汽車制造工藝學課程設計-16007閥座加工工藝及銑A面環(huán)形槽夾具設計

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1、 題目：閥座加工工藝及銑A面環(huán)形槽夾具設計 學生姓名 學 院 專 業(yè) 學 號 指導教師 年 月 日 目 錄 1 緒 論 4 1.1. 本課題的研究背景及意義 4 1.2. 本課題國內外研究概況 5 2

2、、 零件的圖紙分析 1 2.1. 零件的圖紙分析 1 3、 閥座零件機械加工工藝設計 3 3.1. 毛坯制造形式的確定 3 3.2. 定位基準的的選擇 3 3.2.1. 確定粗基準 3 3.2.2. 精基準 4 3.3. 零件加工表面的處理方法 5 3.4. 零件的工序過程設計 5 3.5. 工藝裝備的選擇 7 3.5.1. 加工設備的選擇 7 3.5.2. 夾具的選擇 7 3.6. 加工切削用量及工時定額計算 8 3.6.1. 銑底平面加工參數(shù)及工時定額計算 8 3.6.2. 鉆4－φ9孔加工參數(shù)及工時定額計算 9 3.6.3. 锪平4－φ17平面加工參數(shù)及工時

3、定額計算 11 3.6.4. 鉆攻Ｍ8孔加工參數(shù)及工時定額計算 13 3.6.5. 鉆攻2－Ｍ6孔加工參數(shù)及工時定額計算 15 3.6.6. 銑Ｒ33孔端側平面加工參數(shù)及工時定額計算 16 3.6.7. 銑22度斜平面工序加工參數(shù)及工時定額計算 17 3.6.8. 銑底平面環(huán)槽加工參數(shù)及工時定額計算 18 3專用銑床夾具設計 19 3.1問題提出 19 3.2 定位基準的選擇 19 3.3定位分析 19 3.4定位誤差分析 19 3.4.1基準位移誤差 19 3.4.2基準不重合誤差 20 3.5夾緊力計算 20 3.5.1銑削力 20 3.5.2夾緊力 20

4、3.6定向鍵與對刀裝置設計 21 3.7夾具設計及操作簡要說明 23 結 束 語 24 參 考 文 獻 25 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 1 緒 論 1.1. 本課題的研究背景及意義 在機床中閥座是一個不可缺少的重要零件，和其它操作零件相連接，利用自身的自鎖功能，實現(xiàn)對齒輪軸速度的控制。在變速箱之中，操作零件閥座的作用不可忽視，它的制作精度高地，對變速箱的工作壽命以及使用性能有著直接影響，因此在設計閥座時要特別注意其精度的設計。 現(xiàn)在電子工程技

5、術發(fā)展的速度越來越快，其中機械自動化的發(fā)展尤為突出，對于較大的機械加工，夾具的使用就變得很重要。夾具運用到機床生產中，在很大程度上推動力機械行業(yè)的發(fā)展，使機械生產的效率提高，產品精度提高，生產周期縮短，并大大減少了制作費用。由此可知，夾具在機械生產中的重要性。 通過機械來加工零件，工件的品質很大程度通過加工工藝來決定，若生產的工件，需要滿足某些特定的加工要求，在生產過程中，就需要使用一種工藝裝置夾具。夾具運用于生產，不僅可以確保產品的品質、減少操作人員的工作量，還能對工件進行檢測。一名合格的機械設計師，產品的工藝分析和夾具設計相關知識都是必須要掌握的。此次設計可以讓設計者熟悉機械生產的步驟，

6、對以后的工作與學習有很大的幫助。 夾具在與機床匹配使用時，每一個部件需要滿足設計要求，這樣在與機床配合生產時，才能讓產品的精度更高，制造效率更高，加工費用減少。設計機床上使用的夾具時，務必要對生產過程，加工要求，所用機床的各項參數(shù)進行了解，才能設計出更符合生產要求的工藝裝備。 1.2. 本課題國內外研究概況 從上個世紀末期至今，自動化生產經歷了快速發(fā)展的20年，在這20年中，機械生產不斷取代人工操作，隨著產品需求量越來越大，整個生產的自動化程度也在不斷提高。自動化的機械生產，在提高經濟效益的同時，讓產品的精度更高，生產費用更低，創(chuàng)造力更大的經濟效益。由此可知，

