熱工儀表維護檢修規(guī)程細則[共47頁]

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1、孝義興安化工有限公司氧化鋁廠儀表維護規(guī)程 孝義興安化工有限公司 氧化鋁廠儀表維護檢修規(guī)程 孝義興安化工有限公司 目錄 一、工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程………………………………3 二、工業(yè)用熱電阻維護檢修規(guī)程 ………………………………6 三、溫度巡回檢測儀維護檢修規(guī)程………………………………9 四、彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程………………………………14 五、壓力開關維護檢修規(guī)程…………………………………………17 六、 渦街流量計維護檢修規(guī)程…………………………………21 七、工業(yè)電導儀維

2、護檢修規(guī)程…………………………………26 八、壓力變送器維護檢修規(guī)程……………………………30 九、電磁流量計維護檢修規(guī)程…………………………………34 十、雷達式物位儀維護檢修規(guī)程………………………………38 十一、CL系列射頻物位變送檢修規(guī)程……………………………42 十二、同位素料位計維護檢修規(guī)程………………………………47 十三、同位素密度計維護檢修規(guī)程………………………………50 十四、電子皮帶稱維護檢修規(guī)程…………………………………60 十五、電子汽車衡維護檢修規(guī)程…………………………………65 十六、氣動偏心旋轉調節(jié)閥維護檢修規(guī)程…………………………68 十七

3、、蝶閥維護檢修規(guī)程…………………………………………71 十八、籠式氣動調節(jié)閥維護檢修規(guī)程………………………………74 一、工業(yè)用熱電偶維護檢修規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)用熱電偶的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要和實施程序. 本規(guī)程使用于在線使用的鎳鉻-鎳硅（K型）熱電偶（以下簡稱熱電偶），其他型號熱電偶亦應參照使用. 2.對維修人員的基本要求 2.1熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關技術資料. 2.2了解工藝流程及該熱電偶在其中的作用. 2.3 掌握該熱電偶的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能. 2.4掌握常用測試儀器和有關的標準

4、儀器的使用方法. 2.5完好條件 2.6零部件完整，符合技術要求，即： 1）銘牌清晰無誤. 2） 零部件完好齊全并規(guī)格化. 3） 緊固件不得松動. 4） 端子接線牢靠. 5） 保護套管無泄露. 6） 新制熱電偶測量端焊接要牢固，表面應光滑，無氣孔、無夾灰、呈近似球狀. 7） 新制熱電偶的電極直徑應均勻、平直、無裂紋，使用中的熱電偶不應有嚴重的腐蝕或明顯縮徑等缺陷. 3.運行正常，符合使用要求，即： 1）運行時，熱電偶達到規(guī)定的性能指標； 2） 正常工況下，熱電偶工作溫度在該熱電偶測量范圍的20％～80％. 3） 熱電偶接線端子所處的環(huán)境溫度不超過100℃. 4.設備

5、及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求，即： 1） 熱電偶清保護套管清潔、無銹蝕；漆層應平整、光亮、無脫落； 2）路標號齊全、清晰、準確； 3） 補償導線不得靠近熱源及有強磁場的電氣設備； 4）穿線管和軟管敷設整齊. 5） 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、效驗記錄、零部件更換記錄準確無誤； 6） 系統(tǒng)原理圖和接線圖完整、準確。 5.維護 5.1 日常維護 9.1.1 巡回檢查 巡回檢查每班應不少于一次，內(nèi)容包括： 5.1.1.1 向當班工藝人員了解熱電偶運行情況. 5.1.1.2 檢查接線盒是否蓋好，保護套管、軟管及穿線管是否破損斷裂，接處是否松動. 5.1.1.3 發(fā)現(xiàn)

6、問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄. 5.1.2 定期維護點檢 每周進行一次熱電偶外部清潔工作. 5.2 定期檢定/校準 5.3 故障及處理。 常見故障及處理方法見下表1 6、檢修 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 熱電勢值偏低 a. 熱電偶受潮，絕緣不良 b. 熱電偶電極材料變質或熱端損壞 c. 被補償導線熱電偶極性接反 d. 線路電阻不準確 a.清洗烘干或更換熱電偶 b.更換熱電偶 c.正確接線 d.正確配置線路電阻 熱電勢值偏高 a. 補償導線與熱電偶型號不符 b. 熱電偶電極材料變質 c.線路電阻短路 a.

7、擰緊接線端子 b.更換熱電偶 c.更換線路電阻 熱電勢不穩(wěn)定 a.端子接觸不良 b.絕緣不良或局部接地 a.擰緊接線端子 b.清洗烘干或處理接地故障 6.1 檢修周期 特殊情況下，可隨設備檢修進行 6.2 檢修內(nèi)容 6.2.1 清除熱電偶保護套管內(nèi)外結垢、灰塵、油污等雜物。 6.2.2 檢查熱電偶緊固件是否松動或損壞、擰緊或更換緊固件。 6.2.3 檢查保護套管、軟管及穿線管是否斷裂，進行修復或更換。 6.2.4 對于高溫承壓的保護套管應進行探傷檢查。 6.2.5 按本規(guī)程第7.2條對熱電偶進行校準。

8、 6.2.6 對檢修后的熱電偶按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。 6.3 檢修質量標準 檢修后的熱電阻應達到第6條規(guī)定的完好條件。 7、 投運 7.1 投運前的準備工作 7.1.1 檢查熱電偶接線是否正確、牢固。 7.1.2 對帶聯(lián)鎖或位勢調節(jié)的二次儀表，應先解除聯(lián)鎖或轉入手動。 7.2 投運步驟 7.2.1 將熱電偶與補償導線或二次儀表連接。 7.2.2 送二次儀表電源，檢查指示是否正確。 7.3 驗收 7.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。 7.3.2 檢查熱電偶是否達到檢修質量標準。 7.3.3熱電偶正常運行72小時，由有關技術主管簽收。 8、

