平尺刻線機-課程設(shè)計說明書-終極版
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1、北京方勒化工辱皖 -11 - Beijing Institute of Petrochemical Tectind 課程設(shè)計(課程實習) 機械設(shè)計與制造主體實踐(一) 院(系、部): 機械工程學(xué)院 姓 名: 周天宇 同組 成員: 沈戊坤梁磊金明旭 班 級: 機電132 指導(dǎo)教師簽名: 徐林林 2015年7月10日?北京 目錄 1.1 機器的功能和設(shè)計要求 3 1.2 工作原理和工藝動作 4 1.3 擬定運動循環(huán)圖 5 1.4 執(zhí)行機構(gòu)選型和評定 6 1.5 機械運動方案示意圖 10 1.6 執(zhí)行機構(gòu)的運動尺度設(shè)計
2、 11 1.7 機械傳動系統(tǒng)設(shè)計 24 1.8 運動仿真 26 1.9 飛輪設(shè)計 27 2.1 設(shè)計結(jié)果得分析 29 2.2 參考文獻 29 2.3 設(shè)計體會 29 1.1機器的功能和設(shè)計要求 在很多具有定量要求的相對移動和相對轉(zhuǎn)動的零件上, 于是需要有指示相對移動或轉(zhuǎn)動 量的刻度線。平尺刻線機主要用于有相對移動零件的刻線工作。 本課題設(shè)計通過機械化刻線, 可以達到準確度高、精確度高。減少了勞動力,提高了生產(chǎn)效率,降低成本,并且在研究時 遇到的一些技術(shù)問題,通過認真分析以解決,在今后的設(shè)計類的工作中也有一定的經(jīng)驗可循。 司 0 5 1D 15 20 ;; _
3、Jr 山山idunhiiil ) L 1()4# ffil.l平尺刻線機加工的啊標尺 1 .機器的功能: 平尺刻線機刻出的刻度線長度按十進制規(guī)律分為三 種,分別指示一、五和十,并依次重復(fù)出現(xiàn)(如圖 1.1所 示)。顯然在加工時,平尺每送進 1 mm,刻刀刻線一次, 且能自動改變刻線長度。 為了實現(xiàn)以上功能,平尺刻線機整體工作應(yīng)分為三種: (1)刀具刻線工作(主工作) (2)刀架升降工作(輔助工作) (3)平尺送進工作(輔助工作) 2 .原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求: (1)平尺毛坯的輪廓尺寸為: 1040 >30mm(長X寬)。 (2)要求在平尺毛坯上按一定規(guī)律刻出不同長度的
4、線條:短線 10mm;中線13mm;長 線18mm。相鄰兩條刻線之間的距離為 1mm從零起隔四條短線刻一條中線,隔九條刻線刻 一條長線,然后依次重復(fù)。 (3)刻線深度為0.5mm,深度要均勻,為防止刀具磨損,要求反行程有抬刀運動。 (4)刻線速度:每秒鐘刻一條線。 (5)行程速度變化系數(shù) K> 1.2 (6)為擴大刻線機的應(yīng)用范圍, 要求線條長度可調(diào)(短、中、長三種長度的比例可不變)。 1 (7)刻線機在工作過程中主動軸的角速度不均勻系數(shù) ——。刻線時的切削力為 40 F 1000N 1.2工作原理和工藝動作 1 .工作原理: 平尺刻線機主要用于有相對移動零件的刻線工
5、作。刻度線長度按十進制規(guī)律分為三種, 分別指示一、五和十,并依次重復(fù)出現(xiàn)。圖 1所示的鋼板尺就是用平尺刻線機加工的。顯然 在加工時,平尺每送進 1 mm,刻刀刻線一次,且能自動改變刻線長度。因此,平尺刻線機 主體工作機構(gòu)是刻線機構(gòu)(主運動)和平尺送進機構(gòu)(輔助運動) 。 2 .工藝動作: 為了完成在上述三種整體工作,平尺刻線機應(yīng)該完成以下五個工藝動作: (1)落刀(準備進入工作水平面) (2)進刀(第一次刻線) (3)抬刀(退回準備水平面) (4)退刀(第二次刻線保證刻線均勻,并回到第二步開始位置) (5)進刻度尺 上述五個動作中:進刀、退刀為刀具刻線工作;落刀、抬刀為刀
