汽車(chē)差速器殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

《汽車(chē)差速器殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車(chē)差速器殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 摘 要 隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車(chē)在生產(chǎn)和生活中的越來(lái)越廣泛，差速器是汽車(chē)中的重要部件，其殼體的結(jié)構(gòu)及加工精度直接影響差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有：差速器的工作原理結(jié)構(gòu)分析，差速器殼體的工藝編制，夾具的設(shè)計(jì)及加工中對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，工序和工裝設(shè)計(jì)中切削用量，夾緊力的計(jì)算等。機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)鉆床夾具和銑床夾具，需要對(duì)零件上Φ22的孔

2、進(jìn)行銑削加工端面的銑削加工。由于某些原因，沒(méi)有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)（完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一 關(guān)鍵詞：差速器，殼體，工藝規(guī)程，夾具設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 1 Abstract 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 目 錄 1 第1章 緒論 3 1.1 課題的背景及意義 3 1.2 差速器的主要分類(lèi) 3 1.2.1 開(kāi)式差速器 3 1.2.2 限滑差速器 4 1.3 差速器結(jié)構(gòu) 4 1.3論文主要內(nèi)容 4 第2章 零件的分析 5 2

3、.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 5 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3.1 基準(zhǔn)面的選擇 7 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 7 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 7 3.2 毛坯的制造形式 7 3.3 制訂工藝路線 7 3.3.1. 工藝線路方案一 7 3.3.2 工藝路線方案二 8 3.3.3. 工藝方案的比較與分析 8 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 3.4.1 外圓表面 9 3.5 內(nèi)圓表面 11 3.4.3 端面 12 3.4.4 凸臺(tái) 12 3.4.5 孔類(lèi) 12 第4章 確定差速器切削用量及基本工時(shí) 13 4.1 工序1

4、 銑φ200外圓右端面（大頭）。 13 4.2 工序2 銑φ50外圓左端面（小頭） 14 4.3 工序3 粗、半精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓 15 4.4工序4鉆孔φ40底孔φ39.5,精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓,精車(chē)最大輪廓φ200前端面 20 4.5 工序5 粗鏜φ50、φ122、φ130孔 25 4.6 工序6 精鏜φ40、φ50、φ122、φ130孔，以端面和φ154外圓定位，選用T740K精鏜床 30 4.7工序7 銑兩凸臺(tái)上平面 33 4.8 工序8 鉆φ4孔，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。 34 4.9 工序9 鉆、鉸兩組φ8、

5、φ22孔，φ8孔倒角。 35 4.10 工序10 鉆孔12×Φ12.5 38 則本工序總切削工時(shí) 39 第5章 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 39 5.1問(wèn)題的提出 39 5.2定位基準(zhǔn)的選擇 40 5.3 定位元件與夾緊元件的選擇 40 5.4切削力與夾緊力的計(jì)算 41 5.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 41 5.6夾具精度分析 43 5.7本章小結(jié) 44 第6章 銑小頭端面夾具設(shè)計(jì) 44 6.1定位基準(zhǔn)的選擇 45 6.2 定位方案和元件設(shè)計(jì) 45 6.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 45 6.4 定位誤差的計(jì)算 45 6.5本章小結(jié) 46 總 結(jié) 46 參 考

6、 文 獻(xiàn) 47 致謝 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 第1章 緒論 1.1 課題的背景及意義 差速器的作用就是使兩側(cè)車(chē)輪轉(zhuǎn)速不同。當(dāng)汽車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)，例如左轉(zhuǎn)彎，彎心在左側(cè)，在相同的時(shí)間內(nèi)右側(cè)車(chē)輪要比左側(cè)車(chē)輪走過(guò)的軌跡要長(zhǎng)，所以右側(cè)車(chē)輪轉(zhuǎn)的要更快一些。要達(dá)到這個(gè)效果，就得通過(guò)差速器來(lái)調(diào)節(jié)。差速器由差速器殼、行星齒輪、行星齒輪軸和半軸齒輪等機(jī)械零件組成。 發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)變速器從動(dòng)軸進(jìn)入差速器后，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼，再傳遞到行星齒輪，帶動(dòng)左、右半軸齒輪，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)車(chē)輪，左右半軸的轉(zhuǎn)速之和等于差速器殼轉(zhuǎn)速的兩倍。當(dāng)汽車(chē)直線行駛時(shí)，行星齒輪，左、右半軸齒輪和驅(qū)動(dòng)車(chē)輪三者轉(zhuǎn)速相同。當(dāng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，由于汽車(chē)受力情