9、 安全注意事項 8.1 維護安全注意事項 8.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。 8.1.2 進行作業(yè)需經(jīng)工藝人員認可，并采取相應的安全措施。 8.2 檢修安全注意事項 8.2.1 對運行熱電偶的檢修必須辦理檢修工作票。 8.2.2 不得帶壓拆卸熱電偶保護套管。 8.3 投運安全注意事項 8.3.1 投運必須兩人以上作業(yè)。 8.3.2用于帶聯(lián)鎖或位式調節(jié)儀表的熱電偶，投運時必須切除聯(lián)鎖或轉手動。 二、工業(yè)用熱電阻維護檢修規(guī)程 1、 范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)用熱電阻的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要求和實施程序。本規(guī)程使用于在線使用的鉑熱電阻（簡稱熱電阻）

10、，其它型號熱電阻亦可參照使用。 2、 基本工作原理 熱電阻基于電物質的電阻值與溫度呈一定函數(shù)關系的原理工作。 3、 主要技術性能及規(guī)格 4.1 性能指標 基本誤差：特 A級 (0.10+0.002∣t∣)℃ A級 (0.15+0.002∣t∣)℃ B級 (0.30+0.005∣t∣)℃ 注：t為測量端溫度。 4.2 規(guī)格 測量范圍：0 ℃～850 ℃ 5 、 對維修人員的基本要求 5.1 熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關技術資料。 5.2 了解工藝流程及該熱電阻在其中的作用。 5.3 掌握數(shù)學基礎、化工測量儀表及維修等方面的基礎

11、理論知識。 5.4 掌握該熱電阻的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能。 5.5 掌握常用測試儀器和有關標準儀器的使用方法。 6 、完好條件 6.1 零部件完整，符合技術要求，即： 6.1.1 銘牌清晰無誤； 6.1.2 零部件完好齊全并規(guī)格化； 6.1.3 禁固件不得松動； 6.1.4 端子接線牢靠； 6.1.5 密封件無泄漏。 6.2 運行正常 6.2.1 運行時，熱電阻達到規(guī)定的性能指標； 6.2.2 正常工況下，熱電阻工作溫度在測量范圍的20％～80％。 6.3 設備及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求，即： 6.3.1 保護套管清潔、無銹蝕，漆層平整、光

12、亮、無脫落； 6.3.2 穿線管和軟管敷設整齊； 6.3.3 線路標號應齊全、清晰、準確； 6.3.4 連接導線不得靠近熱源及有強磁場的電氣設備。 6.4 技術資料齊全、準確，符合管理要求，即： 6.4.1 說明書、合格證、入廠鑒定證書齊全； 6.4.2 運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、效驗記錄、零部件更換記錄準確無誤。 6.4.3 系統(tǒng)原理圖和接線圖完整、準確。 7、維護 7.1 日常維護 7.1.1 巡回檢查 每班至少進行一次巡回檢查，內(nèi)容包括： 7.1.1.1 向當班工藝人員了解熱電阻運行情況； 7.1.1.2 檢查接線盒是否蓋好，保護套管、軟管及穿線管是否

13、破損斷裂，連接處是否松動； 7.1.1.3 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡回檢查記錄。 7.1.2 定期維護點檢 每周進行一次熱電阻外部清潔工作。 7.2 定期檢定/校準 7.2.1 檢定/校準周期：首批抽檢。 7.2.2 校準儀器 7.2.2.1 二等標準鉑熱電阻溫度計； 7.2.2.2 直流電橋：0.02級 7.2.2.3 恒溫油（水）浴、冰點槽； 7.2.3 校準接線 校準接線如圖1 7.3 故障及處理 常見故障及處理方法見下表1 表1 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 電阻

14、值 a. 內(nèi)部局部短路 b. 絕緣降低 a. 更換熱電阻 b. 清洗烘干 電阻值偏高或無窮大 a. 接線端子接觸不良 b. 熱電阻內(nèi)部或引線斷開 a. 擰緊接線端子 b. 更換電阻體 示值不穩(wěn)定 a. 接線端子接觸不良 b. 絕緣降低 a. 擰緊接線端子 b. 清洗烘干 8 檢修 8.1 檢修周期 特殊情況下，可隨設備檢修進行。 8.2 檢修內(nèi)容 8.2.1 清楚保護套管、接線盒內(nèi)的灰塵、雜物。 8.2.2 檢查熱電阻禁錮件是否松動或損壞。 8.2.3 檢查熱電阻與保護套管之間的絕緣電阻。 8.2.4 檢查保護套管是否破損、銹蝕。

15、 8.2.5 按本規(guī)程第7.2條對熱電阻進行校準。 8.2.6 檢修后的熱電阻按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。 8.3 檢修質量標準 檢修后的熱電阻應達到第6條規(guī)定的完好條件。 9 投運 9.1 投運前的準備工作 9.1.1 檢查熱電阻線路絕緣。 9.1.2 檢查熱電阻接線是否正確、牢固。 9.1.3 對帶聯(lián)鎖或自動調節(jié)的二次儀表，應先解除聯(lián)鎖或轉入手動。 9.2 投運步驟 9.2.1 將熱電阻與二次儀表連接。 9.2.2 送電并檢查指示或顯示設備是否正確。 9.3 驗收 9.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。 9.3.2 檢查熱電阻是否達到檢修質

16、量標準。 熱電阻正常運行72小時，由有關技術主管簽收。 10 安全注意事項 10.1 維護安全注意事項 10.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。 10.1.2 對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可，并采取相應的安全措施。 10.2 檢修安全注意事項 10.2.1 對運行熱電阻的檢修必須辦理檢修工作票。 10.2.2 不得帶壓拆卸熱電阻保護套管。 10.2.3 不得隨意碰撞電阻體，以免損壞電阻元件。 10.3 投運安全注意事項 10.3.1 投運必須兩人以上作業(yè)。 10.3.2 投運前應與工藝人員聯(lián)系。 10.3.3 用于帶聯(lián)鎖或自動調節(jié)儀表的熱電阻，

17、投運時必須切除聯(lián)鎖或轉入手動。 三、溫度巡回檢測儀維護檢修規(guī)程 1、 總則 1.1 主題內(nèi)容與使用范圍 本規(guī)程規(guī)定了JB系列巡回檢測報警儀的維護、檢修、投運及安全注意事項的具體技術要求和實施程序。 本規(guī)程適用于氧化鋁生產(chǎn)裝置中在線使用的JBPC13－22型巡回檢測儀（以下簡稱儀表）。其他數(shù)字儀表亦可參照使用。 1.5 對維修人員的基本要求 維修人員應具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關技術資料； b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用； c.掌握電工技術基礎、電子技術基礎等方面的基本理論知