6、架升降工作;進刻度尺 為平尺送進工作。因此,平尺刻線機重點考慮三個機構(gòu)的設(shè)計:刀具刻線機構(gòu),刀架升降機 構(gòu)和刻度尺進給的間歇運動機構(gòu)。 平尺刻線機的運動傳遞路線(如圖 1.2所示): 圖1.2運動傳遞路線 1 .3擬定運動循環(huán)圖 運動循環(huán)圖主要是確定刀具、刀架、刻度尺三個執(zhí)行構(gòu)件的運動的先后順序、相位,以 便進行設(shè)計、裝配和調(diào)試。 將刀具、刻度尺、刀架三個執(zhí)行構(gòu)件按照空間運動可分為 X、Y、Z三個方向(如圖1.3 E1.3各相件運動方向示意 所示):刀架升降運動在 Z軸方向(正向抬刀,負向落刀);刀具刻線運動在 X軸方向(正 向進刀,負向退刀);平尺送進運動在 Y軸
7、方向(正向送進)。 分析五個工藝動作,刀具刻線(往復(fù))運動是最主要的運動。因此,平尺刻線機的刀具 刻線機構(gòu)為主機構(gòu), 并設(shè)定刀具在最高位置時為運動的起點位置, 也是一個運動循環(huán)的終點 位置。此時刻度尺、刀架的位移為零,并以此作為運動循環(huán)圖橫坐標的起點,循環(huán)周期為 2 .4執(zhí)行機構(gòu)選型和評定 3 .整體選型形態(tài)學(xué)矩陣 根據(jù)刀具、刀架、刻度尺這三個執(zhí)行構(gòu)件的動作要求和結(jié)構(gòu)特點可以選擇(如表 1.1所 示)的常用機構(gòu),構(gòu)成機構(gòu)選型的形態(tài)學(xué)矩陣。 可以求出平尺刻線機的機械運動方案數(shù)目為: N 4 1 4 16 刀具刻線機構(gòu) 曲柄滑塊機構(gòu) 凸輪推桿機構(gòu) 不完全齒輪和齒條機構(gòu)
8、 組合機構(gòu) 刀架升降機構(gòu) 平底凸輪機構(gòu) 刻度尺進給的間歇運動機構(gòu) 槽輪機構(gòu) 不完全齒輪機構(gòu) 棘輪機構(gòu) 組合機構(gòu) 表1.1構(gòu)成機構(gòu)選型的形態(tài)學(xué)矩陣 4 .刀具刻線機構(gòu)評定 I方案說明: 通過三種形狀、大小不同的凸輪來控制刀具的左右移動, 再通過一個凸輪來控制刀具的 抬刀,下刀運動,推過控制凸輪的推程與回程,來控制刀具的急回速比 K> 1.2。(圖1.5) 方案1 圖L5三凸輪迓桿機構(gòu) 方案評價: 通過三個凸輪來控制刀具左右移動, 難以控制它們之間的轉(zhuǎn)速比, 容易發(fā)生碰撞的現(xiàn)象, 而且容易發(fā)生失真的現(xiàn)象,所以我們不采用這套方案。 II方案說明:
9、 這套方案是通過一套組合機構(gòu)實現(xiàn)刻刀的進刀、 退刀動作,同時通過凸輪槽的形狀實現(xiàn) 滑塊的勻速運動,進而實現(xiàn)刀具的勻速運動。同時也可以滿足急回速比 K> 12 (圖1.6) 方案2 圖L6凸輪連桿機構(gòu) 方案評價: 該方案主要通過一個凸輪來控制進刀運動, 此凸輪的形狀會過于復(fù)雜,所以我們不采用 這套方案。 III方案說明: 這種方案通過一個凸輪來控制刀具的進刀、退刀運動,另一個凸輪來控制刀具的抬刀、 下刀運動,并通過凸輪的推程與回程來控制刀具的急回速比 K> 1.2。(圖1.7) 方案評價: 該方案可滿足
