EBZ160型掘進機拆解和安裝施工要點

《EBZ160型掘進機拆解和安裝施工要點》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《EBZ160型掘進機拆解和安裝施工要點（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、EBZ12訊掘進機 拆解運輸安裝 安全技術措施 編號：掘2013——7號 名 稱：EBZ120型掘進機拆解運輸安裝 編 制： 施工隊長： 批準日期 年 月 日 執(zhí)行日期 年 月 日 EBZ12妙掘進機拆解運輸安裝 安全技術措施 會審意見 會審意見： 年 月 日 部 門 簽 字 部 門 簽 字 礦 長 安全通風部 總工程師 生產(chǎn)技術部 安全礦長 施工隊 生產(chǎn)礦長 調(diào)度室 EBZ12訊掘進機拆解運輸安裝施工 安全技術措施 一、工程概況 開拓隊施工的1707皮帶下山目前已施工171nl根據(jù)工程 安排，施工隊準備

2、采用掘進機施工，需要將一部 EBZ120型掘進 機和配套的SGW3型刮板機拆除后，裝車運到 1707皮帶下山進 行安裝。為確保施工安全，特編制本 安全技術措施。 二、施工組織措施 1、施工單位：綜掘隊 2、施工總負責人：王華停，負責本次拆除的主持工作，總指揮 和協(xié)調(diào)，施工安全第一責任人。 3、現(xiàn)場安全監(jiān)督：機電隊、安通部。 一、施工內(nèi)容 1、拆除EBZ120型掘進機1部。 2、拆除配套的SGW3型刮板機等。 3、各部件裝車后運1707皮帶下山進行安裝。 二、設備結構概述 EBZ120 型掘進機由沈陽礦山機械有限公司制造，其主要部 件有：截割機構、運輸機構、機架、行走機構

3、、液壓系統(tǒng)、除塵 噴霧冷卻系統(tǒng)、支撐防護裝置、電器系統(tǒng)構成。 EBZ120型掘進機各部件說明及拆解和安裝順序 EBZ120型掘進機各部件說明 整機 機 長 8.63 (mD 機 寬 2.1 (mD 機 高 1.55 (mD 總 重 36 (m) 切割機構 電動機 轉速：I474r/min 切割頭 轉速：47.6r/min 個、最大擺動角度上 39.5 ° 截齒：錐形強力齒38 42.5，下 31.5 ° 左右 噴霧 內(nèi)噴霧方式 10 個噴嘴 裝運機構 鏟板 鏟板寬度2.5 (2.8 )m 鏟板臥

4、底250mm 鏟板抬起300mm轉盤轉速0-35r/min 液壓馬達 排量1.2L/r 裝運能力 3.75m 3 /min 刮板運輸機 形式 邊雙鏈刮板式、鏈板間距512mm 槽寬 510mm 龍門高度 380mm 鏈條規(guī)格 18X64C 鏈速 0-1.1m/s 行走機構 行走速度 0-7.8m/min 履帶寬度 500mm 銷軸直徑 巾 25mm 制動方式 摩擦離合器制動 液壓系統(tǒng) 電動機轉速 1470r/min 油泵形式 V30D-250型變量柱塞泵 油箱 有效容積640L 除塵噴霧冷卻系統(tǒng) 外供

5、水壓力 >3MPa 水量 63L/min 外噴霧水壓 1.5MPa和3MPa 內(nèi)噴霧水壓 >3MPa 冷卻部件 切割電動機、油箱、切割頭、截齒 1140/660V 電器系統(tǒng) 供電電壓 三、拆解和安裝順序 拆解順序：1、切割部2、鏟板部3、切割頭升降油缸4、鏟板開 降油缸5、回轉臺6、切割頭回轉油缸7、機架8、操作臺9、 司機座椅10、電控箱11、刮板運輸機12、后支撐油缸13、支 撐腿14、連接架15、油箱16、左行走機構17、右行走機構18、 泵站 安裝順序：1、機架和左右行走機構 2、鏟板部的裝配3、刮板 運輸機的裝配4、切割部的安裝 四、