7、況發(fā)生變化，反饋在左右半軸上，進(jìn)而破壞差速器原有的平衡，這時(shí)轉(zhuǎn)速重新分配，導(dǎo)致內(nèi)側(cè)車(chē)輪轉(zhuǎn)速減小，外側(cè)車(chē)輪轉(zhuǎn)速增加，重新達(dá)到平衡狀態(tài)，同時(shí)，汽車(chē)完成轉(zhuǎn)彎動(dòng)作。 差速器就是一種將發(fā)動(dòng)機(jī)輸出扭矩一分為二的裝置，允許轉(zhuǎn)向時(shí)輸出兩種不同的轉(zhuǎn)速。 差速器有三大功用：把發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出的動(dòng)力傳輸?shù)杰?chē)輪上；充當(dāng)汽車(chē)主減速齒輪，在動(dòng)力傳到車(chē)輪之前將傳動(dòng)系的轉(zhuǎn)速減下來(lái)；將動(dòng)力傳到車(chē)輪上，同時(shí)，允許兩輪以不同的輪速轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)汽車(chē)轉(zhuǎn)向時(shí)，車(chē)輪以不同的速度旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)彎時(shí)，每個(gè)車(chē)輪駛過(guò)的距離不相等，即內(nèi)側(cè)車(chē)輪比外側(cè)車(chē)輪駛過(guò)的距離要短。因?yàn)檐?chē)速等于汽車(chē)行駛的距離除以通過(guò)這段距離所花費(fèi)的時(shí)間，所以行駛距離短的車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度就

8、慢。 1.2 差速器的主要分類(lèi) 1.2.1 開(kāi)式差速器 開(kāi)式差速器的結(jié)構(gòu)，是典型的行星齒輪組結(jié)構(gòu)，只不過(guò)太陽(yáng)輪和外齒圈的齒數(shù)是一樣的。在這套行星齒輪組里，主動(dòng)輪是行星架，被動(dòng)輪是兩個(gè)太陽(yáng)輪。通過(guò)行星齒輪組的傳動(dòng)特性我們知道，如果行星架作為主動(dòng)軸，兩個(gè)太陽(yáng)輪的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不確定的，甚至兩個(gè)太陽(yáng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。 車(chē)輛直行狀態(tài)下，這種差速器的特性就是，給兩個(gè)半軸傳遞的扭矩相同。在一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪懸空情況下，如果傳動(dòng)軸是勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，有附著力的驅(qū)動(dòng)輪是沒(méi)有驅(qū)動(dòng)力的，如果傳動(dòng)軸是加速轉(zhuǎn)動(dòng)，有附著力的驅(qū)動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)力等于懸空車(chē)輪的角加速度和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的乘積。 車(chē)輛轉(zhuǎn)彎輪胎不打滑的狀態(tài)下，差速器

9、連接的兩個(gè)半軸的扭矩方向是相反的，給車(chē)輛提供向前驅(qū)動(dòng)力的，只有內(nèi)側(cè)的車(chē)輪，行星架和內(nèi)側(cè)的太陽(yáng)輪之間由等速傳動(dòng)變成了減速傳動(dòng)，駕駛感覺(jué)就是彎道加速比直道加速更有力。 開(kāi)式差速器的優(yōu)點(diǎn)就是在鋪裝路面上轉(zhuǎn)行行駛的效果最好。缺點(diǎn)就是在一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪喪失附著力的情況下，另外一個(gè)也沒(méi)有驅(qū)動(dòng)力。 開(kāi)式差速器的適用范圍是所有鋪裝路面行駛的車(chē)輛，前橋驅(qū)動(dòng)和后橋驅(qū)動(dòng)都可以安裝。 1.2.2 限滑差速器 限滑差速器用于部分彌補(bǔ)開(kāi)式差速器在越野路面的傳動(dòng)缺陷，它是在開(kāi)式差速器的機(jī)構(gòu)上加以改進(jìn)，在差速器殼的邊齒輪之間增加摩擦片，對(duì)應(yīng)于行星齒輪組來(lái)講，就是在行星架和太陽(yáng)輪之間增加了摩擦片，增加太陽(yáng)輪與行星架自

