畢業(yè)設計數(shù)控恒流源設計

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1、 畢業(yè)設計 數(shù)控恒流源設計 目錄 摘要 …………………………………………………………………………………… 1 前言 …………………………………………………………………………………… 1 1系統(tǒng)原理及理論分析 ………………………………………………………………… 2 1.1單片機最小系統(tǒng)組成 …………………………………………………………… 2 1.2系統(tǒng)性能要點 …………………………………………………………………… 2 1.3恒流原理 …………………………………………………………………

2、…… 3 2總體方案論證與比擬 ………………………………………………………………… 5 3模塊電路設計與比擬 ……………………………………………………………… 5 3.1恒流源方案選擇 ……………………………………………………………… 5 3.2反應閉環(huán)方案選擇 ……………………………………………………………… 7 3.3控制單元方案選擇 ……………………………………………………………… 7 3.4電源方案選擇 …………………………………………………………………… 7 3.5過壓報警功能

3、設計 ……………………………………………………………… 8 4軟件設計 ………………………………………………………………………… 9 4.1主程序模塊 ………………………………………………………………… 9 4.2閉環(huán)比擬子程序模塊 …………………………………………………………… 9 4.3電流設置子程序模塊 …………………………………………………………… 9 4.4鍵盤中斷子程序模塊 …………………………………………………………… 9 4.5顯示中斷子程序模塊 ……………………………

4、……………………………… 9 5數(shù)據(jù)測試及分析 ……………………………………………………………………… 14 5.1輸出電流測試 ………………………………………………………………… 14 5.2步進電流測試 ………………………………………………………………… 15 5.3工作時間測試 ………………………………………………………………… 15 5.4負載阻值變化測試 ………………………………………………………………… 16 5.5紋波電流測試 …………………………………………………………………

5、 16 6結束語 ………………………………………………………………………………… 17 7致謝 …………………………………………………………………………………… 17 參考文獻 ………………………………………………………………………………… 17 可修改 歡送下載 精品 Word 數(shù)控恒流源 摘要：本系統(tǒng)以直流電流源為核心，AT89S52單片機為主控制器，通過鍵盤來設置直流電源的輸出電流，設置步進等級可達1mA，并可由數(shù)碼管顯示實際輸出電流值和電流設定值。本系統(tǒng)由單片機程控輸出數(shù)字信號，經(jīng)過D/A轉

6、換器〔AD7543〕輸出模擬量，再經(jīng)過運算放大器隔離放大，控制輸出功率管的基極，隨著功率管基極電壓的變化而輸出不同的電流。單片機系統(tǒng)還兼顧對恒流源進行實時監(jiān)控，輸出電流經(jīng)過電流/電壓轉變后，通過A/D轉換芯片，實時把模擬量轉化為數(shù)據(jù)量，再經(jīng)單片機分析處理， 通過數(shù)據(jù)形式的反應環(huán)節(jié)，使電流更加穩(wěn)定，這樣構成穩(wěn)定的壓控電流源。實際測試結果說明，本系統(tǒng)實際應用于需要高穩(wěn)定度小功率恒流源的領域。 關鍵詞：壓控恒流源 智能化電源 閉環(huán)控制 The Digital Controlled Direct Current Source Abstract: In this system the D

7、C source is center and 89S52 version single chip microcomputer (SCM) is main controller, output current of DC power can be set by a keyboard which step level reaches 1mA, while the real output current and the set value can be displayed by LED. In the system, the digitally programmable signal from SC

8、M is converted to analog value by DAC (AD7543), then the analog value which is isolated and amplified by operational amplifiers, is sent to the base electrode of power transistor, so an adjustable output current can be available with the base electrode voltage of power transistor. On the other hand,

9、 The constant current source can be monitored by the SCM system real-timely, its work process is that output current is converted voltage, then its analog value is converted to digital value by ADC, finally the digital value as a feedback loop is processed by SCM so that output current is more stabl

10、e, so a stable voltage-controlled constant current power is designed. The test results have showed that it can be applied in need areas of constant current source with high stability and low power. Keywords: voltage-controlled constant current source, intelligent power; closed loop control