6、準備工作 1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設備的結構、 性能、技術參數(shù)。 2、準備好大平板車6輛，大花架車3輛，板車4輛，礦車 5輛，以及5t手拉葫蘆、工器具等。 3、提前在安裝地點施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用 ①18 X2000mmft強錨桿,采用MSCK-2835型樹脂錨固劑，設計錨固 力 120kN。 4、準備好5t手拉葫蘆4臺（二臺使用，二臺備用），3t手拉 葫蘆3臺（吊裝時做調(diào)整用）。弁準備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。 使用手拉葫蘆之前，應事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止 裝置是否齊全完好。 5、準備好一定數(shù)量的方木，襯板，把機器墊平，防止受力后傾 翻。 6、將安裝地

7、點清理平整、干凈，以不影響掘進機安裝為準。 7、為了滿足大件設備的安全運輸， 要提前對設備經(jīng)過的巷道高 度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設備等認真檢查，保證設備 所經(jīng)過的巷道暢通無阻。 五、拆除工作 拆解時，要有專人負責指揮工作，按照使用維護說明書規(guī)定， 拆解成部件。從事分解工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結 構，詳細了解各重要聯(lián)結部位，準備起重用具，以保證拆卸安全。 掘進機拆解順序詳見表2 o 在裝載部和支撐油缸的作用下，將掘進機抬起，在主機架下墊 上枕木以支撐整個掘進機。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸, 放下鏟板落地，弁使截割部落地。 將油箱內(nèi)的油放入干凈的容器里。 確定

8、需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按 分解順序開始拆除各部件。 為了確保順利拆解，以幾個大件部分為例，說明其拆解方法。 截割部的拆解方法： 1 、在截割頭落地的情況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除 升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。 2 、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為 后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用 5t手拉葫蘆將截 割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉臺聯(lián)接的 一端，最后將截割臂與回轉臺聯(lián)接的銷軸拆除。 3 、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先準備好的大 平板車上。 運輸機的拆解方法： 1 、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊

9、，抽出卡板，油缸卸載。 從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。 2 、分別將張緊裝置、驅動裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆 除張緊裝置和驅動裝置。 3 、將運輸機兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開，用鋼絲繩將運輸 機溜槽吊起后從掘進機后方拔出，與本體部機架分離，在 5t手 拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先準備好的大平板車上。 鏟板部的拆除方法： 1 、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下，用拔銷 軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。 2 、在鏟板前部兩側有 2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘 作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔， 用 鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機

10、架相連接銷軸拆除。 3 、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先準備好的大花 架車上。 六、大件運送安全技術措施 1 .運送大件時要專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 2 .運送大件時，首先要檢查運送路線的路道、絞車繩、一坡三 擋裝置的完好情況，確保運送順暢，不符合規(guī)定，嚴禁運輸。 3 .若大件裝在花車或平板車上時，要用鐵絲剎緊或用螺絲上牢 固。 4 .利用絞車拉運大件時，人員躲開繩道，嚴格按照絞車使用安 全措施執(zhí)行。 5 .運送大件要對運送道路進行清理，防止碰壞電纜或其他設備， 道路不夠寬、不夠高時嚴禁強過。 6 .運電機、開關等電氣設備遇到水坑時，要將水坑水抽干，嚴 禁電器進水。 7

11、.車輛過后要把運送大件時拆掉的棚子、腿子補齊，對道路進 行清理、平整。 8 .當人員抬運大件時，專人指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)，穩(wěn)抬輕放，身體各 部位嚴禁伸入重物下面。 七、設備安裝 1、掘進機的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝，以 幾個大件部分為例，說明其安裝方法。 一、行走部的安裝方法： 1 、先安裝一側的行走部，再安裝另一側的行走部。用道木 或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為 500mm以 上。 2 、用鋼絲繩綁住行走部一側的履帶部吊起（直接吊履帶架 上的3個吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500NJ m 3 、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防止偏倒。

12、用同 樣的方法安裝另一側的履帶。 二、鏟板部的安裝方法： 1、在鏟板前部兩側有2個吊裝環(huán)，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部 吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔， 用鋼絲繩將 鏟板吊起，與本體的機架相連接。 2 、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后，使鏟板的前端與底 板接地，或者墊上道木。 3 、星輪是由低速大扭矩液壓馬達直接驅動，在裝配星輪時 應注意把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。 三、運輸機的安裝方法： 1 、用鋼絲繩將運輸機吊起后從后方插入本體部機架內(nèi)。 2 、當?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體部聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整 刮板鏈。 3 、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引

