墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

上傳人:無(wú)*** 文檔編號(hào):40980364 上傳時(shí)間:2021-11-18 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):30 大?。?70.40KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共30頁(yè)
墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共30頁(yè)
墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共30頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

10 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)(30頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、哈爾濱理工大學(xué)??粕厴I(yè)論文 ??粕厴I(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名: 學(xué)號(hào):0801080127 院:榮成學(xué)院 專業(yè):模具08-1 任務(wù)起止時(shí)間: 2011年5月13日至2011年6月15日 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目:墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的評(píng)語(yǔ): 指導(dǎo)教師簽名:指導(dǎo)教師職稱: 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的評(píng)語(yǔ): 評(píng)閱教師簽名:評(píng)閱教師職稱: 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ): 答辯委員會(huì)評(píng)定,該生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名: 職稱: 年 月 日 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 ??粕厴I(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名: 學(xué)號(hào):080

2、1080127 學(xué) 院:榮成學(xué)院 專業(yè):模具08-1 任務(wù)起止時(shí)間: 2011年5月13日至2011年6月15日 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目:墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容: 結(jié)合硅鋼板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分型其沖壓工藝特性,確定沖壓成型 工序,設(shè)一套完整的沖壓模具,并給出典型零部件零件圖。 1 . 了解畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容,查閱資料(5月13日一5月20日) 2 .確定硅鋼板沖裁工序,完成總裝圖和零件圖的設(shè)計(jì)。 (5月 21日—6月3日) 3 .撰寫(xiě)論文,準(zhǔn)備畢業(yè)答辯(6月4日―6月15日)。 資料: 1 .中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典. 2 .梅伶模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 3 .劉建超沖壓模具設(shè)計(jì)與

3、制造. 指導(dǎo)教師意見(jiàn): 簽名: 年 月 日 指導(dǎo)教師意見(jiàn): 簽名: 年 月 日 墊圈沖壓模具設(shè)計(jì) 摘要 本文首先介紹了沖壓成形與模具技術(shù)概況,包括沖壓成形與模具 技術(shù)的概念、沖壓設(shè)備的選用、沖壓工序的分類,沖模的分類,沖 模設(shè)計(jì)與制造的要求,常見(jiàn)沖壓設(shè)備種類,設(shè)備選用和模具安裝 等。然后針對(duì)圓形墊片,分析了沖壓工藝方案,確定了排樣方式及 設(shè)計(jì)方法等;在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,主要介紹了沖壓力與壓力中心的 計(jì)算,工作零件刃口尺寸計(jì)算,工作零件設(shè)計(jì)及其他模具結(jié)構(gòu)零件 設(shè)計(jì)等。最后選擇了模架,繪制了總裝圖和零件圖。所設(shè)計(jì)的墊片 沖壓模具結(jié)構(gòu)基本合理,基本符合生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞 沖壓設(shè)

4、備;壓力中心;刃口尺寸 目錄 摘要…… I... 第1章緒論 1.. 1.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述 1. 1.1.1 沖壓與沖模概念 1. 1.1.2 沖壓工序的分類 1. 1.1.3 沖模的分類 1. 1.1.4 沖模設(shè)計(jì)與制造的要求 1 1.2 沖壓設(shè)備及選用 2. 1.2.1 常見(jiàn)沖壓設(shè)備 2 1.2.2 沖壓設(shè)備的選用 2 1.2.3 模具的次序 .3. 第2章工藝方案的分析及確定 4 2.1 零件圖 4. 2.2 零件的工藝分析 4. 2.3 工藝方案的確定 5. 2.4 排樣的確定 5. 第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .6. 3.1 沖壓力與

5、壓力中心的計(jì)算 6 3.1.1 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算 6 3.1.2 沖裁力的計(jì)算 .6. 3.1.3 卸料力、推件力的計(jì)算 6 3.1.4 總沖裁力的計(jì)算 7 3.1.5 壓力中心的計(jì)算 7 3.1.6 沖模刃口尺寸的計(jì)算 7 3.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算 8 3.3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 3.3.1 凹模尺寸 9. 3.3.2 凸凹模尺寸 .9. 3.3.3 沖孔凸模尺寸 .9. 3.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件 9 3.3.5 典型零件加工工藝方案如下 9 3.4 模架選擇 1.0 第4章總裝圖 11 結(jié)論 12 參考文獻(xiàn)

