CADCAM課程設(shè)計

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1、精品文檔，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 機電工程學(xué)院 CAD/CAM課程設(shè)計說明書 專業(yè)：機制專業(yè) 姓名：范俊輝 班級：10機制2班 學(xué)號：20100310010319 指導(dǎo)老師：肖乾 CAD/CAM課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目： 零件的CAD/CAM設(shè)計 二、設(shè)計目的 CAD/CAM課程設(shè)計是開設(shè)《機械CAD/CAM》課程之后進行的一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計算機進行機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的： 1. 掌握產(chǎn)品

2、的計算機輔助設(shè)計過程和方法，培養(yǎng)利用計算機進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 2. 掌握零件的計算機輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。 3. 通過應(yīng)用PRO/ENGINEER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。 三、設(shè)計任務(wù) 本課程設(shè)計以某一具體的機械零件為設(shè)計對象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計任務(wù)： 1、熟悉并掌握大型機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。 2、進行零件的參數(shù)化功能定義、三維實體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設(shè)計。 3、進行機床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控

3、加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進行加工仿真以檢查設(shè)計結(jié)果是否正確合理。 4、編寫課程設(shè)計說明書。 四、設(shè)計要求 1、要求設(shè)計過程在計算機上完成。 2、設(shè)計說明書用計算機打印（A4紙，1萬字左右）。 正文：宋體五號，單倍行距； 頁眉：宋體小五號，內(nèi)容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。 3、設(shè)計結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計說明書（應(yīng)包含設(shè)計任務(wù)書、設(shè)計思路、設(shè)計步驟、設(shè)計過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容） 4、嚴禁抄襲和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計為零分并上報教務(wù)處。 五、設(shè)計內(nèi)容及時間

4、分配 1． 準備工作：布置設(shè)計任務(wù)，認真閱讀設(shè)計任務(wù)書，收集資料。 （1天） 2． 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并進行零件的三維造型。 （4天） 3． 進行零件的數(shù)控加工。 （3天） 4． 編寫課程設(shè)計說明書。 （1天） 5． 設(shè)計結(jié)果提交及答辯。 （1天） 六、參考資料 有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEE

5、R Wildfire5.0的基礎(chǔ)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件設(shè)計教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的數(shù)控加工教程、數(shù)控加工工藝教程等等。 七、成績評定 采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設(shè)計的科學(xué)性和條理性：設(shè)計過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計結(jié)果的正確合理性；答辯情況。 學(xué)生簽名: 日期: 評閱意見： 教師簽名: 日期: 目錄 第一章 前言

6、………………………………6 第二章 實體建?！? 2.1 軸的建?！? 2.2花鍵的建?！?1 2.3齒輪建模…………………15 2.4孔的建?！?9 第三章 工藝分析………………………21 第四章 數(shù)控加工………………………22 第五章 NC代……………………………33 第六章 總結(jié)和參考文獻………………36 第一章 前言 作為二

7、十一世紀人才，我們所學(xué)習(xí)的并不是一些理論知識和課本上的知識；我們要做一個多方面人才，設(shè)計多方面領(lǐng)域；技術(shù)，知識等等；這次學(xué)校給了我們一個機會去好好的了解cad/cam方面的知識，并運用這些我們所學(xué)習(xí)的知識去制造我們所要的產(chǎn)品，這些都是我們這次所學(xué)習(xí)到的。我們知道這次的實習(xí)是學(xué)校和學(xué)院很重視的，所以我們應(yīng)該很好的利用這次實習(xí)機會好好學(xué)習(xí)和復(fù)習(xí)我們所學(xué)習(xí)的知識，這次我們學(xué)習(xí)到了很多，也各方面的鍛煉和復(fù)習(xí)了我們的能力。 關(guān)于這次建模和加工我們都很認真的做了很多工作，慢慢的也就學(xué)習(xí)了很多知識，也了解很多工藝的知識，同時也了解和復(fù)習(xí)了pro/E的知識Word文檔知識掌握建模等知識掌握加工的知識鍛煉我們