13、入，在前 導輪處反向，由鏈條的返回側拉出鐵絲。 4 、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合 后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。 5 、用螺栓把張緊裝置與驅動裝置和溜槽聯(lián)接好，用油槍通 過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度（鏈條的垂度值為 50? 70mj）,裝好卡板，油缸卸載。 四、截割部的安裝方法： 1 、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為 后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔， 用鋼絲繩將截割部吊 起與回轉臺聯(lián)接 2 、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。 八、安裝時的注意事項： 1 、當起吊各部分時，必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

14、 2、當裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。 3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其 防塵 圈。因此，在插銷子時，一邊稍稍轉動，一邊插入。 4、在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應涂抹潤滑脂。 5、緊固螺栓的緊固力矩，應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固， 應均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。 6、更換易損件時，應先用洗油清洗，然后按要求裝入。 7 、吊運時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩。 九、安裝技術要求與調(diào)試 井下安裝掘進機時嚴格按安裝順序組裝，按照掘進機說明書 安裝要求組裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符 合質(zhì)量標準。 各種插銷和連

15、接螺絲，要對號入座，各種密封圈、油管、水 管、電纜要按順序組裝，特別注意電纜接線不能有失爆現(xiàn)象，各 設備連接處要靈活無阻力。 所有零部件應安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊 全，不準隨意甩掉任何機構和保護裝置。 液壓和水路兩系統(tǒng)的各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝。 安裝各聯(lián)接銷軸時，應注意銷軸止動槽口的位置與鎖片對照。 組裝沒有完成以前，設備不準接電進行試運轉工作。 運輸機的鏈條張緊程度適當，漲緊后鏈條垂度約 50?70mm 履帶漲緊程度適當，漲緊后垂度約 70?100mm 試運轉之前，提前通知相關部門做好保護的整定工作，弁對機 器仔細、認真檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)

16、各回路接管 準確無誤的情況下方可進行試運轉。 開機試車，如有異常情況 必須立即停機，查明原因弁排除故障后方可再次開機試車。 泵站電機工作后油泵應有壓力，操作任一手柄機器應有相應動 作。各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。 對照操作臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件 的動作方向應與指示牌的指示方向一致，發(fā)現(xiàn)有錯誤應及時調(diào) 整。 截割頭應順時針方向轉動（從司機位置看）。 內(nèi)、外噴霧應暢通，噴霧正常，水路、接頭無泄漏。 液壓系統(tǒng)各回路的壓力符合要求。油缸： 18MPa行走: 20MPa 第一運輸機：16MPa 星車16MPa 掘進機開至工作面前，要將掘進機前

17、至工作面段的雜物清理干 凈，掘進機行走時，要安排專人看管電纜，掘進機兩側及前方 10m范圍內(nèi)嚴禁站人。掘進機開至工作面的過程中，將橋式轉載 機用力12.5mm鋼絲繩掛在掘進機后支承架上拖運到工作面后， 再進行安裝。 在保證掘進機、橋式轉載機和膠帶機各自試運轉正常后， 再 進行聯(lián)合試運轉。如有異常情況必須立即停機， 查明原因弁排除 故障后方可再次開機試車。 聯(lián)合試運轉正常后，必須經(jīng)有關部門 嚴格驗收合格后，方可生產(chǎn)使用。 十、起吊及抬運安全技術措施 1、在巷道內(nèi)起吊重物時，起吊前，必須認真檢查起吊處周圍環(huán) 境，嚴禁使用巷道支護錨桿，必須重新施工起吊錨桿；選用固定 的起吊設備，必須加固牢靠

18、。 2、起吊必須選擇在頂板完整，周圍支護狀況良好的地方，以安 裝掘進機截割部為例：合計重量為8.5T ,選擇2臺5T手拉葫蘆， 2X 5T=10T>8.5To①18X 2000mm型高強錨 桿設計錨固力為 120KN所以選用起吊專用 ①18X2000mmS高強錨桿作為起吊點， 起吊錨桿成組使用，每組不少于2根（嚴禁2個起吊點共用1根 起吊錨桿），2X12T=24T>8.5T,滿足要求，同時采用一臺 5T手 拉葫蘆作為調(diào)整方位用。 3、使用超過一年的起吊錨桿，嚴禁繼續(xù)使用。 4、起吊前，要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等要有 足夠的強度，連接牢固可靠；起吊用具、使用的繩套