11、 前言 隨著電子技術的開展，數(shù)字電路應用領域的擴展，現(xiàn)今社會，產(chǎn)品智能化、數(shù)字化已成為人們追求的一種趨勢，設備的性能，價格，開展空間等備受人們的關注，尤其對電子設備的精密度和穩(wěn)定度最為關注。性能好的電子設備，首先離不開穩(wěn)定的電源，電源穩(wěn)定度越高，設備和外圍條件越優(yōu)越，那么設備的壽命更長。基于此，人們對數(shù)控恒定電流器件的需求越來越迫切．當今社會，數(shù)控恒壓技術已經(jīng)很成熟，但是恒流方面特別是數(shù)控恒流的技術才剛剛起步有待開展，高性能的數(shù)控恒流器件的開發(fā)和應用存在巨大的開展空間，本文正是應社會開展的要求，研制出一種高性能的數(shù)控直流恒流源。本數(shù)控直流恒流源系統(tǒng)輸出電流穩(wěn)定，不隨負載

12、和環(huán)境溫度變化，并具有很高的精度，輸出電流誤差范圍5mA，輸出電流可在20mA~2000mA范圍內(nèi)任意設定，因而可實際應用于需要高穩(wěn)定度小功率恒流源的領域。 1系統(tǒng)原理及理論分析 1.1單片機最小系統(tǒng)組成 單片機系統(tǒng)是整個數(shù)控系統(tǒng)的核心局部，它主要用于鍵盤按鍵管理、數(shù)據(jù)處理、實時采樣分析系統(tǒng)參數(shù)及對各局部反應環(huán)節(jié)進行整體調整。主要包括AT89S52單片機、模數(shù)轉換芯片ADC0809、數(shù)模轉換芯片AD7543、數(shù)碼管顯示譯碼芯片74LS47與74LS138等器件。 1.2系統(tǒng)性能 本系統(tǒng)的性能指標主要由兩大關系所決定，設定值與Ａ/Ｄ采樣顯示值〔系統(tǒng)內(nèi)部測量值〕的關系。內(nèi)

13、部測量值與實際測量值的關系，而后者是所有儀表所存在的誤差。 在沒有采用數(shù)字閉環(huán)之前，設定值與內(nèi)部測量值的關系只能通過反復測量來得出它們的關系〔要送多大的數(shù)才能使Ｄ/Ａ輸出與設定電流值相對應的電壓值〕，再通過單片機乘除法再實現(xiàn)這個關系，從而根本實現(xiàn)設定值與內(nèi)部測量值相一致。但由于周圍環(huán)境等因素的影響，使設定值與內(nèi)部測量值的關系改變，使得設定值與內(nèi)部測量值不一致，有時會相差上百毫安，只能重新測量設定值與Ａ/Ｄ采樣顯示值的關系改變Ｄ/Ａ入口數(shù)值的大小才能重新到達設定值與內(nèi)部測量值相一致，也就是說還不穩(wěn)定。 在采用數(shù)字閉環(huán)后。通過比擬設定值與Ａ/Ｄ采樣顯示值，得出它們的差值，再調整Ｄ/Ａ的入口數(shù)值

14、，從而使Ａ/Ｄ采樣顯示值逐步逼近設定值最終到達一致。而我們無須關心Ｄ/Ａ入口數(shù)值的大小，從而省去了原程序中雙字節(jié)乘除的局部，使程序簡單而不受周圍環(huán)境等因素的影響。 內(nèi)部測量值與實際測量值的誤差是由于取樣電阻與負載電阻和晶體管的放大倍數(shù)受溫度的影響和測量儀表的誤差所造成的，為了減少這種誤差，一定要選用溫度系數(shù)低的電阻來作采樣電阻，因此本系統(tǒng)選用錳銅電阻絲來作采樣電阻。 1.3恒流原理 數(shù)模轉換芯片AD7543是12位電流輸出型，其中OUT1和OUT2是電流的輸出端。電流的輸出級別可這樣計算 DX= 式中：DX是控制級數(shù) 電壓由集成運算放大器U8A的1腳輸出，根據(jù)T型電阻網(wǎng)絡型的D

15、/A轉換關系可知， 存在如下通式： 〔1〕 式中：——輸出電壓(V) ——參考電壓(V)； R ——T網(wǎng)絡電阻()； ——外接反應電阻()。 電流放大電路存在如下關系： 〔2〕 〔3〕 式中： Ib——基極電流〔mA〕； Ui——輸入電壓〔V〕； IL——負載電流〔mA〕。 由式〔1〕、〔2〕可得到：

