滑動軸承座及其夾具的設計

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1、目 錄 1零件的工藝分析 2 1.1確定生產類型 3 2毛坯的選擇 3 3工藝過程的設計 3 3.1定位基準的選擇 3 3.2零件表面加工方法的選擇 3 3.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 4 4加工余量，切削用量，工時定額的確定 5 4.1銑底平面 5 4.11硬質合金端銑刀銑削用量選擇 5 4.12粗銑1mm 5 4.13精銑1mm 6 5加工兩側面 7 5.1粗銑兩側面0.65mm 7 5.11選擇刀具 7 5.12精銑兩側面 8 5.13粗銑38*15mm側表面 8 5.2粗銑長42mm的側面 10 5.21硬質合金端銑刀銑削用

2、量選擇 10 即和粗銑38*15mm側表面機床功率校驗相同： 11 6加工底座上表面 11 6.1粗銑 11 6.2精銑 12 6.3 30孔加工切削用量選擇 13 6.4鏜35孔 14 7孔加工切削用量選擇 15 7.1切削速度計算 15 7.2鉆4孔切削計算 16 8軸承座鉆孔加工夾具的設計 16 小結 19 致謝 20 參考文獻 21 1零件的工藝分析 零件的結構特點：分析零件圖知，軸承座的結構屬于中等復雜的零件，有9個外表面需要加工，而且Ф30、Ф3

3、5加工精度很高，有6個孔及1個內孔需要加工。該零件的結構簡單但加工要求較高，加工誤差直接影響后續(xù)的加工。 零件的結構工藝性分析：分析軸承座加工技術要求和零件圖可知：軸承座底面的表面粗糙度要求應為Ra1.6um，并且選定該端面為加工其他表面的定位基準，由表面的加工精度可知為9級精度，由平面加工的經濟精度與表面粗糙度可查出外表面的精度要求可以用銑削加工來完成。Ф30孔精度為Ra0.8um可先鉆孔，后經粗鉸、精鉸來完成，Ф35孔精度要求為Ra12.5um可以直接粗鏜獲得 。Ф4、Ф6通油孔及兩個Ф7孔精度要求為Ra12.5um可以直接使用鉆床加工。Ф9和Ф13階梯孔精度要求為Ra3.2um

4、可以先鉆孔后鉸孔來完成。 1.1確定生產類型 依設計任務書知該零件生產綱領為10000件，該零件屬于中重型的機械的零件，由表1.1-2生產類型與生產的關系知生產類型為大批量生產。 2毛坯的選擇 毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學性能要求，零件的結構形狀和外輪廓的尺寸，零件生產綱領和批量以及現(xiàn)場生產條件和發(fā)展等。考慮該設計零件的以上因素，該毛坯的制造方法選用金屬模機械砂型，由設計要求可知材料選用HT200，其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，但脆性較大，需進行人工時效處理。其抗拉強度σb=300MPS，硬度值為188HBS。毛坯尺寸通過確定加

5、工余量后決定具體如下： 側面1=38+2*1.4+1.8/2=41.7mm； 側面2=82+2*1.4+2.2/2=85.9mm； 高1=15+1.4+1.6/2=17.2mm； 總高=17.2+1.4+1.6/2=19.2mm 3工藝過程的設計 3.1定位基準的選擇 本零件是典型軸套零件，通常選擇接觸面積做到的表面即軸承座下底面作為定位基準，由于本零件表面基本都需要加工，由于首先要加工軸承座的下底面，并且軸承底座的上表面跟外界接觸面積相對來說是最大的，故選擇軸承底座的上表面

6、為粗基準。 3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有內孔，端面，鍵槽及小孔，材料為HT200。參考有關資料，其加工方法如下: 1）82mm的下底面面：為未標注尺寸公差，，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要進行粗銑、半精銑。 2)38mm的側表面：為未標注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5μm，需要進行粗銑。 3）42mm的側表面：為未標注尺寸公差，，表面粗糙度為Ra12.5μm，需要進行粗銑。 4）底座上表面：與R22mm圓孔母線的平行度公差為0.03，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要進行粗銑、半精銑。 5）2*1mm的槽：為