10、由轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力力矩。 限滑差速器提供的附加扭矩，與摩擦片傳遞的動(dòng)力和兩驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速差有關(guān)。 在開(kāi)式差速器結(jié)構(gòu)上改進(jìn)產(chǎn)生的LSD，不能做到100％的限滑，因?yàn)橄藁禂?shù)越高，車(chē)輛的轉(zhuǎn)向特性越差。 LSD具備開(kāi)式差速器的傳動(dòng)特性和機(jī)械結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)就是提供一定的限滑力矩，缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)向特性變差，摩擦片壽命有限。 LSD的適用范圍是鋪裝路面和輕度越野路面。通常用于后驅(qū)車(chē)。前驅(qū)車(chē)一般不裝，因?yàn)長(zhǎng)SD會(huì)干涉轉(zhuǎn)向，限滑系數(shù)越大，轉(zhuǎn)向越困難。 1.3 差速器結(jié)構(gòu) 當(dāng)汽車(chē)轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，外側(cè)車(chē)輪比內(nèi)側(cè)車(chē)輪所走過(guò)的路程長(zhǎng)；汽車(chē)在不平路面上直線行駛時(shí)。兩側(cè)主輪走過(guò)的曲長(zhǎng)短也不相等．即伸路面非平直，但由于輪胎制造尺寸

11、誤差，磨損程度不同，承受的載荷不同或充氣壓力不等，各個(gè)輪胎的滾動(dòng)半徑實(shí)際上不可能相等，若兩側(cè)車(chē)輪都固定在同一剛性轉(zhuǎn)軸上，兩輪角速度相等，則車(chē)輪必然出現(xiàn)邊滾動(dòng)邊滑動(dòng)的現(xiàn)象。車(chē)輪對(duì)路面的滑動(dòng)不僅會(huì)加速輪胎磨損，增加汽車(chē)的動(dòng)力消耗，而且可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)向和制動(dòng)性能的惡化。若主減速器從動(dòng)齒輪通過(guò)一根整軸同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪，則兩側(cè)車(chē)輪只能同樣的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。為了保證兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪處于純滾動(dòng)狀態(tài)，就必須改用兩根半軸分別連接兩側(cè)車(chē)輪，而由主減速器從動(dòng)齒輪通過(guò)差速器分別驅(qū)動(dòng)兩側(cè)半軸和車(chē)輪，使它們可用不同角速度旋轉(zhuǎn)。這種裝在同一驅(qū)動(dòng)橋兩側(cè)驅(qū)動(dòng)輪之間的差速器稱為輪間差速器。 1.3論文主要內(nèi)容 本論文的主要內(nèi)容有：對(duì)差速器

12、及常用差速器功能、作用及結(jié)構(gòu)作一介紹。主要針對(duì)差速器殼體安排合理的加工工藝，在這方面要考慮如下幾個(gè)問(wèn)題：零件的精度、結(jié)構(gòu)工藝性，零件的毛坯及生產(chǎn)綱領(lǐng)、粗精基準(zhǔn)的選擇，表面的加工方法，切削用量及工時(shí)，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，如確定定位方式、夾緊方式、夾緊元件、夾緊力，夾具的操作及維護(hù)等，貫穿起來(lái)，這是一篇集原理、生產(chǎn)、加工、使用合一的論文。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目給定零件是汽車(chē)后橋差速器殼（見(jiàn)附件）。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車(chē)輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪

13、架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車(chē)輪。 圖1.1差速器殼零件圖 2.2 零件的工藝分析 差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢? 1. 零件上各段外圓表面： φ200 粗糙度Ra 12.5。 φ154 公差等級(jí) IT7，粗糙度Ra 1.6。 φ50 公差等級(jí) IT6，粗糙度Ra 1.6。 2. 端面： φ200前后端面，粗糙度Ra3.2 φ50端面，粗糙度Ra 12.5 中心內(nèi)孔φ50臺(tái)階面，粗糙度Ra 3.2 3.