10、全部刻線的功能要求, 同時可以使進刀動作平穩(wěn), 采用兩個凸輪控制進刀、 退刀,凸輪的設(shè)計也不會過于復(fù)雜。所以我們決定采用這套方案。 3.刻度尺進給的間歇運動機構(gòu)評定 槽輪機構(gòu)外形尺寸小, 機械效率高,能平穩(wěn)地間歇地進行轉(zhuǎn)位, 但是相對于不完全齒來 說實現(xiàn)進給時結(jié)構(gòu)稍顯復(fù)雜; 而且制造及裝配的精度要求高, 其傳動時尚存在柔性沖擊, 只 能用于速度不太高的場合,且轉(zhuǎn)角大小不能調(diào)節(jié)。 不完全齒輪機構(gòu)可設(shè)計的參數(shù)較多, 易滿足不同停歇要求。但是,不完全齒輪機構(gòu)和普 通齒輪機構(gòu)的區(qū)別, 不僅在從齒輪的分布上, 而且在嚙合傳動中, 當首齒進入嚙合及末齒退 出過程中,齒輪并非在實際嚙合線上嚙合,
11、 因此在此過程中不能確保定傳動比傳動。 由于從 動輪每次轉(zhuǎn)動開始和終止時,角速度有突變,故存在剛性沖擊。若將不完全齒輪直接和調(diào)節(jié) 進給的下層工作臺相連,則會造成較大的進給誤差。 棘輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和運動可靠,并且棘輪轉(zhuǎn)角可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)等優(yōu)點。 但其缺點是傳動動力小、工作時有沖擊和噪聲。不僅如此,傳動力不足則會對工作臺的進給 產(chǎn)生影響,從而影響整個工序。 (圖1.8) 小完全街輪機構(gòu) 嘈苗Hr 林輪機構(gòu) 圖1名工作向歇進給機崗 基于以上機構(gòu)的優(yōu)缺點, 故考慮組合機構(gòu)一一槽輪與螺旋機構(gòu)。 此機構(gòu)簡單、進給精度 高傳動力較大,易于制造加工。 (如圖1.9所示)
12、 圖L9槽輪螺旋組合機內(nèi) 這套方案采用槽輪機構(gòu)實現(xiàn)工作臺的間歇進給, 當撥盤做連續(xù)回轉(zhuǎn)時,槽輪做間歇式轉(zhuǎn) 動,槽輪機構(gòu)可以帶動螺旋絲杠間歇轉(zhuǎn)動, 來實現(xiàn)工作臺的間歇進給, 控制撥盤的轉(zhuǎn)速與螺 旋絲杠的導(dǎo)程可實現(xiàn)每秒進給量為 1mm。 方案評價:槽輪機構(gòu)尺寸小,外形簡單,機械效率高,傳動較為平穩(wěn)。至于其缺點通過 螺旋機構(gòu)配合改善,得到的組合機構(gòu)更加穩(wěn)定,所以我們決定采用這套方案。 1.5 機械運動方案示意圖 案示意圖 (如 按已選定的三個執(zhí)行機構(gòu)和機械傳動系統(tǒng), 畫出平尺刻線機的機械運動方 Afittl. 圖2.0所示)。 止輪用動
13、 4J, 刀架 咫己能推懺機構(gòu) 工具 L2J ―J [VI 凸輪機構(gòu) 旦 夫 窈度尺 蜃20運切方案示;意圖 K> 12即一個運動周期內(nèi)工作時轉(zhuǎn)過的 1.6 執(zhí)行機構(gòu)的運動尺度設(shè)計 在凸輪的設(shè)計中,欲滿足行程速度變化系數(shù) 刀具刻線 角度大于等于非工作時的 1.2倍,以下的凸輪設(shè)計采取 K=1.5滿足設(shè)計要求。1. 機構(gòu)的尺寸綜合及運動分析 I刻短線凸輪: 采用直動平底從動件盤形凸輪(平底) ,因為轉(zhuǎn)速較低于是采用余弦運動規(guī)律 參數(shù)大小分析: b 6 0 石51 i ftp 3 02
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2.刀架升降機構(gòu)的尺寸綜合及運動分析 51、
刀架凸輪:
采用直動平底從動件盤形凸輪(平底) ,因為轉(zhuǎn)速較低于是采用余弦運動規(guī)律
參數(shù)大小分析:
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61、
3.刻度尺進給的間歇運動機構(gòu)的尺寸綜合及運動分析
I刻度尺進給的間歇運動機構(gòu)采用單圓銷槽輪機構(gòu)實現(xiàn)周期性間歇轉(zhuǎn)動, 如圖3.1所示。
