無(wú)凸緣圓筒形件落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì)

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1、 無(wú)凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計(jì) 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上,所設(shè)置的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目的就是為了運(yùn)用我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。沖壓模具設(shè)計(jì)通過(guò)收集資料、工藝分析、工藝計(jì)算、確定沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)、繪制模具總裝配圖、零件圖,最后完善和書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),終于完成整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程。 目前,我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一定差距,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模

2、具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等 方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距。導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一,更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,由 于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來(lái)越高,更新?lián)Q代的速度越來(lái)越快,沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展,模具也正朝著復(fù)雜化、高效率、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。 一、沖壓成形理論及沖壓工藝 加強(qiáng)沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究,以提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方

3、法,正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸,解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題,進(jìn)一步提高沖壓件的質(zhì)量。 研究和推廣采用新工藝,如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、 超塑性成形工藝以及其他高效經(jīng)濟(jì)的成形工藝等,進(jìn)一步提高沖壓技術(shù)水平。 二、模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合,形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)主要體現(xiàn)如下方面: 1. 高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù),而高速 銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的

4、切削參數(shù)。高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料等特點(diǎn)。由此可見(jiàn),高速銑削加工是模具制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。 2. 電火花銑削加工 電火花銑削加工是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,這是一 種替代傳統(tǒng)用成形電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工,無(wú)需制造復(fù)雜、昂貴的成形電極。 3. 慢走絲線切割技術(shù) 目前,數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高,功 能相當(dāng)完善,自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度。其加工工藝水平也令人稱 道,最大切割速度

5、已達(dá)到 2 300 ㎜ /min, 加工精度可達(dá)到± 1.5um,加工表面粗糙度 R a 0.1 ~0.2um。 4. 精密磨削以拋光技術(shù) 精密磨削以拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值小等特點(diǎn),在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前,精密模具制造已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。 5. 數(shù)控測(cè)量 伴隨模具制造技術(shù)的進(jìn)步,模具加工過(guò)程的檢測(cè)手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已在模具加工中使用,現(xiàn)代三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗震保護(hù)能力、嚴(yán)密的防塵措施以及簡(jiǎn)便

6、的操作步驟,使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。 三、模具 CAD/CAM技術(shù) 計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī)結(jié)合,形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)有計(jì)算機(jī)輔助制造( CAD/CAM)技術(shù)。 CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù), 它以計(jì)算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具,使工程技術(shù)人員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成 形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具 CAD/CAM能顯著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識(shí)。 1 工藝設(shè)計(jì)

7、 1.1 工藝分析 該工件為無(wú)凸緣圓筒形工件,要求內(nèi)形尺寸,形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,對(duì)零件的厚度變化也沒(méi)有要求。圓筒形件的毛坯為圓形板料,可以通過(guò)落料獲得。工件的形狀 滿足拉深的工藝要求,可用落料獲得的圓形板料進(jìn)行拉深,拉深成為內(nèi)徑為 0.7 8 ㎜的無(wú)凸緣圓筒,工件總高度尺寸 29.5 ㎜可在最后 72.7 0 ㎜、內(nèi)圓角r?yàn)? [ 2 ] 進(jìn)行一道修邊工序達(dá)到要求。 工件底部圓角半徑 r=8 ㎜,大于拉深凸模圓角半徑 r 凸 =4~6 ㎜(見(jiàn)表 4-3 , 首次拉深凹模的圓角半徑 r 凹 =6t=6 ㎜

8、,而 r 凸 =( 0.6 ~ 1) r 凹 =4~6 ㎜, r > r 凸 , 0.7 IT14 級(jí), 滿足首次拉深對(duì)圓角半徑的要求。尺寸 72.7 0 ㎜,按公差表查的為 [ 2][3] 滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。 綜上所述,該工件的精度及結(jié)構(gòu)尺寸都能滿足沖壓工藝要求,工件的拉深工藝性較好。該工件在滿足沖壓工藝性要求的前提下,采用的沖壓基本工序是落料、拉深。 1.2 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深兩個(gè)基本工序,根據(jù)分析,沖壓該工件可以有以下三種方案: 方案一:先落料,后拉深。采用單

9、工序模生產(chǎn)。 方案二:落料—拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三:拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工 件大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具,生產(chǎn)效率高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,送進(jìn)操作不方便。通過(guò)對(duì)上述方案 的分析比較,該件若能一次拉深,則其沖壓采用方案二為佳。 [1] 2 模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 在設(shè)計(jì)模具時(shí),由于拉深工藝的特殊要求,除了

