(shè)備檢查、試驗時，必

24、須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進行。 6.2.19 墊水或充水使用的進水管線，不應(yīng)采用輸油管線以防油品進入罐內(nèi)。 6.2.20 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準備。 6.2.21清罐作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。 6.2.22當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時，清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。 6.2.23引入油罐的空氣、水管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣

25、連接，并應(yīng)做好可靠地接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當法蘭間電阻值大于0.03歐姆時，應(yīng)進行金屬跨接。 6.2.24機械通風機應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。 6.2.25 風管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì)，禁止使用塑料管。并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。 6.2.26清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。 6.2.27油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。 6.2.28下列人員嚴禁從事清罐作業(yè)： ①.在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。 ②.有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。 ③.患有濃度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。 ④.有外

26、傷瘡口未愈合者。 6.2.29禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。 6.2.30專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。 6.2.31 清罐過程中產(chǎn)生的廢渣等必須經(jīng)過處理，達標后方可排出。 6.3排出底油 6.3.1采用熱水排出底油的具體做法是： ① 油罐倒空后應(yīng)精確計量底部的存油(水)并予以記錄，以便確定墊水高度 及水泵的運行時間。 ② 墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處(如量油孔)，以帶靜電導出線的膠管伸至 油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速控制在1米/秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計量，使其界面處位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。 ③ 墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進水

27、膠管，用輸油管線或臨時敷設(shè)的膠管將 墊起的底油放至回空罐或油水分離罐(池)或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴防冒頂。同時還應(yīng)通過計量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認排空底油為止。 ④ 確認排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試 并記錄。 6.3.2采用機械抽吸排出底油的具體做法是： ① 通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。 ② 卸下進(出)油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油 罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。 ③ 將膠管由進(出)油管線的另一端插入罐底，用手搖泵或真空泵(配套電 機應(yīng)為隔爆型，并置于孔口咕米以外)抽吸底油，并放至回空罐

28、或油水分離罐(池)或油桶等內(nèi)。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。 6.3.3底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。 6.3.4排除油氣前應(yīng)認真檢查： ① 是否已按要求排出底油(水)。 ② 是否切實斷開(拆斷或已加盲板)油罐的所有管路系統(tǒng)。 ③ 是否切實拆斷油罐的陰級保護系統(tǒng)等。 6.3.5為了提高油氣的擴散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。 6.3.6作業(yè)過程中，應(yīng)始終進行機械或良好的自然通風。 6.3.7機械通過排出油氣時，通風量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量機械通風應(yīng)采取正壓通風，

29、不得采取負壓吸風。防爆風機應(yīng)安裝在上風口。 6.3.8機械通風的一般作業(yè)程序： ① 打開罐項上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。 ② 打開油罐下部入孔，以風筒連接風機與油罐下部入孔。經(jīng)檢查無誤后， 啟動風機，進行強制機械通風。 ③ 逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，邊疆通風二十四小時 以上，每小時通風量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。 ④ 對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風十天以上，經(jīng)測試，油氣濃 度達到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業(yè)，但如需動火時，則必須進行機械通風。

30、 6.3.9充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是： ① 卸下進出油管線閥門。 ② 靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一 端以盲板封住。 ③ 切斷或關(guān)閉脹油管閥門。 ④ 在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線創(chuàng)口徑應(yīng)大于進水 管線的口徑。 ⑤ 檢查無誤后，起動水泵緩慢充水(初始流速應(yīng)控制在1米/秒)。待水面 超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內(nèi)水量達到3/4罐容時，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時并可啟動風機排除油氣。 ⑥ 然后再起動水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線 流至排池等處。 ⑦ 經(jīng)過

31、一定時間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等 處。嚴禁直接排入下水道。 ⑧ 當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口 伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。 6.3.10氣體檢測 ①氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲缺罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。 ②必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可烯氣體測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。③如需動火作業(yè)時，尚應(yīng)嗇一臺防爆型可燃氣體測爆儀。 ④氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死

32、角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。 ⑤每次通風(包括間隙通風后的再通風)前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細記錄。 ⑥作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。 ⑦測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。 6.4入罐作業(yè) 6.4.1檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。 6.4.2安全(監(jiān)護)人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。 6.4.3作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，

33、一般以三十分鐘左右輪換一次。 6.4.4作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。 6.4.5清除污雜的通常做法： ① 人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁 的污雜及鐵銹。 ② 用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等 運出罐外。 ③ 以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。 ④ 對于罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20%以下，可用 高壓水進行沖刷。 6.4.6如油罐需進行無損探傷或做內(nèi)防腐時，應(yīng)用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。 6.