6、1.3 致謝 14 附錄 15 第1章緒論 1.1 沖壓成形與模具技術(shù)概述 1.1.1 沖壓與沖模概念 沖壓:在溫室下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓 力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工 方法。 沖模:在沖壓加工中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝 備,稱為沖壓模具。 在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高 效的沖壓設(shè)備是必不可少的三要素[ 1] 0 1.1.2 沖壓工序的分類 沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同,所采用的工序也 不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將沖壓工序分為分離工序和成形工序 兩類。 分離工序是指坯料在沖壓力的

7、作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng) 度極限以后,是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和 沖裁等。 成形工序是指坯料在沖壓力作用下,變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服 極限,但未達(dá)到強(qiáng)度極限,是坯料產(chǎn)生索性變形,稱為具有一定形 狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻 邊、旋壓等[2]。 1.1.3 沖模的分類 1根據(jù)工藝性質(zhì)分類:沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。 2根據(jù)工序組合程度分類:?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模、級(jí)進(jìn)模。 1.1.4 沖模設(shè)計(jì)與制造的要求 1.1.4.1 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) (1)沖壓原材料利用率高,即材料消耗應(yīng)盡可能少。 (2)根據(jù)工廠的具體生產(chǎn)條件,制定工藝方

8、案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可 行,經(jīng)濟(jì)上合理。 (3)工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律,能確保 沖壓合格的工件。 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 (4)工序數(shù)量應(yīng)盡可能少,生產(chǎn)效率盡可能高。 (5)制定的工藝規(guī)程,應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織與管理[3] 1.2 沖壓設(shè)備及選用 1.2.1 常見(jiàn)沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。常見(jiàn)沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。 機(jī)械壓力機(jī)按驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)的種類可分為曲柄式和摩擦式,按滑塊 個(gè)數(shù)可分為單動(dòng)和雙動(dòng),按床身結(jié)構(gòu)形式可分為開(kāi)式和閉式,按自 動(dòng)化程度可分為普通壓力機(jī)和高速壓力機(jī)等。而液壓機(jī)按工作介質(zhì) 可分為油壓機(jī)和水壓機(jī)[4]0 1.2.2 沖壓

9、設(shè)備的選用 壓力機(jī)應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形 尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī) 類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。 1.3 .2.1壓力機(jī)類型的選擇 (1)中、小型沖壓件選用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。 (2)大、中型沖壓件選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。 (3)導(dǎo)板?;蛞髮?dǎo)套不離開(kāi)導(dǎo)柱的模具,選用偏心壓力機(jī)。 (4)大量生產(chǎn)的沖壓件選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)。 (5)校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機(jī)。 (6)薄板沖裁、精度沖裁選用剛度高的精密壓力機(jī)。 (7)大型、形狀復(fù)雜的拉伸件選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)。 (8)小批量生產(chǎn)中大型厚板件的成形

10、工序多采用液壓壓力機(jī) [5]o 1.4 .2.2壓力機(jī)規(guī)格的選擇 (1)工稱壓力拉深時(shí)壓力機(jī)噸位比計(jì)算出的拉伸力大 60%~100%。 (2)滑塊行程長(zhǎng)度成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑行塊長(zhǎng)度大于制件 高度的2.5~3.0倍。 (3)行程次數(shù)應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來(lái)考慮。 (4)工作臺(tái)面尺寸當(dāng)制件或廢料需下落時(shí),工作臺(tái)面尺寸必須大 于下落件的尺寸。對(duì)有彈定裝置的模具,工作臺(tái)面孔尺寸還應(yīng)大于 彈頂裝置的外形尺寸。 (5)滑塊模柄尺寸模柄孔直徑要與模柄直徑相符合,模柄孔的深 度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。 (6)閉合高度。 (7)電動(dòng)機(jī)功率的選擇必須保證壓力機(jī)的電機(jī)功率大于沖壓時(shí)所 需要的功

11、率[6]。 1.2.3模具的次序 (1)根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度,使滑塊在下至 點(diǎn)時(shí)其底平面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 (2)先將滑塊升到上止點(diǎn),沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置, 在將滑塊停在下止點(diǎn),然后調(diào)節(jié)滑塊的高度,使其底平面與沖模座 上平面接觸。 (3)將壓力機(jī)滑塊上調(diào)3~5mm,開(kāi)動(dòng)壓力機(jī),空程1~2次,將滑 塊停于下止點(diǎn),固定住下模座。 (4)進(jìn)行試沖,并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度[ 7]o -24 - 第2章工藝方案的分析及確定 2.1零件圖 本文所設(shè)計(jì)的墊片零件圖如圖2-1所示 圖2-1墊片零件圖 技術(shù)要求: 1 .零