7、未標注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5μm，需要進行粗銑。 6) 30mm圓孔端面所在表面粗糙度為Ra12.5μm，平行度為0.03需要進行銑。 7）35mm的內孔加工精度高，且需要內孔加工。需要粗鏜、半精鏜、精鏜。 8）4 、6和 7孔，加工精度不高且表面粗糙度為Ra12.5μm，只需鉆即可獲得。階梯孔，表面粗糙度為Ra3.2μm，通過先鉆后鉸來完成。 3.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 表1 工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱 工步 工序間余量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間尺寸、公差/mm 經

8、濟精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 底座下表面 粗銑 　 　 　 　 　 精銑 　 　 　 　 　 帶圓弧左端面 粗銑 　 　 　 　 　 精銑 　 　 　 　 　 磨削 　 　 　 　 　 帶圓弧右端面 粗銑 　 　 　 　 　 精銑 　 　 　 　 　 磨削 　 　 　 　 　 底座左側面 粗銑 1.85　 IT12　 12.5　 83.85　 83.850-0.35　 長42的左側面 粗銑 1.90　 IT12　 12.5 43.9　 43.90-0.25　

9、 底座右側面 粗銑 1.85　 IT12　 12.5 82　 820-0.35　 長42的右側面 粗銑 1.95　 IT12　 12.5　 42　 420-0.25　 底座上表面 粗銑 1.0　 IT12 12.5　 16.2　 16.2-0.180　 精銑 　1.0 IT8 3.2　 15.2　 15.20-0.027　 磨削 　0.2 IT5 0.8　 14.90　 150-0.10　 2*1槽 刨 　 　 　 　 　 30圓孔 鉆 28　 IT12 12.5　 　28 2800.21　 擴

10、1.8　 IT10 6.3　 　29.8 29.800.084　 粗鉸 0.13　 IT8 3.2　 　29.93 29.9300.033　 精鉸 0.07　 IT7 1.6　 　30 3000.021　　 35圓孔 粗鏜 　5 IT11 　12.5 35　 3500.021　 13孔 锪 4 IT8 3.2 13 1300.16 6孔 鉆 0.2 IT7 1.6 6 600.012 精鉸 5.8 IT11 12.5 5.8 5.800.09 9孔 鉆 9 IT11 12.5 9 900.09

11、 8孔 鉆 8 IT11 12.5 8 800.09 4孔 鉆 4 IT11 12.5 4 400.074 4加工余量，切削用量，工時定額的確定 該零件的各個工序的加工余量，切削用量，的確定只是選取其中幾個主要的加工尺寸的計算，具體包括銑、磨、鉸、鉆加工方法。而其它的則通過查表獲得。 4.1銑底平面 4.11硬質合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件。 工件尺寸——寬度 ae= 42。長度 l＝ 85.9的平面。 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量2.0。 機床——X62臥式銑床。 4.1

12、2粗銑1mm 1．選擇刀具 1)選擇YG6硬質合金刀片。 銑削深度 ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 42mm，故應根據銑削寬度 ae≤60mm，選擇d0= 80mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200~250HBS，故選擇。kr=60 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h＝1.0mm 2）決定每齒進給量

13、fz采用對稱端銑以提高進給量。當使用 X62銑床功率為7.5kw時， fz= 0.14~0.24 mm／z 但因采用對稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 80m， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／m

14、in 根據 X62型立銑說明書選擇 nc＝375r／min，vfC＝475mm／min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc == 3.14 80375/1000m/min=94.2m/min fzc==475/37510mm/z=0.127mm/ 根據X51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 PcM＝ 7.5 0.75kw＝5.635kw 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝94.2m

15、／min，fz=0.13mm／z, f=0.127mm/r。 4.13精銑1mm 選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則步驟如粗銑1mm時 即 ap=1.0mm，vf＝600mm／min，n=475r／min，vc＝119.32m／min，fz=0.13mm／z, fzc =0.127mm/r。 5加工兩側面 5.1粗銑兩側面0.65mm 5.11選擇刀具 1）選擇YG6硬質合金刀片。 銑削深度 ap≤6mm時，端銑刀直徑d0為 100mm,ae為90mm。但已知銑削寬度 ae為 52m，故應根據銑削