18、識； d.掌握常用測試儀器（電阻箱、數(shù)字萬用表等）和有關的標準儀器的使用方法。 2、 完好條件 2.1 零部件完整、符合技術要求，即： a.銘牌應清晰無誤； b.接插件應接觸良好； c.端子接線應牢固； d.觸摸鍵應處于可動作狀態(tài)； e.顯示屏應完好。 2.2 運行正常，符合使用要求，即： a.運行時，儀表應達到規(guī)定的性能指標， b.修正參數(shù)使其滿足工藝要求； c.液晶顯示應完整、清晰。 2.3 設備及環(huán)境整齊、清潔，符合管理要求，即： a.整機應清潔、無銹蝕、漆層

19、應平整、光亮、無脫落. b.接線標號應齊全、清晰、準確。 2.4 技術資料齊全、準確，符合管理要求，即： a.說明書、合格證、 出廠檢定證書應齊全； b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、組態(tài)數(shù)據(jù)記錄、零部件更換記錄應準確無誤； c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確； d.報警、聯(lián)鎖開關設定值及其修改記錄應齊全、準確。 3、 維護 3.1 日常維護 3.1.1 巡回檢查 內(nèi)容包括： a.向當班工藝人員了解儀表運行情況； b.查看儀表顯示是否正常； c.查看儀表的三個接線插頭是否接插良好

20、； d.查看儀表是否處于鎖密狀態(tài)； e.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護 定期維護內(nèi)容包括： a.每周進行一次儀表外部清潔工作； b.每半年進行一次儀表內(nèi)部清潔工作。 3.3 故障及處理 常見故障及處理方法見下表： 故障情況 可能原因 處理方法 顯示屏無顯示 1.電源中斷； 重新接上電源； 更換電源變壓器； 顯示屏電路液晶管壞 更換，檢查線路； 某一點顯示不正確 1.該點的對應接線脫落或松動； 檢查接線端子并重新接好 2.該點的組態(tài)數(shù)據(jù)丟失而顯示隨機數(shù) 重

21、新輸入正確的組態(tài)參數(shù)； 3.對應的接口芯片老化 更換芯片 所有點顯示不正確 1.隊列號79的數(shù)組號 4的數(shù)據(jù)丟失 測量相應的mV值輸入其中，并重新校驗； 2.所有點的某個或幾個參數(shù)發(fā)生變化 重新輸入正確的組態(tài)參數(shù) 3.輸入信號插頭脫落或接觸不良 重新插好 4.儀表硬件故障、測點79值為0000 更換接口芯片； 報警失靈或誤動作 1.對應的組態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)生變化 重新設置正確的報警參數(shù) 2.繼電器失靈； 更換繼電器； 4、 檢修 4.1 檢修周期 該儀表每12個月進行一次檢修。通常與氧化鋁廠的停車大修同步進行。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2

22、.1 清除表內(nèi)外灰塵。 4.2.2 清洗觸摸鍵、繼電器觸點。 4.2.3 檢查接連線、電氣元件是否有虛焊和脫落，各焊點、繼電器觸點不應有氧化現(xiàn)象。 5、 投運 5.1 投運前的準備工作 5.1.1 檢查儀表接線（1、2號插頭）是否正確、牢固。 5.1.2 檢查供電電源是否正常。 5.2 投運步驟 5.2.1 接通儀表電源。 5.2.2 進入解碼狀態(tài)，檢查組態(tài)參數(shù)是否正確； 5.2.3 檢查各點測量顯示值應正確； 5.2.4 確認儀表運行正常后，工藝條件具備，插上第 3號插頭，投入報警聯(lián)鎖。 6、 安全注意事項 6.1 維護安全注意事項 6.

23、1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。 6.1.2 對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。 6.1.3 對聯(lián)鎖的儀表，維護前先解除聯(lián)鎖。 6.2 檢修安全注意事項 6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 6.2.2 更換儀表，須先解除聯(lián)鎖并停電后方能進行更換。 6.3 投運安全注意事項 6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)。 6.3.2 投運前應與工藝人員聯(lián)系。 6.3.3 投運帶聯(lián)鎖的儀表，必須先解除聯(lián)鎖。 四、彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程 1.范圍 本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要求和實施程序。

24、 本規(guī)程適用于在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表（以下簡稱壓力表），其他精度等級的壓力表亦可參照使用。 2.對維修人員的要求 2.1 熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關技術資料。 2.2了解工藝流程及該壓力表在其中的作用。 2.3 掌握數(shù)學基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等方面的基礎理論知識。 2.4掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能。 2.5 掌握常用測試儀器和有關標準儀器的使用方法。 3.完好條件 3.1 零部件完整，符合技術要求，即： 3.1.1 銘牌及刻度盤清晰無誤。 3.1.2 零部件完好齊全并規(guī)格化。 3.1.3 緊固件不得松動

25、。 3.1.4 可動件靈活。 3.1.5 傳動齒輪嚙合適宜。 31.6 端子接線牢固（電接點壓力表）。 3.1.7 可調件處于可調位置。 3.1.8密封件無泄露。 3.2 運行正常，符合使用要求，即： 3.2.1 運行時，壓力表達到規(guī)定的性能指標。 3.2.2 正常工況下，壓力表示值在全量程的20℅～80℅ 3.2.3 壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。 3.3 設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： 3.3.1 壓力表清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落。 3.3.2 刻度清晰，字體規(guī)整。 3.3.3 壓力表管路鋪設整齊。 3.3.4 線路標號應齊全、清晰、

26、準確（電接點壓力表）。 3.4 技術資料齊全、準確、，符合管理要求，即： 3.4.1 說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。 3.4.2 運行記錄、故障處理記錄、檢查記錄、校準記錄、零部件更換記錄準確無誤。 3.4.2 壓力表上貼有有效期范圍內(nèi)的合格標志。 4 .維護 4.1 日常維護 4.1.1 巡回檢查，每班至少進行一次巡回檢查，內(nèi)容包括： 4.1.1.1 向當班工藝人員了解壓力表運行情況。 4.1.1.2 查看壓力表指示是否正常。 4.1.1.3 查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄露、損壞、腐蝕。 4.1.1.4 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。 4.1.