10、應(yīng)考慮到與其他模具一樣的設(shè)計(jì)方法與步驟外,還需要考慮到如下特點(diǎn): 1)拉深圓筒形件時(shí),應(yīng)考慮到料厚、材料、模具圓角半徑  r  凹  、r 凸 等情況, 根據(jù)合理的拉深系數(shù)確定拉深工序。拉深工藝的計(jì)算要求有較高的準(zhǔn)確性,從而拉深凸模長(zhǎng)度的確定必須滿足工件拉深高度的要求,且在拉深凸模上必須有一定尺寸要求的通氣孔。 2)要分析成形件的形狀,尺寸有沒(méi)有超過(guò)加工極限的部分。 拉深凸模長(zhǎng)度比較長(zhǎng)時(shí),選用凸模材料必須考慮熱處理時(shí)的彎曲變形,同時(shí)需注 意凸模在固定板上的定位,緊固的可靠性。 3)設(shè)計(jì)落料—拉深復(fù)合模時(shí),由于落料凹模

11、的磨損比拉深凸模的磨損要來(lái)的 快,所以落料凹模上應(yīng)預(yù)先加大磨損余量。普通落料凹模應(yīng)高出拉深凸模約 2~ 6 ㎜。 4 )因回彈、扭曲、局部變形等的缺陷所產(chǎn)生的彈性變形難于保證零件形狀的精度,此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。 5)對(duì)于形狀復(fù)雜的零件,很難計(jì)算出準(zhǔn)確的毛坯形狀和尺寸。因此,在設(shè)計(jì) 模具時(shí),往往先做拉深模,經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸再制作落料模,并在拉深模上定形的毛坯安裝定位裝置,同時(shí)要預(yù)先考慮到使后面工序定位穩(wěn)定的措施。 3 主要工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算

12、 3.1 毛坯尺寸計(jì)算 按中性層計(jì)算尺寸, h=( 29.5-0.5)㎜=29 ㎜,d =( 72.7 + 0.35 +1)㎜= 74 ㎜。工件的相對(duì)高度h∕d= 29 ㎜∕ 74 ㎜= 0.4 。根據(jù)相對(duì)高度從表 4-3 中查的 修邊余量△h= 2 ㎜。 查得無(wú)凸緣圓筒形件拉深工件的毛坯尺寸計(jì)算公式為: D= d 2 4dH 1.72rd 0.56r 2 將d =74 ㎜,H=h+△h =(29 +2) ㎜= 31 ㎜,r =(8 + 0.5) ㎜= 8.5 ㎜代入上式,即得毛坯的直徑為: D= 742 4 7

13、4 31 1.72 8.5 74 0.56 8.52 ㎜= 116 ㎜ 3.2 判斷拉深次數(shù) [ 2 ] 工件總的拉深因數(shù)m 總 =d/D= 74 ㎜/ 116 ㎜= 0.64 ㎜。毛坯的相對(duì)厚度t/D= 1 ㎜/ 116 ㎜= 0.0086 。 用式( 4-33 )判斷拉深是否需要壓邊。 因 0.045(1-m)=0.045 ×(1-0.64 ) = 0.0162 ,而t/D= 0.0086 <0.045 ( 1-m)= 0.0162 ,采用壓邊圈并加以合 理的壓邊力對(duì)拉深有利,可以減小 m。故需加壓邊圈。 由相對(duì)厚度可以從表

14、4-2 中查得首次拉深的極限拉深因數(shù)m 1 =0.54 。 因m 總 >m 1 ,故工件只需一次拉深。 3.3 排樣及相關(guān)計(jì)算 采用有廢料直排的排樣方式,查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選 750×1000 ㎜的鋼材,每張 鋼板可剪裁為 6 張條料( 125mm× 1000mm),每張條料可沖 8 個(gè)工件,故每張鋼板的材料利用率為 67.6%。 排樣的計(jì)算 [1] 沖裁件面積的計(jì)算 A﹦ π× D 2 / 4﹦ 3.14 × 1162 / 4﹦ 10562.96 ㎜ 2 [2] 條料寬度 查得無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條

15、料的寬度計(jì)算公式為: B= D+ 2a+C[1] 查表的最小搭邊值a= 0.8 ㎜,a 1 = 1 ㎜;條料與導(dǎo)料板間隙C m in = 0.5 ㎜; [1] B= 116+2×0.8 +0.5 =118.1 ㎜ [3] 步距 S=D+a 1 =116+ 1=117 ㎜ [1] [4] 一個(gè)步進(jìn)距的材料利用率 考慮到料頭、料尾和邊余料的材料消耗,一張板料上總的材料利用率 總 為: 總 = nA 100﹪ [1] BS 式中 ,A ﹦10562.96 ㎜ 2 , n= 1, B =118

16、.1 ㎜, S= 117 ㎜代入式中 : 1 10562.96 =76﹪ 總 = 117 118.1 3.3.2 沖壓力的計(jì)算 [1] 落料力的計(jì)算 落料力是沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力 , 它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一 . 查公式確定落料力的計(jì)算公式為 : F=KLt  [ 1] b 式中 , k—系數(shù),是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中,模具間隙值的波動(dòng)和不均勻,刃口的 磨損,板料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般