8、嚴謹、耐性、細心等方面的能力。 第二章 實體建模 2.1 軸的建模 2.1.1建立新文件 啟動pro/E，設(shè)置工作目錄，單擊“文件”/“新建”命令，選擇“零件”/“實體”類型，輸入文件名，選擇正確的模板，進入草繪環(huán)境。如下所示 圖2-1 2.1.2創(chuàng)建拉伸實體 單擊“插入”/“拉伸”命令或者直接點屏幕右側(cè)基礎(chǔ)特性工具欄中拉伸工具按鈕，進入拉伸操作面板下圖 圖2-2 單擊“放置”/“定義”，打開

9、草繪對話框，選一個面作草繪平面進行草繪繪制如下的圖形。繪制完成后單擊退出草繪模式，回到拉伸界面，拉伸的距離為21，兩圖如下所示。 圖2-3 圖2-4 單擊再次進入拉升模式，在草繪對話中選取上面的拉伸圖形的一個端面作為草繪平面接受默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，畫如下圖形，單擊按鈕，退回拉伸界面，拉伸距離為18，如下圖 圖2-5 圖2-6

10、 圖2-7 圖2-8 單擊再次進入拉伸模式，在草繪對話框中選取二次拉伸的那個端面作為草繪平面接受默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，畫出如下圖形，單擊按鈕，退回拉伸界面，拉伸距離為46，如上圖所示： 再次單擊按鈕，進入拉伸模式，在草繪對話框中選取二次拉伸的那個端面作為草繪平面接受默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，畫出如下圖形，單擊按鈕，退回拉伸界面，拉伸距離為，如下圖所示

11、 圖2-9 圖2-10 再次單擊按鈕，進入拉伸模式，在草繪對話框中選取二次拉伸的那個端面作為草繪平面接受默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，畫出如下圖形，單擊按鈕，退回拉伸界面，拉伸距離為，如下圖所示： 圖2-11 圖2-12 這樣經(jīng)過相同的幾個步驟就可以得到拉伸的圖形，接下來我們繼續(xù)再次單擊按鈕，進入拉伸模式，在草繪對話框中選取上次拉伸的那個端面作為草繪平面接受默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入

12、草繪模式，畫出如下圖形，單擊按鈕，退回拉伸界面，拉伸距離為，如下圖所示 圖2-13 圖2-14 單擊按鈕，進入拉伸模式，在草繪對話框中選取上次拉伸的一個端面作為草繪平面默認接受設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，畫出圖形，單擊按鈕，推出旋轉(zhuǎn)界面，選取中心軸作為旋轉(zhuǎn)軸，單擊按鈕得到圖形如下： 圖2-15 圖2-16 經(jīng)過拉升已經(jīng)將軸的形狀拉了出來，我們在根據(jù)圖形的要求對軸進行倒角和倒圓角等 單擊或者按鈕進入倒角倒圓角界面 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置自己要倒的角度倒角之后的圖形為 圖2

13、-17 到此，我們軸的建模就完成了 2.2.2花鍵的建模 創(chuàng)建基準面 單擊按鈕，進入基準面創(chuàng)建的界面，得到下圖的樣式 圖2-18 單擊確認按鈕后建立新的基準面，單擊按鈕進入草繪模式，選取剛剛建立的基準面作為草繪平面，接受默認設(shè)置如圖 圖2-19 單擊確認進行畫圖，草繪出如下的圖形，單擊按鈕。 圖2-20 然后再次單擊按鈕，進入草繪模式，選好相應(yīng)的面做為基準面，進行草繪，草繪出下面的圖像，然后單擊按鈕后，并進行相對的修改和確認按照圖紙的要求進行相應(yīng)的尺寸的改變和輸入，退出草繪模式。得到如下的圖。 圖2-21 創(chuàng)建