27、2 定期維護，內(nèi)容包括： 4.1.2.1 每周進行一次壓力表外部清潔工作。 4.1.2.2 定期進行壓力表排污。 4.2 定期檢定/校準 4.2.1 檢定/校準周期 通常檢定/校準周期為12個月。通有新蒸汽的管、罐的壓力測量，正常顯示值大于1MPa，參與報警連鎖為6個月。 4.3 常見故障及處理方法見表1 表—1 常見故障及處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 無指示 a. 閥門未打開 b. 墊圈將引壓接頭阻塞 a. 打開閥門 b. 取下壓力表疏通后再裝上 指示不穩(wěn)定 a. 管嘴稍有阻塞 b. 指針與表盤面或玻璃摩擦 a.

28、消除阻塞現(xiàn)象 b. 消除摩擦現(xiàn)象 5、檢修 5.1 檢修周期 最長不超過6個月。特殊情況下，可隨設備檢修進行。 52 檢修內(nèi)容 5.2.1 清除表內(nèi)外灰塵及油污。 5.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。 5.2.3 檢查傳動部位、齒輪機構是否磨損或損壞。 5.2.4 檢查并擰緊各緊固件。 5.2.5 清傳動部位、齒輪機構，并加注相應的潤滑油。 5.2.6 按本規(guī)程第7.2條對壓力表進行校準。 5.2.7 檢修后的壓力表按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。 6、.投運 6.1 投運前的準備工作 6.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。 6.1.2 檢查導壓管是否堵塞

29、或損壞。 6.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。 6.2 投運步驟 6.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。 6.2.2 緩慢打開引壓閥。 6.2.3 檢查管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。 7.安全注意事項 7.1 維護安全注意事項 7.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。 7.1.2 對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的確認。 7.1.3 壓力表排污時，應采取相應的安全措施。] 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 7.2.2 拆卸壓力表時應首先關閉一次閥，打開排污閥，再關閉二次閥后

30、稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。 7.2.3 對測量腐蝕性介質的壓力表，檢修前應進行沖洗或中合。 7.2.4 氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。 7.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準使用。 7.3 投運安全注意事項 7.3.1 投運前必須兩人以上作業(yè)，投運前應與工藝人員聯(lián)系。 7.3.2 確認實際壓力與儀表相適應。 7.3.3 投運帶連鎖的壓力表（電接點壓力表），應采取相應的安全措施。 7.3.4壓力表在投運時應緩慢的升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。 五、壓力開關維護檢修規(guī)程 1、總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了壓

31、力開關的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術要求和實施程序。 本規(guī)程適用于氧化鋁生產(chǎn)中在線使用的SOR及系列壓力開關（以下簡稱儀表），其他型號及具有相同功能的壓力開關亦應參照使用。 1.2 對維修人員的基本要求 維修人員應具備如下條件： a.熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關技術資料； b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用； c.掌握化工測量儀表及維修等方面的基礎理論知識； d.掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； e.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法； f.持有

32、壓力表檢定證。 2、完好條件 2.1 零部件完整，符合技術要求，即： a.銘牌應清晰無誤； b.零部件應完好齊全并規(guī)格化； c.可動件應靈活，固定件應牢固； d.端子接線應牢靠； e.可調件應處于可調位置； f.密封件應無泄落漏； g.所配防護、保溫設施應完好無損。 2.2 運行正常、符合使用要求，即： a.運行時，儀表應達到規(guī)定的性能指標； b.正常工況下，儀表整定值應在全量程的20％～80％； c.接點負載不應超過額定值； d.儀表不應有誤動作或不動作現(xiàn)象。 2.3 設

33、備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： a.整機應清潔、無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落； b.儀表應清晰、字體應規(guī)整； c.儀表管路、線路敷設整齊； d.線路標號應齊全、清晰、準確； e.儀表應安裝在振動較小的位置上。 2.4 技術資料齊全、準確，符合管理要求，即： a.說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全； b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤； c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應完整、準確。 d.報警、連鎖開關整定值及其更改記錄應齊全、準確。 3、維護

34、 3.1 日常維護 3.1.1 巡回檢查 每班至少兩次進行巡回檢查，內(nèi)容包括： a.向當班工藝人員了解儀表運行情況； b.查看表體連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕； c.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護 定期維護內(nèi)容包括： a.每班進行一次儀表外部清潔工作； b.每月檢查一次儀表彈簧管、接線端子、導壓管等有無泄漏，腐蝕等情況； 3.2 故障及處理 常見故障及處理方法見表1。 表 1 現(xiàn) 象

35、 原 因 處理方法 接點不動作 截止閥未打開 打開截止閥 截止閥或導壓管堵 清洗閥門、疏通管道 微動開關損壞 更換微動開關 動作不正常 感壓元件變形或損壞 報廢 微動開關接點接觸不良 檢修或更換微動開關 4 、檢修 4.1 檢修周期 該儀表每12個月進行一次檢修。通常與工廠年度大修同步進行。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 清洗感壓元件。 4.2.2 檢查感壓元件是否銹蝕、變形或損壞。 4.2.3 檢查微動開關動作是否靈活可靠。 4.2.4 若儀表外殼油漆脫落、生銹，應進行除銹防腐工作。 4.2.5 按本規(guī)程第3.2條對儀表進行校

36、準。 4.3 檢修質量標準 檢修后的儀表應達到第1.4.1條規(guī)定的性能指標。 5.1 投運前的準備工作 5.1.1 測量一般氣體和液體介質壓力的儀表先對導管進行排污。 5.1.2 檢查導壓管是否泄漏。 5.1.3 檢查接線是否正確。 5.1.4 帶連鎖的儀表應切除連鎖。 5.2 投運步驟 5.2.1 投運前先與工藝進行聯(lián)系。 5.2.2 打開儀表取樣截止閥。 5.2.3 送儀表電源。 5.2.4 帶連鎖的儀表，確認動作正常后，若工藝狀況允許應投入連鎖。 6、安全注意事項 6.1 維護安全注意事項 6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。 6.1.2

37、 對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。 6.1.3 排污時，應采取相應的安全措施。 6.2 檢修安全注意事項 6.2.1 對運行儀表的檢修，必須辦理檢修工作票。 6.2.2 不得帶壓拆卸開關。 6.2.3 試壓時，注意緩慢加壓，不得超壓。 6.2.4 拆除接線時，注意線頭絕緣防護。 6.2.5 檢修后，與工藝聯(lián)系進行聯(lián)動試驗或投入連鎖。 6.3 投運安全注意事項 6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)。 6.3.2 投運前應與工藝人員聯(lián)系。 6.3.3 帶連鎖的儀表應首先切除連鎖。^^ 六、渦街流量計維護檢修規(guī)程 1.

