通用安全技術(shù)操作規(guī)程DOC 64頁[共64頁]

《通用安全技術(shù)操作規(guī)程DOC 64頁[共64頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《通用安全技術(shù)操作規(guī)程DOC 64頁[共64頁]（64頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、濟南奧能環(huán)保鍋爐有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程 受控編號 -AN003 受控狀態(tài)： 濟南奧能環(huán)保鍋爐有限公司 安全技術(shù)操作規(guī)程匯編 編 制：宋 健 審 核： 王克玉、陰法海 批 準：X 濟南奧能環(huán)保鍋爐有限公司編制 編制日期：2015年6月25日 發(fā)布日期：2015年7月01日 第 64 頁 共 64 頁 目 錄 1、 （一）一般安全生產(chǎn)規(guī)則 2、 （二）處理事故“四不放過” 3、 （三）防火須知 4、 （四）安全衛(wèi)生基本規(guī)定 5、 （五）預(yù)防事故發(fā)生“九不放過” 6、 （六）高空作業(yè)安全

2、規(guī)程 7、 安全用電 8、 焊工一般安全規(guī)程 9、 手工電弧焊工安全操作規(guī)程 10、 手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程 11、 氣瓶使用 12、 下料工規(guī)定 13、 電工安全操作規(guī)程 14、 檢驗工安全操作規(guī)程 15、 油漆工一般安全操作規(guī)程 16、 機動車司機安全技術(shù)操作 17、 起重機指揮操作規(guī)程 18、 起重安全技術(shù)操作規(guī)程 19、 天車工（地操）安全技術(shù)操作規(guī)程 20、 打磨工安全技術(shù)操作規(guī)程 21、 水壓試驗崗位安全操作規(guī)程 22、 起重機安全操作規(guī)程電動工具 23、 拋丸室操作規(guī)程 24、 自動焊、半自動焊安全技術(shù)操作規(guī)程 25、 電動工具 2

3、6、 風(fēng)動工具 27、 金屬切削 28、 多頭切割機（等離子）安全技術(shù)操作規(guī)程 29、 氬弧焊工安全操作規(guī)程 30、 C02氣體保護焊安全技術(shù)操作規(guī)程 31、 交流點焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 32、 卷板機工安全技術(shù)操作規(guī)程 33、 折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程 34、 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程 35、 臺鉆磁力鉆安全技術(shù)操作規(guī)程 36、 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 37、 角磨機安全技術(shù)操作規(guī)程 38、 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 39、 拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程 40、 彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程 41、 H型鋼矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程 42、 膜式壁安全技術(shù)操作規(guī)程 43、

4、500t液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 44、 管子倒角（坡口機）安全技術(shù)操作規(guī)程 45、 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程 46、 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程 47、 端銑機安全技術(shù)操作規(guī)程 48、 小R擠壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 49、 車床安全技術(shù)操作規(guī)程 50、 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程 51、 滾輪架安全技術(shù)操作規(guī)程 52、 空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 53、 噴涂機安全操作規(guī)程 54、 千斤頂安全操作規(guī)程 55、 沖擊試驗機安全技術(shù)操作規(guī)程 56、 拉力機安全技術(shù)操作規(guī)程 57、 超聲波探傷儀操作規(guī)程 58、 X射線探傷機操作規(guī)程 59、 磁粉探傷機安全技術(shù)操作規(guī)程 總 則

5、 （一）一般安全生產(chǎn)規(guī)則 1、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。為加強安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故、職業(yè)病和環(huán)境污染事故的發(fā)生，保障職工生命和財產(chǎn)安全，促進企業(yè)穩(wěn)定和諧發(fā)展，全體員工必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程以及工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和各項生產(chǎn)工作程序。 2、新進廠人員（包括代培人員、實習(xí)、臨時參加勞動及變換工種的人員）未經(jīng)三級教育或考試不及格者，不準上崗。臨時參加勞動及調(diào)換工種的人員，由組織單位和所在單位進行工作崗位的安全教育。外來參觀人員，由接待部門進行安全教育。 3、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品；女工把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴手套操作；經(jīng)常保持安全防護，信號保險裝置齊全，靈敏可

6、靠；不準兒童進入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)；不準穿涼鞋、拖鞋，穿褲頭、赤膊敞衣，穿裙子進入車間；禁止戴頭巾、圍巾、系領(lǐng)帶和懸掛下墜物品操作；進入廠區(qū)禁止吸煙，嚴禁酒后進入作業(yè)場所；加工過程有顆粒物件飛濺的場合必須戴防護眼鏡。 4、工作前堅持巡回檢查制，檢查設(shè)備和工作場地，排除故障隱患，保證安全防護、信號和保險裝置齊全、靈活可靠，保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。所有機械能觸及到齒輪、軸頭及離合器等旋轉(zhuǎn)部分必須安裝防護罩。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，要先停電關(guān)車，設(shè)備傳動部分防護罩（欄）缺損不準開車。嚴禁使用安全裝置不齊全的設(shè)備，禁止私自開動封存設(shè)備或正在檢修設(shè)備，禁止開動非本人操作設(shè)備。 5、工作中應(yīng)集中精力，堅