7、自動化在機械生產中的重要性。自動化生產的優(yōu)點顯而易見，因此越來越多的企業(yè)紛紛的開發(fā)了自動化生產線。利用人工與自動化相結合，不僅讓生產速度更快，整個生產的靈活性也更高。從企業(yè)自動化的生產來看，現(xiàn)在自動化生產的特點有一定的復雜性與多變性。 機床在機械工程中的運用范圍特別廣泛，最主要的體現(xiàn)是在零部件的制造上：汽車生產中所需的各種類型零部件，其他交通運輸設備中零件的批量生產，因此很多企業(yè)在生產時，選用了自動化與智能化更高的機床，這樣不僅可以提高生產效益，同時也能讓企業(yè)在市場上更具競爭力。 　 5 2、 零件的圖紙分析 2.1. 零件的圖紙分析 圖1-1 閥座零件圖

8、 此次設計的閥座零件的加工精度較高，多處的加工精度達到IT7-IT9級的加工精度，主要為尺寸為30mm、9mm、Ｍ6孔，鉆φ8.5孔螺紋孔φ11孔。這些高精度的加工面主要是軸承的裝配臺階以及加工齒輪的外表面。在零件裝配過程中是極其重要的配合表面。這些加工尺寸在加工時候務必嚴格小心控制加工精度，其加工的公差帶較小，因此設計的時候必須要將這些加工尺寸做出特殊的標記。設計的未注公差尺寸比較多，在加工的時候按照IT12級控制另加的加工公差尺寸。 此次設計的 閥座零件具體結構如上圖1-1， 閥座的主體為套筒類零件，零件的主要的外形獲得主要是采用車床進行加工，但是對于閥座結構，螺紋孔結構，光孔等加工表面

9、，車床加工是沒有辦法滿足加工要求的。此設計的閥座零件的加工精度是很高的，該零件毛坯采用鑄造方式獲得毛坯后經過時效處理，零件在加工后的穩(wěn)定性較好。對于零件的多處加工面，在加工的時候無道具干涉情況，零件的加工性較好，便于在實際的生產中進行加工制造。由于零件的主體加工面為叉類，零件的多個回轉加工面主要是采用銑床進行加工，零件中還存在個別區(qū)域，如φ9孔等加工面，在銑床工序無法加工，該部位采用鉆孔機床進行加工，加工中采用專用夾具進行裝夾，可以較高的提高零件的加工效率。匯總上述多點分析，此次設計的閥座零件的可加工性是非常好的。 3、 閥座零件機械加工工藝設計 3.1. 毛坯制造形式的確定 機械加工

10、毛坯的毛坯從毛坯的制造工藝上分類主要有鑄造件、型材、鑄件、焊接件等類型。此次設計的閥座零件的機械結構是非常復雜的， 在設計的過程中我們采用了鑄造的方法來獲得零件的毛坯。在設計的零件的加工毛坯的時候主要是對零件的加工面進行加工量的預留。在設計的過程中，較大的孔與面對加工面留取2-3mm加工預留，如φ9孔、φ11孔，零件的端面，外圓面的等等加工表面。對于零件圖紙中存在的較小的孔在設計的時候不采用預留加工毛坯的方法，因為較小的孔在鑄造的時候難以鑄造成型，比如φ11孔；φ9孔等加工表面，這類孔在鑄造時候直接采用實心鑄造，后續(xù)通過機械加工來獲得這些孔。設計中繪制的機械加工毛坯圖可以參見毛坯圖。 3.2

11、. 定位基準的的選擇 3.2.1. 確定粗基準 工件通過夾緊進行安裝，夾具在構造上是否復雜也會受到定位基準的影響。在進行首個工序制作時，需要確定一個定位基準，大多會選用沒有制作的面來用，這就是粗基準。對粗加工期間的基準進行確定時，需要讓每一個制作的面，留有合理的余量，讓生產與不生產的面兩者間的相對位置，滿足設計需要。確定粗基準，有以下原則： 1、若需要讓產品重要面的生產余量不大且勻稱，以此重要面為粗基準即可。在產品生產時，制作精度或者是面部有一定要求的面，即為重要面。位于車床部分的導軌面即可用來做粗生產的基準。 2、若想要讓生產與不生產面的相對位置得到確保，沒有特殊要求的話，基準就是