16、 〔4〕 由于電路中的放大系數(shù)值遠大于1，而與保持恒定，所以可推出負載電流與輸入電壓存在如下關系： 〔5〕 由式(5) 、〔1〕可得到: 〔6〕 其中，K為比例系數(shù) 由式〔6〕可知，負載電流不隨外部負載的變化而改變。當保持不變時(即AD7543的輸入數(shù)字量保持不變)，輸出電流

17、維持不變，能夠到達恒流的目的。為了實現(xiàn)數(shù)控的目的，可以通過微處理器控制AD7543的模擬量輸出，從而間接改變電流源的輸出電流。從理論上來說，通過控制AD7543的輸出等級，可以到達1mA的輸出精度。但是本系統(tǒng)恒流源要求輸出電流范圍是20mA~2000mA，而當器件處于2000mA的工作電流時，屬于工作在大電流狀態(tài)，晶體管長時間工作在這種狀態(tài)，集電結發(fā)熱嚴重，導致晶體管值下降，從而導致電流不能維持恒定。為了克服大電流工作時電流的波動，在輸出局部增加了一個反應環(huán)節(jié)來控制電流穩(wěn)定，減小電流的波動，此反應回路采用數(shù)字形式反應，通過微處理器的實時采樣分析后，根據(jù)實際輸出對電流源進行實時調節(jié)。經(jīng)測試說明，

18、采用常用的大功率電阻作為采樣電阻，輸出電流波動比擬大，而選用錳銅電阻絲制作采樣電阻，電流穩(wěn)定性得到了改善。電路反應原理如圖1所示。 控制系統(tǒng) 采樣 電流/電壓轉換單元 恒流輸出 數(shù)據(jù)處理單元 圖1 電流輸出反應電路原理 2總體方案論證與比擬 方案一：采用各類數(shù)字電路來組成鍵盤控制系統(tǒng)，進行信號處理，如選用CPLD等可編程邏輯器件。本方案電路復雜，靈活性不高，效率低，不利于系統(tǒng)的擴展，對信號處理比擬困難。 方案二：采用AT89S52單片機作為整機

19、的控制單元，通過改變AD7543的輸入數(shù)字量來改變輸出電壓值，從而使輸出功率管的基極電壓發(fā)生變化，間接地改變輸出電流的大小。為了能夠使系統(tǒng)具備檢測實際輸出電流值的大小，可以將電流轉換成電壓，并經(jīng)過ADC0809進行模數(shù)轉換，間接用單片機實時對電壓進行采樣，然后進行數(shù)據(jù)處理及顯示。此系統(tǒng)比擬靈活，采用軟件方法來解決數(shù)據(jù)的預置以及電流的步進控制，使系統(tǒng)硬件更加簡潔，各類功能易于實現(xiàn)，能很好地滿足題目的要求。本方案的根本原理如圖2所示。 測試通道 恒流輸出 輸出調整單元 整流濾波 交流輸入 芯片供電局部 D/A轉換器 反應通道 A/D轉換

20、器 單片機及外圍電路 數(shù)碼管顯示 鍵盤 圖2 系統(tǒng)原理框圖 比擬以上兩種方案的優(yōu)缺點，方案二簡潔、靈活、可擴展性好，能到達題目的設計要求，因此采用方案二來實現(xiàn) 3模塊電路設計與比擬 3.1恒流源方案選擇 方案一：采用恒流二極管或者恒流三極管，精度比擬高，但這種電路能實現(xiàn)的恒流范圍很小，只能到達十幾毫安，不能到達題目的要求。 方案二：采用四端可調恒流源，這種器件靠改變外圍電阻元件參數(shù)，從而使電流到達可調的目的，這種器件能夠到達1~2000毫安的輸出電流。改