16、寬度 ae≤90m，選擇d0= 100mm。由于采用標準硬質合金端銑刀，故齒數Z=10。 2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200~250HBS，故選擇kre=30。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h＝0.65mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑以提高進給量。當使用 X62銑床功率為7.5kw時， fz= 0.14~0.24 mm／z 但因采用對稱端銑，最小只

17、能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 100m， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 110m／min，nt＝352r／min，vft＝394mm／min。 根據 X62型立銑說明書選擇 nc＝300r／min，vfC＝375mm／min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc == 3.14 100300/1000

18、m/min=94.2m/min fzc==375/30010mm/z=0.125mm/z 根據X51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 PcM＝ 7.5 0.75kw＝5.635kw 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf＝375mm／min，n=300r／min，vc＝94.2m／min，fz=0.13mm／z, f=0.125mm/r。 5.12精銑兩側面 選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則

19、 a p=h＝1.0mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑以提高進給量。根據表 3.5，當使用 X62銑床功率為7.5kw時， fz= 0.14~0.24 mm／z 但因采用對稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 100m， z＝ 10

20、， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 110m／min，nt＝352r／min，vft＝394mm／min。 根據 X62型立銑說明書選擇 nc＝375r／min，vfC＝475mm／min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc == 3.14 100375/1000m/min=117.75m/min fzc==475/37510mm/z=0.127mm/z 即 ap=1.0mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝117.75m／min，fz=0.13mm／z, f=0.127mm/r。 5.13粗銑38*

21、15mm側表面 硬質合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件； 工件尺寸——寬度 ae=38mm,長度l＝15mm的平面。 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=1.85。 機床——X62型臥銑。 1．選擇刀具 1）根據表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 銑削深度 ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于δb≥150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr′＝2，α0=8,α0′=10λs= -15，γ0= -5。 2．選擇切削用

22、量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內切完，則 a p=h＝1.85mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。，當使用 X62臥式銑床功率為7.5kw時， fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據公式計算，也可直接由表中查出。 根據表 3．16，當d0= 80mm， z＝

23、10， ap≤3.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 97m／min，nt＝387r／min，vft＝433mm／min。 各修正系數為： k MV=kMN＝k Mv＝0.89 ksv=ksn＝ ksvf＝1 故 vc=vtkv=970.891m/min＝86.33m/min n＝ntkn=387 0.891r／min＝344.43r／min vf＝vftkvt＝4330.891mm/min= 384.48mm/min 根據 X62型臥式銑床說明書選擇 nc＝375r／

24、min，vfC＝475mm／min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc == 3.14 80375/1000m/min=94.2m/min fzc==475/37510mm/z=0.13mm/z 根據X62型臥式銑床說明書，機床主軸允許的功率為 PcM＝ 7.5 0.75kw＝5.63kw 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.85mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝94.2m／min，fz=0.13mm／z。 5.2粗銑長42mm的

25、側面 5.21硬質合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件； 工件尺寸——寬度 ae=38mm,長度l＝15mm的平面。 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=1.90mm。 機床——X62型臥銑。 1．選擇刀具 1）根據表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據表 3.1，銑削深度 ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb≥150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr′＝2，α0=8,α0′=10λs

26、= -15，γ0= -5。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內切完，則 a p=h＝1.90mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。根據表 3.30，當使用 X62臥式銑床功率為7.5kw時， fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據表3．27中的公式計算，也可

27、直接由表中查出。 根據表 3．16，當d0= 80mm， z＝ 10， ap≤3.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 97m／min，nt＝387r／min，vft＝433mm／min。 各修正系數為： k MV=kMN＝k Mv＝0.89 ksv=ksn＝ ksvf＝1 故 vc=vtkv=970.891m/min＝86.33m/min n＝ntkn=387 0.891r／min＝344.43r／min vf＝vftkvt＝4330.891mm/min= 384.48m

28、m/min 即和粗銑38*15mm側表面機床功率校驗相同： ap=1.85mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝94.2m／min，fz=0.13mm／z。 6加工底座上表面 6.1粗銑 硬質合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件； 工件尺寸——寬度 ae=38mm,長度l＝20mm的平面。 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=0.99mm。 機床——XA5032型立銑。 1．選擇刀具 1）根據表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據表 3.1，銑削深度 ap≤4m