19、、鏈子等要 有6.5倍以上的安全系數(shù)，插接牢固，螺絲全扣上牢，不合格的 起吊用具不準使用；用編結法結成繩套時，編結部分的長度不得 小于絲鋼繩直徑的15倍，用鋼絲繩夾連結成繩套時，與鋼絲繩 配套的鋼絲繩夾不得少于 4道；不合格的起吊用具嚴禁使用。鏈 子的破斷力為410kN,以提升最重部分截割部合計重量為 8.5T 進行驗算，4X410kN/ (8.5 X 9.8) kN=19.69>13,符合要求。 5、井下起吊重物時，必須準確計算重物的重量，所用手拉葫蘆 及起吊點的起吊能力，要大于被起吊設備的重量。 手拉葫蘆嚴禁 返單鏈使用。 6、使用專用起吊錨桿作為支點，起吊前必須做拉力試驗

20、，起吊 專用錨桿拉拔力符合起吊要求，否則，嚴禁使用。 7、起吊重物時，必須有跟班隊干或 班組長現(xiàn)場指才指派1名 有經(jīng)驗的老工人專人觀察頂板、 起吊梁，起吊時操作人員應站在 安全合適的地點遠離起吊點及設備，其他人員要躲到安全地點； 發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，進行處理，處理不徹底，不得進 行作業(yè)。 8、起吊重物時，必須檢查固定楔及手拉葫蘆鉤頭的固定情況， 起吊拉力是否滿足安全要求，人員必須站在安全地點；手拉葫蘆 的鉤頭與錨桿之間必須采用新 40T鏈條或專用機具連接(錨桿采 用雙螺母全扣方式)，使用40T鏈條起吊、托運重物時，安全系 數(shù)不得小于13,鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)

21、 不能移動；采用新40T型刮板機鏈條固定在專用起吊錨桿上， 每 次至少應將鏈條固定在 2根專用起吊錨桿上，弁將錨桿螺帽擰 緊，且螺帽至少要上滿絲，確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物 的重心，將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當?shù)奈恢茫?有明顯銹 蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使用。 9、起吊前，要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況；起 吊地點上方頂板必須完好，支護可靠，無掉頂片幫的危險。 10、在用吊點必須掛牌 管理，明確管理人、上次使用時間及允 許起吊的最大物件重量，沒有掛牌 管理的起吊點嚴禁使用。 11、起吊時，人員必須站在安全的地點，觀察被起吊重物及手 拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采

22、取相應 措施。 12、起吊時，要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落 下，松鏈要慢，防止打滑、設備突然落下、損壞設備或傷人。 13、被起吊設備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，弁 找準設備的重心。 14、開始起吊時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，起吊離地 200mm& 右時，由專人檢查起吊錨桿、鋼絲繩套、鏈條受力情況，鋼絲繩 受力偏差情況，各處確認無誤后，再將設備起高。 15、起吊時，禁止任何人在設備正下方或斜下方及受力的起吊 點附近通行或停留，弁禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。 16、吊掛或拖運有棱角的物件或吊點有棱角時 ,鋼絲繩或鏈條與 吊件或吊點間應用木塊或膠帶等襯

23、墊，以防損傷或切斷繩鏈。 17、起吊時要找準重物重心，被起吊設備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起 吊時必須垂直起吊，進行斜拉時，要嚴格遵守 措施規(guī)定。起吊過 程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，起吊過程中重物下方嚴禁站人， 施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設施下方。 較重設備 要采取多點起吊，以確保安全。 18、只能起吊單件自由物體，嚴禁多件混吊。 19、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設 備再重新起吊。 20、起吊時，嚴禁把電氣設備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起 吊。 21、起吊工作完成后，要待設備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。 嚴禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設備。

24、22、拖運重物時，必須有專人指揮，嚴禁損壞設備或傷人。 23、人工搬運較輕設備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保 持一定的距離，按順序搬運。 24、多人抬運大件時，必須齊心協(xié)力，找好平衡點，防止大件 傾斜傷人。 25、當重物超過一個人扛運能力時， 必須兩人或多人進行抬運， 嚴禁單獨強行扛運；抬運時，必須選擇足夠強度的工具及鋼絲繩， 鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于 6.5 ,用編結法結成繩套時，編結部 分的長度不得小于絲鋼繩直徑的十五倍， 用鋼絲繩夾連結成繩套 時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于 4道。 26、兩人或多人抬設備時，必須有一名跟班隊長或 班組長現(xiàn)場 指揮；弁且要喊口號，兩腳必