14、內(nèi)圓孔表面： φ130 公差等級(jí)IT7。 φ122 公差等級(jí)IT10 ，粗糙度Ra 6.3。 φ50 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。 φ50 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。 φ40 公差等級(jí)IT11，粗糙度Ra 6.3。 4.凸臺(tái)孔系 凸臺(tái)上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra 6.3 2×φ22H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。 2×φ8H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。 φ4H13 公差等級(jí)IT8 12×φ12.5 他們之間的要求： 1.φ200端面及后

15、端面對(duì)基準(zhǔn)A2-A3的跳動(dòng)為0.05、0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。 2.φ154、φ122內(nèi)孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為0.05，精度等級(jí)：8級(jí)。 3.兩φ20孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)位置度為φ0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。 4.φ8H孔對(duì)兩φ20孔的位置度為0.1，精度等級(jí)：8級(jí)。 5.12個(gè)φ12.5的孔對(duì)A3的位置度為0.2，精度等級(jí)：8級(jí)。 6.兩φ20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級(jí)： 6級(jí)。 7.基準(zhǔn)A2為孔φ50H8，基準(zhǔn)A3為孔φ130H7。 8.φ50外圓對(duì)A2-A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為0.03，位置度為φ0.03，精度等級(jí)：6級(jí)。 由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先

16、加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間

17、的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的φ200外圓。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。 后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專(zhuān)用

18、夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。 3.2 毛坯的制造形式 零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。毛坯圖見(jiàn)附件。 3.3 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專(zhuān)用刀具和專(zhuān)一量具。并盡量使工

19、序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1. 工藝線路方案一 工序1 鑄造。 工序2 熱處理：正火。 工序3 銑φ200外圓右端面（大頭）。 工序4 銑φ50外圓左端面（小頭）。 工序5 粗、半精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓 工序6 精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓及端面。 工序7 粗鏜φ40、φ50、φ122、φ130孔。 工序8 精鏜內(nèi)孔φ40、φ122、φ130孔φ50及內(nèi)部端面，倒角。 工序9 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序10 鉆φ4孔。 工序11 鉆大端法蘭上12個(gè)φ12.5孔。 工序12 鉆

20、、鉸兩組φ22、φ8孔，φ8孔倒角。 工序13 去毛刺，檢查。 3.3.2 工藝路線方案二 工序1 鑄造。 工序2 熱處理：退火。 工序3 鉆大端法蘭上12個(gè)φ12.5孔。 工序4鉆、鉸兩組φ22、φ8孔，φ8孔倒角。 工序5 鉆φ4孔 工序6 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序7 粗車(chē)、精車(chē)φ200及端面，倒角，鉆φ40孔， 工序8 粗鏜φ40、φ50孔及端面、φ122、φ130孔。 工序9 粗、半精車(chē)φ50、φ154外圓及端面，車(chē)凸臺(tái)上φ150外圓。 工序10 精鏜φ50及端面、φ122、φ130孔，倒角。 工序11 精車(chē)φ50，φ154外圓及端面，倒角。 工序12 去毛刺

21、，檢查。 3.3.3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是先鉆孔，車(chē)端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來(lái)可以看出，工序一比較分散，適合大批量生產(chǎn)。方案二的加工不是很合理，鉆孔缺少必要的定位，精度誤差都比較大。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線一。 工序1 鑄造。 工序2 熱處理：正火。 工序3 銑φ200外圓右端面（大頭）。 工序4 銑φ50外圓左端面（小頭）。 工序5 粗、半精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓 工序6 精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓及端面

22、。 工序7 粗鏜φ40、φ50、φ122、φ130孔。 工序8 精鏜內(nèi)孔φ40、φ122、φ130孔φ50及內(nèi)部端面，倒角。 工序9 銑兩凸臺(tái)上平面。 工序10 鉆φ4孔。 工序11 鉆大端法蘭上12個(gè)φ12.5孔。 工序12 鉆、鉸兩組φ22、φ8孔，φ8孔倒角。 工序13 去毛刺，檢查。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156～197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工

23、表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 3.4.1 外圓表面 (1).φ200 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為φ2081.4mm。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ2081.4mm 車(chē)：φ200mm 2Z=8mm (2).φ154 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為φ1601.25mm。參照《機(jī)械制造

24、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ1601.25mm 粗車(chē)：φ155.6mm 2Z=4.4mm 半精車(chē)：φ154.3mm 2Z=1.3mm 精車(chē)：φ154mm ? 2Z=0.3mm (3).φ150 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為φ1561.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ1561

25、.25mm 車(chē)：φ150mm 2Z=6mm (4). φ50mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為φ551mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2至2.3—5，確定φ50外圓的加工余量 和工序間余量分布見(jiàn)下圖： 圖3.1毛坯余量分布圖 由圖可知： 毛坯名義直徑：50＋2.5×2＝55 mm 毛坯最大直徑：55＋2/2=55 mm 毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm 粗車(chē)后最大直徑：55-3.5=51.5 mm 粗車(chē)后最

