《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點(diǎn)

《《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控加工工藝》復(fù)習(xí)要點(diǎn)（13頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 刀具材料的種類(lèi)和基本性能參數(shù)。（兩種高速鋼、三大類(lèi)硬質(zhì)合金、 金剛石） 通用型高速鋼、高性能型高速鋼 鎢類(lèi)硬質(zhì)合金、鎢鈦鉆類(lèi)硬 質(zhì)合金、鎢鈦鉭金屬類(lèi)硬質(zhì)合金 切削用量包括背吃刀量、切削速度、進(jìn)給量。 一般切削用量是指切削速度 v c、進(jìn)給量f （或進(jìn)給速度 v f ）、背吃刀量a p三者的 總稱(chēng)軸類(lèi)零件的材料常用 45鋼，通過(guò)正火、調(diào)質(zhì)、淬火 等不同的熱 處理工藝，獲得一定的 強(qiáng)度、韌性、和耐磨性。 熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。 主偏角是在基面中測(cè)量的主切削平面與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。 影響刀具耐用度的主要因素有：工件材料、

2、刀具材料、刀具的幾何參 數(shù)、切削用量。 硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的 刀具。 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，前角越小，材料塑性越大，前角越大。 冷卻的方式有很多，傳統(tǒng)的切削液可分為三大類(lèi)：水溶液、乳化液、 切削油。 粗加工時(shí)選擇較小前角，精加工時(shí)選擇較大前角。 加工脆性材料宜選用YG類(lèi)硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用YT類(lèi)硬 質(zhì)合金。 YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料 。 高速鋼刀具其主要合金成分是鎢，含量最高。 刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動(dòng)方向。 為了提高車(chē)削工件的表面粗糙度，可將車(chē)削速度盡量提高。x 刀具切削部位材料的硬度必須大

3、于工件材料的硬度。 計(jì)算車(chē)外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。 x 進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。 粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn) 給量提高的主要因素是表面粗糙度。 刃傾角為負(fù)值可增加刀尖強(qiáng)度。 車(chē)削中加大進(jìn)給量可以達(dá)到斷屑效果。 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑 性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。 數(shù)控機(jī)床是從 上個(gè)世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的。 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 精加工時(shí)車(chē)刀后角可以比粗加工時(shí)車(chē)刀后角選大些。 高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較

4、好等優(yōu)點(diǎn)。 x 粗加工時(shí)，在保證刀具一定耐用度的前提下，提咼 Vc、f和ap來(lái)提 高切削用量。在選擇切削用量中，應(yīng)優(yōu)先 選用最大（B ）。 A. Vc B. ap C. f 精車(chē)時(shí)的切削用量，一般是以（C ）為主。 A.提高生產(chǎn)率 B.降低切削功率 C.保證加工質(zhì)量 在車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高于工件中心時(shí)對(duì)工作角度的影響是 （C ）。 A .前角變大、后角變大 B.前角變小、后角變大 C.前角變大、后角變小 D.前角變小、后角變小 能改善材料的加工性能的措施是（B ）。 A.增大刀具前角 B.適當(dāng)?shù)臒崽幚?C.減小切削用 量 （B ）的主要作用是減少后刀面與切削

5、表面之間的摩擦。 A.前角 B.后角 C.螺旋角 D.刃傾角 切削用量中對(duì)切削熱影響最大的是（A ）。 A.切削速度 B.進(jìn)給量 C.切削深度 D.三者都一樣 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C ）。 A.刀具 B.工件 C.切屑 D.周?chē)橘|(zhì) 當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí)，會(huì)使刀具的（B ）。 A.前角減小 B.前角增大 C.后角減小 D.后角增大 最適合采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B ）。 A.單一零件 B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（D ）。 A低碳鋼. B.中碳鋼 C.鎳鉻鋼 D.高碳 鋼 第二章 工件在數(shù)控機(jī)床上

6、的裝夾 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)都是經(jīng)加工過(guò)的表面。X 不限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。 固定支承的形式。 制訂夾具公差時(shí)，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超 過(guò)零件公差的三分之一。 夾緊力致使工件變形，導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差，一般情況下不 計(jì)算此誤差的大小。 因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。X 因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。X 由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成 的夾具，稱(chēng)為組合夾具。 夾具的最大功用是保證加工表面的位置精度。 具有獨(dú)立的定位作用且

7、能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。 X 工件以其一個(gè)經(jīng)過(guò)加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于 四點(diǎn)定位。X 工件定位目的：使同批工件在機(jī)床或夾具上有正確位置。 定位與夾緊的區(qū)別： 定位是使工件占有一個(gè)正確的位置， 夾緊是 使工件保持這個(gè)正確位置。 為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾 緊。 工件在機(jī)床上的裝夾方式有：直接找正法、 劃線(xiàn)找正法 和用夾具裝夾。 采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱(chēng)為 六點(diǎn)定位 。 按夾具的專(zhuān)門(mén)化程度分類(lèi)有通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、—組 合夾具 、隨行夾具。 工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為：裝