12、無需制作的表面。在產品內存在若干個無需制作面的情況下，粗基準可用對位置有一定要求的不制作面，滿足結構對稱的需要。 3、在無法確定各個重要面生產余量一致的時候，工件上的表面都需要進行生產，粗基準可以用生產余量最小的面。 2、 所用粗基準應該表面干凈，夠大，以此讓產品位置固定的更可靠。 3、 生產所用粗基準，以沒有經過機械生產的面居多，其面部粗糙度不高，因此僅可用一次，若多次的話，誤差將會增大。 3.2.2. 精基準 重點考慮的問題是確保零件設計時各個技術要求，并且能夠滿足裝夾的要求（穩(wěn)定可靠）。所選的精基準要符合這些要求： （1）基準重合；定位基準即為設計基準，滿足基準重合的要求，基

13、準不重合導致的誤差將不會產生。 （2）基準統(tǒng)一；制作工件上多個表面時最好選用相同的基準實現(xiàn)定位，此為基準統(tǒng)一。遵循此原則，可讓工藝設計變得簡單，夾具的設計也更容易，生產工作量與制作費用減少，產前準備時間減少；因基準統(tǒng)一，可讓每一個生產表面的精度得到保證。； （3）互為基準：在機械生產中，要制作產品上的兩相對位置精度高的表面，這就需要讓兩個表面互為彼此的基準，進行重復制作，讓其位置精度得到滿足。以精密的齒輪為例，在齒面完成淬硬加工之后，首先通過齒面來實現(xiàn)定位，對內褲進行磨加工，之后磨加工齒面時，通過內孔來定位，位置精度可以此來保證。這個例子很好的闡述了互為基準的原則； （4）自為基準：對于

14、一些精生產工序中，其生產余量要求要小并且勻稱，定位基準可用生產表面，自為基準即是如此。以磨床進行切削的導軌面為例，床身通過能調節(jié)的支架支撐，于磨床的導軌之上，將導軌面與機床的相對運動進行找正，接著制作導軌面，即可讓余量勻稱，符合導軌面所要求的品質； （5）精基準確定時還是考慮到位置固定的穩(wěn)定性，以及夾緊部件在工作期間的便利性。 零件加工的過程中需要對零件進行定位，在設計過程中對零件的定位面稱作為定位基準。零件的制造基準有粗基準與精基準之分，在設計中對零件的毛坯面稱作為粗基準，粗基準的定位精度較差，加工過后的高精度面叫做精基準其定位精度是很高的。所以在設計中我們竟可能采用精基準定位這樣可

15、以提高零件的加工精度。此次設計中對零件的加工定位基準的選擇如下： 1) 設計中首先使用毛坯外圓作為加工的粗基準，加工出零件的底面φ9的內孔，此時設計中使用的面為粗基準面。 2) 使用φ30內孔面作為加工精基準，加工外表面凸臺及中心孔，此時底面表面是加工過后的面，定位的精度是很好的，因此可以保證零件的各個表面的加工精度。 3) 使用加工出來的φ30作為加工精基準，一次裝夾加工周邊各個孔位的加工內容，使用這樣的一組精基準，加工周邊的表面，在基準原則上稱之為統(tǒng)一基準，更有利于零件的加工精度的保證。 3.3. 零件加工表面的處理方法 此次設計的閥座零件的零件的加工表面類型是啥。主要有外圓

16、表面，內孔表面，閥座外圓面，螺紋孔面等加工表面，這些加工表面都有其各自不同的加工方法。在設計中對于零件的每一個加工表面都要進行仔細的分析，尤其是高精度的加工表面，在設計中必須要對其加工表面進行詳細的工藝路線分析，考慮如何獲得加工表面的精度極其處理效果。 3.4. 零件的工序過程設計 工藝過程的設計就是確定各個加工表面的加工先后，在設計中工藝過程的設計決定著零件加工能否合格，因此是至關重要的設計關鍵點。此設計的閥座零件在設計中經過多套設計方案的對比，參照，最終我選擇了兩套設計方案作為重點的分析，確定出一套最穩(wěn)定且高效的加工方案作為我此次設計的最終的工藝路線方案。 表2-2 工序加工方案一