38、范圍 規(guī)程規(guī)定了渦街流量計的維護、檢修、投運時的具體要求和實施程序，以及各種作業(yè)時的安全注意事項。 本規(guī)程適用于在線渦街流量計（以下簡稱儀表）的維護、檢修。 2.儀修人員要求 2.1.1 熟悉本規(guī)程與相應的產(chǎn)品說明書等有關技術資料。 2.1.2 了解工藝流程及該儀表在其中的作用。 2.1.3 掌握電工技術基礎、電子技術基礎、測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等方面的基礎理論知識。 2.1.4 掌握儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能。 2.1.5 能夠熟練使用脈沖信號發(fā)生器、數(shù)字頻率計、普通示波器和標準電流、電壓表。 2.2 完好條件 2.2.1 零部件完整，符合技術

39、要求，即： 2.2.1.1 銘牌清晰無誤 2.2.1.2 零部件完好齊全并規(guī)范化。 2.2.1.3 緊固件不得松動。 2.2.1.4 插接件接觸良好。 2.2.1.5 端子接線牢靠。 2.2.1.6 可調件處于可調位置。 2.2.1.7 密封件無泄漏。 2.5.2 運行正常，符合使用要求，即： 2.2.2.1 運行時，儀表達到規(guī)定的性能指標。 2.2.2.2 正常工況下，儀表示值在全量程的20℅～80℅ 2.2.2.3 累積用機械計數(shù)器轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。 2.2.3 設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即： 2.2.3.1 整機清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落

40、。 2.2.3.2 儀表管路、線路敷設整齊，并安裝固定。 2.2.3.3 在儀表外殼的明顯部位有表示流體流向的永久性標志。 2.2.3.4 管路、線路標號齊全、清晰、準確。 2.2.4 技術資料齊全、準確，符合管理要求，即： 2.2.4.1 說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。 2.2.4.2運行記錄、故障處理記錄。校準記錄、零部件更換記錄準確無誤。 2.2.4.3 系統(tǒng)原理圖和接線圖完整、準確。 2.2.4.4儀表常數(shù)及其更改記錄齊全、準確。 2.2.4.5 防爆型儀表生產(chǎn)廠必須有防爆鑒定機關頒發(fā)的防爆合格證。 2.2.4.6 有完整的累積器的設定（或編程）數(shù)據(jù)記錄。 2

41、.3 維護 2.3.1 日常維護 2.3.1.1 巡回檢查 每班不少于一次巡回檢查，內(nèi)容包括： a.向當班工藝人員了解儀表運行情況。 b.查看儀表指示、累積值是否正常。 c.查看儀表供電是否正常。 d.查看表體及其連接件是否損壞及腐蝕。 e.查看儀表外線路有無損壞幾腐蝕。 f.查看表體與工藝管道連接處有無泄漏。 g.查看儀表電氣接線盒及電子元件盒密封是否良好。 h.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。 2.3.1.2 定期維護 定期維護內(nèi)容包括： a. 每周進行一次儀表清潔，清除污物。 b. 每年對儀表內(nèi)單元接插件連接進行檢查。 常見故障及處理方法見下表-2

42、 現(xiàn)象 原因 處理方法 顯示儀表不工作 a.儀表電源插頭接觸不好 b.保險燒壞 a.重新插好插頭座 b.更換保險絲 瞬時顯示無指示 a.顯示儀表斷線或損壞 b.f/I變換單元故障 c.顯示儀表前放單元故障 d.旋渦變送器無輸出信號 a.更換相同備件 b.檢查更換f/I變換單元 c.檢修更換相應元器件 d.檢修或更換變送器 流量累積計數(shù)器不動作 a.計數(shù)器字輪機構不靈活或卡死 b.計數(shù)器線圈斷 c.系數(shù)設頂和編程器組件電路故障 d.顯示板前放組件電路故障 e.旋渦變送器無輸出 a.清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器 b.重新繞制線圈或

43、更換相同備件 c.檢修相應組件電路或更換相應元部件 d. 檢修相應組件電路或更換相應元部件 e.檢修或更換變送單元 旋渦變送器無信號輸出 a.變送器未得到24VDC電源 b.變送器接線端子松脫或斷線 c.變送器放大器故障 d.渦街信號檢測器損壞 e.旋渦發(fā)生體結垢 a.檢修顯示儀表的24VDC供電單元 b.重新緊固端子螺絲或重新接線 c.檢修相應部件或更換相應備件 d.更換相應部件 e.清洗旋渦發(fā)生體 旋渦變送器輸出信號不穩(wěn) a.旋渦發(fā)生體和儀表測量管結垢或阻塞 b.變送器各放大器插件接觸不良 c.工藝介質未充滿測量管或測量介質內(nèi)有氣相物料 a.清

44、洗變送器 b.清洗插頭及插座 c.查工藝原因 2.4檢修 2.4.1 最長不超過6個月，特殊情況下，可隨設備檢修進行。 2.4.2 檢修內(nèi)容 2.4.2.1 清洗變送器和旋渦發(fā)生體。 2.4.2.2 檢查變送器元件及接線端子。 2.4.2.3 變送器表體清洗防腐。 2.4.2.4 檢修后的渦街變送器按JJG198-94計量檢定規(guī)程進行檢定。 2.4.2.5 檢查清掃顯示儀表內(nèi)部灰塵。 2.4.2.6 檢查儀表系數(shù)設定及編程數(shù)據(jù)是否正確。 2.4.2.7 檢修后的顯示儀表按本規(guī)程第2.3條對儀表進行校準。 2.4.3 檢修質量標準 檢修后的儀表應達到本規(guī)程第2.5