17、取 k﹦ 1.3 。 b —材料抗剪強(qiáng)度 ; 查表 取 b =300MPa。 [1] L—沖裁周邊長(zhǎng)度; L﹦πD﹦3.14 ×421.27 ﹦ 1322.79 ㎜,料厚 t ﹦1 ㎜。 所以,落料力為 : F 落料 =1.3 ×364.24 × 1× 300=142053.6N [2] 壓邊力的計(jì)算 由表 4-15 確定壓邊力的計(jì)算公式為 : FY ﹦ π[ D 2 -(d + 2 r 凹 ) 2 ] p/ 4 式中, r 凹 = r 凸 = 8 ㎜,D= 116 ㎜,d= 74 ㎜,由表 4-1

18、6 查得p= 2.7 MPa 。 把各已知數(shù)據(jù)代入上式,壓邊力為: FY = 3.14 [116 2  (74  2 8) 2 ] ㎜ 2 × 2.7MPa=11350N 4 [3] 用式  拉深力的計(jì)算 4-35 計(jì)算拉深力: F﹦πdt σb k 拉深系數(shù)m﹦ 0.64 ,可查表 4-18 得:K﹦ 0.75 ,08 鋼的強(qiáng)度極限 σ b﹦ 440 MPa。 將K﹦ 0.75 ,d﹦ 74 ㎜, t ﹦1 ㎜, σb﹦440 MPa代入上式,即: F﹦( 0.75 × 3.

19、14 × 74×1×440) N=76700N [4] 沖壓工藝總力 F總 ﹦F落料 +FY +F = 142053.6N+11350N+76700N = 230103.6N 3.4 模具工作部分尺寸的計(jì)算 拉深模的間隙 拉深模的凸、凹模之間間隙對(duì)拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙小,拉深力大、模具磨損大,過(guò)小的間隙會(huì)使零件嚴(yán)重變薄甚至拉裂;但間隙小, 沖件回彈小,精度高。間隙過(guò)大,坯料容易起皺,沖件錐度大,精度差。因此,生產(chǎn)者中應(yīng)根據(jù)板料厚度及公差、拉深過(guò)程板料的增厚情況、拉深次數(shù)、零件的形狀及精度 要求等到,正確確定拉

20、深模間隙。 由表 4-12 查的拉深模的半邊間隙為: Z/2=1.1t=1.1mm [ 2] 則拉深模的間隙 Z=2×1.1 mm =2.2mm 拉深模的圓角半徑 凹模的圓角半徑 r 凹 按表 4- 13 選取 r 凹 =8t =8mm,凹模的圓角半徑 r 凸 等于工件的內(nèi)圓角半徑,即 r 凸 = r 凹 = r=8 mm 凸、凹模工作部分的尺寸和公差 [1] 落料凸、凹模工作部分的尺寸和公差 根據(jù)設(shè)計(jì)原則,落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸,凹模的基本 尺寸接近或等于工件輪廓

21、的最小極限尺寸;將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得 到凸模尺寸。 [1] 由式確定落料凹模的尺寸: D A =(D max - x ) 0 A [1] 查表 2.3.3 得Z max =0.18 mm,Z m in =0.12 mm;查表 2.4.1 得, A =0.035 mm, T =0.025 mm; 116 mm為IT 14 級(jí),取 x=0.5 ; D A =( 116-0.5 ×0.87 ) 0 0.035 mm=115.57 0 0.035 mm 由式確定落料凸模的尺寸: D T =(D A -Z m i

22、n ) 0 T [ 1] D T =( 11.57 -0.100 ) 00.025 mm=115.45 00. 025 mm 校核:∣ A∣+∣ [1] T ∣≤Z m ax -Z min 0.035 mm +0.025 mm≤ 0.18 mm- 0.12 mm 0.06 mm = 0.06 mm (滿足間隙公差要求) [2] 拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求內(nèi)形尺寸,則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。凸模尺寸的計(jì)算見(jiàn)式4-26 : D T =(d min +0.4 )0 [2] T 將模具公差按 IT10 級(jí)選

23、取,則 T = 0.12 mm。 把d m in = 72.7 mm, =0.7 mm, T =0.12 mm 代入上式,則凸模尺寸為: D T =( 72.7 +0.4 ×0.7 ) 0 0.12 mm=72.98 0 0. 12 mm 間隙取在凹模上,則凹模的尺寸按式( 4-27 )計(jì)算,即: D A =(d m in +0.4 +Z) A [2] 0 把d m in = 72.7 mm, =0.7 mm, A =0.12 mm 代入上式,則凹模尺寸為: D A =( 72.7 +0.4 ×0.7 + 2.2 ) 0

24、0.12 mm= 75.18 0 0.12 mm 3.5 凸模通氣孔的設(shè)計(jì) 當(dāng)拉深后的沖件從凸模上脫下來(lái),由于受空氣的壓力而緊緊包在凸模上,致 使不易脫下。對(duì)于材料厚度較薄的拉深件,甚至?xí)沽慵T。因此,通常需要 在凸模上留有通氣孔,通氣孔的開(kāi)口高度h 1 應(yīng)大于沖件的高度H,一般?。?1 =H +(5~10)。 [ 4 ] , 通氣孔的直徑不宜過(guò)小,否則容易被潤(rùn)滑劑堵塞氣孔或因通氣量不夠而使氣孔不起作用。 圓形凸模通氣孔尺寸由表 5-16 選用直徑為 6.5 ㎜。 [ 4 ] 通氣孔的開(kāi)口高度h