7、守崗位，不準擅自把自己工作交給他人，上班期間不準打鬧，睡覺，看書報、打毛活和做與本職工作無關(guān)的事；凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；清除鐵屑需用專用工具，不準用手拉，嘴吹鐵屑；不準站在砂輪機正前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時，應(yīng)先停電關(guān)車，不準無罩開車。各種機具不準超限使用，中途停電應(yīng)關(guān)閉電源。設(shè)備出現(xiàn)漏油必須及時進行修理，并由操作人員將地面的油污立即清除。 6、加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時記錄。有交接班的，要向接班人交代清楚機床運轉(zhuǎn)情況。末班下班前必須切斷電源、氣源，熄

8、滅火種，清理現(xiàn)場。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備，接班人有權(quán)拒接班，并應(yīng)上報單位領(lǐng)導(dǎo)。周末或節(jié)假日休息前，應(yīng)用最少2小時對設(shè)備進行保養(yǎng)。 7、操作者必須熟悉其設(shè)備性能，工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程，設(shè)備應(yīng)定人操作，開動非本工種設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后方可操作。 8、檢查修理機械，電氣設(shè)備時，必須掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護，停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，開關(guān)在合閘前要細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。非電工禁止進行電氣維修、安裝等工作。使用臨時電源必須經(jīng)審批、禁止亂拉臨時線。行燈和機床，鉗臺局部照明燈電壓不得超過36伏。容器內(nèi)和危險潮濕地點的行燈不得超過12伏。 9、進入機械設(shè)備內(nèi)檢修時，運轉(zhuǎn)部件必

9、須設(shè)人監(jiān)護或采取斷開動力源措施。在潮濕地面容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)必須使用雙重絕緣的電動工具工作，在容器內(nèi)作業(yè)時必須使用通風(fēng)設(shè)備，在池內(nèi)、坑內(nèi)安全情況不明必須采取安全措施后進行作業(yè)。 10、機器設(shè)備外露的牙輪及轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護罩或防護欄桿。機器設(shè)備易傷人部位，都必須設(shè)置有效的防護措施。各種安全防護裝置，信號標(biāo)志，儀表及指示儀器，警戒標(biāo)志，防雷裝置應(yīng)經(jīng)常檢查定期校驗，保持齊全有效，不準隨意拆除或移做他用。嚴禁使用非安全電壓燈具作行燈。禁止設(shè)備上有安全裝置而開車操作時不用。 11、從事特殊工種的（如電氣、汽車、受壓容器、電焊、氣焊等）人員均應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)和考試合格，憑證操作。特種作業(yè)人員必須持證上

10、崗，非特種作業(yè)者不準從事特種作業(yè)。危險作業(yè)必須經(jīng)安全部門審批，必須設(shè)人監(jiān)護。 12、高空作業(yè)必須以及在坡度大于45度斜支撐面上工作扎好安全帶或吊籠，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投拋工具，材料等物件。 13、焊接盛裝過易燃易爆的封閉容器和管道必須進行清洗和具備充分通風(fēng)條件下進行。 14、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、倉庫、通道等暢通無阻和環(huán)境整潔。禁止占用廠區(qū)通道和車間安全通道。物件必須按規(guī)定區(qū)域擺放，工作場所物件堆放不準超過1.2m，擺放必須穩(wěn)妥、整齊。生產(chǎn)區(qū)域不準隨意丟棄雜物、垃圾。 15、各種起重設(shè)備應(yīng)標(biāo)明起重噸位，不得超負荷使用。應(yīng)裝有卷揚限制器，行程限制器，門連鎖開關(guān)，電鈴等

11、安全裝置。并經(jīng)常檢查保持靈敏有效。起重搬運工作要有專人指揮，大型安裝維修工程要制定安全措施，多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮，密切配合，嚴禁冒險作業(yè)。 16、機動車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛要嚴格遵守廠內(nèi)限速規(guī)定，直線行駛時速＜10公里，出入廠門，彎道時速5公里，出入車間或倉庫大門時速3公里；倒車時速2公里。廠內(nèi)機動叉車不準載人。 17、廠內(nèi)行人要注意各種警標(biāo)，不準貪便道跨越危險區(qū)。嚴禁攀登吊運中的物件以及在吊物下通過或停留。各種行駛中的機動車輛嚴禁爬上，跳下，拋卸物品。廠區(qū)路面施工或有異常障礙時，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈，凡動土要經(jīng)有關(guān)部門批準。車間內(nèi)不準騎自行車。各種車輛存放要按規(guī)定區(qū)域定位整齊存放。

12、 18、行車司機嚴格遵守“十不吊”制度，嚴禁開動無卷揚限位器的起重設(shè)備，吊鎖具必須完好使用，貨梯不準載人運行。 19、在粉塵及有毒有害場所工作時必須開啟通風(fēng)設(shè)施，嚴格穿戴好防護用品。 20、在易燃易爆場所不準使用尋呼機、手機，不準穿化纖服裝操作。對易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品必須分類存放，并設(shè)專人嚴格管理。 21、有可燃物場所未采取安全措施不準動用明火，易燃易爆場所不準超量存放易燃易爆危險品。 22、各種氣瓶應(yīng)按規(guī)定進行漆色和標(biāo)注氣體名稱，并配置瓶帽和減震膠皮圈；在存放和使用時嚴防污染或沾有油脂；防止碰撞，避免在陽光下暴曬；易燃易爆的氣瓶都要遠離明火10公尺以上，不能和易燃物混放。