14、掃描實體 單擊“插入”/“掃描”/“伸出項”命令，進入掃描特征模式，淡出如下對話框，選擇“選取軌跡”。按照一定的方式選取上面的草繪的圖形作為選取的對象進行選取。系統(tǒng)會彈出一個對話框，我們選擇“鏈選項”菜單管理器，選擇“選擇全部”單擊“完成”系統(tǒng)進入截面的繪制模式，但是我們剛剛的截面已經(jīng)畫了出來，所以我們可以選取我們所化的截面所為掃描的截面，這樣我們就少了自己畫的步驟，簡介明了。 此時，掃描特征對話框顯示所有項定義完成，單擊“確認”按鈕，生成如下的圖形，當(dāng)然我們在繪制的過程中也要注意一些尺寸，這個掃描很好的將花鍵的形狀畫了出來，經(jīng)過上面的一些步驟我們可以得到的花鍵。 打擊按鈕，將上面所得到

15、的掃描的圖形進行陣列，在彈出的操作面中選擇軸陣列方式，并選擇A1軸作為陣列軸，輸入陣列數(shù)10和陣列角度為整個360度，如下所示。 如上圖所示，單擊確認的按鈕，就可以得到陣列以后的圖形 ，也就是花鍵的形狀，我們可以將它的形狀弄出來，如下圖所示： 圖2-22 邊上的那段弧線是為了方便刀具的進入，這樣以來我們花鍵和軸都建好了，接下來的就是斜齒輪的建立了。 2.3齒輪的建模 2.3.1要計算齒輪的參數(shù)，根據(jù)圖紙我們知道齒輪基圓直徑，分度圓直徑，齒根圓直徑

16、，齒頂圓直徑等等。 2.3.2建立相關(guān)的基準曲線 單擊插入/模型基準/草繪命令按照一直以來的要求和習(xí)慣建立草繪平面。 2.3.3建立漸開線 單擊“插入“/”模型基準“/“曲線”命令，系統(tǒng)彈出一個曲線選項的管理菜單，選擇“從方程”/“完成“。根據(jù)系統(tǒng)彈出來的菜單管理器的提示選擇系統(tǒng)默認的坐標(biāo)系，并在”設(shè)置坐標(biāo)類型“菜單管理器中選擇”卡迪爾“類型，在系統(tǒng)彈出的記事本中輸入如圖所示的漸開線方程。 圖2-23 漸開線的方程為 D

17、b=44.84637 Ang=90*t R=db/2 S=PI*r*t/2 Xc=r*cos(ang) Yc=r*sin(ang) X=xc*s*sin(ang) Y=yc-s*cos(ang) Z=0 單擊基準工具上的基準軸，按住ctrl連續(xù)選擇相關(guān)的面，在兩個平面的相交處創(chuàng)新的基準面，兩個相交處創(chuàng)建基準曲線等等 單擊基準工具上的平面工具，創(chuàng)建好相關(guān)的另一個基準面 2.3.4創(chuàng)建漸開線 對于標(biāo)準齒輪，在分度圓上的齒寬和齒槽寬度相等。要創(chuàng)建齒廓的另一條漸開線，可將已知的漸開線進行鏡像，鏡像平面應(yīng)該是某個齒輪的對稱面。 單擊基準工具欄上的基準平面工具按鈕，按住ctrl選

18、取相關(guān)的平面，在彈出的圖形中選取基準平面，對話框中輸入相關(guān)的角度，最后點擊“確認”，如下圖 圖2-24 2.3.5創(chuàng)建齒根圓，單擊基礎(chǔ)特征工具欄上的拉伸工具按鈕，選擇相應(yīng)的面作為草繪平面，按照系統(tǒng)默認的試圖方向和參照平面進入草繪模式，繪制草繪平面，創(chuàng)建第一個齒輪，單擊編輯/特征操作命令，系統(tǒng)會出現(xiàn)一個對話框，或者直接將草繪的齒形進行復(fù)制如下圖所示： 圖2-25 選擇“選擇性黏貼”進入復(fù)制版面，然后選擇移動和旋轉(zhuǎn)的那個復(fù)制，得到相應(yīng)的齒形，這種情況下，我們得到了兩個齒形，這樣可以做成一個斜齒輪的一個齒。 2.3.6創(chuàng)建分度圓曲面，單擊基礎(chǔ)工具欄上的拉伸符號，選擇相應(yīng)的面作為拉伸平面，進