26、小直徑：51.5-0.39=51.11 mm 半精車(chē)后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm 半精車(chē)后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm 精車(chē)后尺寸為零件尺寸，即φ50 mm 將上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表3.1。 表3.1 加工余量計(jì)算表 工序名稱 工序余量（mm） 工序基本尺寸 (mm) 工序尺寸及公差(mm) 精車(chē)外圓 0.3 50 φ50 半精車(chē)外圓 1.2 50+0.3=50.3 φ50.3 粗車(chē)外圓 3.5 50.3+1.2=51.5 φ51.5 毛坯 50+5=55 φ551 3.5 內(nèi)圓表面 (

27、1).φ122mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為φ1161.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ451mm 粗鏜：φ121.6mm 2Z=5.5mm 半精鏜：φ122mm 2Z=0.4mm (2).φ130mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為φ1241.25mm。參照《機(jī)

28、械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ1241.2mm 粗鏜：φ129.5mm 2Z=5.5mm 半精鏜：φ129.9mm 2Z=0.4mm 精鏜：φ130mm 2Z=0.1mm (3).φ40mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為φ351mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ351mm

29、 鉆孔：φ39.5mm 2Z=4.5mm 鏜： φ40mm 2Z=0.5mm (4).φ50mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2—1至2.2—4，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為φ451mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8至2.3—12，確定各工序尺寸及余量為： 毛坯：φ451mm 粗鏜：φ49.6mm 2Z=4.5mm 半精鏜：φ49.9mm 2Z=0.4mm

30、 精鏜：φ50mm 2Z=0.1mm 3.4.3 端面 (1). φ50小頭端面 銑前：157mm 粗銑：153mm Z=4mm (2).內(nèi)臺(tái)階孔φ50 車(chē)前： 135.5mm 粗鏜：134.5mm Z=1mm 半精鏜：133.5mm Z=1mm (3).φ200前端面 毛坯： 160mm 粗銑：157mm Z=3mm (4).

31、φ200后端面 車(chē)前：11mm 粗銑：9mm Z=2mm 半精銑：8 mm Z=1mm 3.4.4 凸臺(tái) 凸臺(tái)上平面： 銑前：距中心線75 銑后：距中心線74.5， Z=0.5mm 3.4.5 孔類(lèi) (1).φ4H13、12×φ12.5 孔 一次鉆好即可。 (2).2×φ8H8孔 鉆：φ7.8孔 2Z=7.8mm 鉸：φ8

32、 2Z=0.2mm (3).2×φ22H8孔 鉆：φ20 2Z=20mm 擴(kuò)鉆：φ21.8 2Z=1.8mm 鉸：φ22 2Z=0.2mm第4章 確定差速器切削用量及基本工時(shí) 4.1 工序1 銑φ200外圓右端面（大頭）。 1、加工條件 工件材料：QT420-10，鑄造 加工要求：銑φ200外圓右端面（大頭）。 2、 計(jì)算切削用量 ⑴銑φ200外圓右端面（大頭）。 機(jī)床

33、：X62W型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[1

34、]，表2.5-45工步輔助時(shí)間為：1.23min 4.2 工序2 銑φ50外圓左端面（小頭） (1).加工條件 工件材料：QT420-10，鑄造。 加工要求：銑φ50外圓左端面（小頭），粗糙度要求。 機(jī)床：X62W臥式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選擇，。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.2，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、、、、、 (2)計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）

35、決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，當(dāng)使用YG6時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38），，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16查得：、、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù)X62W型銑

36、刀說(shuō)明書(shū)，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39與4.2-40，選擇、。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，當(dāng)，， ，，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-38，機(jī)床主軸允許功率為 故,因此所選擇的切削用量可以采用。即，，，，。 4.3 工序3 粗、半精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓 (1).車(chē)φ200外圓 1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm

37、 f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12： V=k ==33.4(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===51.4r/min 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n= =32.67m/min 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率： 主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表2-14 F=Cafvk ………………………………4.6 式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0， k=0.89 k=1.0， k=0.89 代入公式得