13、 23、乙炔氣瓶必須具有防爆和防止回火的裝置。安放位置要距離明火10米以上，切放置平穩(wěn)牢靠。 24、對易燃易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品，必須分類存放，并設(shè)專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐。 25、變、配電室、氧氣庫、空壓機站、油灌區(qū)、油庫、危險品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。 26、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不能隨便動用，存放地點周圍不得堆放其它物品。消防通道必須保持暢通無阻。 27、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時，要及時搶救，保護現(xiàn)場并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和安全保衛(wèi)處。 28、凡不符合安全生產(chǎn)要求的建筑、機械、

14、動力設(shè)備等，遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 29、新建、擴建、改建、革新，挖潛的工程項目，要認真執(zhí)行“三同時”原則，做到勞動保護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，搞好設(shè)計審查和竣工驗收工作。 （二）處理事故的“四不放過” 1、事故原因未查清不放過； 2、責(zé)任人員末處理不放過； 3、整改措施末落實不放過； 4、有關(guān)人員未受到教育不放過。 （三）防火須知 1、廠區(qū)不得擅自動火亂燒廢紙，樹葉，垃圾等雜物，動火前須經(jīng)安全消防部門批準。 2、汽油、煤油、油脂、香焦水、瀝青、各種易燃氣體和易燃易爆物品，必須分別儲存，不可放在電、氣焊附近

15、或靠近明火的地方。 3、存放木材、油脂、易燃易爆物品的倉庫，10米內(nèi)嚴禁煙火，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標(biāo)志牌。 4、各種消防設(shè)備，絕對禁止移做它用，使用單位要經(jīng)常檢查其完備情況，應(yīng)設(shè)專人管理。責(zé)任落實到人。 5、對沾有油脂的抹布，棉紗，工作服，手套，使用完后應(yīng)及時清理，禁止與易燃物品堆放在一起，防止堆放時間過長而引起火災(zāi)。 6、必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場道路暢通，不得影響各種車輛行駛。如發(fā)生火警時，立即切斷電源和關(guān)閉各種易燃、可燃物品（氣體）閥門?，F(xiàn)場采取撲救措施，控制火勢蔓延。若火勢嚴重，立即通知消防部門。 7、油類失火，宜用泡沫滅火器，砂子、石棉布，濕草席等物撲滅。電器起火

16、，宜用四氯化碳滅火器和干粉滅火器撲滅。以上物質(zhì)起火時，嚴禁用水澆撲。 8、風(fēng)力在五級以上時，禁止在高空進行電、氣焊施工工作，以防電、氣焊火星引起火災(zāi)。 9、在高空或易燃物品附近進行電、氣焊工作或動火時，必須按動火制度規(guī)定，向安全部門填報動火申請。施工現(xiàn)場必須備有防火器具，否則不得進行工作，完工后必須將余火熄滅，檢查后方可離開。 10、消防栓不準用于非滅火用水，消防栓周圍不得堆放任何物品，避免影響消防滅火使用。 11、各生產(chǎn)區(qū)域冬季取暖爐要制定防火、防中毒措施。下班前一定要將火熄滅，取暖爐周圍不得存放易燃易爆物品。 （四）安全衛(wèi)生基本規(guī)定 1、機械傳動危險部位：

17、 設(shè)防護裝置。 2、起重機械： 卷揚限制器，起重量控制器，行程限制器，制動器緩沖器和信號裝置齊全，完整可靠。 3、一般電氣設(shè)備： 絕緣必須良好，設(shè)有保險器，金屬外殼要有接地和接零措施。 4、機床局部照明： 電壓不能大于36伏。 5、有氣體粉塵的工作場所電器設(shè)備： 要使用封閉式和防爆型電氣設(shè)備。 6、行燈： 電壓不能大于36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不能大于12伏。 7、鍋爐： 設(shè)有可靠安全閥，壓力表，水位表，并定期校驗。 8、各種氣瓶： 離明火10公尺以上，不能在陽光下暴曬，不

18、能碰撞，氣瓶顏色要鮮明，要有防震權(quán)圈，鋼帽。 9、氣體、粉塵危險物品，散放易燃，易爆的物質(zhì)和場所： 嚴禁煙火，有毒和危險品應(yīng)嚴格管理。 10、工作場所： 保持整潔，道路平坦，不少于一公尺，通風(fēng)照明，溫度，濕度，噪聲等要合乎規(guī)定。 11、工業(yè)“三廢”的排放符合國家標(biāo)準，食堂、茶爐及生活飲水符合國家衛(wèi)生標(biāo)準。 （五）手持電氣工具使用規(guī)程 一、使用攜帶型電氣工具進行工作的人員應(yīng)熟悉使用電氣工具的安全操作方法和措施。 二、攜帶型電氣工具的電壓應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、在非危險作業(yè)場所中不超過220伏； 2、在較危險作業(yè)場所中不超過36伏； 3、在特別危險作業(yè)場所

19、中不超過12伏。 具有下列特征之一者，為特別危險區(qū)域： （1）特別潮濕的作業(yè)場所即天棚、墻、地板及其他物件經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)； （2）有活性化學(xué)物質(zhì)的即腐蝕性的蒸汽或氣體的作業(yè)場所； （3）具有較危險作業(yè)場所的特征達兩項以上。 具有下列特征之一者為較危險的區(qū)域： （1）微潮的（即房中只暫時有蒸汽或凝結(jié)的水珠）。潮濕（即相對濕度經(jīng)常超過75%）或有導(dǎo)電塵埃的作業(yè)場所； （2）有導(dǎo)電地板的； （3）溫度高的作業(yè)場所，其溫度經(jīng)常在+30℃以上； （4）作業(yè)場所中金屬物件的占用系數(shù)超過0.2者。 無上列特征者即稱非較危險的區(qū)域。 三、使用220伏電氣安全用具時（如電鉆），必須戴橡膠