19、入草繪模式，接受默認設(shè)置，完成之后在拉伸操作面板中選擇拉伸為曲面，其深度課拉伸至齒根圓的另一端面，其操作面板設(shè)置要根據(jù)圓的尺寸設(shè)置，完成之后的得到下面圖形 圖2-26 2.3.7創(chuàng)建投影曲線，單擊草繪的按鈕，執(zhí)行草繪基準曲線命令，選擇相應(yīng)的面作為參考平面進入草繪模式，繪制一條和圖紙想對應(yīng)的斜線，單擊按鈕，結(jié)束草繪。單擊“編輯“ 單擊編輯/投影命令，在彈出的操作面板中選擇剛剛創(chuàng)建的斜線為投影對象，投影參照曲面選擇上一步創(chuàng)建的分度圓曲面，并由一定發(fā)的方法確定這個投影的結(jié)果。 2.3.8創(chuàng)建第一個齒輪，單擊“插入“/”掃描混合“命令，系統(tǒng)淡出操作面板，選擇實體的按鈕，在參照上畫面板中選擇上一

20、步創(chuàng)建的投影曲線為掃描軌跡，其余屬性采用默認值，在上面所繪制的齒形的輪廓的樣子選擇為所選截面，選取之后單擊按鈕，完成第一個輪齒的創(chuàng)建，如下圖所示： 圖2-27 圖2-28 2.3.9陣列得到的其余齒形，選擇上一步創(chuàng)建的輪齒特征，單擊編輯特征工具上的按鈕，彈出一個好的操作面板輸出相關(guān)的數(shù)據(jù)，并對這樣的數(shù)據(jù)進行修改，。 將上面的一些步驟全部弄出來以后我們可以得一個完整的齒輪，圖如下所示 圖2-29 2.4孔的建立 由圖紙克制這個孔是我們proe沒有提供的，所以我們要自己草繪一個空。 單擊按鈕，進入拉伸的特征模式，拉伸的面板如下圖所示 然會

21、建立好相應(yīng)的坐標(biāo)系進行草繪孔，單擊按鈕，進入草繪的界面，畫出草繪的模型，單擊按鈕，創(chuàng)建好草繪孔的模型，如下所示 圖2-30 然后將孔放進我們所需要的位置，單擊按鈕，然后就可以的到我們這個沒有螺紋孔的模型，如下所示： 圖2-31 2.4.1螺紋的建立 單擊插入/掃描螺旋，進入螺紋的建立模式，接受其他的默認模式， 圖2-32 然后繪制掃描軌跡，如下所示： 圖2-33 輸入螺距的數(shù)值，然后繪制截面，繪制一些數(shù)據(jù)，單擊確認按鈕，然后就可以得到如下所示的圖形： 圖2-34 單擊對話框的確認按鈕，然后就得到如下所示的螺紋： 圖2-35 經(jīng)過這些步驟，我們可以得到完整的建模，最后在

22、做一些必要的檢查和修改，我們就可以得到一個完整的模型，然后保存，編寫好名字，放進已經(jīng)設(shè)置好的工作目錄中，建模過程我們就完成了。模型如下： 圖2-36 第三章 工藝分析 在這次加工中我們所用了很多工藝，對于這個軸而言，我們首先要進行車削加工，為了達到一定的精度，我們分為粗加工，半精加工和精加工；孔我們所用的也是車床，刀具先用標(biāo)準，然后用鏜孔，分別粗鏜和精鏜，對于螺紋的加工我們選用銑床加工，洗出螺紋來,如下所示，可以這次的加工工藝。 表1 根據(jù)n=1000vc/（3.14*D） 和vf