已知主動撥盤的轉(zhuǎn)速為 60 r/min ,中心距a= 144mm,按工位要求槽數(shù)2= 6。
圖3. 1 齒外槽輪機構(gòu)
-23 -
槽輪機構(gòu)的幾何尺寸計算:
c 360
槽間角2①2, 2 2
360
6
(2)槽輪運動角2①1, 2 1 180 2 2 180 60
(3)圓銷回轉(zhuǎn)半徑 R 1, RI = asi 62、n^2 = 144 X 5in30 72mm o
(4)槽輪半徑r 2, R2 = ams馳=144 父 cos30 邳 125mm。
(5)鎖止弧張角丫,
360 2
360 120
240 。
(6)
1
圓銷半徑r ,取r - R1
6
12mm,
槽輪齒頂厚e ,取= 5mm。
(8)
鎖止弧半徑R s ,
Ri
72
12
5 55mm
(a
Ri
65mm
取 h = 70mm。
(10)運動系數(shù)k, k
(11) R1與a的比值入,
72
144
0. 5。
-35 -
(12)槽輪機構(gòu)的運動分析
63、槽輪角位移:
arctan
sin 1
1 cos 1
槽輪角速度:
槽輪角加速度:
d 2 (cos 1 )
- 2 1
dt 1 2 cos 1
2 2
d2 2 ( 2 1)sin 1
dt2 (1 2 cos 1 2)2
… 2 n1 2 60
其中,1 6. 2832rad / s。計算結(jié)果列于表 3.1。
60 60
表3.1槽輪機構(gòu)的運動分析
①1
①2
3 2
8 2
-60
-30
4.65049E-16
22.79288
-50
-29.4415
0.738753874
30.7584
-40
- 64、27.5157
1.72702484
40.63007
-30
-23.794
2.994736451
50.20605
-20
-17.878
4.451505829
52.58459
-10
-9.70648
5.7432617
36.55439
6.283185307
10
9.706481
5.7432617
-36.5544
20
17.87799
4.451505829
-52.5846
30
23.79398
2.994736451
-50.206
40
27.51574
1.72702484
-40.6301
65、50
29.44146
0.738753874
-30.7584
60
30
4.65049E-16
-22.7929
槽輪的角速度3 2,角加速度 2隨主動件轉(zhuǎn)角①1的變化曲線,如圖 3.2所示。
圖3N宣化曲球
II刻度尺進給的間歇運動機構(gòu)采用螺旋機構(gòu)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化平動
2 2
螺旋機構(gòu)s - 6mm
1 1 —
3
螺桿與螺母采取鋼對鋼梯 66、形螺紋,摩擦系數(shù) f值為0.11?0.17,牙型角 30
取絲杠直徑 d=16mm,長度L=1200mm
驗算是否自鎖:
arctan
arctan co
S arctan
d arctan cos— 2
S 6 --
arctan 6.8
d 16
f 0.11 C
arctan 6.5
)s— cos—
2 2
,不發(fā)生自鎖
1.7機械傳動系統(tǒng)設(shè)計
1.電動機的選擇
確定原動機的功率 Pn
Pn Pw
ri為由電動機到工作機執(zhí)行機構(gòu)的總效率。工作機
其中,Pw為工作機要求的功率;
要求的功率Pw主要為執(zhí)行構(gòu)件在單位時間里克服工作阻力所作的功。 在平尺刻線機中,主
要為在單位時間里刻刀刻線時克
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