20、絕緣手套穿絕緣鞋，或站在絕緣臺上，其工具外殼應(yīng)有可靠的接地、接零絕緣措施。 四、導(dǎo)線的保護外層應(yīng)引入至手持電氣工具之中，并在引入處堅固的予以固定，導(dǎo)線引至電氣手持工具的連接處不應(yīng)承受拉力，在引入線處應(yīng)消除導(dǎo)線折斷或磨損的可能。 五、用以連接攜帶型電氣工具的插銷，其導(dǎo)電部分應(yīng)不能觸及，在必要時，應(yīng)有接地或接零的觸電。 六、攜帶型變壓器必須采用二次側(cè)為12—36伏的變壓器。禁止用自耦變壓器或用附加電阻的辦法來取得安全電壓。將變壓器接至供電線路時應(yīng)根據(jù)本規(guī)程之規(guī)定，用帶接地觸電的插銷，并使用多芯全膠線。 七、使用36伏以下電壓的電氣工具連接至電源時應(yīng)直接連接或用插銷連接，用插銷連接時，插座應(yīng)

21、直接安裝于變壓器外殼上。 八、用于電壓為12和36伏的插銷（插座及插頭）在其構(gòu)造上與用于220伏電壓的一般的插銷應(yīng)有區(qū)別，使得12或36伏的插頭根本不可能誤插入220伏的插座中去。12—36伏插銷與220伏的插銷應(yīng)涂以有顯著差別的顏色。 九、使用電壓超過36伏的攜帶型電氣工具，在接至電源時，應(yīng)使用多芯全膠線，其芯數(shù)除滿足所需相線數(shù)外，尚應(yīng)有一根顏色與之不同的接地線（或接零線）。導(dǎo)線的一端應(yīng)接至電氣工具的端組和接地端組。而其另一端則接至插頭。插頭應(yīng)有與其相應(yīng)數(shù)目的觸電相適應(yīng)。插座除了工作觸電的插入眼外，尚應(yīng)有一個接地觸電的插入眼。 十、攜帶型工具的構(gòu)造，應(yīng)保證使用時的安全和便利，導(dǎo)電部分應(yīng)

22、使不能偶然的被觸及。 電壓在36伏及以上的電氣工具的外殼，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)有連接接地或接零導(dǎo)線的專用組，其上并應(yīng)標(biāo)以“地”的記號。 十一、引至電氣工具及行燈的導(dǎo)線應(yīng)盡可能懸掛起來，此外絕不應(yīng)使導(dǎo)線直接觸及金屬物體，觸及熾熱的潮濕的涂有油的表面。 十二、發(fā)現(xiàn)電氣工具短路碰殼或其它不正常情況時，應(yīng)立即停止使用。工作前發(fā)現(xiàn)行燈、軟導(dǎo)線及小變壓器有故障時，應(yīng)更換。 十三、使用手持電氣工具時，發(fā)生斷電、停電、停止工作或工作人員離開工作地點，應(yīng)將手持電氣工具自電源處有明顯開關(guān)斷開，不準只經(jīng)電氣工具上的開關(guān)斷開。 十四、禁止將攜帶型小變壓器帶入鍋爐氣鼓中或金屬容器中去，小型變壓器之外皮應(yīng)有可靠的接地。

23、 十五、工作時應(yīng)嚴禁下列各條： （1） 電氣工具支持于導(dǎo)線或者觸及轉(zhuǎn)動著的鉆頭； （2） 在沒有完全停止轉(zhuǎn)動以前，進行更換鉆頭； （3） 在鉆頭工作時或在其未完全停止之前，用手除去鋸花或鋸末； （4） 用普通梯子在2.5米高度以上用手持電氣工具工作。 十六、攜帶微型電氣工具（如行燈、小變壓器等）在使用時，每月至少應(yīng)檢查一次。檢查其有無缺陷、外殼接地是否良好。 攜帶型小變壓器要測量220伏回路與12—36伏回路間的絕緣電阻。 十七、攜帶型電氣工具及導(dǎo)線的絕緣情況，應(yīng)經(jīng)常定期檢查，每三個月至少用搖表測量一次絕緣電阻。 十八、本規(guī)定與國家標(biāo)準《手持式電動工具的管理，使用，檢查和維修安

24、全技術(shù)規(guī)程》相違背時，按國標(biāo)執(zhí)行。 （一）安全生產(chǎn)十大禁令 1、安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。 2、不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。 3、女工不戴好工作帽者，嚴禁進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。 4、未交待好安全事項及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。 5、未做好檢測和現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁進入容器、罐、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。 6、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設(shè)備。 7、未辦理電氣作業(yè)“二票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。 8、未懸掛醒目的安全警示標(biāo)志，嚴禁各種施工作業(yè)。 9、機動設(shè)備或受

25、壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。 10、機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。 （二）防火、防爆十大禁令 1、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品人廠。 2、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。 3、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入油氣區(qū)工作。 4、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。 5、嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。 6、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進人生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 7、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。 8、嚴禁在油氣區(qū)用黑色金屬