17、 工序 車間 工序內容 10 鑄造成型 20 熱處理 時效理 30 金工 銑底平面 40 金工 鉆擴4－φ9孔 50 金工 擴2－φ11孔 60 金工 銑Ｒ33孔端側平面 70 金工 銑22度斜平面 80 金工 銑底平面環(huán)槽 90 金工 锪125度孔 100 金工 锪平4－φ17平面 110 金工 鉆攻Ｍ8孔 120 金工 鉆攻2－Ｍ6孔 130 金工 鉆攻5－Ｍ6孔 140 鉗工 150 終檢 表2-3 加工方案二 工序 車間 工序內容 10 鑄造成型 20 熱處理

18、 時效理 30 金工 锪平4－φ17平面 40 金工 鉆擴4－φ9孔 50 金工 擴2－φ11孔 60 金工 鉆攻Ｍ8孔 70 金工 鉆攻2－Ｍ6孔 80 金工 鉆攻5－Ｍ6孔 90 金工 锪125度孔 100 金工 銑底平面 110 金工 銑Ｒ33孔端側平面 120 金工 銑22度斜平面 130 金工 銑底平面環(huán)槽 140 鉗工 150 終檢 以上兩種加工方案進行對比，方案一首先加工大平面與主要內孔面，然后用加工好的面作為加工基準來加工孔，方案二首先加工孔，然后加工面。設計的方案二中，加工孔的時候使用了粗

19、基準來進行定位，這樣的定位誤差是比較大的，也不符合工藝基準里面的選擇原則：先面后孔的加工原則。方案一這樣的加工工序先相對來說是比較合理的。因此在此設計中我選擇了使用方案一作為此次設計的方案。 3.5. 工藝裝備的選擇 3.5.1. 加工設備的選擇 零件的加工設備的選擇根據(jù)零件的具體的尺寸規(guī)格，選擇合適的加工設備。此設計零件的制造條件為：通用金屬切割機、電火花線切割機、等離子切割機、二次裝配平臺、鑄造、鑄造、焊接設備及配套夾具齊全；標準刀具、通用量具齊全；水、電、氣、汽等設施齊全。在對現(xiàn)場的設備的選擇中，我選擇使用Z3040作為我此次設計的加工設備。 3.5.2. 夾具的選擇 這次設計

20、的閥座零件屬于套筒類零件，在零件的各個加工工序中主要的裝夾方法采用的是專用夾具。專用夾具他的主要特點是夾持力度大，夾持行程長，通用性很廣泛，但其并不是萬能的，比如在鉆孔工序中，需要對加工刀具位置進行引導，其就不具備這樣的功能，因此在后續(xù)的銑加工工序中采用了專用夾具進行加工。其在設計中多處需要設計專用的加工夾具，在后續(xù)的加工夾具章節(jié)中，我重點分析設計了鉆孔的鉆孔夾具。 3.6. 加工切削用量及工時定額計算 3.6.1. 銑底平面加工參數(shù)及工時定額計算 加工條件 ＺＬ-104是它的原料，對其正火，可實現(xiàn)204-241的硬度，對其鑄造。 銑加工用立式銑床X62W。 銑加工時用圓柱銑

21、刀作刀具。 生產工時的計算 翻查設計機械工藝的手冊，表2.3-2，知曉切削生產量2.3mm。 由表3.5可知銑刀的進給量=0.12~0.2mm 從切削手冊中表3.1中能有當切削用量ae<=5mm時銑刀的直徑40mm據(jù)表3.7損耗的最大限度0.3~0.5，依據(jù)表3.8銑刀可工作時長T=120min。 切削手冊中表3.25，+y=12m 計算銑削速度 表中找出=280， =80, =0.1, =35,m=0.33, 0.16 這里=100m/min 根據(jù)式子： 可有： =792.178r/min 算切削生產工時： L=16mm,機床就用=800r/min

22、 算出0.34min 3.6.2. 鉆4－φ9孔加工參數(shù)及工時定額計算 1) 加工內容： 鉆φ9孔。 2) 工藝裝備的選擇： 1　 加工設備：設備選擇Ｚ3040鉆床； 2　 工裝夾具：該工序采用三爪卡盤夾具夾緊工件； 3　 加工刀具：φ9鉆頭，刀具材質為YW2硬質合金。 3) 切削用量的確定： 1　 確定背吃刀量：粗加工、精加工；查《金屬加工切削手冊》P255表3-2； 2　 進給量的確定：粗加工取0.2㎜/r，查《金屬加工切削手冊》P260表3-5； 3　 切削速度的確定：粗加工、查《金屬加工切削手冊》P267表4-2； 4) 計算主軸轉速及進給速度： 計算該