12、件名稱:圓墊圈 2 .材料:20 3 .材料厚度:t=1.5 mm 4 .工件精度:IT14 2.2零件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一 般來(lái)講,在滿足工件使用要求的條件下,能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法 將工件沖制出來(lái),就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好,否則,該件的工藝 性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的,它直接受到工廠的沖壓技術(shù) 水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu),形 狀,尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù) 度]囪至囹西囹這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析如下: 1材料:該沖裁材料為20鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓 性。 2零件結(jié)構(gòu)

13、:該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,比較適合沖裁。 3尺寸精度:該沖裁件尺寸精度采用IT14級(jí)。 2.3工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線,主要包括沖壓工序數(shù), 工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案,應(yīng)進(jìn)行全面的工 藝分析分析與研究,比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果,選擇一個(gè)最佳的 合理沖壓工藝方案[8]0 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下3種工藝方 案: (1)先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。 (2)落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。 (3)沖孔-落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成零 件的加工,生產(chǎn)效率

14、低,難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案 (2)和方 案(3)對(duì)于該零件都可以采用,為更好地保證尺寸精度,最后確定用 復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)。 工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,為便于操作,所以 采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。 2.4排樣的確定 在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義,特 別是在大批量生產(chǎn)中,較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本 的有效措施之一。 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理 布置(即材料的經(jīng)濟(jì)利用),與沖件的外形有很大關(guān)系[9]0 根據(jù)不同幾何形狀的沖件,可得出與其相適應(yīng)的排樣類型,而 根據(jù)排樣的類型,又可分為少或無(wú)工

15、藝余料的排樣與有工藝余料的 排樣兩種[10]。 考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件,采用條料加工有余料的 排樣。排樣圖見(jiàn)圖2-2。 第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算 3.1.1 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算 當(dāng)一次沖裁完成以后,為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁,必須 適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同 時(shí),出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接 決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式,并影響沖裁件的質(zhì)量[11]0 3.1.2 沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力,考慮到刃口 的磨損、間隙的波動(dòng)、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等

16、因 素的影響,可取安全系數(shù)為 1.3,于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì) 算: F=1.3LTr 式(3-1) 式中:L 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm); T 板料厚度(mm); ——-板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。 經(jīng)查資料取p300MPa, 按10鋼板計(jì)算 將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入,得沖裁力為: 落料 F=1.3><3.14 11X2) M.5 )300=40.4KN 沖孑L F1=1.3>3.14 >5X2M.5 :300=18.4KN 3.1.3 卸料力、推件力的計(jì)算 由于影響卸料力、推件力的因素很多,無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn) 中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: FQ1=K1F (N) 式(3-2

17、) FQ2=K2nF (N) 式(3-3) 式中:FQ1、FQ2——分別為卸料力、推件力; K1、K2 ——分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù),其值見(jiàn)表 3-1 n 同時(shí)卡在凹??變?nèi)的工件或廢料數(shù), F——沖裁力(N),按式(3-1)計(jì)算。 表3-1卸料力、推件力系數(shù)表 材料種類 板料厚度/mm K1 K2 鋼 >0.1 0.06 ? 0.09 0.1 鋼 >0.1 ? 0.5 0.045 ? 0.07 0.063 鋼 >0.5 ? 2.5 0.025 ? 0.06 0.055 鋼 >2.5 ? 6.5 0.02 ? 0.05 0.

18、045 查表3-1得K1=0.05 K2=0.055。代入公式得: 卸料力 FQ1=K1F=404 0.05=2.02KN 推件力 FQ2=K2nF=0.055< 1 X18.4=1.01KN 3.1.4 總沖裁力的計(jì)算 根據(jù)工件的要求已及對(duì)模具的要求,故選總沖壓力為: F 總=40.4+18.4+2.02+1.01=61.830.050KN 3.1.5 壓力中心的計(jì)算 該零件是對(duì)稱的,所以壓力中心在該零件的幾何中心。 3.1.6 沖模刃口尺寸的計(jì)算 對(duì)于沖制薄材料,采用配制法,計(jì)算凸?;虬寄H锌诔叽纾?先是根據(jù)凸?;虬寄Dp后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃□各 個(gè)尺

19、寸在磨損過(guò)程中是變大、變小還是不變這三種情況,然后分別 按不不同的公式計(jì)算[12]0 為保證凸、凹模之間的間隙值,必須采用凸、凹模配合加工的 方法。 由于此零件為落料件,所以采用凹模為基準(zhǔn)件,根據(jù)凹模磨損 后的尺寸變化情況。 凹模磨損后會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸 A 式(3-4) 式(3-5) 式(3-6) A=(Amax-XQ 4 凹模磨損后會(huì)減小的尺寸——第二類尺寸 B B=(Bmin+xA) 0 人 一凸 4 凹模磨損后會(huì)基本不變的尺寸——第三類尺寸 C 1 1 C =(Cmi;1」) 2 8 式中:A、B、C——模具基準(zhǔn)件尺寸,單位 mm; Amax

