分析零件圖——零件圖的審查

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1、分析零件圖一一零件圖的審查 在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程之前， 對零件進行工藝性分析，以及對產品零件圖提出 修改意見, 是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。 首先應熟悉零件在產品中的作用、 位置、裝配關系和工作條件，搞清楚各項技術要求對零件裝配質 量和使用性能的影響，找出主要的和關鍵的技術要求，然后對零件圖樣進行分析。 (1)檢查零件圖的完整性和正確性 在了解零件形狀和結構之后，應檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀、清楚，繪制是否符合國 家標準，尺寸、公差以及技術要求的標注是否齊全、合理等。 (2)零件的技術要求分析 零件的技術要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加

2、工表面的形狀精度；主要加工表面之 間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質量方面的其它要求； 熱處理要求；其它要求(如動平衡、 未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 )。 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經濟合理，在現(xiàn)有生產條件下能否實現(xiàn)。特別要分析 主要表面的技術要求，因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。 (3)零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材質本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質和被加工部位的材料硬度，是 否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據。所選的零件 材料應經濟合理，切削性能好，滿足使用性能的要求

3、。 (4)合理的標注尺寸 ①零件圖上的重要尺寸應直接標注， 而且在加工時應盡量使工藝基準與設計基準重合， 并符合尺 寸鏈最短的原則。如圖 4-1中活塞環(huán)槽的尺寸為重要尺寸，其寬度應直接注出。 ②零件圖上標注的尺寸應便于測量， 不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準 標注尺寸。如 圖4-2中輪轂鍵槽的深度，只有尺寸 c的標注才便于用卡尺或樣板測量。 ③零件圖上的尺寸不應標注成封閉式，以免產生矛盾。如圖 4-3所示，已標注了孔距尺寸 a±B和角度 a±B?則則x、y軸的坐標尺寸就不能隨便標注。有時為了方便加工，可按尺寸鏈計算出來，并標注 在圓括號內，作為加工時的參考尺寸。 ④

4、零件上非配合的自由尺寸， 應按加工順序盡量從工藝基準注出。 如圖4-4的齒輪軸，圖(a)的表示方法 大部分尺寸要經換算，且不能直接測量。而圖 (b) 丁安? 圖4-1 直接標注重要尺寸 圖4-2 鍵槽深度的標注 4-3 孔中心距的標注 (a) (b) 圖4-4 按加工順序標注自由尺寸 (a) 錯誤 (b) 正確 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應直接標注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。如 圖4-5中所示，圖(a)中的注法不合理，只能保證一個尺寸符合圖樣要求， 其余尺寸可能會超差。而圖(b) 中標注尺寸A

5、 (b) (a) 圖4-5 非加工面與加工面之間的尺寸標注 (a) 錯誤 (b) 正確 零件的結構工藝性分析一一零件圖的審查 2 零件的結構工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產率和最低的成本方便地加工 出來的特性。為了多快好省地把所設計的零件加工出來，就必須對零件的結構工藝性進行詳細的分析。 主要考慮如下幾方面。 (1)有利于達到所要求的加工質量 ①合理確定零件的加工精度與表面質量 (a) (b) 圖4-6 有利于保證位置精度的工藝結構 (a) 錯誤 (b) 正確 加工精度若定得過高會增加工序， 增加制造成本，過低會影響機器的

6、使用性能， 故必須根據零件 在整個機器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。 ②保證位置精度的可能性 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關表面，這樣就能依靠機床本身的精 度來達到所要求的位置精度。如圖 4-6(a)所示的結構，不能保證6 80mm與內孔6 60 mm的同軸度。如改成 圖(b)所示的結構，就能在一次安裝中加工出外圓與內孔，保證二者的同軸度。 (2)有利于減少加工勞動量 ①盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機械加工的勞動量， 而且還可以減少刀具的損耗, 提高裝配質量。圖 4-7(b)中的軸承座減少了底面的加

7、工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接 觸。圖4-8(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。 (a) (b) (a) (b) 圖 4-7 減 少 軸 承 座 底 面 加 工 面 積 圖4-8 避免深孔加工的方法 (a) 錯誤 (b) 正確 a) 錯誤 (b) 正確 ②盡量避免或簡化內表面的加工 因為外表面的加工要比內表面加工方便經濟，又便于測量。因此，在零件設計時應力求避免在零件內腔 進行加工。如圖4-9所示箱體，將圖(a)的結構改成圖(b)所示的結構，這樣不僅加工方便而且還有利于 裝配。再如圖4-10所示，將圖(a)中件2上的內溝槽a加工，改成圖(b

8、)中件1的外溝槽加工，這樣加工 與測量就都很方便。 (3)有利于提高勞動生產率 ①零件的有關尺寸應力求一致，并能用標準刀具加工。如圖 4-11(b)中改為退刀槽尺寸一致，則減少了 刀具的種類，節(jié)省了換刀時間。如圖 4-12(b)采用凸臺高度等高，則減少了加工過程中刀具的調整。如 圖4-13(b)的結構，能采用標準鉆頭鉆孔，從而方便了加工。 ②減少零件的安裝次數 零件的加工表面應盡量分布在同一方向， 或互相平行或互相 垂直的表面上; 次要表面應盡可能與主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時， 7 (a) (a) (b) (b) 圖4-9 將內表面轉

9、化為外表面加工 溝槽加工 (a)錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 圖4-10 將內溝槽轉化為外 (b)正確 (a) (a) ) (a (b) (b) (b) 圖4-11 退刀槽尺寸一致 圖4-12 凸臺高度相等 圖4-13 便于采用標準鉆頭 (a)錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b) 正確 (a) 錯誤 (b)正 確 同時將次要表面也

10、加工出來；孔端的加工表面應為圓形凸臺或沉孔， 以便在加工孔時同時將凸臺 或沉孔全鉤出來。如：圖 4-14(b)中的鉆孔方向應一致；圖 4-15(b)中鍵槽的方位應一致。 (a) (b) (a) (b) 圖4-14 鉆孔方向一 致 圖4-15 鍵槽方位一致 (a)錯誤 (b)正確 (a)錯 誤 (b)正確 ③零件的結構應便于加工 如圖4-16(b)、4-17(b)所示，設有退刀槽、越程槽，減少了刀具(砂輪) 的磨損。圖4-18(b)的結構，便于引進刀具，從而保證了加工的可能性。 ④避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 如圖4-19(b)所示，避免了因鉆頭兩邊切削力不等使鉆孔

11、軸線傾 斜或折斷鉆頭。 (a) 數倍; 所示, 圖4-16 應留有越程槽 (a) (b) （a）錯誤 （b）正確 (b) 錯誤 (b) 正確 （b）正確 ⑤便于多刀或多件加工 (b) 圖 4-19 如圖 4-20(b) (b) 圖4-17 應留有退刀槽 ⑻錯誤 （b） 正確 4-18 鉆頭應能接近加工表 避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削 所示，為適應多刀加工，階梯軸各段長度應相似或成整 直徑尺寸應沿同一方向遞增或遞減，以便調整刀具。零件設計的結構要便于多件加工，如圖 圖（b）結構可將毛坯排列成行便于多件連續(xù)加工。 4-21 ￡

12、 (a) 誤 (a) 圖4-21 歸 (a) 錯 誤 (b) 正確 圖4-20 便于多刀加工 (a)錯 (b)正確 鼠1附 (b) F多件連續(xù)加工