29、m時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數Z=10（表3.13）。 2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb≥150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr′＝2，α0=8,α0′=10λs= -15，γ0= -5。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內切完，則 a p=h＝0.99mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。根據表 3.30，當使用 XA5032立銑功率為7.5kw時，

30、 fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm； 由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min（表3．8）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據表3．27中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據表 3．16，當d0= 80mm， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／

31、min 根據 XA5032型立銑說明書選擇 nc＝475r／min，vfC＝475mm／min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc == 3.14 80475/1000m/min=119.32m/min fzc==475/47510mm/z=0.10mm/z 6.2精銑 1．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內切完，則 a p=h＝0.2mm 2）決定每齒進給量fz采用對稱端銑。根據表 3.30，當使用 XA5032立銑功率為7.5kw

32、時， fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm； 由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據公式計算，也可直接由表中查出。 當d0= 80mm， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／m

33、in。 根據 XA5032型立銑說明書選擇 nc＝600r／min，vfC＝600mm／min 因此實際切削速度和每齒進給量為 vc == 3.14 80600/1000m/min=150.72m/min fzc==600/60010mm/z=0.10mm/z 6.3 30孔加工切削用量選擇 加工材料—HT200 σb＝ 188MPa 工藝要求——孔徑 d=30mm，孔深＝38mm，精度為IT6 機床——立式鉆床（Z550）。 刀具的選擇 鉆頭的選擇：選擇高速鋼鉆頭（刃磨形狀，雙錐，修橫刃），其直徑d。=28mm，后角a。=14，雙重磨法二重刃長度

34、b=3mm，弧面長度l=6mm，棱長度l1=2mm，2φ=100,ψ= 50，a1=25 鉸刀的選擇: 選擇高速鋼鉸刀，粗鉸取較大值，精鉸取較小值，切削部分后角a。=6齒背傾斜角a1=15 擴孔鉆的選擇：選擇硬質合金擴孔鉆，切削部分前角r。=5，a。=15，kr=45 锪鉆的選擇：莫氏錐柄錐面锪鉆 切削速度計算： 1. 鉆30孔切削速度計算 （1）.背吃刀量a1=28mm （2）.進給量確定，由表5-2知f=0.4—0.8mm/r，取f=0.5 mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=30~60，切削速度v=16—24 m/min

35、 取v=20m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（201000）/（3.1428）=227r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=250 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=22m/min 2. 擴孔工步 （1）.背吃刀量a2=1.8mm （2）.進給量確定，由表5-2知f=1.1—1.3mm/r，取f=1.2 mm/r （3）切削速度計算，由表5-22，取v=77.1m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（100077.1）/（3.1429.8）=872r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=996r/m

36、in，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=93m/min 3. 粗鉸工步 （1）.背吃刀量a3=0.13mm （2）.進給量確定，由表5-2知f=1.2—1.8mm/r，取f=1.5mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22，切削速度v=2—6 m/min 取v=2m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（21000）/（3.1429.93）=21.3r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=32 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=3m/min 4. 精鉸工步 （1）.背吃刀量a4=0.07mm （2）.進給量確定，由表5-2知

37、f=1.2—1.8mm/r，取f=1.5mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22，切削速度v=2—6 m/min 取v=4m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（41000）/（3.1430）=42.5r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=47 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=4.4m/min 5. 锪倒角工步 （1）取ap=2mm （2）.進給量確定，由表5-2知f=0.4—0.8mm/r，取f=0.5mm/r （3）.切削速度計算，由表，v=16—24 m/min 取v=20m/min，由n=1000v/πd可求得該工

38、序鉆頭的轉速n=（201000）/（3.1440）=159r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=185 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際速度v=23.24m/min 6.4鏜35孔 孔加工切削用量選擇 〔已知〕加工材料—HT200 σb＝ 188MPa，鑄鐵。 工藝要求——孔徑 d=35mm，孔深＝15.5mm， 機床——臥式鏜床（T612）。 選擇鏜刀：高速剛鏜刀，鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長度L=60mm 一.切削速度計算 （1）背吃刀量a1=5m （2）.進給量確定，查表f=0.3 mm／r—1.0 mm／r，取f=0.5 mm／