23、=f*n ap=（dw-dm）/2這三個公式計算出我們所需要的數(shù)據(jù)。 以第一次車削為例： 查相關(guān)書籍可知工序卡： 表2 粗加工時主軸轉(zhuǎn)速選擇1000，精加工時主軸轉(zhuǎn)速選擇1400，這樣我們就可以得到vc=125我們就知道了切削進給。步長深度即為我們的學(xué)學(xué)深度，粗加工時選擇為3；半精加工時主軸速度選擇1200，v=150，步長深度去1，精加工時，主軸速度選擇

24、1400，v=175，步長深度為0.25，這樣這一部分的車削就加工完成了。其他的步驟由這個方法求得。 粗加工時候刀具前腳選擇較小的前腳，精加工時選擇較大的前腳，粗加工時我們要保證刀具的硬度，不讓其那么容易變形，所以選擇較小的前腳，精加工是要保證我們的切削精度所以選擇較大的前腳。在這里我們用了車刀，鏜孔刀具，螺紋銑刀等刀具。 加工孔時候，我們先用標(biāo)準孔，根據(jù)圖紙上的要求填寫相應(yīng)的尺寸，在鏜孔時候分為粗加工和精加工，粗加工時候選用直徑為23.5，安全距離為5，主軸轉(zhuǎn)速選擇1500，這些可以通過相關(guān)的資料查詢。精加工時候，直徑為24，安全距離為5，主軸轉(zhuǎn)速為1800，這些是根據(jù)公式

25、n＜1200/（p-k）公式可得知。 螺紋銑削時候我們選擇粗牙進行加工。 第四章 數(shù)控加工 4.1軸的加工 制造模型，啟動proe進入界面以后，設(shè)置工作目錄，單擊新建，選中“制造”單擊按鈕， 圖3-1 單擊確定，然后得到如下的界面： 圖3-2 單擊確定按鈕，就可以進入 加工的界面，將上面所繪制的模型導(dǎo)入這個界面中，工件即為要加工的毛坯，其幾何要包容整個參照模型一致，由于我們的工件在上面中已經(jīng)建成，單擊制造/創(chuàng)建/工件/選項中選擇自己所繪制的模型導(dǎo)入到我們的加工界面里如下所示，單擊這個按鈕，選擇上面我們所繪制的圖形，選擇“缺省”模式， 單擊確認按鈕就可以得到我們

26、所要的界面，單擊按鈕，進入下面的界面單擊確認按鈕，編入名字。然后選擇放置，進入草繪平面，這是草繪毛坯的界面，如下： 圖3-3 單擊確認按鈕后，得到毛坯，如下所示： 圖3-4 建立一個新的坐標(biāo)系，單擊按鈕，選擇相應(yīng)的平面作為參照平面來確定原點所在的位置，這樣我們就能夠知道原點的地方，然后選取合適的方向作為x，y，z的方向，單擊確認按鈕，得到一個新的坐標(biāo)系，如下所示： 圖3-5 單擊工具欄上的步驟，選取操作作為我們選擇的對象，在接下來彈出的對話框中，選取夾具。車床類型，選取剛剛建立的坐標(biāo)系作為機床的零點，然后單擊我們的安全退刀距離，可以彈出一個對話框，我們根據(jù)我們的數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的數(shù)值，

27、在這里我選取的安全退刀距離是20，然后單擊確認，在這里我們選擇的機床是車床，如下所示： 圖3-6 圖3-7 下圖是選擇機床的類型，在這里我們選擇車床，單擊確認。 圖3-8 設(shè)置好這些參數(shù)后我們就可以進入車削的階段，首先我們單擊按鈕，來繪制所要的車的輪廓，因為這次軸我們要分成兩次加工，我們單擊草繪輪廓，選取上面所建立的坐標(biāo)系作為坐標(biāo)系，然后進入草繪輪廓的界面，選取相應(yīng)的參照，單擊確認按鈕，繪制我們想要的輪廓，單擊確認，選取我們要車掉的區(qū)域，這樣我們就得到了相應(yīng)的輪廓曲線單擊按鈕，我們就能得到下面的圖形。 圖3-9