23、工序粗加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 計算該工序加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 5) 計算基本工時 式（2-3） 查詢零件設計圖紙可知零件的加工面長度：=47mm，刀具的切入長度 =2，刀具的切除長度=2，零件的走刀次數(shù)i=2，因此加工為： 因此此次加工工序的總時間為 工序　擴2－φ11孔 工裝夾具：該工序采用專用夾具夾緊工件； 加工刀具：鉆頭11　刀具材質為Y

24、W2硬質合金 1) 切削用量的確定： 確定背吃刀量：粗加工、精加工；查《金屬加工切削手冊》P255表3-2； 進給量的確定：精加工取 0.1㎜/r，查《金屬加工切削手冊》P260表3-5； 切削速度的確定：精加工查《金屬加工切削手冊》P267表4-2； 2) 計算主軸轉速及進給速度： 計算該工序粗加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 計算該工序精加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 3) 計算基本工時

25、 式（2-3） 查詢零件設計圖紙可知零件的加工面長度：=16mm，刀具的切入長度 =2，刀具的切除長度=2，零件的走刀次數(shù)i=2，因此加工為： 因此此次加工工序的總時間為 3.6.3. 锪平4－φ17平面加工參數(shù)及工時定額計算 1) 锪φ17孔 2) 工藝裝備的選擇： 1　 加工設備：設備選擇Ｚ3040鉆床； 2　 工裝夾具：該工序采用三爪卡盤夾具夾緊工件； 3　 加工刀具：φ17鉆頭，刀具材質為YW2硬質合金 3) 切削用量的確定： 1　 確定背吃刀量：粗加工、精加工；查《金屬加工切削手冊》P255表3-2； 2　 進給量的確定：粗加工取0

26、.2㎜/r，精加工取 0.1㎜/r，查《金屬加工切削手冊》P260表3-5； 3　 切削速度的確定：粗加工、精加工查《金屬加工切削手冊》P267表4-2； 4) 計算主軸轉速及進給速度： 計算該工序粗加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 計算該工序精加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 5) 計算基本工時 式（2-3） 查詢零件設計圖紙可知零件的加工面長度：=25mm，刀具的切入長度

27、 =2，刀具的切除長度=2，零件的走刀次數(shù)i=1，因此加工為： 因此此次加工工序的總時間為 車M26端螺紋孔切削用量的確定： 1　 確定背吃刀量：粗加工、精加工；查《金屬加工切削手冊》P255表3-2； 2　 進給量的確定：粗加工取0.2㎜/r，精加工取 0.1㎜/r，查《金屬加工切削手冊》P260表3-5； 3　 切削速度的確定：粗加工、精加工查《金屬加工切削手冊》P267表4-2； 1) 計算主軸轉速及進給速度： 計算該工序粗加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 計算該工序精加工主軸轉

28、速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 2) 計算基本工時 式（2-3） 查詢零件設計圖紙可知零件的加工面長度：=9mm，刀具的切入長度 =2，刀具的切除長度=2，零件的走刀次數(shù)i=1，因此加工為： 因此此次加工工序的總時間為 3.6.4. 鉆攻Ｍ8孔加工參數(shù)及工時定額計算 1) 加工內容： 鉆孔φ6.7mm孔 2) 工藝裝備的選擇： 1　 加工設備：設備為Z3040鉆床 2　 工裝夾具：該工序采用專用夾具夾緊工件； 3　 加工刀具：選擇刀具為φ6.7高速鋼鉆

29、頭 3) 切削用量的確定： 1　 確定背吃刀量：鉆加工；查《金屬加工切削手冊》P255表3-2； 2　 進給量的確定：鉆孔加工取0.1㎜/r，攻絲加工取1.25㎜/r，查《金屬加工切削手冊》P260表3-5； 3　 切削速度的確定：鉆孔加工、攻絲加工查《金屬加工切削手冊》P267表4-2； 4) 計算主軸轉速及進給速度： 計算該工序鉆孔加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 計算該工序攻絲加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-