39、r （3）切削速度計算，由鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長度L=60mm，查表v=20 m/min—35 m/min，取v=25 m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉速n=1000*25/（3.14*12）=663.5r/min，參照表T612鏜床，取n=750r/min，f=0.66mm/r將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=28.26m/min 7孔加工切削用量選擇 加工材料—HT200 σb＝ 188MPa 工藝要求——孔徑 d=6mm，孔深＝12.5mm，精度為IT7， 機床——萬能組合立式鉆床。 刀具的選擇 1.鉆頭的選擇. 選擇標

40、準鉆頭，其直徑d。=5.8mm、9mm、8mm、4mm 鉆頭幾何形狀為：β=30，2φ=100，2φ1 = 70，bε＝0.174mm， a。= 13,ψ= 50，b＝3.5mm, l＝ 1.74 mm。 2.鉸刀的選擇 錐柄機用鉸刀 3.锪鉆的選擇. 139帶導柱直柄平底锪鉆 7.1切削速度計算 1. 鉆6孔切削計算 .背吃刀量a1=5.8mm （2）.進給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=30~60，切削速度20m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的

41、轉速n=（201000）/（3.145.8）=1098.2r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=24.8m/min 2.精鉸6孔切削計算 .背吃刀量a2=0.2mm （2）.由5-31確定進給量f=0.4 mm/r （3）.切削速度計算，由表5-31得，切削速度4m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（41000）/（3.146）=212.3r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=272 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=5.12m/min 3. 锪13孔切

42、削速度計算 （1）.背吃刀量a1=4mm （2）.進給量確定，由表5-22得f=0.3mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（161000）/（3.144）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=17.08m/min 4. 鉆9孔切削速度計算 （1）.背吃刀量a1=9mm （2）.進給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd

43、可求得該工序鉆頭的轉速n=（161000）/（3.149）=566.17r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=19.22m/min 5. 鉆8孔切削速度計算 （1）.背吃刀量a1=8mm （2）.進給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（161000）/（3.148）=636.9r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=17.0

44、8m/min 7.2鉆4孔切削計算 （1）.背吃刀量a1=4mm （2）.進給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r （3）.切削速度計算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉速n=（161000）/（3.144）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實際鉆削速度v=17.08m/min 8軸承座鉆孔加工夾具的設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設專用夾具。經過與老師協(xié)商，決定設計第十四道工序--鉆孔底座上mm ， 采用立式鉆床Z525

45、。 鉆床夾具（鉆模）一般來說所受的切削力不大（相對其它夾具），使用時大多用手操作，因此要求結構緊湊，輕巧。設計時，首先根據工件的具體情況選定鉆模類型，以及解決如何保證和提高孔的位置精度問題，然后再按一般夾具的設計步驟進行設計。 鉆模類型的選擇 鉆模的類型很多，在設計鉆模時，首先需要根據工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產批量、工廠工藝裝備的技術狀況等具體條件來選擇夾具的結構類型。在選擇時，應注意以下幾點： (1)工件的被加工孔徑大于10mm時（特別是鋼制件），其夾具體應有專供夾壓用的凸緣或凸臺。 (2)翻轉式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內的總重量不宜超過10kg，否

46、則，應采用有分度裝置的鉆模。如能與通用回轉臺配合使用就更好。 (3)當在一般的中型工件某一平面上加工若干個任意分布的平行孔系時，宜用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產批量較大，則可在立式鉆床或組合機床上采用多軸傳動頭進行加工。 (4)對于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于0.15mm的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設計制造周期。而當后者小于0.015mm時，則宜采用固定式鉆模板和固定鉆套進行加工。鉆孔夾具夾具如圖： 5 夾緊螺母 1 4 鉆?？? 2 3 夾緊螺母 1 2 定位心軸 1 1 夾具體 1 序號