26、或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 9、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 10、嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。 （三）廠區(qū)交通安全規(guī)則 1、嚴禁超速行駛、酒后駕車。 2、嚴禁無證開車或?qū)W習(xí)、實習(xí)司機單獨駕駛。 3、嚴禁空檔放坡或采用直流供油。 4、嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。 5、嚴禁違反規(guī)定裝運危險物品。 6、嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。 7、嚴禁車輛帶病行駛或私自開車。 8、嚴禁非機動車輛或行人在機動車臨近時，突然橫穿馬路。 9、嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。 10、嚴禁撐傘、

27、撒把、帶人及超速騎自行車。 （四）危險作業(yè)安全要求 1、對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。 2、工作環(huán)境(設(shè)備，容器，井下，地溝等)氧含量必須達到20％以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進行工作。 3、在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。 4、進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。 5、在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護用器具。 6、對有毒有害場所的有害物濃度，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準。 7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。 8、涉及和監(jiān)測

28、毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。 9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。 10、健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。 （五）預(yù)防事故發(fā)生“九不放過” 預(yù)防事故發(fā)生的 “九不放過”： 1、組織不落實不放過； 2、崗位責(zé)任制不落實不放過； 3、不執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度不放過； 4、不執(zhí)行安全操作規(guī)程不放過； 5、對違章指揮，違章作業(yè)不放過； 6、安全防護裝置不完整不可靠不放過； 7、不正確使用防護用品不放過； 8、不經(jīng)安全教育和考核不妨過； 9、事故隱患不排除不放過；

29、 （六）高空作業(yè)安全規(guī)程 1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。 2、年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其他不是和高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45o，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。 4、防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件

30、上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。 5、登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對軀體人員進行現(xiàn)場安全教育。 6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。 7、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。 8、靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2公尺意外。禁止在高壓線下作業(yè)。 9、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下失手中部的拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材

31、料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采取可靠的起吊機具。 10、要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 11、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。 12、嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。 13、卷揚機等各種升降設(shè)備嚴禁上下載人。 14、在石棉瓦屋免工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。 15、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。 16、腳手架的負荷量，每平方公

32、尺不得超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。 17、超過3公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。 18、進行高空焊接，氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易然易爆品。 19、腳手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)冰積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。 20、遇6級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。 21、使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60o為宜。梯底寬度不低于50公分，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，需有人扶梯。人字梯必須牢固。 車間安全用電

33、規(guī)定 1、非電氣工作人員不得安裝和移動電氣設(shè)備，電工安裝、維修電氣設(shè)備及線路時，必須嚴格按規(guī)程操作，不得違章。 2、?配電柜、開關(guān)板及電氣設(shè)備附近，嚴禁堆放易燃、易爆及其它雜物。 3、嚴禁在電線上放濕的物品，不得將鐵絲，銅線等物纏繞在電線上，以確報安全。 4、對移動式電器具（如手電鉆、角磨機、電風(fēng)扇等）及附屬裝置，每次使用前須經(jīng)電工檢查合格后方可使用。如發(fā)現(xiàn)因電氣故障和漏電起火時，要立即拉開電源開關(guān)。在未斷電源之前，不得用水或堿泡沫滅火器滅火。 5、嚴禁非電工人員進行拆接插座，更換保險絲等可能觸電的行為，工人合閘時要戴手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準任意插、拔帶電的插銷。

34、6、移動電焊機等設(shè)備或接線及檢線時，必須停機、斷電，并由專業(yè)電工進行，不得用拖拉電纜的方法移動設(shè)備。當(dāng)工作中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。 7、發(fā)現(xiàn)電源線打結(jié)要斷電后耐心解開，不得強行拉動。 8、電源線要經(jīng)常檢查，有破皮及時用膠布包扎以防漏電造成跳閘停電。 9、電線斷線落地時，應(yīng)設(shè)法防止任何人靠近（室外應(yīng)保持在8米以上，室內(nèi)為5米以上） 10、嚴禁手持把線爬梯登高。在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板、絕緣墊等絕緣物體，防止觸電。 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 11、如發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源或用干燥木棍、干竹竿等絕緣物將電線挑開，也可制造接地或短路造成跳閘，并馬上通知有關(guān)人員并送醫(yī)

35、院搶救。 電焊工一般安全規(guī)程 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1、觸電：焊機一次、二次線、焊鉗、絕緣鞋、手套絕緣不良、潮濕環(huán)境，以及在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中發(fā)生設(shè)備漏電引起的觸電傷害。 2、火災(zāi)爆炸：二次線連接纏繞在管道、各類氣瓶上因?qū)щ?、過熱、火花等，在禁火區(qū)作業(yè)、工作場地有易燃易爆物及其它違規(guī)焊接作業(yè)所導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。 3、灼燙：焊接件在除焊渣時產(chǎn)生飛濺導(dǎo)致灼燙傷害。 4、物體打擊：焊接大型工件時翻轉(zhuǎn)、移動、變位操作時物體（工件、工具等）在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運行打擊人體，導(dǎo)致物體打擊傷害（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。 4、起重傷害：在