45、條規(guī)定的完好條件。 2.5 投運 2.5.1 投運前的準備工作。 2.5.1.1 儀表各部件完好。 2.5.1.2 儀表安裝符合要求，接線正確牢固。 2.5.1.3 變送器處于正常停表狀態(tài)。 2.5.1.4 儀表個開關均放在相應正確位置。 2.5.1.5 累積器的流量系數(shù)及單位換算編程按要求設定好。 2.5.1.6 檢查供電電源正確無誤。 2.5.1.7 累積器清零。 2.5.2 投運步驟 2.5.2.1 開啟儀表電源。 2.5.2.2 開啟渦街流量變送器測量管道，逐漸關閉旁路閥。 2.5.2.3 觀察瞬時流量指示與累積數(shù)是否正常。 2.6 安全注意事項 .1 維

46、護安全注意事項 2.6.1.1 維護時必須有兩人以上在場作業(yè)。 2.6.1.2 對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。 2.6.1.3 在維護儀表時應停止儀表電源。 2.6.1.4 儀表現(xiàn)場部分的電子放大器盒一定要加以密封，預防受潮。 2.6.2 檢修安全注意事項 2.6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。 2.6.2.2 停表時首先切斷儀表電源。 2.6.2.3 停表先逐步打開旁路閥，后關閉儀表前后切斷閥。 2.6.2.4 拆表前，應先將停表后的儀表前后切斷閥之間管線中的介質排放沖洗干凈。 2.6.2.5 清洗變送器內(nèi)部時必須注意不要損傷旋渦

47、發(fā)生體，特別是渦街信號檢測元件。 2.6.2.6 在焊接電子元件時，注意電路停留時間不能過長，焊接不能有虛焊。 2.6.2.7 焊接儀表內(nèi)的CMOS集成電路時，電烙鐵必須良好接地，防靜電損壞。 2.6.2.8 拆卸儀表主要零部件必須按有關維護檢修說明書的規(guī)定方法和順序進行。 2.6.3 投運安全注意事項 2.6.3.1 投運必須有兩人以上在場方可作業(yè)。 2.6.3.2 投運前應與工藝人員聯(lián)系。 2.6.3.3 對于初次投運或管線設備檢修后，開車時應先使工藝介質走旁路24小時，待介質干凈后再投表，以防止變送器被異物阻塞或變送探測器損壞。 七、工業(yè)電導儀維護檢修規(guī)程 1.

48、 總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)電導儀的維護、檢修、投運及其安全注意事項的技術要求和實施程序。 本規(guī)程適用于在線使用的各類工業(yè)電導儀（以下簡稱儀表） 1.2 對儀表維修人員的要求。 1.2.1 熟悉本規(guī)程及儀表說明書等有關技術資料。 1.2.2 熟悉工藝流程，了解該儀表在其中的作用。 1.2.3 具有高中以上文化程度，具有化學、物理、電子技術、機械等基礎知識。 1.2.4 能夠正確地使用常用測試儀表。 1.2.5 對一些常見的儀表故障應具備分析判斷和處理能力。 2. 完好條件] 2.1 整機及零部件完整，符合技術要求，即： 2.1.1 整機及零部件完

49、整，質量合格。 2.1.2 儀表銘牌清晰 2.1.3 堅固件無松動、不泄露，接插件及切換開關接觸良好，可動件調節(jié)靈活自如。 2.1.4 防爆現(xiàn)場儀表符合防爆現(xiàn)場等級的要求。 2.2 運轉正常，性能良好，符合使用要求，即： 2.2.1 樣品經(jīng)預處理后能滿足儀表穩(wěn)定運行的要求。 2.2.2 儀表指示準確，反應靈敏，記錄清晰，走紙平穩(wěn)，運行質量達到本規(guī)程1.4.1的技術性能指標。 2.3 設備及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求，即： 2.3.1 儀表內(nèi)外無積灰、油污，油漆無剝落，無明顯損傷； 2.3.2 儀表現(xiàn)場所處環(huán)境無強烈震動，無強電磁場，腐蝕性弱，清潔干燥； 2.3.3 儀表管

50、路、電纜敷設排列整齊，保溫伴熱符合要求； 2.4 技術資料齊全、準確，符合要求，即： 2.4.1 儀表說明書、產(chǎn)品合格證等資料齊全； 2.4.2 現(xiàn)場安裝圖及接線圖等資料保存完好； 2.4.3 儀表歷年校準、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準確、齊全。 3 維護 3.1 日常維護 3.1.1 巡回檢查 每班不少于一次巡回檢查，內(nèi)容包括： 3.1.1.1 檢查檢測器被測溶液流量是否正常，溫度是否達到儀表的要求，檢查各種管路是否泄漏。 3.1.1.2 檢查儀表指示與配套記錄器指示是否一致，發(fā)現(xiàn)記錄器斷墨水或走紙應及時處理。 3.1.1.3 檢查儀表指示、記錄情況，與工藝指

51、標或人工分析值相比是否正常。 3.1.1.4 冬季檢查保溫蒸汽伴熱情況。 3.1.1.5 發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停表等措施，并通知工藝人員。 3.1.1.6 做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護 內(nèi)容如下： 3.1.2.1 定期對預處理系統(tǒng)及其部件進行維護。 3.1.2.2 定期對檢測器進行清洗和性能檢查。 3.1.2.3 定期對轉換器性能及工作狀態(tài)進行檢查。 3.1.2.4 伴熱管路進行定期維護。 3.1.2.5 記錄器、報警器定期進行維護和檢查。 常見的故障及處理辦法：見表FX08-1 現(xiàn)象 原因 處理方法 儀表指示

52、為零 a.電源沒有接通 b.電極回路斷線 a.檢查供電電路、保險絲等 b.檢查電極回路連線 儀表指示 最大 a.檢測器奸計連線短路 b.溶液電導率以超過儀表滿刻度 a.檢查電極連線 b.用實驗室電導儀測量溶液電導率，或將檢測溶液排空，如儀表示值能降下來說明儀表正常 儀表指示 偏高 a.檢測器兩端電極端子受潮 a.用洗耳球吸去端子間溶液，再用過濾紙擦干 儀表指示 偏低 a.放大器放大功能降低 b.電極回路接觸電阻阻值增大 a.檢查各級放大器放大倍數(shù)，是否因濾波電容失效而使負反饋量增大導致放大倍數(shù)下降，或極間耦合電容失效導致信號電壓損失 b.檢查電極回路連接