25、 1 =31+ 10=41 ㎜ 圖通氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖 4 模具的總體設(shè)計(jì) 4.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為落料 -拉深復(fù)合模。 4.2 定位方式的選擇 擋料裝置的作用是保證毛壞送進(jìn)時(shí)有準(zhǔn)確的定位,

26、保證拉深件輪廓的完整。當(dāng)送進(jìn)材料與擋料裝置的定位面接觸時(shí),即停止送進(jìn)。因?yàn)樵撃>呤褂玫氖菞l料,所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板(本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體) ,送進(jìn)步距控制采用擋料銷(xiāo),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。 4.3 卸料、出件方式的選擇 模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 4.4 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 5 主

27、要零部件設(shè)計(jì) 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 它是直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件。本設(shè)計(jì)由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖所示。 為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。拉深凸模,其長(zhǎng)度 L 可按下式計(jì)算: L﹦H 固+H 凹-H 低 ﹦20㎜+65 ㎜-3㎜=82㎜式中:H 固 — 凸模固定板的厚度,?。?固 ﹦20 ㎜; H 凹 — 落料凹模的厚度,?。?凹 ﹦65 ㎜; H低 — 裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板料

28、 厚度大小,決定H 低 ﹦3 ㎜。 材料: T10A 熱處理: 56~ 60HRC 圖拉深凸模 沉孔 ?19深15 深20 配作 材料: GrWMn 熱處理:工作部分局部淬火,硬度 60~ 64HRC

29、 配作 材料: GrWMn熱處理: 58~64HRC 圖凸、凹模 凸、凹模因?yàn)樾涂纵^多, 為了防止淬火變形, 除了采用工作部分局部淬火 (硬度 58~62HRC)外,材料也用淬火變形小的 CrWMn 模具鋼。 5.2 定位零件的設(shè)計(jì) 它是用以確定加工材料和毛坯正確位置的零件。 [ 8 ] 擋料銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 直徑D﹦ 12 ㎜,d﹦ 6 ㎜,高度h﹦ 2 ㎜的A型固定擋

30、料銷(xiāo)擋料銷(xiāo) A12×6×2 GB 2866.11—81 壓邊圈的設(shè)計(jì) 為防止毛坯凸緣在拉深過(guò)程中起皺,通常使用的拉深模應(yīng)帶有壓邊裝置。該 設(shè)計(jì)計(jì)算得到t/D= 0.0086 <0.045 ( 1-m)= 0.0162 ,必須采用壓邊裝置。 壓邊裝置的類型 壓邊裝置一般采用壓邊圈 壓邊圈結(jié)構(gòu)形式 壓邊圈的形式根據(jù)拉深次數(shù), 凹模結(jié)構(gòu)形式, 材料厚度的不同而不同,首次拉深一般采用平面壓邊裝置。 壓邊圈尺寸及技術(shù)要求 壓邊圈主要是壓邊防皺,與凸模的間隙不能大。根據(jù)材料厚度不同,般壓邊 圈與凸模的單邊間隙在 0.

31、2 ~ 0.5 ㎜范圍內(nèi)。工件料厚t﹦ 1 ㎜,間隙取小值 0.2 ㎜。壓邊圈的外形尺寸與內(nèi)形輪廓尺寸之間的關(guān)系可采用 H10∕c10 間隙配合。 壓邊圈的工作表面不允許開(kāi)螺孔,應(yīng)具有足夠的剛度。在工作過(guò)程中能平穩(wěn)的移動(dòng)。壓邊圈與毛坯接觸的一面,要保證毛坯順利流入筒壁。除進(jìn)行車(chē)、銑之 外,還要在熱處理后進(jìn)行磨削加工。 應(yīng)保證粗糙度達(dá)到 Ra 0.8um。其余工作表面達(dá) 到 Ra 06.3 ~3.2um 即可。 首次拉深壓邊圈的內(nèi)孔 DY ,比凸模直徑D T 大千分之一,即 D Y =1.001 D T 將D T =72.98 ㎜代入上式中,可得:

32、D Y =1.001 ×72.98=73.05 ㎜ 壓邊圈的厚度 H壓 取 20 ㎜。 得到壓邊圈的結(jié)構(gòu)示意圖如下: 圖壓邊圈的結(jié)構(gòu)形式 5.3 卸料、推料及壓料零件的設(shè)計(jì) 它用于夾持毛坯或在沖壓完成后進(jìn)行推料及卸料的零件。在某些情況下,也能起到限位、校整和幫助提高沖件精度的作用。 導(dǎo)料板(固定卸料板)的設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度 L﹦ 160 ㎜,寬度B﹦ 40 ㎜,厚度H﹦ 16 ㎜導(dǎo)料板 160 ×40× 16