36、使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。 5、職業(yè)危害：在焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙塵、毒物等職業(yè)危害因素。 （二）控制措施： 1．電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和考試合格，持“特種作業(yè)操作證”后，方能獨立操作。 2、正確穿戴阻燃工作服、絕緣鞋、手套等勞動防護用品，正確佩戴口罩、耳塞等護品。 3．操作前對所用設(shè)備的電源線及二次線、焊鉗，以及焊工清渣工具和待加工工件進行安全檢查確認，確保工具、工件（特別是大型件）、工裝穩(wěn)固牢靠，不松動。 4．操作、檢修設(shè)備前檢查電氣線路是否完好，維修時提前斷電。 5．經(jīng)過

37、特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。 6．焊接作業(yè)前提前打開移動式焊煙凈化器等職業(yè)危害防護設(shè)備，確保其運轉(zhuǎn)正常有效。 二、操作 1、焊接場地禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。 2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)辦理危險區(qū)域動火作業(yè)許可證，并進行現(xiàn)場安全檢查確認設(shè)置作業(yè)監(jiān)護人，采取有效安全措施后，方可進行操作。 3、工作前必須穿戴好個體防護用品，操作（包括打渣）人員必須戴好防護眼鏡

38、或面罩。仰焊時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對一般容器，各種油桶、管道，沾有易燃氣體和溶液的工件進行焊接時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），確認安全后再進行工作。 6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器類工件內(nèi)焊接，必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過的容器內(nèi)焊接。 7、電焊機接地零線及工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。 8、超過2米以上高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶，采

39、取防護設(shè)施并不準將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。 9、工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。 10、非常規(guī)作業(yè)時需配備的助手必須懂得電焊、氣焊的一般安全知識和常識。操作者必須注意助手的安全。 三、應(yīng)急處置 1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。 2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場） 3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。 手工電弧焊工 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1、觸電：焊機一次、二次線、焊鉗、絕緣鞋、手套

40、絕緣不良、潮濕環(huán)境，以及在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中發(fā)生設(shè)備漏電引起的觸電傷害。 2、火災(zāi)爆炸：二次線連接纏繞在管道、各類氣瓶上因?qū)щ?、過熱、火花等，在禁火區(qū)作業(yè)、工作場地有易燃易爆物及其它違規(guī)焊接作業(yè)所導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。 3、灼燙：焊接件在除焊渣時產(chǎn)生飛濺導(dǎo)致灼燙傷害。 4、物體打擊：焊接大型工件時翻轉(zhuǎn)、移動、變位操作時物體（工件、工具等）在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運行打擊人體，導(dǎo)致物體打擊傷害（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。 4、起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。 5、職業(yè)危害：在焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙塵、毒物等職業(yè)

41、危害因素。 （二）控制措施： 1．電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和考試合格，持“特種作業(yè)操作證”后，方能獨立操作。 2、正確穿戴阻燃工作服、絕緣鞋、手套等勞動防護用品，正確佩戴口罩、耳塞等護品。 3．操作前對所用設(shè)備的電源線及二次線、焊鉗，以及焊工清渣工具和待加工工件進行安全檢查確認，確保工具、工件（特別是大型件）、工裝穩(wěn)固牢靠，不松動。 4．操作、檢修設(shè)備前檢查電氣線路是否完好，維修時提前斷電。 5．經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。 6．焊接作業(yè)前提前打開移

42、動式焊煙凈化器等職業(yè)危害防護設(shè)備，確保其運轉(zhuǎn)正常有效。 二、操作 1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全技術(shù)持證規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及焊鉗是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條夾鉗絕緣必須良好。 3、雨天不準露天電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由專業(yè)持證電工進行。 5、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。 6、移動電焊機

43、位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。 7、在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)置弧光擋板，并提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體嚴禁靠在金屬工件或其它導(dǎo)電物件上。清理焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡。 9、焊接作業(yè)過程中，應(yīng)加強現(xiàn)場通風(fēng)，使用焊煙凈化器，必要時使用過濾式防毒面具。 10、非常規(guī)焊接維修作業(yè)涉及易燃易爆場所時，要事先辦理動火作業(yè)許可證，履行《總廠動火作業(yè)管理辦法》有關(guān)要求。 11、工作完畢應(yīng)先關(guān)閉電焊機，再斷開電源。 三、應(yīng)急處置 1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。 2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆

44、炸環(huán)境的設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場） 3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。 手工氣焊（割）工 一般規(guī)定 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1、火災(zāi)、爆炸：氣瓶無有效防護、無回火防止器、壓力表、違章搬運、佩戴由油脂的手套、氣瓶安全距離不夠、暴曬或乙炔瓶臥放、氣瓶混裝、放使用等導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。 2．起重傷害：吊裝鋼板未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢標(biāo)準鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。 3．職業(yè)危害：氣焊（割）過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。 （二）控制措施： 1．正確穿

45、戴勞動防護用品，正確佩戴個體職業(yè)健康防護品。 2．操作前對所用焊割工具（割炬、膠管）進行檢查確認，確保所用工具符合安全要求，點火前檢查確認氣瓶位置、回火防止器、壓力表、安全距離。 3．經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。 4．焊割操作前提前打開職業(yè)危害防護設(shè)備，確保其完好運轉(zhuǎn)。 二、操作 1、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。 2、檢查設(shè)備、附件及管路漏

46、氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。 3、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。 4、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 5、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。 6、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要清理收拾現(xiàn)場，現(xiàn)場氣瓶應(yīng)定置管理。 7、壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。 三、乙炔氣瓶 1、使用時必須直立放置，并有防止傾倒裝置或措施，禁止斜放，嚴禁臥放。因運輸原因已臥放的乙炔氣瓶，必須直立20分鐘后，才能使用。 2、乙炔氣瓶