28、 圖3-10 單擊工具欄上的按鈕，我們進入車削的參數(shù)選擇界面，按照系統(tǒng)自然的框架單擊確認按鈕，得到如下的對話框： 圖3-11 選擇好相應(yīng)的參數(shù)，單擊應(yīng)用按鈕，進入另外一個參數(shù)的設(shè)定，在這里我們根據(jù)查表和相關(guān)的資料確定我們進給量和主軸速度等等的參數(shù)，單擊確認按鈕，進入另一個界面，如下所示： 圖3-12 單擊上圖的插入，然后選取我們所繪制的輪廓作為車削的輪廓，在下面的選項中全部選擇無，單擊確認按鈕，如下所示： 圖3-13 圖3-14 這樣我們就設(shè)置好

29、了基本的車削所需要的參數(shù)，就可以進行車削的演示了，如下所示就是我們車削的演示圖，單擊完成序列，就可以完成軸的這方面的加工了，具體圖如下所示：我們知道這個軸一次是車不出來的，所以我們分成兩部分進行車削，這樣我們在按照上面所示的步驟重新車去軸的另一部分。 單擊步驟中的操作，新建一個夾具和車削所要的一些步驟和設(shè)施條件，如下圖所示： 圖3-15 單擊按鈕，然后單擊選擇相應(yīng)的機床，進如下一階段，在次我們還需要建立一個新的坐標(biāo)系，單擊按鈕，選擇相應(yīng)的平面作為參照平面來確定原點所在的位置，這樣我們就能夠知道原點的地方，然后選取合適的方向作為x，y，z的方向，單擊確認按鈕，得到一個新的坐標(biāo)系

30、，如下所示： 圖3-16 然后單擊工具欄上的步驟，選取操作作為我們選擇的對象，在接下來彈出的對話框中，選取夾具。車床類型，選取剛剛建立的坐標(biāo)系作為機床的零點，然后單擊我們的安全退刀距離，可以彈出一個對話框，我們根據(jù)我們的數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的數(shù)值，在這里我選取的安全退刀距離是20，然后單擊確認，在這里我們選擇的機床是車床。 接下來我們要繪制我們另外一部分的車削輪廓，單擊按鈕，進入草繪輪廓的界面，因為這次軸我們要分成兩次加工，我們單擊草繪輪廓，選取上面所建立的坐標(biāo)系作為坐標(biāo)系，然后進入草繪輪廓的界面，選取相應(yīng)的參照，單擊確認按鈕，繪制我們想要的輪廓，單擊確認，選取我們要車掉的

31、區(qū)域，這樣我們就得到了相應(yīng)的輪廓曲線單擊按鈕，我們就能得到下面的圖形。 圖3-17 單擊確認按鈕，得到所繪制的輪廓。 圖3-18 單擊工具欄上的按鈕，我們進入車削的參數(shù)選擇界面，按照系統(tǒng)自然的框架單擊確認按鈕，得到如下的對話框： 圖3-19 選擇好相應(yīng)的參數(shù)，單擊應(yīng)用按鈕，進入另外一個參數(shù)的設(shè)定，在這里我們根據(jù)查表和相關(guān)的資料確定我們進給量和主軸速度等等的參數(shù)，單擊確認按鈕，進入另一個界面，如下所示： 圖3-20 單擊上圖的插入，然后選取我們所繪制的輪廓作為車削的輪廓，在下面的選項中全部選擇無，單擊確認按鈕，如下所示： 圖3-21 這樣我們就設(shè)置好了基本的車削所需要的參

32、數(shù)，就可以進行車削的演示了，如下所示就是我們車削的演示圖，單擊完成序列，就可以完成軸的這方面的加工了，具體圖如下所示： 圖3-22 這樣我們車削軸的方面就完成了，接下來我們就要車削孔了。 3.2孔的加工 單擊步驟，選擇操作，進入操作界面，所得到的界面如下所示： 圖3-23 圖3-24 單擊按鈕，在次建一個新的加工的步驟，這樣我們還是選擇車床，選擇上面第二個建立的坐標(biāo)系作為我們的機床零點，選取安全退刀距離為50，這樣我們就可以單擊確認按鈕，進入下一步的操作