53、接觸電阻 儀表指示 忽高忽低 a.量程選擇開關接觸不良 b.檢測器內(nèi)有氣泡存在111 a.清洗開關或更換量程選擇開關 b.調節(jié)取樣閥門，消除氣泡 4.檢修 4.1 檢修周期 最長不超過6個月，特殊情況下，可隨設備檢修進行。 4.2 檢測器清洗 先將檢測器的電極從外殼內(nèi)拆下，將電極及外殼一起浸在1～2℅濃度的鹽酸溶液中（注意電極的接線端不能浸入），再用毛刷刷洗電極及外殼內(nèi)測，洗凈后用蒸餾水或脫鹽水多次沖洗至水呈中性，然后將電極裝入外殼內(nèi)固定好。 4.3 轉換器的檢修 4.3.1 清洗接插件及量程切換開關等部件或更新。 4.3.2 更換轉換器中性能不良的電容、電位器等零

54、部件。 4.3.3 檢修后進行絕緣性檢查，使其符合技術要求。 4.4 檢修后校準 按儀表說明書要求進行檢修。 4.5 儀表管線的檢修 取樣管路、閥門、穿線管以及導線等檢查、修理或更換。 4.6 檢修質量標準 檢修后的儀表應達到本規(guī)程第2條規(guī)定完好條件的要求。 5.投運 5.1 投運前的準備 確認電路連接正確，接插件接插牢靠，管路無泄漏。 5.2 投運步驟 5.2.1 通電讓儀表預熱，根據(jù)儀表說明書的要求進行一些必要的調整、檢查工作。 5.2.2 若取樣管路裝有水冷卻器，應先開冷卻水閥門，然后開取樣閥門，并使流經(jīng)檢測器的溶液溫度和流量符合儀表要求。 5.2.3 將儀表

55、量程置于合適的量程檔，此時儀表指示被測溶液的測量值。 5.3 停運步驟 5.3.1 關閉儀表電源。 5.3.2 關閉取樣管閥門。 5.3.3 關閉冷卻水閥門。 6. 安全注意事項 6.1 維護安全注意事項 6.1.1 日常維護必須有兩人以上巡檢和操作。 6.1.2 對可能導致輸出波動的維護和操作，必須事先取得工藝人員認可。 6.1.3 儀表正常運行時不允許隨便修改運行參數(shù)，禁動已調整好的有關參數(shù)。 6.1.4 嚴防酸、堿液、水等濺在儀表上。 6.2 檢修安全注意事項 6.2.1 不具備檢修技能的人員不能單獨操作。 6.2.2 防爆現(xiàn)場未做動火分析時，嚴禁帶電開啟檢測器

56、和電路的防爆盒、防爆箱。 6.2.3 修理或更換預處理、分析器部件的接頭、法蘭等帶壓件后，需重新檢查泄漏。 6.2.4 嚴禁帶電插拔電路部件、接插件，嚴禁帶電檢修更換電子器件。 6.2.5接觸酸、堿等有害液體時應帶好防護手套、眼鏡等防護用品。 6.3 投運安全注意事項 6.3.1 凡是經(jīng)過檢修后的儀表，在投運時必須有兩人在現(xiàn)場，以免發(fā)生意外事故。 6.3.2 經(jīng)檢修后已調整好的各參數(shù)不得隨意更改，除非儀表出現(xiàn)異常經(jīng)確認后方可改動。 6.3.3 對于電導率在20us/cm以下的溶液，應將實驗室電導儀帶到被?，F(xiàn)場，樣品盡量與空氣隔離。 八、3051型壓力變送器維護檢修規(guī)程

57、 1.總則 本規(guī)程規(guī)定羅斯蒙特3051系列壓力變送器使用和維護檢修以及安全注意事項的具體內(nèi)容。 本規(guī)程適用于3051C型差壓、表壓變送器，3051G型表壓變送器。 2.維修人員應具備如下條件： a、熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書及有關的技術資料 b、了解工藝流程及儀表在其中的作用 c、掌握電工技術基礎、電子技術基礎等方面的基本理論知識 d、掌握常用測試儀和有關的標準儀的使用方法 2.完好條件 2.1零部件完整、符合技術要求，即： a、銘牌應清晰無誤； b、接插件應接觸良好； c、端子接線應牢固； d、按鍵應處于可動作狀態(tài)； e、顯示屏應完好。 2.2運行正常、符合要

58、求，即： a、運行時儀表應達到規(guī)定的性能指標； b、修整參數(shù)，使其滿足工藝要求 c、液晶顯示應完整、清晰。 2.3設備及環(huán)境整齊、清潔、符合管理要求，即： a、整機應清潔，無銹蝕，漆層應平整，光亮、無脫落； b、接線標號應齊全、清晰、且準確。 2.4技術資料齊全、符合管理要求，即： a、說明書、合格證、出廠鑒定證書應齊全； b、運行記錄、故障處理記錄、組態(tài)數(shù)據(jù)記錄、零部件更換記錄應準確無誤； c、系統(tǒng)原理圖及接線圖應完整、準確； d、報警設定值及其修改記錄應齊全、準確。 3.維護 3.1 日常維護 3.1.1 巡回檢查 每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括： a、

59、向當班人員了解儀表運行情況； b、查看儀表顯示是否正常； c、查看儀表的接線插口是否接觸良好； d、查看儀表是否處于鎖密狀態(tài)； e、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。 3.1.2 定期維護 定期維護內(nèi)容包括： a、每周進行一次儀表外部清理工作； b、每半年進行一次儀表內(nèi)部清理工作； 3.1.3維護程序注意事項 1）將變送器從測量服務中撤除，應注意以下事項： a、在將變送器從測量服務拆除前，應隔離并排空過程線路。 b、拆除所有電氣引線和導管。 c、通過拆除四個法蘭螺栓及兩個對中緊固螺釘與過程法蘭分離。嚴禁將隔離膜擦傷、開孔或施壓。 d、用軟抹布和適度的清洗