30、2） 1) 計算基本工時 式（2-3） 查詢零件設計圖紙可知零件的加工面長度：=22mm，刀具的切入長度 =5，刀具的切除長度=5，零件的走刀次數(shù)i=6，因此加工為： 因此此次加工工序的總時間為 攻絲Ｍ8mm 1) 工藝裝備的選擇： 4　 加工設備：設備為Z3040鉆床 5　 工裝夾具：該工序采用專用夾具夾緊工件； 6　 加工刀具：選擇刀具為Ｍ8絲攻。 2) 切削用量的確定： 4　 確定背吃刀量：鉆加工；鉆加工查《金屬加工切削手冊》P255表3-2； 5　 進給量的確定：鉆孔加工取0.1㎜/r，查《金屬加工切削手冊》P26

31、0表3-5； 6　 切削速度的確定：鉆孔加工、查《金屬加工切削手冊》P267表4-2； 3) 計算主軸轉速及進給速度： 計算該工序鉆孔加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 計算該工序攻絲加工主軸轉速及每分鐘進給量如下： 式（2-1） 式（2-2） 2) 計算基本工時 式（2-3） 查詢零件設計圖紙可知零件的加工面長度：=38mm，刀具的切入長度 =5，刀具的切除長度=5，零件的走刀次數(shù)i=1，因此加工為

32、： 因此此次加工工序的總時間為 3.6.5. 鉆攻2－Ｍ6孔加工參數(shù)及工時定額計算 刀具：書中的資料[3]表4.3～31所選用的錐柄麻花孔鉆石硬質合金。 切削深度： 進給量：書中資料[3]表2.4～52，此處。 切削速度：書中查文獻[3]表2.4～53，此處。 機床主軸轉速： 從借鑒資料[3]表3.1～31，此處 切削加工的實際速度： 切削生產所需時長 被切削生產層的長： 切入當中刀具的長有： 切出部分刀具的長： ，此處 一次走刀就可 機動工作耗時： 3.6.6. 銑Ｒ33孔端側平面加工參數(shù)及工時定額計算 粗糙程度定工作用銑床。選?8mm型號

33、的標準鋼麻花鉆頭，這是一種高速的鉆頭。 算出實際鉆削的量 ①進給量 查表28-10，機床說明書來看，。 查表28-8，通過鉆頭的強度高低，進給量大小要保持在。查機床說明書，針對進給結構，允許的軸方向力是，查表28-9，允許的進給量要保持在。 我們選的進給量比和都小得多，那么是合適的。 ②切削的速度、軸方向力F、轉矩大小T、切削的功率 查表28-15， ， ， 我們在真正加工時，不一定完全是表格里的情況，所以還要進行修改調節(jié)。 查表28-3，，，那么 從說明書里，選。算出實際切削的速度 查表2

34、8-5，，那么 3.6.7. 銑22度斜平面工序加工參數(shù)及工時定額計算 算出切削的量 ①進給量大小 查表28-31， 。從銑床說明書來看，=0.57mm/r。 ②切削的速度、 查表28-33，選。修正系數(shù)是： ， 那么 從說明書里選。算出實際切削的速度 切削的工作時長 被切削工件的長度： 刀具切進去的長度： 刀具切出來的長度： 取 走刀1次 機動的時長： 查表2.5-41工步輔助花費的時長：1.16min 3.6.8. 銑底平面環(huán)槽加工參數(shù)及工時定額計算 選X62W銑床 20規(guī)格的刀具，帶

35、直柄的銑床 切削的速度：查表2.1.102， 公式2.4，銑床主軸旋轉工作的速度： ，取 銑刀來回旋轉的速度： 實際切削的速度： 被切削工件的長度： 刀具切進去的長度： 刀具切出來的長度： 走刀1次 機動的時長： 查附表2.3.41，加工的輔助時長是 3專用銑床夾具設計 3.1問題提出 本夾具主要用來銑A面環(huán)形槽，采用閥座B面、Φ30孔和一斜面定位。 3.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾

36、具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 3.3定位分析 銑A面環(huán)形槽夾具定位分析如下： 1. 閥座B面與支承板配合定位，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉動和Z軸轉動； 2. 閥座Φ30孔與定位銷Φ30外圓配合定位，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動； 3. 閥座一斜面與A型固定式定位銷配合定位，限制一個自由度，即X軸轉動。 3.4定位誤差分析 3.4.1