33、，在這之后我們可以點擊，按鈕，進入孔的加工界面，如下所示： 圖3-25 選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)，單擊應(yīng)用，然后選取相應(yīng)的參數(shù)數(shù)值，我們就可以單擊確認按鈕了，然后我們進入另一個界面，在這里我們選擇我們旋轉(zhuǎn)毛培是的軸作為我們這個孔的軸線，選擇標(biāo)準孔加工，這樣我們還要建立一個新的平面，讓孔加工到這個面為止，當(dāng)然這寫數(shù)值可以從相關(guān)的資料中選取。我們得到如下的界面圖： 圖3-26 選取終點為我們建立的那個平面，終點處選取按鈕，然后就知道了這個孔的加工，單擊按鈕，就可以進行孔的加工，如下所示： 圖3-27 然后我們進行另外一個孔的加工，這次我們選擇鏜孔的方式鏜孔我們分為粗加工和精加工，單擊步

34、驟，選擇操作，再次新建一個加工的步驟，按上面選擇相應(yīng)的一些步驟和數(shù)據(jù)之后，就可以單擊，選擇相應(yīng)的參數(shù)后，單擊確認按鈕，和上面的步驟一樣，選取軸，安全退刀距離，選取到我們孔加工的端面，單擊確定按鈕后得到如下圖形： 圖3-28 進行精加工是也是和上面的步驟一樣，只是參數(shù)做改變。 最后進行螺紋加工。在這里不做說明，在proe加工中已經(jīng)建立好了。 第五章 NC代碼 我們在生成NC代碼時候，以第一次車削為例 N5 G71

35、 N10 ( / MFG0003) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 S1000 M03 N30 G1 Z1. F2540. N35 G0 X30.404 Y0. N40 G1 X26.204 F125. N45 Z-8.807 N50 X30.072 N55 G0 Z1. N60 G1 X24.536 F125. N65 Z-8.807 N70 X28.404 N75 G0 Z1. N80 G1 X22.868 F125. N85 Z-8.807 N90 X26.736 N95 G0 Z1. N100 G1 X21.2

36、F125. N105 Z-8.807 N110 X25.068 N115 G0 Z1. N120 G1 X19.2 F125. N125 Z-3.5 N130 X20. N135 X20.089 Z-3.504 N140 X20.178 Z-3.516 N145 X20.265 Z-3.536 N150 X20.35 Z-3.563 N155 X20.432 Z-3.598 N160 X20.511 Z-3.641 N165 X20.586 Z-3.69 N170 X20.656 Z-3.745 N175 X20.707 Z-3.793 N180 X20.907

37、 Z-3.993 N185 X20.967 Z-4.059 N190 X21.022 Z-4.13 N195 X21.069 Z-4.206 N200 X21.11 Z-4.285 N205 X21.143 Z-4.368 N210 X21.169 Z-4.454 N215 X21.187 Z-4.541 N220 X21.198 Z-4.63 N225 X21.2 Z-4.7 N230 X23.4 N235 G0 Z1. N240 G1 X17.28 F125. N245 Z-2. N250 X18. N255 X18.089 Z-2.004 N260 X18

38、.178 Z-2.016 N265 X18.265 Z-2.036 N270 X18.35 Z-2.063 N275 X18.432 Z-2.098 N280 X18.511 Z-2.141 N285 X18.586 Z-2.19 N290 X18.656 Z-2.245 N295 X18.707 Z-2.293 N300 X18.907 Z-2.493 N305 X18.967 Z-2.559 N310 X19.022 Z-2.63 N315 X19.069 Z-2.706 N320 X19.11 Z-2.785 N325 X19.143 Z-2.868 N330

39、 X19.169 Z-2.954 N335 X19.187 Z-3.041 N340 X19.198 Z-3.13 N345 X19.2 Z-3.2 N350 X21.4 N355 G0 Z1. N360 G1 X15.36 F125. N365 Z-2. N370 X19.48 N375 G0 Z1. N380 G1 X13.44 F125. N385 Z-2. N390 X17.56 N395 G0 Z1. N400 G1 X11.52 F125. N405 Z-2. N410 X15.64 N415 G0 Z1. N420 G1 X9.6 F125.