38、 F= =2729(N) 切削時(shí)消耗功率： P===1.48（KW） CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。 6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F 參考《工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk ………………………………4.7 其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0 查表27—16《機(jī)械工藝師手冊(cè)》 k=0.89, 代入得： F=530×3.35×1.02×1×0.89 =1416(N) 軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機(jī)

39、械工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk ………………………………4.8 其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89 軸向切削力： F=450×3.35×1.02×1×0.89 =1351(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力： F= F+u（F+ F） =1765(N) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 7）切削工時(shí)： 刀具行程L=

40、=14+2+2+2=45 (mm) =×2=0.78(min) (2) 車(chē)φ150外圓，粗、半精車(chē)φ154外圓及端面 1).加工條件 工件材料：QT420-10，鑄造 加工要求：車(chē)大頭φ200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。 刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸25×25mm，k=90°,a=5°。 2) 計(jì)算切削用量 (1).車(chē)φ150外圓 1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0

41、.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =35.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===73.2 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=80 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=80 =39.1(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==78+0+2=80 mm =2=2.46 (min) (2).粗車(chē)φ154外圓 1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13

42、 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.02mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =33.1(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===65(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=63 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=63 =31.6(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==16+0+2=18 mm ==0.28(min) (3).半精車(chē)φ154外圓 1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)

43、械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.55～0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =48.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===101 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=100 =48.3(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==16+0+2=18 mm ==0.295(min) (4).粗車(chē)φ200前端面（與φ154部位）

44、 1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =33.6(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===53.5 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=50 =31.4(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==++2+3=15 (mm) ==0.294 (

45、min) 4.4工序4鉆孔φ40底孔φ39.5,精車(chē)φ200、φ154、φ150、φ50外圓,精車(chē)最大輪廓φ200前端面 (1) 加工條件 工件材料：QT420-10，鑄造 加工要求：鉆φ40孔，粗、半精車(chē)φ50、φ154外圓及端面，車(chē)φ150外圓。 機(jī)床：C6140臥式車(chē)床。 刀具：鉆孔φ39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車(chē)刀刀片材料YG6，刀稈尺寸25×25mm，k=90°,a=5°。 (2) 計(jì)算切削用量 1)鉆φ40鑄造孔至φ39.5 a切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。 2）進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。 查《工藝師手冊(cè)》表2

46、8-32,V=18.7m/min 3）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===148(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160r/min。 所以實(shí)際切削速度： V= n=160=21.7(m/min) ⑶粗車(chē)φ50外圓 1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =36.5(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===211

47、(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==20++3=23 (mm) ==0.112 (min) ⑷粗車(chē)φ50臺(tái)階面 1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—13 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =33.4(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速

48、： n===171 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==++2+3=15 (mm) ==0.073 (min) ⑸半精車(chē)φ50外圓 1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.55～0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k =

49、 =48.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===302 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=320 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==20++3=23 mm ==0.117 (min) ⑴精車(chē)φ50外圓 1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.15～0.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.2mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12

50、 V=k = =95.1(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===605 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=560 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=560 =87.9（m/min） 5）切削工時(shí) 刀具行程L==20++3=23 (mm) ==0.205 (min) ⑶精車(chē)φ154外圓 1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.15～0.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.2mm/

51、r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =95.1(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===196 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =96.7(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==16+0+2=18 (mm) ==0.45(min)_ ⑷ 精車(chē)最大輪廓φ200前端面 1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.2

52、5～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =65(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===132 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=125 =60.5(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程=+0+3=24 (mm) ==0.64 (min) 4.5 工序5 粗鏜φ50、φ122、φ130孔 1.粗鏜φ130孔 1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)

53、》表3-15 f=0.15～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.41mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =46.6(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===119(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n= 125 =48.7(m/min) 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率： 主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表2-14 F=Cafvk==1526(N) 切削時(shí)消耗功率： P===1.24（KW） CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。 6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已

54、知主切削力為徑向切削力F 參考《工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk =530×2.75×0.41×1×0.89 =676(N) 軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》 F=Cafvk =450×2.75×0.41×1×0.89 =763(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力： F= F+u（F+ F） =90

55、4(N) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。 7）切削工時(shí): 刀具行程L==8+2+3=13 (mm) ==0.26(min) 4.粗鏜φ122孔 1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15， f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k ………………………………4.9 取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2 查《工藝師手冊(cè)》表27-1