37、基準位移誤差 工件以Φ30孔在軸上定位銑A面環(huán)形槽，按下式計算 式中 ——基準位移誤差，mm ——孔的最大直徑，mm ——軸的最小直徑，mm =0.027mm 3.4.2基準不重合誤差 基準不重合誤差為= 式中 ——基準不重合誤差，mm ——工件的最大外圓面積直徑公差，mm = 3.5夾緊力計算 3.5.1銑削力 查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式： 由工時計算知，，=0.3mm

38、，，，， 由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知 即 ≈510×2.408×0.382×0.199×6×2N ≈1120N 3.5.2夾緊力 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M12螺母鎖緊，查參考文獻2，P92，表3-16螺母的夾緊力為5380N ==13450N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。 3.6定向鍵與對刀裝置設計 根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示： 圖 1 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù)T形槽的寬度 a

39、=18mm 定向鍵的結構尺寸如下： 圖2 定位鍵的規(guī)格及主要尺寸 銑閥座A面環(huán)形槽，為了防止銑刀銑到工件，故需要限制銑刀的位置，直角對刀塊，如圖3所示。 圖3 圓形對刀塊 圖4對刀平塞尺 圖5 對刀平塞尺的規(guī)格及主要尺寸 3.7夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇是用螺桿、圓墊圈、六角螺母、

40、移動壓板、彈簧和六角法蘭面螺母等組成的夾緊機構進行夾緊工件。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 結 束 語 本設計主要針對零件的加工工藝和加工夾具的設計。通過設計，掌握了零件的加工工藝和夾具設計的一般工藝，并全面復習了自己的專業(yè)知識。 設計專用夾具時，首先分析了夾具的定位問題，對定位元件進行了確定，選用了標準件作為定位的元件，對定位的誤差進行了分析。并對切削的力以及夾緊的力進行了計算，掌握了夾具設計的基本流程。完成零件圖與裝配圖的繪制，讓自己的繪圖能力得到一定的提升。 通過對該零件的設計可知，設計合理的工藝流程以及符合要求的夾具，是確保零件品質

41、的關鍵要素。在分析了閥座的工藝性能之后，設計了鉆、銑以及鏜等加工工藝，不僅確保了零件的質量，同時也滿足了生產效益的要求。 在設計零件加工工藝時，要從零件精度、加工毛坯、加工基準、工藝、加工設備、切削參數(shù)等方面逐一研究零件的加工工藝。通過零件加工工藝設計，掌握了零件加工精度的分析方法，并對零件的未注公差進行了探討。通過對多個零件的毛坯規(guī)格進行比較，對各加工面的加工精度和加工方法進行了詳細的分析。對于高精度曲面，為了保證加工工藝的穩(wěn)定性，設計了高精度平面磨削，以保證零件加工精度的穩(wěn)定性。下面部分對加工切削參數(shù)、加工時間進行詳細計算，通過本練習掌握選擇零件切削參數(shù)的計算方法。 參 考

42、文 獻 [1] 安二中,黃瑞玲.箱體類零件夾具發(fā)展趨勢[J]. 機械工程學報,1997,(6)： 2-4. [2] 郭華勝.箱體機械加工工藝的改進[J]. 機械車輛工藝，2004,(5)：6. [3] 謝成.箱體類零件加工及其夾具定位誤差的分析[J].機械，2008,(6)： 12-13. [4] 馬曉春.我國現(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展趨勢[J]. 森林工程.2002,(3)：10-13. [5] 趙志修.機械制造工藝學[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,11005：4-5. [6] 趙志勇,王麗杰.機械加工工藝規(guī)程的發(fā)展[J]. 科技資訊.2009,(6)：25-29. [7] 王世敬,溫筠.現(xiàn)代機械制造技術及其發(fā)展趨勢[J]. 石油機械.2002,(11)：8-10. [8] 曾愛新.談機械加工工藝的發(fā)展趨勢[J]. 職園培地，2002,(8)：26-27. [9] 秦嵩,周偉.淺談提高機械加工工藝的方法[J]. 科學時代.2011,(11)：22-23. [10] 王穎.機械加工工藝規(guī)程及工藝文件[J]. ?科技資訊,2008,(30)：44. 25