40、 N425 Z-2. N430 X13.72 N435 G0 Z1. N440 G1 X7.68 F125. N445 Z-2. N450 X11.8 N455 G0 Z1. N460 G1 X5.76 F125. N465 Z-2. N470 X9.88 N475 G0 Z1. N480 G1 X3.84 F125. N485 Z-2. N490 X7.96 N495 G0 Z1. N500 G1 X1.92 F125. N505 Z-2. N510 X6.04 N515 G0 Z1. N520 G1 X0. F125. N525 Z-2. N530

41、 X28.404 N535 M30 第六章 總結(jié) 這次CAD/CAM的實習(xí)，我們學(xué)到了很多，很多自己原來不懂的知識也得到了很好的學(xué)習(xí)和復(fù)習(xí)；首先，我要謝謝同學(xué)們的幫助，因為我原來proe在加工這塊不是很熟悉，在同學(xué)的耐心教導(dǎo)下我這方面知識慢慢的增長，這是不可否認的，對于這次的實習(xí)我很在乎，也很重視，謝謝學(xué)校安排了這個機會給我們，我們學(xué)習(xí)到的單單是書本上的知識，更多的也學(xué)會可求知等等，這也符合了我們大學(xué)生本有的那種氣質(zhì)，只是隨著時間的流逝，我們很多人不再具備這樣的好的品質(zhì)，但是這次學(xué)校和學(xué)院給了我們這樣一個很好的機會去鍛煉去學(xué)習(xí)。 我不得不承認，在這

42、次CAD/CAM實習(xí)過程中我遇上了很多困難，比如在接到圖紙的那時候我得知自己畫的圖有齒輪，花鍵，螺紋孔時我也猶豫了，因為這些方面都是我比較薄弱的環(huán)節(jié)，開始的時候我們有過抱怨，不是抱怨自己的圖紙?zhí)y而是為自己原來沒有好好學(xué)習(xí)proe而懊惱，經(jīng)過一些時間的磨練，我慢慢改變了這個心態(tài)，我知道這次我學(xué)的會是更多，這是我慶幸的，因為學(xué)院提供了這樣一個機會讓我學(xué)習(xí)到了我原來本以為自己學(xué)會了的知識，這也是可笑的，因為如果沒有這樣一個機會一個讓我刻刻骨銘心的實習(xí)機會或許我還自詡的認為自己學(xué)到了知識，所以我再次對學(xué)院和老師安排的這個實習(xí)表示感謝當(dāng)然這個我所遇上的困難不僅僅只有這些。在加工方面我遇上了更大的問題，

43、因為原來自己沒有好好的學(xué)加工這方面的知識，或者說原來所謂的上課完全是濫竽充數(shù)罷了，一如我們所熟悉的南柯，所以在加工時候我到處問身邊會的同學(xué)，當(dāng)然他們也不厭其煩的為我講解，特別謝謝李志強，詹凌峰等人對我的輔導(dǎo)，讓我慢慢了解加工，也讓我慢慢會加工，這是我所學(xué)習(xí)到的。這次CAD/CAM的學(xué)習(xí)，讓我們學(xué)習(xí)到了很多，包括看圖紙等等的技能都得到了很好的復(fù)習(xí)，毫無疑問，這也豐富了我們的技能。 最后再次感謝學(xué)院和老師提供我么這次有意義的實習(xí)機會，這是我們生命中的一筆財富。 參考文獻 1 《機械制造工程》 浙江大學(xué)出版社 2 《ProE數(shù)控加工實例精解》 機械工業(yè)出版社 3 《ProE數(shù)控加工》 清華大學(xué)出版社 4 《數(shù)控加工實用手冊》 安徽科學(xué)技術(shù)出版社 5 《機械原理教程》 清華大學(xué)出版社 【精品文檔】第 19 頁