33、 JB∕T 7648.5 材料: 45 熱處理:調(diào)質(zhì) 28 ~32HRC 頂桿的設(shè)計(jì) 直徑d﹦ 16 ㎜,長(zhǎng)度L﹦ 125 ㎜的頂桿 頂桿 16 ×125 GB 2867.3 —81 材料: 45 GB 699—88 熱處理硬度:HRC 43~48 為了將工件順利的頂出凸模,需設(shè)計(jì) 3~ 4 根頂桿,至少 2 根。該副模具設(shè)計(jì) 4 根,以保證工件順利頂出。 打桿的設(shè)計(jì) 直徑d﹦ 10 ㎜,長(zhǎng)度L﹦ 160 ㎜的A型打桿 打桿 A 10×160 GB 2967.1 —81

34、材料: 45 GB 699—88 熱處理硬度:HRC 43~48 推件塊的設(shè)計(jì) 圖推件塊的結(jié)構(gòu)示意圖 5.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì) 它是作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向,保證模具上、下部分正確的相對(duì)位置的零件。 為防止裝模時(shí),上模誤轉(zhuǎn) 180°裝配,將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等; 導(dǎo)柱 d∕㎜×L∕㎜分別為35× 210, 40× 210; [ 6]

35、 導(dǎo)套 d∕㎜×L∕㎜×D∕㎜分別為 35× 115×43, 40× 115×43。 [ 6] 5.5 固定零件的設(shè)計(jì) 模柄的設(shè)計(jì) 選用直徑 d=30 ㎜,高度 H=88㎜,材料為 Q235的 B 型壓入式模柄。 模柄 B30 ×88 GB2862-81 上模墊板的設(shè)計(jì) 配作 圖 上模墊板的結(jié)構(gòu)示意圖 下模

36、墊板的設(shè)計(jì) 直徑 D﹦ 200 ㎜,厚度H﹦ 10 ㎜,材料為 45 鋼的圓形板墊板 200 ×10 JB∕T 7643.6 下固定板的設(shè)計(jì) 直徑 D﹦ 200 ㎜,厚度H﹦ 20 ㎜,材料為 45 鋼的圓形固定板墊板 200 ×20 JB∕T 7643.5 5.6 緊固及其他零件的設(shè)計(jì) 內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)脑O(shè)計(jì) 用于固定凸、 凹模和上模墊板在模架上保持其固定的位置, 選取數(shù)量為 4 個(gè) 螺釘規(guī)格 公稱長(zhǎng)度 l= 52 ㎜,性能等級(jí)為 8.8 級(jí)。 螺釘 GB∕T 70.

37、1 M 12×52 用于固定導(dǎo)料板(固定卸料板) ,選用數(shù)量為 4 個(gè)。 螺釘 GB∕T 70.1 M 8× 25 5.6.1.3 用于固定凹模、凸模固定板、凸模墊板于下模座,初選用數(shù)量為 4 個(gè)。 螺釘 GB∕T 70.1 M 12×130 5.6.2 圓柱銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 用于凹模、凸模固定板、凸模墊板、下模座準(zhǔn)確定位,圓柱銷(xiāo)孔裝配時(shí)配作。初選用數(shù)量為 2 個(gè)。 公稱直徑 d﹦ 10 ㎜,公差為m 6,公稱長(zhǎng)度l = 95 ㎜,材料為鋼銷(xiāo) GB∕T 119.1 10 m10×95 用于上模座,上模墊板,凸、凹模準(zhǔn)確定位,圓柱銷(xiāo)孔裝

38、配時(shí)配作。初選數(shù)量為 2 個(gè)。 銷(xiāo) GB∕T 119.1 10 m10×70 5.7 模架的及其它零部件的選用 模架的設(shè)計(jì) 模具采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架,可承受較大的沖壓力。 凹模周界: D0 =250 ㎜ 閉合高度: 240~280 ㎜ 上模座的尺寸: 250×250×45 ㎜ 下模座的尺寸: 250×250×55 ㎜  [ 6] [ 6] 模架的技術(shù)要求 組成模架的各零件的材料、尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等均需要 符合零件的標(biāo)

39、準(zhǔn)要求和技術(shù)要求的規(guī)定。 裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配前需經(jīng)選擇配合,其配合要求應(yīng)符合配 合 H7∕h6, 配合后的間隙為 0.007 ~0.022 ㎜的規(guī)定 . 5.7.2.3 裝配后的模架 , 其導(dǎo)柱固定端的端面應(yīng)低于下模座底面 0.5 ~1 ㎜. 5.7.2.4 裝配后的模架 , 其上模應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)和無(wú)滯住現(xiàn)象 . 5.7.2.5 模架的各零件工作表面不允許有影響使用的劃痕、凹痕、浮銹、毛刺、 飛邊和微小砂眼、縮孔等缺陷。 在保證使用質(zhì)量的情況下,允許用新工藝方法固定導(dǎo)套。 模柄的裝配應(yīng)符合如下規(guī)定: [1]