47、必須在減壓器出口處安裝符合安全標(biāo)準要求的專用回火防止器。 3、移動和使用乙炔瓶時，必須保證固定瓶帽緊固牢靠，防止損壞瓶閥。 4、如使用氧氣瓶和乙炔瓶并排放置的專用小車，在作業(yè)時氧氣瓶和乙炔瓶必須相距5M以上。 5、減壓器及氣瓶嚴禁沾染油污。室外作業(yè)時氣瓶應(yīng)有防日曬雨淋措施。 6、使用前必須檢查瓶閥和減壓器是否有泄漏，乙炔膠管與減壓器輸出口的連接是否牢靠，確認無誤后方可點火。 7、瓶內(nèi)氣體不得全部用完，至少應(yīng)保留壓力在0.049Mpa以上，至將閥門關(guān)緊防止泄漏。 四、橡膠軟管 1、橡膠較軟管段經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓

48、力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。 2、軟管長度一般為10～30米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為綠色，與焊炬連接時不可錯亂。 4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過

49、車行道時應(yīng)加護套或蓋板。 五、氧氣瓶 1、每個氣瓶必須裝設(shè)二個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。 2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.5公斤/厘米的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。 5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，運作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”，定期對氧氣瓶作水壓

50、試驗。 六、焊（割）炬操作 1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹桿，禁止用鐵絲。 2、使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的焊射擊吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。 3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。 4、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。 5

51、、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氧氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。 6、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程： 1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用； 2）進入容器內(nèi)焊結(jié)時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行； 3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰； 4）使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，

52、再放氧氣引火； 5）使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火； 7、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。 8、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。 七、應(yīng)急處置 1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。 2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場） 3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即

53、報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。 氣瓶使用、運輸和儲存安全操作規(guī)程 氣瓶使用 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1、火災(zāi)、爆炸：氣瓶無有效防護、無回火防止器、壓力表、違章搬運、佩戴由油脂的手套、氣瓶安全距離不夠、暴曬或乙炔瓶臥放、氣瓶混裝、放使用等導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。 2．起重傷害：吊裝鋼板未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢標(biāo)準鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。 3．職業(yè)危害：氣焊（割）過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。 （二）控制措施： 1．正確穿戴勞動防護用品，正確佩戴個體職業(yè)健康防護品。 2．操作前對所用焊割

54、工具（割炬、膠管）進行檢查確認，確保所用工具符合安全要求，點火前檢查確認氣瓶位置、回火防止器、壓力表、安全距離。 3．經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。 4．焊割操作前提前打開職業(yè)危害防護設(shè)備，確保其完好運轉(zhuǎn)。 三、操作 1、禁止敲擊，碰撞； 2、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤； 3、氣瓶不得靠近熱源。可燃、助燃性氣體氣瓶與明火的距離一般不得小于10米； 4、不得用電磁起重機搬運； 5、夏季要防止日光曝曬； 6、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力； 7、盛裝量起驟合反應(yīng)的氣體氣瓶，不得置于有

55、放射性射線的場所。 8、定期填表報氣瓶檢驗，校驗計劃。 氣瓶運輸 1、旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋，滑或碰擊； 2、氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。汽車裝運瓶一般應(yīng)橫向放置，頭部朝向一方。裝車高度不得超過車箱高度； 3、夏季要有遮陰設(shè)施防止曝曬； 4、車上禁止煙火。運輸可燃，有毒氣體氣瓶時，車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具； 5、易燃品，油脂和帶有有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸； 6、所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒，爆炸的氣瓶，不得同車運輸。 氣瓶儲存 1、旋緊瓶帽，放位整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不應(yīng)

56、超過五層。 2、盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒，爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設(shè)有防毒用具或滅火器材。 3、盛裝易于起驟合反應(yīng)的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。 4、儲存氣瓶的倉庫建筑，應(yīng)符合TJ16-74“建筑設(shè)計防火規(guī)范”的規(guī)定。 5、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，且不得任意涂改，氣瓶的日常漆色工作由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責(zé)進行。 6、使用氣瓶的單位應(yīng)定人負責(zé)管理應(yīng)建立氣瓶的賬、卡或檔案、并對操作運輸人員進行安全技術(shù)教育，并認真執(zhí)行國家勞動總局“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，確保安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。 三、應(yīng)急處置 1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救

57、、互救，必要時去醫(yī)院治療。 2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場） 3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。 金屬下料工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1．機械傷害：在操作過程中，設(shè)備或工件對操作者引起的剪切、擠壓、割傷、卷入、碰撞、甩出、刺扎等傷害。 2．觸電：在操作或保養(yǎng)設(shè)備過程中發(fā)生設(shè)備漏電引起的觸電傷害。 3．物體打擊：物體（工件、工具等）在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運行，打擊人體造成人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。