21、變輸出電流，通常有兩種方法：一是通過手動調節(jié)來改變輸出電流，這種方法不能滿足題目的數(shù)控調節(jié)要求；二是通過數(shù)字電位器來改變需要的電阻參數(shù)，雖然可以到達數(shù)控的目的，但數(shù)字電位器的每一級步進電阻比擬大，所以很難調節(jié)輸出電流。 方案三：壓控恒流源，通過改變恒流源的外圍電壓，利用電壓的大小來控制輸出電流的大小。電壓控制電路采用數(shù)控的方式，利用單片機送出數(shù)字量，經(jīng)過D/A轉換轉變成模擬信號，再送到大功率三極管進行放大。單片機系統(tǒng)實時對輸出電流進行監(jiān)控，采用數(shù)字方式作為反應調整環(huán)節(jié)，由程序控制調節(jié)功率管的輸出電流恒定。當改變負載大小時，根本上不影響電流的輸出，采用這樣一個閉路環(huán)節(jié)使得系統(tǒng)一直在設定

22、值維持電流恒定。該方案通過軟件方法實現(xiàn)輸出電流穩(wěn)定，易于功能的實現(xiàn)，便于操作，應選擇此方案。電路原理圖如圖3所示。 圖3 壓控恒流源電路原理 3.2反應閉環(huán)方案選擇 方案一：采樣電阻上的電壓，可知輸出電流與采樣電阻存在近似線性關系，因此可以從檢測電阻上電壓的大小來直接增減反應深度。 方案二：從采樣電阻上得到一個反應電壓，由于采樣電阻阻值比擬小，在該電阻上的壓降相應也小，為了提高系統(tǒng)控制的靈敏度，采用一級運算放大器對采樣電壓進行放大，再送到ADC0809進行A/D轉換。數(shù)據(jù)由單片機系統(tǒng)進行相應處理，為了到達1mA步進，選用12位串行D/A轉換器件AD7543可以滿足題目要求，而

23、且該芯片是采用串行數(shù)據(jù)傳送方式，硬件電路簡單。同時反應系統(tǒng)控制靈活，易于到達1mA的步進要求。 3.3控制單元方案選擇 由于要實現(xiàn)人機對話，至少要有10個數(shù)字按鍵和兩個步進按鍵，考慮到還要實現(xiàn)其它的功能鍵，選用16按鍵的鍵盤來完成整個系統(tǒng)控制。顯示局部采用8位LED數(shù)碼管，而且價格廉價，易于實現(xiàn)。考慮到單片機的I/O端口有限，為了充分優(yōu)化系統(tǒng)，采用外部擴展一片8155來實現(xiàn)鍵盤接口與顯示功能。電路原理如圖4所示。 圖4鍵盤及顯示電路 3.4電源方案選擇 方案一：用開關穩(wěn)壓電源給整機供電，此方案能夠完本錢作品電流源的

24、供電，但開關電源比擬復雜，而且體積也比擬大，制作不便，因而此方案難以實現(xiàn)。 方案二：單片機控制系統(tǒng)以及外圍芯片供電采用78系列三端穩(wěn)壓器件，通過全波整流，然后進行濾波穩(wěn)壓。電流源局部由于要給外圍測試電路提供比擬大的功率，因此必須采用大功率器件?？紤]到該電流源輸出電壓在10V以內(nèi)，最大輸出電流不大于2000mA，由公式P=U*I可以粗略估算電流源的功耗為20W。同時考慮到恒流源功率管局部的功耗，需要預留功率余量，因此供電電源要求能輸出30W以上。為了盡量減少輸出電流的紋波，要求供電源要穩(wěn)定，因此采用隔離電源，選用由LM338構成的高精度大電流穩(wěn)壓電源。此方案輸出電流精度高，能滿足題目要求，而且

25、簡單實用，易于自制，應選用方案二。穩(wěn)壓電源原理如圖5所示。 圖5 穩(wěn)壓電源原理 3.5過壓報警功能設計 為了使本數(shù)控直流電流源進一步智能化，考慮到題目要求輸出電壓不大于10V，因此系統(tǒng)測試局部設計了一個過壓報警電路，用于對電壓的實時監(jiān)測，一旦有過壓現(xiàn)象，控制器響應后會發(fā)出報警控制信號。電路原理參見圖3。 4軟件設計 根據(jù)實際的硬件電路，為了有效地減小紋波電流，用軟件方法實現(xiàn)去峰值數(shù)值濾波，以減小環(huán)境參數(shù)對輸出控制量的影響。軟件設計主程序流程圖和閉環(huán)比擬子程序流程圖，電流設置子程序