47、名稱 件數 備注 鉆孔夾具圖 比例 1：1 件數 1 小結 這次畢業(yè)設計中是對以往所學的機械學的專業(yè)知識和基礎知識的綜合的運用。專業(yè)課的畢業(yè)設計是對專業(yè)課知識的檢驗，也是培養(yǎng)在校生的初步的工程設計意識，為以后的工作實踐作好準備。 在這次的畢業(yè)設計中給我感觸最深的是作為一名未來的機械工程方面的技術人員，不僅要你有深厚的專業(yè)知識，而且要有一種嚴謹的工作作風，對工作中每一次設計計算要細心和準確，因為設計中數字相差一點，而結果卻能相差很大。當然作為工程設計實踐經驗能力可能更勝過課本所學的知識，但是工程實踐經驗的積累是以深厚的專業(yè)知識作為基礎，所以學好專業(yè)知識是工程設計的基礎。同

48、時我也感觸到在工程設計中的團隊合作精神的重要性，因為你的能力再好也不會比幾個人一起合作干的好，而且在一起還可以相互學習和討論，相互分工這樣可以節(jié)約設計工時，可以以最短的時間設計出最好的產品，這在當今的市場經濟社會中是非常必要的，這樣設計的產品才會有市場，工程設計才會有現(xiàn)實意義。 通過這次畢業(yè)設計讓我學會了很多的東西，但也讓我知道自己的不足，這些不足都是今后學習和工作中要改進的。作一名工程設計人員需要學習的很多，我們只有在學習取得進步。 致謝 兩個月的努力工作，收獲大于付出，知識仍在，我不孤單。 首先，在畢業(yè)設計順利完成之前，我先最真誠向張

49、老師說一聲“張老師，謝謝您”。記得在剛開始做設計的時候，我們什么都不曉得 ，然現(xiàn)在我們作出了一副巨作，我很自豪?？梢哉f沒有張老師的悉心輔導、不厭其煩的講解和孜孜不倦的教導，就沒有今天我們的作品。 同時，在即將完成學業(yè)走向社會的時刻，向三年來給予我關心幫助、傳道授業(yè)的老師們表達誠摯的謝意，感謝你們三年來耐心且無微不至的關懷 ；感謝你們在傳授知識的同時，也教會我們做人的道理，讓我們遠航有所方向。感謝學校給我們提供了一個很好的環(huán)境，讓我們人生更輝煌。 最后，由衷地感謝各位老師在百忙中對本設計論文進行審閱，提出寶貴意見，這些意見和建議都將給本人的設計極大幫助，并利于以后的工作學習和發(fā)展。 轉眼

50、三年的大學生活就要接近尾聲，我們也將步入新的環(huán)境開始自己新的生活。通過這段時間做論文，我深深的感到自己在學校所學到的書本上的知識，還遠不能滿足自己以后的需要。雖然自己將要告別學生生活，但自己在以后的工作中還要更加努力的學習。我堅信三年的大學學習、生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財富。 我在做論文的過程中得到了各任課老師的指導與教誨、輔導，才使我更順利的完成了論文。感謝老師的辛勤勞動。同時在寫論文的過程中參考了大量的參考文獻，再次向作者表示謝意。 參考文獻 [1]《機械設計課程設計》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信遠主編，1995年12月第一版； [2

51、]《機械設計（第七版）》，高等教育出版社，濮良貴，紀名剛主編，2001年7月第七版； [3]《簡明機械設計手冊》，同濟大學出版社，洪鐘德主編，2002年5月第一版； [4]《減速器選用手冊》，化學工業(yè)出版社，周明衡主編，2002年6月第一版； [5]《工程機械構造圖冊》，機械工業(yè)出版社，劉希平主編 [6]《機械制圖（第四版）》，高等教育出版社，劉朝儒，彭福蔭，高治一編，2001年8月第四版； [7]《互換性與技術測量（第四版）》，中國計量出版社，廖念釗，古瑩庵，莫雨松，李碩根，楊興駿編，2001年1月第四版。 [8]《機械設計基礎課程設計指導書（第二版）》，高等教育出版社，陳立德主編，牛玉麗副主編，2004年7月第二版。 [9]裝卸機械技術性能手冊 交通部海洋運輸管理局主編 港口裝卸雜志社 1987年11月 [10]機械零件 吳宗澤主編 中央廣播電視大學出版社 1996 [11]潤滑油應用及設備潤滑 張晨輝 林亮智編 中國石化出版社 2002年 23 / 23文檔可自由編輯打印