8、配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、 —工序基準(zhǔn) 和定位基準(zhǔn)。 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B ） A.盡可能的大 B.盡可能的小 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度, 位方式稱(chēng)為（C ）。 A.完全定位 B.欠定位 一面兩銷(xiāo)定位中為避免產(chǎn)生過(guò)定位， A.削邊銷(xiāo) C.無(wú)所謂大小 沒(méi)有限制全部自由度的定 C.不完全定位 其中一銷(xiāo)必須做成 B.圓錐銷(xiāo) (A )。 C.圓 （C）。 C.定位基準(zhǔn) D .測(cè)量基 柱銷(xiāo) 零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做 A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B.裝配基準(zhǔn) 準(zhǔn) C.不完全定位 （A ）生產(chǎn)。 C.大批、大量 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為

9、 A.完全定位 B.過(guò)定位 因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于 A.單件、小批 B.成批 六點(diǎn)定位是用來(lái)消除工件的（B ）個(gè)自由度的。 A. 3 B. 6 C. 4 因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用 （A ） 次。 A. 1 B. 3 C. 2 第三章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程，稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置、和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型？各種生產(chǎn)類(lèi)型的工藝特征。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量和進(jìn)度計(jì)劃，通常 稱(chēng)為年產(chǎn)量，按下式計(jì)算： 三種

10、典型表面的加工方法。 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完 成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。 幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，該工步稱(chēng)為復(fù)合工步。 由于內(nèi)孔加工的工藝條件較差，所以?xún)?nèi)孔加工所能達(dá)到的尺寸精度 和粗糙度都比外圓加工要低一級(jí)。 加工工序等級(jí)為IT9的孔，當(dāng)孔徑大于30毫米時(shí)，可采用鉆一鏜 方案。 工序分散表現(xiàn)為— 多道工序 _,每道工序加工內(nèi)容少，工藝路 線(xiàn)長(zhǎng)。 同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一 樣。X 加工余量是指加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度。余量有工序余量 和加工總余量之分。 外圓直徑相差較大的軸或重要的軸（如主軸

11、）宜選用棒料。X 一般把機(jī)械制造生產(chǎn)分為三種類(lèi)型，分別是單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和 大量生產(chǎn)。 大批大量生產(chǎn)對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求 較咼。 大批大量生產(chǎn)的生產(chǎn)率高，成本低。 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本 的單兀是工序。 表面粗糙度是指零件表面的微觀(guān)幾何形狀誤差。 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。 零件加工精度包含有尺寸精度、 幾何形狀精度、相互位置精度三 項(xiàng)。 影響加工精度的機(jī)床幾何誤差主要是主軸誤差和導(dǎo)軌誤差。 影響表面粗糙度的工藝因素可以有工件材料、切削用量、刀具幾何 參數(shù)和切削液。 工藝系統(tǒng)受力變形通

12、常是彈性變形，也就是說(shuō)，工藝系統(tǒng)的剛度越 好，加工精度越高。 在目前技術(shù)和加工條件下，一般加工所能達(dá)到的最高尺寸精度是IT5 級(jí)。 目前采用的傳統(tǒng)加工手段最高能達(dá)到加工表面粗糙度為 Ra 0.006? 0.025 級(jí)。 實(shí)踐證明，影響工藝系統(tǒng)熱變形的因素主要有機(jī)床、刀具、工件。 軸類(lèi)零件的材料、毛坯、熱處理。 在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況 下，所連續(xù)完成的部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（A ）。 A .工步 B.工序 C.工位 D .進(jìn)給 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、工件和（B ）四要素組成。 A.工具 B.刀具 C.量具 第四章 數(shù)控車(chē)削加工工藝 數(shù)

13、控車(chē)床中，線(xiàn)速度越小，則轉(zhuǎn)速也一定越低。x 數(shù)控車(chē)床具有直線(xiàn)和螺紋插補(bǔ)功能。x 數(shù)控精車(chē)時(shí)，一般應(yīng)選用（C ）。 A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度 B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度 C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度 在車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高于工件中心時(shí)對(duì)工作角度的影響是 （C ）。 A .前角變大、后角變大 B.前角變小、后角變大 C.前角變大、后角變小 D .前角變小、后角變小 由于數(shù)控車(chē)床具有直線(xiàn)和（B ）插補(bǔ)功能，所以可以車(chē)削由任意直線(xiàn) 和曲線(xiàn)組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。 A.圓度 B.圓弧 C.螺紋 切斷