26、流程圖，鍵盤中斷子程序流程圖　顯示中斷子程序流程圖，分別如下列圖所示。 根據(jù)本系統(tǒng)的實際要求軟件設計可分為以下幾個功能模塊： 4.1主程序模塊MAIN：流程圖如圖6所示。 主程序負責與各子程序模塊的接口和檢查鍵盤功能號。 4.2閉環(huán)比擬子程序模塊BIHUAN：流程圖如圖7所示。 通過調用閉環(huán)比擬子程序得出實際值與設定值的差值，如果是實際值大于設定值那么將原來的Ｄ/Ａ的入口數(shù)值減去這個差值再送去D/A轉換，如果是實際值小于設定值那么把原來的Ｄ/Ａ的入口數(shù)值加上這個差值再送去轉換。如果輸出值與設定值仍然不一致，再將差值和設定值相加送D/A轉換，以逐步逼近的形式使實際值和設定值相一致后

27、通過LED把穩(wěn)定的實際值顯示出來。而逐步逼近過程中的實際值不送顯示因此減少了實際顯示值的不穩(wěn)定。這也是結構化程序的要點〔合理設置程序的順序結構〕。 4.3電流設置子程序模塊SETUP：流程圖如圖8所示。 通過鍵盤設置電流的大小，因為本系統(tǒng)最大輸出電流是2000mＡ，所以該子程序兼有電流設置合法性，也就是說設置電流不能大于2000mＡ。 4.4鍵盤中斷子程序模塊KEYSCAN：流程圖如圖9所示。 本系統(tǒng)采用外部中斷1來實現(xiàn)實時掃描，使程序及時響應按鍵請求而無需顧慮其它程序模塊運行情況。 4.5顯示中斷子程序模塊LED：流程圖如圖10所示。 本系統(tǒng)采用定時中斷0來實現(xiàn)逐位

28、動態(tài)顯示，每位顯示間隔固定為2ms，使LED輸示非常穩(wěn)定，無法考慮定時刷新顯示，使得該顯示子程序簡單靈活，適用性廣。 開始 圖6主程序流程圖 D/A子程序 Y N Y Y Y N N N 是＂-＂鍵 是＂+＂鍵 調用電流減1 子程序 調用電流加1 子程序 調用電流設定子程序 是設置鍵 取鍵號 啟報 報警標志置位 是滿載空載 A/D子程序 調用閉環(huán)比擬子程序 初始化

29、 圖7閉環(huán)比擬子程序流程圖 雙字節(jié)二進制數(shù)轉換為BCD碼 調用拆字程序 將實際值裝入 顯示暫存 Ｙ Ｎ Ｎ Ｎ 返回 恢復現(xiàn)場 把結果裝入Ｄ/Ａ 入口地址 Ｄ/Ａ入口數(shù)-差值 Ｙ Ｙ 置負標志位 并求補碼 Ｄ/Ａ入口數(shù)+差值 負標志位為１ 保護現(xiàn)場 差值大于4 實際－設定 〔結果為負〕 Ｎ 圖8 電流設置子程序流程圖 Ｙ Ｎ Ｙ 鍵號大于2 Ｎ 置

30、電流千位位 送2000給顯示緩沖區(qū) 鍵號等于2 刷新顯示緩沖區(qū) Ｙ Ｙ 循環(huán)次數(shù)到 Ｙ Ｎ 恢復現(xiàn)場 返回 循環(huán)次數(shù)減1 清空鍵號暫存 顯示暫存指針加1 電流千位位＝0 鍵號小于10 取鍵號 保護現(xiàn)場 Ｎ 顯示中斷 鍵盤中斷 保護現(xiàn)場 保護現(xiàn)場 送顯示 消抖延時 有鍵按下 Ｎ 顯示暫存指針加1

31、Ｙ Ｎ 顯示完八位 求取鍵號 Ｙ 清空顯示指針 恢復現(xiàn)場 恢復現(xiàn)場 中斷返回 中斷返回 圖10顯示中斷子程序流程圖 圖9鍵盤中斷子程序流程圖 5數(shù)據(jù)測試及分析 數(shù)據(jù)測試是反映系統(tǒng)性能的重要指標。因此本測試進行了全面的測試，分別為輸出電流測試、步進電流測試、工作時間測試、負載阻值變化測試、紋波電流測試。本系統(tǒng)測試采用的儀表如下：當測試系統(tǒng)電流0～200ｍＡ和200ｍＡ~2000ｍＡ，分別采用數(shù)字表ＤＴ9801的200ｍＡ檔和10Ａ檔。測試電壓采