40、壓入式模柄的公差配合為 H7∕ m6。 [2] 除浮動(dòng)式模柄外,其他模柄裝入上模座后,模柄的軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度公差,在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 0.05 ㎜。 其它零部件的選用 上模座厚度取 45 ㎜,即 H上模 =45 ㎜ 上模墊板厚度取 20 ㎜,即 H墊 =20 ㎜ 固定卸料板厚度取 20 ㎜,即 H卸 =16 ㎜ 下固定板厚度取 20 ㎜,即 H下固定 =20 ㎜ 下模墊板厚度取 10 ㎜,即 H下墊板 =10 ㎜ 下模座厚度取 55 ㎜,即 H下模 =55 ㎜ 由于此落料—拉深模為非標(biāo)準(zhǔn)形式,需計(jì)算模具閉合高

41、度。其中各模板的尺寸需取國(guó)標(biāo)。所以模具的閉合高度: H閉 ﹦H上模 + H 墊 + H凸,凹模 + H凹模 + H 下固定 + H下墊板 + H下模 + H入 =(45+20+ 67+65+ 20+10+55- 34) =248 ㎜ 式中: H凸,凹模 — 凸、凹,模的高度, H凸,凹模 ﹦ 67 ㎜; H 凹模 — 凹模的厚度, H凹模 ﹦65 ㎜; H 入 — 凹模與下模座的配合長(zhǎng)度, H入 ﹦34 ㎜。 可見(jiàn)模具的閉合高度小于所選開(kāi)式雙柱固定壓力機(jī)  JA21-35  的最大裝模高度 280 ㎜,可以使用。

42、 6 沖壓設(shè)備的選定 設(shè)備工作行程需要考慮工件成形和方便起件, 因此,工作行程S≥ 2.5h 工件 = 2.5 ×31.5 =78 ㎜。根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果 F總 =230103.6N 并結(jié)合工作行程, 初選開(kāi)式雙柱固定壓力機(jī) JA21-35。 [ 2] 其主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力∕ KN 350 滑塊行程∕ mm 130 行程次數(shù)∕ (

43、次∕ min) 50 最大閉合高度∕ mm 280 閉合高度調(diào)節(jié)量∕ mm 60 滑塊中心線至床身距離∕ mm 205 立柱距離∕ mm 428 工作臺(tái)尺寸(前后×左右)∕ mm 380 ×610 工作臺(tái)孔尺寸(前后×左右)∕ mm 200 ×290 墊板尺寸(厚度×直徑)∕ mm 60 × 22.5 模柄孔尺寸 (直徑×深度)∕ mm 50 × 70 滑塊底面尺寸(前后×左右)∕ mm 210 ×270

44、 7 模具總裝圖 由以上設(shè)計(jì),可以得到模具總裝圖。為了實(shí)現(xiàn)先落料,后拉深,應(yīng)保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模端面低 3 ㎜。 模具的工作過(guò)程:將條料送入剛性卸料板下的長(zhǎng)條形槽中,平放在凹模面上,并靠槽的一側(cè),壓力機(jī)滑塊帶著上模下行,凸、凹模下表面首先接觸條料,并與頂件塊一起壓住條料,先落料,后拉深;當(dāng)拉深結(jié)束后,上模回程,落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下,拉深成形的工件由壓力機(jī)上的活動(dòng)橫梁通過(guò)推件塊從凸凹模中剛性打下,用手將工件取走后,將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一個(gè)工件的生產(chǎn)

45、。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 17 16 圖 7.1 模具的裝配圖 1—上 模 座 2 —螺 栓 3 —模 柄 4 —打桿 5 —止轉(zhuǎn)銷(xiāo) 6—上模墊板 7 —定位銷(xiāo) 8 —導(dǎo)柱 9 —導(dǎo)套 10 —凸凹模 11—推 件塊 12 —導(dǎo) 料板 13 —螺 釘 14 —壓 邊圈 15—落料凹模 16 —下模墊板 17 —頂桿 18 —凸模 19 —螺 釘

46、 8 工作零件的加工工藝 本副模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡(jiǎn)單,加工主要采用車(chē)削。 8.1 凸模 8. 1. 1 毛坯的選定 根據(jù)凸模的工作要求,凸模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性,由于工件的尺寸 比較大,需要有高淬透性、熱處理變形小的材料,毛坯選用 T10A,熱處理后的硬度為 56~60HRC。 8. 1. 2 確定基準(zhǔn) 凸模的工作部分對(duì)裝合部分的同軸度誤差,不得超過(guò)工作部分公差的一半,凸模的端面應(yīng)與中心線垂直,凸模中心線和機(jī)床主軸中心重合,使被加