58、 4．起重傷害：在使用起重機械吊運工件過程中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊運的工件或吊索具）物體打擊傷害。 5. 其他傷害:工作場所地面或工作臺油污造成滑倒傷人，工件堆放不合理造成碰傷，被飛濺的鐵屑濺入眼睛造成傷害。 6．職業(yè)危害：在設(shè)備操作過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵等職業(yè)危害因素。 （二）控制措施： 1．正確穿戴勞動防護用品，保證著裝符合“三緊”要求。 2．操作前對所用工具進行檢查確認，操作設(shè)備前確保工件、工裝穩(wěn)固牢靠，不松動。及時清理地面或工作臺油污。 3. 操作設(shè)備前檢查設(shè)備防護裝置是否完好有效，確保正常后再開啟設(shè)備。 4．操作、檢修設(shè)備前檢查電氣線路是否完好，維修時提前斷電。 5．

59、經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。 二、操 作 1、使用鋸床前應(yīng)穿好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，長發(fā)要塞在帽子內(nèi)。 2、使用機床前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)、潤滑、冷卻部份及虎鉗是否正常。 3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進行裝夾牢固后切割。 4、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。 5、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。 6、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。 7、鋸條歪斜應(yīng)及時

60、校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。 8、鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。 9、園鋸片要罩好防護罩。注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。 10、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。 11、送料小車往鋸床上料時注意清除道軌障物。推車用力要平穩(wěn)。 三、應(yīng)急處置 1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。 2．需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場） 3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即報告班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。 電工安全操作規(guī)程

61、 1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認為有電操作。 2、工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。 3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，并用線路接地，防止他人中途送電。 4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下使用。 5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。 6、所用導(dǎo)線及保險絲，特別是變壓器熔絲，其容量大

62、小必須合乎規(guī)定標(biāo)準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊? 7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘。 8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。 9、有電體發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。 10、工作結(jié)束后，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。 11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。 檢驗工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1．其他傷害：在現(xiàn)場檢驗測量各類

63、鉚焊件過程中導(dǎo)致的擠壓、碰撞、割傷、刺扎、跌倒等傷害。 2．物體打擊：各類物體（工件、工具或檢具等）在重力或其他外力作用下產(chǎn)生運行，打擊人體造成人身傷害事故（機械傷害、起重傷害、車輛傷害等除外）。 3．起重傷害：在使用起重機械吊運、翻轉(zhuǎn)各類工件過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊運的工件或吊索具）打擊傷害。 4．職業(yè)危害：在現(xiàn)場進行產(chǎn)品檢驗過程中接觸到作業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的噪聲、粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。 （二）控制措施： 1．正確穿戴勞動防護用品，正確佩戴個體職業(yè)健康防護品。 2．操作前對所用測量工具進行檢查確認，檢驗測量前對被測量工件進行安全確認，前確保工件穩(wěn)固牢靠，不松動。 3．經(jīng)過特

64、種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運、翻轉(zhuǎn)被檢驗工件前要檢查吊索具，掛鉤、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程要求操作。 二、操作 1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場進行質(zhì)量巡檢檢查前，必須對現(xiàn)場的安全狀況進行確認。 2、在現(xiàn)場巡檢時，要注意行車及叉車運行動向，及時規(guī)避行車叉車產(chǎn)生的風(fēng)險。 3、在焊接現(xiàn)場特別是電弧附近必須佩帶防塵口罩，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。 4、檢驗場地不得私接電路，因工作需要時，照明燈應(yīng)由專業(yè)持證電工安裝。 5、對體積較大的鉚焊件進行檢查測量時，必須將零件放穩(wěn)并確認。如需翻轉(zhuǎn)零件時，應(yīng)注意周圍是否有人或障礙物，以免砸傷。 6、對批量鉚焊件進行檢查時，注

65、意按次序取放零件，以免砸傷。 三、應(yīng)急處置 1．發(fā)生突發(fā)事件時應(yīng)立即停止操作，及時自救、互救，必要時去醫(yī)院治療。 2．緊急情況需要撤離時應(yīng)盡量切斷設(shè)備電源、氣源及水源。（爆炸環(huán)境的設(shè)備應(yīng)保持其原有狀態(tài)，不要有任何操作，優(yōu)先撤離現(xiàn)場） 3．發(fā)生任何突發(fā)事件應(yīng)立即報告現(xiàn)場屬地主管、班組長或當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。 油漆、噴漆工 一、危害因素與防范控制措施 （一）主要危害因素： 1、火災(zāi)、爆炸：在噴涂區(qū)域違規(guī)動火、吸煙，噴涂作業(yè)車及零部件產(chǎn)生的靜電等導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。 2．起重傷害：吊裝作業(yè)違章或未使用專用吊具、脫鉤、使用符合報廢標(biāo)準鋼絲繩、吊裝過程中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊

66、運的工件或吊索具）打擊傷害。 3．職業(yè)危害：噴涂作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵、毒物等職業(yè)危害因素。 （二）控制措施： 1．正確穿戴勞動防護用品，正確佩戴個體職業(yè)健康防護品。 2．現(xiàn)場15米內(nèi)禁止煙火，作業(yè)人員禁止著化纖等產(chǎn)生靜電的服裝進入噴涂作業(yè)區(qū)，所用工具應(yīng)符合安全要求，定期清理噴涂作業(yè)車漆垢，保證靜電釋放。 3．經(jīng)過特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格持證者方能操作起重機械，吊運工件前檢查吊索具、捆綁是否牢靠，嚴格遵守起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程。 4．噴涂作業(yè)前打開職業(yè)危害防護設(shè)備，確保其完好運轉(zhuǎn)。 三、操作 1、油漆、噴漆工工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。 2、工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。 3、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。 4、油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。 5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。 6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。在裝配試車地