32、用數(shù)字表ＸＢ－9208Ｂ的2Ｖ檔和20Ｖ檔。測試.紋波電流采用低頻毫伏表DA—16D來測試紋波電壓，當測量值與對應量程相差較大時，會有一定的誤差。 5.１輸出電流測試 給電流源上電，通過按鍵設定輸出電流值，對應D/A轉換輸出電壓、晶體管基極電壓，電流源自身檢測到實際輸出電流值以及通過外部電流表測量的電流值，相關數(shù)據(jù)如表1所示。由表可知設定值的線性增大，相關數(shù)據(jù)也相應增大，但由于取樣電阻負載電阻和晶體管的放大倍數(shù)受溫度的影響和測量儀表的誤差而造成大電流時實際值比設定值略小，小電流時實際值比設定值略大。所以實際調試時只能拿中間值1000毫安來作基準。 鍵盤設定值 /mA D/A轉換輸出電

33、壓 /V 基極電壓 /V 顯示輸出值 /mA 外部測量值 /A 20 0.595 0.555 16 0.03 50 0.644 0.614 48 0.06 100 0.705 0.691 96 0.10 200 0.824 0.805 200 0.21 300 0.925 0.921 296 0.30 400 1.032 1.026 400 0.40 500 1.131 1.137 504 0.50 600 1.234 1.233 600 0.60 700 1.322 1.331 696 0.

34、70 800 1.431 1.427 800 0.80 900 1.529 1.532 904 0.90 1000 1.640 1.638 1000 1.00 1100 1.800 1.798 1104 1.10 1200 1.902 1.900 1200 1.20 1300 2.00 2.00 1296 1.30 1400 2.10 2.10 1400 1.40 1500 2.20 2.21 1496 1.50 1600 2.37 2.37 1600 1.60 1700 2.46 2.47 16

35、96 1.70 1800 2.57 2.58 1800 1.80 1900 2.72 2.72 1904 1.90 2000 2.82 2.83 2000 2.00 表1 輸出電流測試表 5.2步進電流測試 由上面系統(tǒng)方案分析可知本系統(tǒng)由于現(xiàn)有器件限制只能采用8位的Ａ/Ｄ作閉環(huán)反應。那么要Ａ/Ｄ轉換回來的數(shù)乘以8才能到達2000mＡ，即顯示輸出值是每隔8毫安跳變的，而外部測量值也是８毫安跳變的，所以理論上設定值與實際值的最大誤差為4mＡ。 表2　步進電

36、流測試表 鍵盤設定值 /mA 顯示輸出值 /mA 外部測量值 /mA 鍵盤設定值 /mA 顯示輸出值 /mA 外部測量值 /mA 45 48 61.4 145 144 156.1 46 48 61.4 146 144 156.1 47 48 61.4 147 144 156.1 48 48 61.4 148 144 156.1 49 48 61.4 149 152 163.3 50 48 61.4 150 152 163.3 51 48 61.4 151 152 163.3 52 4

37、8 61.4 152 152 163.3 53 56 70.9 153 152 163.3 54 56 70.9 154 152 163.3 5.3工作時間測試 由表3可知，當系統(tǒng)工作在大電流時，電流外部測量值隨著系統(tǒng)工作時間延長略有減小，而顯示輸出值不變。造成這種誤差主要是因為隨著系統(tǒng)工作時間延長，系統(tǒng)器件溫度不斷升高，采樣電阻與負載電阻有所增大，且晶體管的放大倍數(shù)有所減小，因而造成輸出電流減少而采樣電阻兩端電壓不變。 表3　工作時間測試表 設定值 /mＡ 時間 /Min 顯示輸出值/mA

38、外部測量值 設定值 /mＡ 時間 /Min 顯示輸出值/mA 外部測量值/A 150 150 150 150 150 150 0 152 163.0 mA 1000 1000 1000 1000 1000 1000 0 1000 1.00 1 152 162.7 mA 1 1000 1.00 2 152 162.5 mA 2 1000 1.00 3 152 162.6 mA 3 1000 1.00 4 152 163.2 mA 4 1000 0.99 5 152 162.5 mA 5