47、工外圓和孔,端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 8. 1. 3 擬定加工路線 下料—鍛造—熱處理 —車(chē)削—熱處理 —磨端面—車(chē)削—熱處理—磨削— 鉗工精修 — 檢驗(yàn) 8. 1. 4 機(jī)械加工工藝過(guò)程 由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮,導(dǎo)致凸模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸模工作部分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理,要留有試模后的修模余地。 凸模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡見(jiàn)附錄 8.2 凹模 8. 2. 1 毛坯的選定 根據(jù)凹模的工作要求,凹模材質(zhì)應(yīng)具

48、有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小,毛坯選用 CrWMn,熱處理后的硬度為 58~62HRC。 8. 2. 2 確定基準(zhǔn) 凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合,使被加工外圓和孔,端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 8. 2. 3 擬定加工路線 下料—鍛造—熱處理—車(chē)削—熱處理—磨端面—鉗工劃線 — 加工孔 —車(chē)削— 熱處理 —磨削— 鉗工精修 — 檢驗(yàn) 8. 2. 4 機(jī)械加工工藝過(guò)程 由于回彈等因素在設(shè)計(jì)時(shí)難以準(zhǔn)確考慮,導(dǎo)致凸、凹模尺寸的計(jì)算值與實(shí)際要求值往往存在誤差。因此凸、凹模工作部

49、分的形狀和尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合理,要留有試模后的修模余地。 凹模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡見(jiàn)附錄 8.3 凸、凹模 8. 3. 1 毛坯的選定 根據(jù)凸、凹模的工作要求,凸、凹模材質(zhì)應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高淬透性、熱處理變形小,毛坯選用 CrWMn,工作部分要求局部淬火,熱處理后的硬度為60~64HRC。 8. 3. 2 確定基準(zhǔn) 凸、凹模中心線和機(jī)床主軸中心重合,使被加工外圓和孔,端面相對(duì)于中心線而獲得正確位置,則選中心線為定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 8. 3. 3 擬定加工路線 下料—鍛造—熱

50、處理—車(chē)削—熱處理—磨端面—鉗工劃線 — 加工孔 —車(chē)削— 熱處理 —磨削— 鉗工精修 — 檢驗(yàn) 8. 3. 4 機(jī)械加工工藝過(guò)程 凸、凹模機(jī)械加工工藝過(guò)程卡見(jiàn)附錄。 9 模具的裝配 9.1 主要組件的裝配 模柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄是從上模座的下面向上壓入的,所以在安裝凸模固定板和墊板之前,應(yīng)先把模柄安裝好。 模柄與上模座的配合是 H7∕ m6,先在壓力機(jī)上將模柄壓入, 再加工定位銷(xiāo)孔與螺釘孔,然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后,用角尺檢查模 柄與上模座上平面的垂直度。

51、凸模的安裝 凸模與下模座的配合要求是 H7∕k6。裝配時(shí),先在壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi),檢查凸模與下模座的垂直度,然后將下模座與凸模的安裝部位一齊磨平。 9.2 總裝配 模具的主要組件裝配完畢后開(kāi)始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和凹模易于對(duì)中,總裝配必須考慮上、下模的裝配次序,否則,可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。 本模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模。裝配后應(yīng)保證間隙 均勻,落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面 3mm,頂件塊上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面 0.5 mm,以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料,落料后再拉深 本模具的落料凹模是裝在下模的,為了便于操作

52、,先裝下模。其裝配過(guò)程如 下: (1)把下模墊板放在下模座上,然后把裝有凸模的下固定板放在下模墊板上,找正其位置后,先在下模座上投窩,加工螺紋孔,然后加工銷(xiāo)釘孔。 (2)在凸模上安裝壓邊圈。 (3)把凹模放在凸模固定板上,找正與下模座對(duì)中的螺釘銷(xiāo)釘過(guò)孔,然后投窩,加工螺釘銷(xiāo)釘孔,裝入螺釘銷(xiāo)釘,擰緊螺釘。 (4)把固定卸料板放在落料凹模上,找正其位置后,加工螺紋孔,然后裝入螺釘并擰緊。 (5)把凸凹模插入固定卸料板內(nèi),固定卸料板與凸凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵,再把安裝好模柄的上模座放在凸凹模上,將上模座與凸凹模夾緊,并在上模座投

53、緊固螺釘孔和銷(xiāo)釘過(guò)孔窩,拆開(kāi)后鉆孔。然后放入上模墊板,擰上緊固螺釘。 (6)調(diào)整凸、凹模的間隙,用手錘輕輕敲擊上模墊板的側(cè)面,使凸凹模的位置改變,以得到均勻的間隙。 (7)調(diào)好間隙后加工銷(xiāo)釘孔,裝入銷(xiāo)釘。 (8)安裝其他零件。 (9)試沖與調(diào)整。 (10)打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用 9.3 沖裁試沖的缺陷與調(diào)整 模具裝配以后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的工件按沖壓零件產(chǎn)品圖 或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)各種缺陷,則要仔細(xì)分析,找出原 因,并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理,然后在試沖,知道模具正常工作并得到合 格的沖