14、、車(chē)削深孔或精車(chē)削時(shí)，宜選擇（A ）的進(jìn)給速度。 A.較低 B.較高 C.很大 第五章 數(shù)控銑削加工工藝 銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。x 對(duì)曲率變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐 標(biāo)的行切法加工。 由于普通立銑刀端面中心處無(wú)切削刃，所以立銑刀不能做軸向進(jìn)給＜ 端面刃主要用來(lái)加工與側(cè)面垂直的底平面。 鍵槽銑刀的端面刃延至中心，因此加工時(shí)可以先軸向進(jìn)給至深度， 再沿鍵槽方向銑出全長(zhǎng)。 數(shù)控銑床能配備好幾種刀庫(kù)。x 用銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（C ）。 A.選擇盡量小一些 B.大于輪廓最小曲率半徑 C.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 銑削加工

15、中做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的是（A ）。 A .銑刀 B. 工件 C.工作臺(tái) 面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為 (A )。 A. 40Cr B. T10 C. 65Mn 對(duì)數(shù)控銑削加工刀具的兩條基本要求是銑刀 （A ）要好，耐用度要 A.剛性 B.韌性 C.平穩(wěn)性 第六章 加工中心的加工工藝 20把，臥式 國(guó)產(chǎn)加工中心按精度分為普通型和精密型兩種。 中小型加工中心的刀庫(kù)容量，在立式加工中心上通常為 加工中心為40把左右即可滿(mǎn)足工藝要求。 加工中心使用的刀柄不自鎖，換刀比較方便。 加工中心上一般都采用 7:24 圓錐刀柄 加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn) 自動(dòng) 換

16、刀。 只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能 當(dāng)零件在臥式加工中心上需經(jīng)多工位加工時(shí)，機(jī)床的工作臺(tái)應(yīng)具有 （A ）功能。 A.分度 B.交換 C.升起 D.定位 數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控 機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控 機(jī)床等°x 第七章 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝 數(shù)控線(xiàn)切割加工為新產(chǎn)品試制、精密零件及模具加工開(kāi)辟了一條新的 途徑。 采用線(xiàn)狀電極通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控線(xiàn)切割加工 使用的細(xì)金屬導(dǎo)線(xiàn)是（A）。 A.鉬絲 B.鐵絲 C.鉛絲 數(shù)控線(xiàn)切割加工可使用的電極形狀是（C ）。 A.塊狀 B.圓形 C.

17、線(xiàn)狀 數(shù)控線(xiàn)切割加工的穿絲孔大小要適宜，通常是 （B ）。 A.1mm B. 3mm C. 20mm 線(xiàn)切割加工中使用的線(xiàn)電極直徑，一般為 ①1mm。 慢走絲線(xiàn)切割加工時(shí)，電極絲只可（C ）使用。 A.3次 B.多次 C.1次 用線(xiàn)切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為（A ）。 A .盲孔 B .圓孔 C.上下異性件 電火花成型加工和機(jī)械加工相比加工速度很快。x 臥式、立式加工中心的基本結(jié)構(gòu)有那些？（有哪些部件） 床身、工作臺(tái)、主軸箱、刀庫(kù)、、電氣柜、操縱箱、防護(hù)罩、整體防 護(hù)罩等等 適合數(shù)控銑削加工的有哪三類(lèi)零件？ ?答：平面類(lèi)零件、變斜角類(lèi)零件、曲面類(lèi)零件。 精基準(zhǔn)的選擇有哪

18、些原則？ 基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基 準(zhǔn) 適合加工中心加工的有哪些零件？ 凸輪類(lèi)、整體葉輪類(lèi)、模具類(lèi)、不規(guī)則的支架、撥叉 加工中心的顯著工藝特點(diǎn)是哪幾點(diǎn)？ 加工精度高、精度穩(wěn)定、效率高、表面質(zhì)量好、軟件適應(yīng)性大。 表 面質(zhì)量對(duì)零件使 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能有哪幾方面的影響？ 對(duì)零件耐磨性的影響、對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響、對(duì)零件配件性質(zhì)的影 響。 零件的加工過(guò)程分為幾個(gè)階段？劃分加工階段的目的。 最適合數(shù)控車(chē)削加工的有哪幾類(lèi)零件？ 精度要求高、表面粗糙度要求高、表面形狀復(fù)雜、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn) 體零件。 了解數(shù)控車(chē)削的最佳進(jìn)給路線(xiàn)。 :1先粗后精，2先近后遠(yuǎn)，3內(nèi)外交