20、、Bmin、Cmin 工件極限尺寸,單位 mm; A 工件公差,單位 mm。 表3-2磨損系數(shù)x 板料厚度t/mm 非圓形 圓形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差 A/mm <1 >1?2 >2?4 >4 <0.16 <0.20 <0.24 <0.30 0.17 ?0.35 0.21 ?0.41 0.25 ?0.49 0.31 ?0.59 >0.36 >0.42 >0.50 >0.60 <0.16 <0.20 <0.24 <0.30 >0.16 >0.2 >0.24 >0.30 以上是落料凹模的計(jì)算方法,相應(yīng)

21、的凸模應(yīng)按凹模的尺寸配 置,并保證最小的問(wèn)Zmin間隙值的確定查下表確定: 由IT=14,查公差表得: 又由t=0.5mm查表取:x=0.5 ①10mm,查公差表, 式(3-7) 式(3-8) 凸、凹模分別按IT14級(jí)加工制造,沖孔 取 x=0.5; Af=0.009mm;聞=0.015mm 校核 p p + 5dl < Zmax - Z min 0.009+0.015-0.240-0.132 0.024 = 0.108 所以 dd =(10+0.5*0.36)0^0^09 =10.1800.009 mm d 0.015 0.015 p_(10.18 0.132)o

22、 .10.312o — — mm 落料22mm: 校核P + 0.013+0.021 0.240-0.132 所以 Dd = (Dmax -xi)0^ = (22 -0.5* 0.52)0te.021 =21.7400.021 mm DP = (Dd - Zmin )(Lp = (21.74 一0.132)00.013 = 21.6080o.o13 n = = = mm 3.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模按間隙值配置。沖 孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制 [13]。既已落 料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn),凸凹模按間隙值配制。 3.3

23、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件 3.3.1 凹模尺寸 凹模厚度 H=Kb(> 15mm)=0.26X 100=26mm 其中K查表3-2,利用插值法得K=0.26。 凹模邊緣壁厚 O (1.52)H C=(1.5-2) 26=(39-52),實(shí)取 C=50mm 凹模邊長(zhǎng) L=b+2C=100+2X50=200mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 6743.1-94;凹模寬 160mm。 因此確定凹模外形尺寸為 200X160X26mm,將凹模板做成薄型 形式并加空心墊板后實(shí)際凹模尺寸為 200X160X20mm。 表3-3凹模厚度系數(shù) K tb 1 2 工 50 0.35

24、 0.42 >50-100 0.22 0.28 3.3.2 凸凹模尺寸 凸凹模長(zhǎng)度: L=h1+h2+h 式(3-9) =20+20+16.6=56.6mm 式中:hl——凸凹模固定板厚度; h2——卸料板厚度 h ——增加高度(包括凸凹模進(jìn)入凹模的深度,彈性元件安 裝高度)。 3.3.3 沖孔凸模尺寸 沖孔凸模尺寸:L凸小1+卜2+卜3 式(3-10) =20+10+20=50mm 式中:hl——凸模固定板厚度 h2——空心墊板厚度 h3——凹模板厚度。 3.3.4 其他模具結(jié)構(gòu)零件 根據(jù)凹模零件尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn),查 JB/T 2885.1

25、-94,確定其他模具結(jié)構(gòu)零件,如下表 3-5所示。 3.3.5典型零件加工工藝方案如下 典型零件凹模板的加工工藝為:備料 一熱處理一磨平面一鉗工 一磨平面一熱處理一線切割[14]。工藝過(guò)程如表3-4o 表3-4凹模板加工工藝 序號(hào) 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 備料 根據(jù)圖紙下適合的毛胚料 2 熱處理 退火 3 磨平面 銃(刨)六平面 4 鉗工 劃線、打螺紋孔、銷釘孔和 穿絲孔 5 磨平面 光上卜平向全圖紙要求 6 熱處理 淬火、回火達(dá)到硬度要求 7 線切割 線割內(nèi)型,保證間隙達(dá)到要求 3.4模架選擇 模架選用適合中等精度,上下滑