39、1000 0.99 500 500 500 500 500 500 0 504 0.49Ａ 2000 2000 2000 2000 2000 2000 0 2000 2.00 1 496 0.49Ａ 1 2000 1.99 2 496 0.49Ａ 2 2000 1.99 3 504 0.49Ａ 3 2000 1.98 4 496 0.48Ａ 4 2000 1.98 5 504 0.49Ａ 5 2000 1.97 5.4負載阻值變化測試 測試結果說明，無論是大電流還是小電流，負載阻值的改變對系統(tǒng)

40、的影響都是比擬小，說明系統(tǒng)到達恒流這一根本要求。 表4　負載阻值變化測試表 鍵盤設定值 /mA 負載阻值 / 顯示輸出值 /mA 外部測量值 200 1 200 199.0mA 200 5 200 199.3mA 200 10 200 199.5mA 200 20 200 200.0mA 200 50 200 200.0mA 500 1 504 0.49 A 500 5 504 0.49 A 500 10 496 0.50 A 500 15 496 0.50 A 500 20 504 0.50 A 1

41、000 1 1000 1.00 A 1000 2 1000 1.00 A 1000 5 1000 1.00 A 1000 8 1000 1.00 A 1000 10 1000 1.00 A 2000 1 2000 2.00 A 2000 2 2000 2.00 A 2000 3 2000 1.99 A 2000 4 2000 2.00 A 2000 5 2000 1.99 A 5.5紋波電流測試 測試及運算結果說明，輸出紋波電流較小，維持在0.1~0.2mA之間，根本能夠滿足小于0.2mA的要求。同時說明，本

42、系統(tǒng)輸出電流穩(wěn)定，可以滿足直流恒流源的應用要求。 表5 紋波電流測試 設定輸出電流/mA 負載阻值/ 紋波電壓實測值/mV 轉換成紋波電流/mA 50 10 1.21 0.121 90 10 1.23 0.123 335 10 1.45 0.145 756 5 0.925 0.185 1450 5 1.00 0.200 1700 5 0.970 0.194 1980 5 0.945 0.189 6結束語 在設計制作數(shù)控直流恒流源的過程中，我們深切體會到，實踐是理論運用的最好檢驗。本次設計是對我們?nèi)晁鶎W知識的一次綜合性檢測

43、和考驗，無論是動手能力還是理論知識運用能力都得到了提高，同時加深了我們對網(wǎng)絡資源認識，大大提高了查閱資料的效率，使我們有充足的時間投入到電路設計當中。本系統(tǒng)的研制主要應用到了模擬電子技術、數(shù)字電子技術、單片機控制技術、大功率電源設計、電子工藝等多方面的知識，所設計的基于單片機程序控制的壓控恒流源，到達了題目要求。在數(shù)據(jù)測試和調試方面，由于儀表存在誤差和電路器件因工作時間過長溫度升高而產(chǎn)生的誤差，使得測量數(shù)據(jù)不是很精確，本系統(tǒng)就此通過軟件設計，減少誤差的存在，使輸出電流的誤差范圍減小到5mA，大大提高了系統(tǒng)的精度。 7致謝 在設計數(shù)控直流電流源過程中，對本設計的理論運用、報告撰寫和數(shù)據(jù)測量等

44、方面給予很多珍貴的意見，感謝老師和電子協(xié)會為本次設計提供場地和儀器設備，在他們的幫助下，我們的設計才得以順利完成．在此，我再一次感謝所有幫助，關心和支持我們本次設計的老師和同學們． 參考文獻 ［１］ 劉守義．單片機應用技術．西安：西安電子科技大學出版社，2002 ［２］ 王福瑞．單片微機測控系統(tǒng)設計大全．北京：北京航空航天大學出版社，1998 ［３］ 曾　波．數(shù)控恒流源．電子世界，第九期，2005 ［４］ 何希才．電子電路．北京：北京航空航天大學出版社，2003 ［５］ 李義府．模擬電子技術根底．長沙：國防科技大學出版社，2004 ［６］ 李朝青．單片機原理及接口技術．北京：北京航空航天大學出版社，1994