19、叉 認(rèn)識(shí)銑削的加工情景。 游標(biāo)卡尺和千分尺的測(cè)量原理和測(cè)量結(jié)果辨識(shí) 刀具預(yù)調(diào)儀的使用示意。 認(rèn)識(shí)切屑形狀和其對(duì)應(yīng)的產(chǎn)生狀態(tài)。 。帶狀切削：底層光滑，而外表面呈毛茸狀，無(wú)明顯裂紋。擠裂切削 又稱(chēng)節(jié)狀切削，底層有時(shí)出現(xiàn)裂紋，而外表出現(xiàn)呈明顯的鋸齒狀。單 元切削：稱(chēng)粒狀切削，切削過(guò)程不平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較大，已加工表 4 LJ 數(shù) 口. 力 o 計(jì)」 2X0.5 二^QjslO- 匚25 ■ 30 華］ 面質(zhì)量較差。崩碎切削：產(chǎn)生時(shí)切削力波動(dòng)大，加工表面凹凸不平， 刀刃容易損壞 緊密關(guān)注花都工學(xué)結(jié)合示范園實(shí)訓(xùn)中心的設(shè)備現(xiàn)狀（數(shù)量、品種、新 購(gòu)置機(jī)床）。 11臺(tái)

20、數(shù)控銑、15臺(tái)數(shù)控車(chē)、6臺(tái)加工中心、10臺(tái)銑床、26臺(tái)車(chē)床、 2臺(tái)電火花、1臺(tái)線(xiàn)切割 計(jì)算： 在數(shù)控銑上銑一圓槽，已知工件材料為鑄鐵。圓槽的中心線(xiàn)直徑 為D =900/ n mm，選用①10mm 三刃立銑刀，Z=3，每刃進(jìn)給量 fz =0.15mm/z,切削速度為 V =31.4m/min ，求沿中心線(xiàn)直徑銑削 2 min 一周所需時(shí)間?_（忽略切入切出部分）D Vc _ 900 V f fz匯z匯n fz^z匯d匯兀 0.15匯3匯1000 零件投產(chǎn)量的有關(guān)計(jì)算，涉及生產(chǎn)綱領(lǐng)的公式 編制下列零件的加工路線(xiàn)卡 1、下圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求12h7 m

21、m 段滲碳 （深0.8mm~1.1mm ）,淬火硬度為50 HRC ~55 HRC, 試擬定其工藝路線(xiàn)。 數(shù)控加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)：1、工序的劃分1）根據(jù)裝夾定位劃分工 序2）按所用刀具劃分工序3）以粗、精加工劃分工序2.加工順序 的安排 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 2） 先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓 3 ）盡量減少重復(fù)定位與換 刀次數(shù) 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較 小的工序。3.數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 序和加工路線(xiàn)的計(jì)?？?低件） 2、已知支座板的毛坯為 100mm X80mm X27mm 的方形坯料, 材料為45鋼，且底面和

22、四邊輪廓面均已加工好，要求在立式加工中 心上加工后續(xù)內(nèi)容，試擬定其工藝。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)電學(xué) 院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名 稱(chēng) 材料牌 號(hào) 毛坯種 類(lèi) 毛坯外形尺 寸 序 號(hào) 工序名 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 設(shè) 備 備注  編 制 批 準(zhǔn) 2013年1月 日 共1頁(yè)第1 頁(yè) 方頭小軸工藝示例:  機(jī)電學(xué) 院 機(jī)械加工工藝過(guò) 程卡 零件名 稱(chēng) 材料牌 號(hào) 毛坯種 類(lèi)

23、毛坯外形尺寸 方頭小 軸 20Cr 圓鋼 ① 22 X 40+3+10 序號(hào) 工序名 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 設(shè)備 1 數(shù)控車(chē) 光端面，車(chē)①20至尺寸，長(zhǎng)度30放長(zhǎng)2mm 至32;①12放磨0.5?0.6 ,①7外圓不許 車(chē)；切斷；掉頭裝夾，車(chē)方頭倒圓處，總長(zhǎng) 至39。其余均至尺寸。 1 機(jī)加 數(shù)控車(chē) 床 2 數(shù)控銑 銑四方至尺寸 機(jī)加 數(shù)控銑 床 3 鉗 去毛刺 機(jī)加 鉗工 4 熱處 理 按圖紙要求滲碳 執(zhí) 八、、 5 車(chē)、去碳 車(chē)①7外圓至尺寸，端面切除 2mm總長(zhǎng)至 尺寸。 機(jī)加 數(shù)控車(chē) 床 6 熱處理 淬火HRC5?55 執(zhí) 八、、 7 外圓磨 夾方頭處，校正0.05以?xún)?nèi)，磨①12h7至尺 寸，帶出肩面。 機(jī)加 外圓磨 床 8 檢杳 檢查，合格者入庫(kù)。 機(jī)加 編制 XXX 批準(zhǔn)廖 寧 2013年1月X日 共1頁(yè)第1頁(yè) 歡迎下載 學(xué)習(xí)好資料