56、7 k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0, k=0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54 V==52.1(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===143(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min。 所以實(shí)際切削速度： V= n=125=45.5(m/min) 5）切削工時(shí): 刀具行程L==50+3+3=56 (mm) ==1.49(min) 5.粗鏜φ50孔 1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表

57、3-15， f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =40.1(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===284(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。 所以實(shí)際切削速度： V= n=250=35.3(m/min) 5）切削工時(shí): 刀具行程L==19+2+3=22 mm ==0.29(min) 6.粗鏜φ50孔端面 1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-1

58、5， f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =54.8(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===212(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200r/min。 所以實(shí)際切削速度： V= n=200=51.5 (m/min) 5）切削工時(shí): 刀具行程L==++2+3=21 (mm) ==0.35 (min) 6.半精鏜φ50孔端面 1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15， f=0.

59、15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k = =60.6(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===245(r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。 所以實(shí)際切削速度： V= n=250=61.4(m/min) 5）切削工時(shí): 刀具行程L==++2+3=21 (mm) ==0.028 (min) 4.6 工序6 精鏜φ40、φ50、φ122、φ130孔，以端面和φ154外圓定位，選用T740K精鏜床 5.5.6.1 加工條件 工件材料：QT

60、420-10 加工要求：精鏜φ50、φ122、φ130孔。 機(jī)床：T740K金剛鏜床 刀具：金剛石鏜刀 5.5.6.2 計(jì)算切削用量 ⑴.半精鏜φ130孔 1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r 3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=150～500 m/min,取V=200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===489 (r/min) T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=489 (r/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm

61、 ==0.332 (min) ⑵.半精鏜φ122孔 1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r 3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料： V=150～500 m/min 取V=200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===521 (r/min) T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=521 r/min 5）切削工時(shí) 刀具行程L==51+2+3=56 mm ==1.34(min) ⑶.半精鏜φ50孔 1）切削深度：余量Z=0

62、.2mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r 3）計(jì)算切削速度,取V=200m/min。 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===1170 (r/min) T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min 5）切削工時(shí) 刀具行程L==19+2+3=22 mm ==0.235 (min) ⑵精鏜內(nèi)臺(tái)階孔φ50 1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—14 車(chē)刀 刀桿尺寸：25×25mm f=0.25～0.4(m

63、m/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r 3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表27-12 V=k] = =60.8(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===387 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=400 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=400 =62.8(m/min) 5）切削工時(shí) 刀具行程L==20++3=23 (mm) ==0.091( min) ⑷.半精鏜φ40孔 1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)

64、變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r 3）計(jì)算切削速度 ，取V=200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===1590 (r/min) T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1590 r/min 5）切削工時(shí) 刀具行程L==39+2+3=42 mm ==0.33 (min) ⑸.精鏜φ130孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r 3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===489 (r/min) T740K金剛鏜

65、床為無(wú)級(jí)變速，取n=489 r/min 5）切削工時(shí) 刀具行程L==8+2+3=13 mm ==0.531 (min) ⑹.精鏜φ50孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。 2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料 f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r 3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料 V=150～500 m/min 取V=200m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n===1170 (r/min) T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min 5）切削工時(shí) 刀具行程L==19+2+3=22 mm

66、 ==0.376(min) 4.7工序7 銑兩凸臺(tái)上平面 1 加工條件 工件材料：QT420-10 加工要求：銑兩凸臺(tái)上平面,R=6.3。 機(jī)床：X53K立式銑床。 刀具：φ50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。 2 切削用量 查《工藝師手冊(cè)》表3-30 V=0.25～0.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min, 確定主軸轉(zhuǎn)速： n===114 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=118 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=118 =18.5(m/min) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.07～0.1

67、8mm，取0.1mm， 工作臺(tái)進(jìn)給速度 =0.16118=70.8 (mm/min) 取縱向進(jìn)給速度=75 mm/min, 切削工時(shí): T= ………………………………………4.10 其中：l =40 mm 代入得： t==0.533(min) 4.8 工序8 鉆φ4孔，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。 1 加工條件 工件材料：QT420-10 加工要求：鉆φ4孔。 機(jī)床：Z525立式鉆床。 刀具：φ4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭 2切削用量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42 V=0.35m/s,即0.35×60=21 (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速： n===1671 (r/min) 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=1360 r/min 所以實(shí)際切削速度： V= n=1360 =17.1(m/min) 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—38，f=0.08～0.12mm/r ， 按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.1mm/r, 切削工時(shí):