54、件為止。表 是沖裁模試沖時(shí)常見(jiàn)的缺陷、產(chǎn)生的原因及調(diào)整的方法。 表 9.3.1 沖裁模試沖時(shí)的缺陷和調(diào)整 沖模試沖時(shí)的缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 1、 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度 根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板 送料不暢通或調(diào)料被 2、 凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大,使搭 卡死 邊翻扭 減小凸模與卸料板之間的間隙 1、 導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合間隙過(guò)大使導(dǎo)向不準(zhǔn) 重裝凸?;?qū)е? 刃口相交 2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的安裝不準(zhǔn) 更換導(dǎo)套與導(dǎo)柱 卸料不正常 1、 橡膠的彈力不足 更換橡膠

55、 2、 凹模有倒錐度造成工件堵塞 修整凹模 沖裁件質(zhì)量不好 1、 刃口不鋒利或淬火硬度過(guò)低 合理調(diào)整凸模和凹模的間隙及修工作 1 、 有毛刺 2、 配合間隙過(guò)大或過(guò)小 不份尺寸 2 、 沖件不平 1、凹模有倒錐度 修整凹模 2、頂料桿和工件接觸面過(guò)小 更換頂料桿 9.4 模具的調(diào)試 模具調(diào)試的目的 模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試,調(diào)試的目的在于: 1、鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求,確定該模具 能否交付生產(chǎn)使用。 2、幫助確定成形條件和工藝規(guī)程。

56、 3、幫助確定成形毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。 4、幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。 5、通過(guò)調(diào)試,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題,積累經(jīng)驗(yàn),有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì) 和制造水平。 由此可見(jiàn),模具調(diào)試過(guò)程十分重要,是必不可少的。但調(diào)試的市價(jià)和試沖次數(shù)應(yīng)盡可能少,這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過(guò)硬,最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過(guò)程中,合格沖壓件數(shù)的取樣一般應(yīng)在 20~1000 件之間。 沖模的調(diào)試 模具調(diào)試,因模具的類型不同、結(jié)構(gòu)不同,可能出現(xiàn)的問(wèn)題也不同,調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。 沖裁模的調(diào)試要點(diǎn): 1、模具閉合高度的調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好,保證

57、模具應(yīng)由的閉合高 度和開(kāi)啟高度。 2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有良好的配合精度,保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、 可靠。 3、凸、凹模刃口的及間隙的調(diào)試。刃口鋒利,間隙均勻。 4、定位裝置的調(diào)試。定位準(zhǔn)確、可靠。 5、卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通,不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)小結(jié) 近年來(lái),由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計(jì)已成為一個(gè)行業(yè)越來(lái)越引起人們的重視。畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了

58、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上,所設(shè)置的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目的就是為了運(yùn)用我們所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。其次鞏固與擴(kuò)充《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。最后也掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能,如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè),熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 沖壓模具設(shè)計(jì)通過(guò)收集資料、工藝分析、工藝計(jì)算、確定沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)、繪制模具總裝配圖、零件圖,最后完善和書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),終于完成整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)過(guò)程中不僅僅是對(duì)所學(xué)課本理論知識(shí)的總結(jié),相對(duì)的也鍛煉

59、了我的耐心、認(rèn)真態(tài)度以及與同學(xué)和老師的合作精神??墒窃谠O(shè)計(jì)中間也或多或少出現(xiàn)了不少的錯(cuò)誤,畢竟老師上課講的都是理論的東西,在實(shí)際設(shè)計(jì)中還有許多模糊不懂的地方。正因?yàn)槿绱?,在設(shè)計(jì)中的收獲還是挺大的,使我更深刻、更系統(tǒng)的對(duì)沖壓模具的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí),這對(duì)以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)和將來(lái)參加工作做了鋪墊,可謂是為將來(lái)的實(shí)際工作打了個(gè)先鋒。 致謝 本人在畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)期間,得到指導(dǎo)老師——材料工程系模具教研室原紅玲老師的悉心教

60、誨。長(zhǎng)期以來(lái)曾多次得到原紅玲老師的熱忱指導(dǎo)和幫助。在此謹(jǐn) 致以誠(chéng)摯的謝意。 本人才疏學(xué)淺、缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中一定有不少錯(cuò)誤和不當(dāng)之處。懇請(qǐng)廣大的老師、同學(xué)不吝賜教,誠(chéng)摯希望得到大家的批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) [1] 劉建超、張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社, 2004 [2] 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編著.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.機(jī)械工業(yè)出版社, 1999 [3] 方昆凡主編.公差與配合技術(shù)手冊(cè).北京出版社, 1998

61、 [4] 鄭家賢主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社, 2005 [5] 許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社, 1994 [6] 全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編.中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社, 1998 [7] 馮丙堯、韓泰榮主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社, [8] 王孝培主編.沖壓手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社. 2000 [9] 肖祥芷、王孝培主編 . 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 . 江西科學(xué)技術(shù)出版社 . [10] 王上游、孫力生主編.模具制造.模具制造雜志社. 2006 [11] 阮雪榆主編.模具技術(shù).上海報(bào)刊發(fā)行局. 2006

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