60、溶液清洗隔離膜并用潔凈水漂洗干凈。 e、無論何時拆除過程法蘭或法蘭接頭，都要對特氟隆 O 形環(huán)進行目視外觀檢查。如果 O 形環(huán)有任何損壞，例如：刻痕或切口，應將它們更換。如果沒有損壞，可重新利用。 2）維護安全注意事項 a、維護人員由兩人以上作業(yè) b、對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可 3.2故障及處理 1）變送器毫安讀數(shù)為零？ 檢驗信號端子是否接通電源 檢查電源線的極性是否接反 檢驗端子電壓是否處于 10.5 至 42.4 V dc 之間 檢查開放式二極管是否與測試端子交叉 2）變送器不能用 HART 通訊裝置通訊？ 檢驗輸出是否在

61、 4 和 20 mA 之間或是否為飽和電平 檢驗變送器的 DC 電源是否清潔（峰值與峰值之間最大 AC 噪音為 0.2 伏） 檢查回路電阻，最小為 250 歐姆 （電源電壓 —變送器電壓/回路電流） 檢查單元地址是否正確 3）變送器毫安讀數(shù)高或低？ 檢驗所施加的壓力 檢查 4 和 20 mA 量程點 檢驗輸出不在報警狀態(tài) 檢驗是否需要 4 - 20 mA 輸出微調 4）變送器對所施加的壓力變化沒有響應？ 檢查測試設備 檢查引壓管線或閥組是否阻塞 檢驗所施壓力是否在 4 和 20 mA 設置點之間 檢驗輸出不在報警狀態(tài) 檢驗變送

62、器不在回路測試模式 5）數(shù)字壓力變量讀數(shù)低或高？ 檢查測試設備 （檢驗精度） 檢查引壓管線是否阻塞或濕段較低部位被灌充堵塞 檢驗變送器是否正確標定 檢驗測量壓力計算 6）數(shù)字壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定？ 檢查測量系統(tǒng)確定壓力線路是否有故障設備 檢驗變送器對設備的開/關不能直接做出反應 檢驗測量阻尼是否正確設置 7）毫安讀數(shù)不穩(wěn)定？ 檢驗變送器的電源是否有足夠的電壓和電流 檢查是否有外部電氣干擾 檢驗變送器是否正確接地 檢驗雙絞線的屏蔽是否只在一端接地 4.檢修 4.1 檢修周期 該儀表定期進行一次檢修，通常在氧化鋁廠大修期間進行 4.2 檢修內(nèi)容： a

63、、清洗按紐灰塵 b、清洗電子元件外殼灰塵 c、檢查接線是否有虛焊和脫落，各接點不應有氧化現(xiàn)象。 4.3 檢修質量標準 檢修后的儀表應達到規(guī)定的完好條件 5．投運 5.1.1檢查儀表接線是否牢固可靠 5.1.2檢查供電電源是否正常 5.2 投運步驟 a、接通儀表電源 b、進入解碼狀態(tài),檢查組態(tài)參數(shù)是否確 c、檢查各點測量顯示值應正確 d、確認儀表運行正常 5.4投運安全注意事項 a、投運必須由兩人以上作業(yè) b、投運前應與工藝人員聯(lián)系 九、電磁流量計維護檢修規(guī)程 1.總則 1.1使用范圍 本規(guī)程適用于氧化鋁生產(chǎn)裝置在線使用的Flow Master

64、 系列電磁流量計。 1.2對維修人員的基本要求 維修人員應具備如下條件： a. 熟悉本規(guī)程及相應產(chǎn)品說明書等有關技術資料； b. 了解工藝流程及該儀表作用； c. 具備基本儀表知識； d. 對電子、電工技術有一定了解。 2.完好條件 2.1零部件完整、符合技術要求即要求檢查： a. 銘牌清晰； b. 顯示屏完好； c. 磁性開關可動作； d. 接線盒牢固。 2.2運行正常符合使用要求，即： a. 運行時，儀表能夠達到所要求的性能指標； b. 修正參數(shù)使其滿足工藝技術要求； c. LCD顯示清晰、完整。 2.3環(huán)境要求 a. 環(huán)境溫度：避免大的溫度變化、

65、陽光直射，如儀表安裝位置受到熱源輻射，請?zhí)峁└魺岜茱L措施； b. 大氣環(huán)境：避免有強烈腐蝕性的大氣環(huán)境和含有爆炸性氣體的場所。 2.4設備符合管理要求 a. 整機應清潔、無腐蝕，涂層應平整、光亮、無脫落； b. 接線標號應齊全、清晰、準確。 2.5技術資料齊全，符合管理要求 a. 說明書、校驗單、合格證齊全； b. 系統(tǒng)原理圖、電氣接線圖(報警接線)完整準確； c. 報警及修復記錄應齊全、準確； d. 運行記錄，故障處理記錄，檢修記錄，組態(tài)數(shù)據(jù)記錄，零部件更換記錄應準確無誤。 3.維護 3.1日常維護 3.1.1巡檢 每班進行兩次或兩次以上巡檢，內(nèi)容包括： a. 向

66、當班工藝人員了解儀表運行情況； b. 檢查儀表顯示是否正常； c. 查看儀表是否處于銳密狀態(tài)； d. 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡檢記錄。 3.1.2定期維護 定期維護包括： a. 每周一次儀表外部清潔工作； b. 每半年一次內(nèi)部清理工作。 3.2故障及處理：（見下表） 故 障 現(xiàn) 象 檢 查 項 目 儀表無顯示 1. 檢查電纜是否接通； 2. 檢查保險絲是否完好； 3. 檢查電纜連接是否正確。 流量測量不準確 1. 檢查介質是否滿管； 2. 檢查信號線是否連接正確可靠； 3. 檢查下列參數(shù)是否與傳感器標牌內(nèi)容相符： [B3]=傳感器口徑 [B51]=儀表系數(shù)1 [B52]=儀表系數(shù)2 4. 讀數(shù)跳動，檢查信號線，地線是否接好。 勵磁驅動故障 1. 檢查勵磁驅動連接CD1和CD2是否開路；或對地斷路。 2. 檢查傳感器勵磁線圈電阻應小于20歐姆。 空管故障 1. 檢查測量管道中介質是否滿管； 2. 短接轉換器SIG1和SIG2至SIG GND，能否排除； 3. 檢查信號連接線是否正確； 4. 檢查電極是否被污