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1、安全技術(shù)
摩擦壓力機(jī)安全檢查說明表
1 設(shè)備檢查
1.1 摩擦壓力機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合機(jī)床說明書要求，并無裂損。
1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母牢靠。
1.3 摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。
1.4 軸承座與機(jī)身的連接牢靠，無松動(dòng)。
1.5 主軸上上調(diào)整摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現(xiàn)象。
1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動(dòng)。
1.7 皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無"柔動(dòng)現(xiàn)象。
1.8 摩擦帶鉚釘系銅質(zhì)，鉚釘頭無外露現(xiàn)象。
1.9 摩擦帶無損傷或斷裂現(xiàn)象，無潤滑油浸入。
1.10
2、 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉(zhuǎn)敏捷。
1.11 主螺母無磨損、變形或損壞。
1.12 滑塊上的軌道與車身導(dǎo)向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、牢靠。
1.13 在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時(shí)無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。
1.14 帶輪與主軸及電動(dòng)機(jī)的連接堅(jiān)固、牢靠。
1.15 制動(dòng)帶松緊適度做到：
1) 在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作;
2) 需停機(jī)時(shí)，能有效地使飛輪系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)停止在任何位置;
3) 飛輪系統(tǒng)不得在最高點(diǎn)或最低點(diǎn)撞擊床身橫梁
1.16 制動(dòng)帶和制動(dòng)輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。
1.17 操
3、縱機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)敏捷，連接牢靠。
1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。
1.19 帶輪及飛輪平安防護(hù)裝置完整無損。
1.20 防護(hù)罩與機(jī)身的連接牢靠，無松動(dòng)，搖擺或搖擺現(xiàn)象。
1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機(jī)都要按機(jī)標(biāo)JB3058、JB1272和機(jī)床說明書進(jìn)行檢查外，還需按本檢查表要求進(jìn)行驗(yàn)收和試車。
1.22 摩擦壓力機(jī)所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應(yīng)滿意機(jī)床要求。
1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時(shí)，使用前所應(yīng)預(yù)熱到150~200℃。
1.24 液壓操縱摩擦壓力機(jī)的油箱、油缸、油泵、溢流閥，安排閥功能良好
4、。
1.25 壓力表靈敏、牢靠、表面清楚、刻度精確?????無泄漏現(xiàn)象。
2 行為檢查
2.1 任何狀況下，嚴(yán)禁重物撞擊主箱桿。
2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調(diào)換潤滑劑的記錄。
2.3 傳動(dòng)膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊全都，無松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。
2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，依據(jù)工藝要求調(diào)整合理，并固緊。
2.5 電動(dòng)機(jī)開動(dòng)后，肯定禁止無證人員操作手柄。
2.6 機(jī)床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。
2.7 摩擦壓力機(jī)熱壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋板，防止氧化皮傷人。
2.8 液壓操縱摩擦壓力機(jī)開關(guān)啟動(dòng)后，
5、需待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)肯定時(shí)間后，才能開頭工作。
2.9 壓力機(jī)間斷工作時(shí)，在間隙時(shí)間內(nèi)，必需關(guān)閉液壓掌握開關(guān)。
2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動(dòng)。
2.11 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得違章調(diào)整或安裝模具。
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 壓力機(jī)安裝需在室內(nèi)。
3.2 車間通道應(yīng)符合TJ2277國標(biāo)規(guī)定，并保證道路暢通。
3.3 設(shè)備四周設(shè)置防護(hù)欄桿，符合GB4053.383要求，平安色應(yīng)符合GB289382規(guī)定。
3.4 壓力機(jī)利用自然采光，但必需設(shè)置人工照明，并符合TJ3479國標(biāo)規(guī)定。
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