34、4.7油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。 6.5照明和通訊 6.5.1必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特。且應(yīng)配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。 6.5.2輕油罐清洗作業(yè)時的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。 6.5.3油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系，宜采用防爆型的通訊設(shè)備。 6.6驗收 6.6.1清洗后的油罐一般應(yīng)達到：屬于定期清洗，不改儲其它油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達到無明顯沉渣及油垢。 6.6.2驗收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉入孔、光孔等處，連

35、接好有關(guān)管線，恢復油罐 來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。 7.清洗作業(yè)(油罐內(nèi))的工序流程 本公司對油庫地底及地面儲存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，其特征是清洗工序流程包括：抽氣工序—補步清洗工序—再次清洗工序--，其中每一工序的具體步驟如下： 7.1抽氣工序：在進行此項工序操作時是在地底及地面的儲存油罐內(nèi)的油量達到抽空最底量、一切安全施工措施和急救設(shè)備落實到位的前提下，開始進行清洗的第一步驟的抽氣工序：首先，將與儲存油罐連接之傳輸管及相差設(shè)備分離并封閉，再把儲存油罐內(nèi)剩余產(chǎn)品抽出，最后通過空氣壓縮機的高壓氣流由泓吸抽氣裝置對儲存油罐

36、進行抽氣工序；在抽氣工序期間，使用氣體探測器不斷的監(jiān)察儲存油罐內(nèi)的危險氣體含量，直至其含量低于危險水平；在抽氣后期，打開入孔蓋，再次使用氣體探測器檢測儲存油罐內(nèi)的危險氣體排放是否仍達到清洗施工安全工作標準水平。 7.2初步清洗工序：在確認儲存油罐內(nèi)的危險氣體達到最低含量和安全工作標準后，施工人員穿戴好全套個人安全保護裝備，兩人一組，輪流進入儲存油罐內(nèi)進行初步清洗工序；利用高壓水槍，從儲存油罐入孔蓋處開始，對附著在儲存油罐內(nèi)壁上的表層附著物進行初步清洗，同時在地面上配合的施工人員要將沖洗下來的物質(zhì)連同污水一同抽出至事前準備好的污物容器內(nèi)； 7.3再次清洗工序：在進行再次清洗工序時首先必須再次

37、利用氣體探測儀對上一步驟完成后并抽凈污水后的儲存油罐進行危險氣體探測，確保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高壓水槍對儲存油罐徹底清洗，同時與地面上配合將罐底無法抽凈的殘渣和污物清理出罐，最后用抹布將儲罐內(nèi)壁上殘留的水抹干。 本公司根據(jù)油庫油罐具體情況采用一種或多種方法相結(jié)合，即干洗法、濕洗法和化學洗法。 7.3.1干洗法安全要求和程序 ①排除罐內(nèi)存油； ②通風排除罐內(nèi)油氣，并測定油氣濃度到安全范圍； ③人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物； ④用鋸沫干洗 ⑤清除鋸沫，用銅制工具除去局部銹蝕； ⑥用拖布徹底擦凈； ⑦干洗質(zhì)量檢查驗收。 7.3.2濕洗法安全要求

38、和程序 ①排除罐內(nèi)存油； ②通風排除罐內(nèi)油氣，并測定油氣濃度到安全范圍； ③人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物； ④用290-490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹。 ⑤盡快排除沖洗污水，并用拖布擦凈； ⑥通干燥風除濕； ⑦用銅制工具除去局部銹蝕； ⑧濕洗質(zhì)量檢查驗收。 7.3.3化學洗法安全要求和程序 ①排除罐內(nèi)存油； ②通風排除罐內(nèi)油氣，并測定其濃度到安全范圍； ③人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物； ④用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備； ⑤酸洗除銹90-120min； ⑥排除酸液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜； ⑦排除污水，做2次鈍化處理，第一次約3min，第二次約8min； ⑧鈍化后5-10min，再次用290kpa壓力水沖洗8-12min； ⑨排除沖洗水，用拖布擦凈、通風干燥； ⑩檢查驗收化學洗罐質(zhì)量。 油罐清理施工組織設(shè)計