26、平穩(wěn),可橫向送料,適于大批 量生產(chǎn)的后側(cè)導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模尺寸的確定查表得模架參數(shù): 表3-5模架參數(shù) 模架 L=63 B=63 開(kāi)模最大高度 115mm 上模座 63X63X 20 下模座 63X63X 30 導(dǎo)柱 18X 90 導(dǎo)套 18X60X 18 第4章總裝圖 根據(jù)零件的設(shè)計(jì),凸凹模的設(shè)計(jì),沖壓力的計(jì)算,中心壓力的 計(jì)算,刃口尺寸計(jì)算以及其他模具的相關(guān)設(shè)計(jì)分析等,繪制模具總 裝配圖4-1 1.下模座;2.導(dǎo)柱;3.彈簧;4.卸料板;5.活動(dòng)擋料銷;6.導(dǎo)套;7.上模座;8.凸 模;9.推板;10.模柄;11.模柄;12一沖孔凸模;13.凸模壓

27、板;14.凸模固定板.;15.凹 模固定板;16.凸凹模;17.落料凹模;18.墊板; 圖4-1模具總裝圖 結(jié)論 針對(duì)圓形墊片的具體結(jié)構(gòu),所設(shè)計(jì)的模具為落料沖孔復(fù)合模 具,設(shè)計(jì)過(guò)程包括對(duì)零件的分析,工藝方案的確定,排樣的確定, 沖裁力,卸料力和推力的計(jì)算,刃口尺寸的計(jì)算,工作零件結(jié)構(gòu), 凹模,凸模尺寸計(jì)算與設(shè)計(jì),其他模具零部件的選擇以及模架的選 擇。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)得知圓墊圈采用復(fù)合模是因?yàn)樗哂幸韵乱恍﹥?yōu) 點(diǎn):①工件同軸度較好,表面平直,尺寸精度較高; ②生產(chǎn)效率 高,且不受條料外形尺寸的精度限制,有時(shí)廢角料也可用以再生 產(chǎn)。它的缺點(diǎn)是:模具零部件加工制造比較困難,成本較高,并

28、且 凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊 緣間距較小的下件不宜采用。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點(diǎn)較 明顯,故模具企業(yè)在條件允許的情況下,一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié) 構(gòu)。 1 .梅伶.模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2010 2 .魏春雷.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:北京理工大學(xué)出版社, 2008 3 .王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備.北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2010 4 .甘永立.幾何公差與檢測(cè).上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2008 5 .楊占堯.沖壓模具圖冊(cè).北京:高等教育出版社, 2008 6 .孫桓,陳作模,葛文杰.《機(jī)械原理》.北京:高等教育出版

29、 社,2006 7 .翁其金.冷沖壓技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2000 8 . 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1994 9 .成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社, 2000 10 .杜東福.冷沖壓模具設(shè)計(jì).長(zhǎng)沙:湖南科學(xué)技術(shù)出版社, 1985 11 .吳詩(shī)淳.沖壓工藝學(xué).西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1995 12 .駱志斌.模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社, 2000 13 . ShoWaDenGYosha. AmemiyaT . AdvancedFxonometrics[M], 1985 14 . Yingbin Bao. A c

30、omparative study on various ductile crack formation criteria. Journal of engineering materials and technology, 2007 致謝 本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。老師以 其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的 工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在此次課程設(shè) 計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計(jì)方面的知識(shí),對(duì)其現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā) 展趨勢(shì)有了很大的了解。 通過(guò)這次模具設(shè)計(jì),本人在多方面能力都得到了提高。通過(guò)這 次課程設(shè)計(jì),綜合運(yùn)用了本專業(yè)所學(xué)課程的理

31、論知識(shí)和結(jié)合生產(chǎn)實(shí) 際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì),通過(guò)實(shí)際設(shè)計(jì)從而培養(yǎng)和提高了 自己的獨(dú)立工作能力,鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的 內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的 基本的模具技能,懂得了從分析零件的工藝性入手,確定工藝方 案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了計(jì)算能力,繪圖能力,熟悉了 相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨(dú)立 思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力,熟 悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中,體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合 運(yùn)用知識(shí)的能力,體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心 情,從中發(fā)現(xiàn)自己平

32、時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。 1 :口…., C3.30—— 附錄1凹模固定板 附錄2墊板 63.00- ■^6.00 li / so— 一一-產(chǎn)。

33、 j. :L」 -44.0L—— 附錄3固定板 je.oo 上 -1 小 工-千 牛 ...X ] 附錄5上模座 "己0、.一 附錄6凸凹模 T - 35c ? 13.、 0C -90010 -0。C9— n、T jJE 丁廠 -4 6,CO J <3,0: 附錄7凸模固定板 ■.)— - 3.0C— 附錄8凸模壓板 附錄9下模座 —匕口〔 63.00 附錄10卸料板

展開(kāi)閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!