25、須走穩(wěn)踏實，嚴防蹬空。人工用長 鋼管抬運重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人， 必 須用鋼絲繩夾連結繩套 （鋼絲繩夾不得少于 4道）將吊掛重物鋼 絲繩與鋼管固定牢固。同時，必須使用同側的肩，同時抬同時放， 必須相互配合好，做到同起同落；往地上放時，人員的手、腳不 得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方， 必須輕抬輕放，嚴 禁亂擲，防止 因兩端不同時落地造成傷人 事故；中途停止抬運 時，必須將重物放平穩(wěn)，防止重物滾動或歪倒傷人，抬運重物的 工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。 十一、其它安全技術措施 1、加強職工安全教育，樹立安全第一、預防為主的思想，所有 參與此項工程施工的人

26、員都要學習本措施。 2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，跟班隊長、 班組長要 切實負起責任，做到安全第一，不安全不生產(chǎn)。 3、人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車。同向 推車的間距，在軌道坡度小于或等于 5%時，不得小于10ml坡 度大于5%時，不得小于30m%巷道坡度大于7%時，嚴禁人力 推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā) 現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道 岔、彎道、巷道口、風門、碉室出口時，推車人必須及時發(fā)出警 號。 4、巷道內(nèi)施工用的機電設備必須距軌道保持不小于 400mm勺距 離，保證車輛安全通行。在運輸過程中要經(jīng)常檢

27、查設備的剎緊情 況，若有異常要重新加固，以防運輸過程出現(xiàn)問題。 5、兩道風門中間嚴禁停放車輛。 不得在能自動滑行的坡道上停 放車輛。確需停放時，必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住 6、設備安裝過程中，各液壓管路接頭必須采用絲堵或干凈棉布 可靠保護，嚴防臟物進入液壓系統(tǒng)。力口、放油容器必須整潔完好， 嚴防污染油液。 7、整機安裝完畢后進行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時提出驗收申請， 經(jīng)機電科、安檢科、調(diào)度室共同驗收合格后方可正常生產(chǎn)。 8、接電時，嚴禁帶電作業(yè)，要遵守誰停電，誰送電的原則，弁 懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，作業(yè)時要有專人進行監(jiān)護， 接線盒嚴格按 標準接線，杜絕失爆。 9、斜巷作業(yè)時

28、，所有作業(yè)人員必須將安全工作放在第一，做好 安全保護工作。必須時刻注意安全，嚴禁單獨作業(yè)；工機具不用 時嚴禁靠在巷幫；施工人員必須時刻注意頂板、巷道兩幫及底板 的大塊肝石（煤）滑落傷人，同時，要注意腳下防滑、防拌，防 止人員下滑，發(fā)生人身事故。 10、嚴禁任何人員不經(jīng)過皮帶過橋跨越、穿越膠帶機或站在膠 帶機上。 11、人工搬運較輕設備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保 持一定的距離，按順序搬運，保持的距離必須大于所搬運部件的 長度。 12、兩人或多人抬設備時要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實，嚴防 蹬空。人工用長鋼管抬運重物時， 為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管 處下滑傷人，必須采用四股 12#鐵絲

29、將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固 定牢固；必須使用同側的肩，同時抬同時放。 13、重物往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及 可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲。 14、西北末部聯(lián)巷風門處風壓較大，人員通過風門必須至少 2 人協(xié)作，以免被風門夾傷。 十二、避災路線 避火災、瓦斯災路線： 工作面-1707運輸巷-井底車場-副井-地面。 2、避水災路線： 工作面71707皮帶上山一一號石門一軌道上山一二號石門一一 采區(qū)回風上山一地面。 嚴格按照審批意見、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定 執(zhí)行。 EBZ12妙掘進機拆解運輸安裝 學習和考試記錄 負責人： 傳達人：

30、 班次: 貫徹時間 參加人員 參加人員 年 月 日 姓名 工種 成績 簽名 姓 名 工種 成績 簽名