水泥機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書doc14(1)

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1、 水泥機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書 聯(lián)軸器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 CBMI.QEMS.03.81 一、聯(lián)軸器安裝工程施工工序 二、質(zhì)量控制計(jì)劃 施工過程中的操作步驟 檢查內(nèi)容 工序號(hào) 操作名稱 檢驗(yàn)類型 日期 檢驗(yàn)類別 控制類型 文件類型 文件名稱 1.1 施工交底 施工交底記錄 1.2 設(shè)備驗(yàn)收 DIM 1 P N CBMI--JX--TY--003 1.3 聯(lián)軸器安裝初找 DIM 1 B N C

2、BMI--JX--TY--004 1.5 聯(lián)軸器精找 DIM 2 E N CBMI--JX--TY--004 檢驗(yàn)類型 DIM--尺寸檢查 DP--著色滲透實(shí)驗(yàn) MP--磁粉檢查 MT--樣品機(jī)械實(shí)驗(yàn) RD--X射線檢查 RT--運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn) SC--特殊檢查 US--超聲波檢查 VC--表面檢查 文件類型 N--檢驗(yàn)記錄 R--送檢報(bào)告 控制類型 E--保證項(xiàng)目 B--基本項(xiàng)目 P--允許偏差項(xiàng)目

3、 檢驗(yàn)類別 1--自檢 2--會(huì)檢 三、施工過程控制規(guī)范 1.施工準(zhǔn)備 序號(hào) 工作內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 操作要領(lǐng) 檢測(cè)器具 1.1 施工交底 執(zhí)行體系文件 施工交底記錄 1.2 設(shè)備檢查和驗(yàn)收 聯(lián)軸器尺寸檢查 執(zhí)行《設(shè)備檢查和驗(yàn)收》 游標(biāo)卡尺、 軸直徑尺寸、鍵槽的尺寸、鍵的尺寸 執(zhí)行《設(shè)備檢查和驗(yàn)收》 游標(biāo)卡尺、 1.3 聯(lián)軸器內(nèi)孔表面清洗、修理 內(nèi)孔表面的光潔度 表面光潔、無毛刺、無變形 用砂紙、鋼銼、破布、清洗油等進(jìn)行處理 1.4 軸表面清洗、修理 軸表面 表

4、面光潔、無毛刺、無變形 用砂紙、鋼銼、破布、清洗油等進(jìn)行處理 1.5 鍵的清洗、修理 鍵到角 用砂紙、鋼銼、破布、清洗油等進(jìn)行處理 2.聯(lián)軸器裝配 序號(hào) 工作內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 操作要領(lǐng) 檢測(cè)器具 2.1 聯(lián)軸器 裝配 冷裝 配合公差 軸徑≤孔徑 利用軸端的攻絲孔和長桿絲杠,或另做的馬鞍架,采用千斤頂將聯(lián)軸器壓入,聯(lián)軸器裝配前,應(yīng)在聯(lián)軸器內(nèi)孔和轉(zhuǎn)軸上抹上潤滑油。 熱裝 配合公差 加熱溫度 軸徑≥孔徑且符合公差標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)檢查測(cè)量的聯(lián)軸器內(nèi)徑和轉(zhuǎn)軸的軸徑,計(jì)算出聯(lián)軸器最低加熱溫 度，采用熱浸加熱法進(jìn)行加熱,加熱溫

5、度超過最低加熱溫度后,應(yīng)迅速將聯(lián)軸器裝配到位,并將軸端蓋板固定上,防止聯(lián)軸器在軸上移動(dòng),然后讓其自然冷卻。聯(lián)軸器裝配前,應(yīng)在轉(zhuǎn)軸上抹上潤滑油。 溫度計(jì) 3.聯(lián)軸器找正 序號(hào) 工作內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 操作要領(lǐng) 檢測(cè)器具 3.1 凸緣聯(lián)軸器找正 徑向位移 ≤0.03 mm 百分表 傾斜 端面應(yīng)貼緊 3.2 十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器找正 D≤300mm 徑向位移 ≤0.1mm 百分表、塞尺 傾斜 ≤0.8/1000 D:300～600mmm 徑向位移 ≤0.2mm 傾斜 ≤1.2/1000 十字滑塊 D≤19

6、0mm 端面間隙 0.5～0.8mm D＞190mm 端面間隙 1～1.5mm 撓性爪型聯(lián)軸器 端面間隙 2±0.2mm 3.3 蛇形彈簧聯(lián)軸器 D≤200mm 徑向位移 ≤0.1mm 傾斜 1.0/1000 端面間隙 1.0～1.5mm 200＜D≤400mm 徑向位移 ≤0.2mm 傾斜 1.0/1000 端面間隙 1.5～2.0mm 400＜D≤700mm 徑向位移 ≤0.3mm 傾斜 1.5/1000 端面間隙 2.0～2.5mm 700＜D≤1350mm 徑向位移 ≤0.5mm 傾斜 1.5/1000

7、端面間隙 2.5～3.0mm 序號(hào) 工作內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 操作要領(lǐng) 檢測(cè)器具 3.3 蛇形彈簧 聯(lián)軸器 1350＜D≤2500mm 徑向位移 ≤0.7mm 傾斜 2.0/1000 端面間隙 3.0～3.5mm D＞2500mm 徑向位移 ≤1.0mm 傾斜 2.0/1000 端面間隙 3.5～4.0mm 3.4 齒輪聯(lián)軸器 170≤D＜220mm 徑向位移 0.3mm 百分表，塞尺，塞規(guī) 傾斜 0.5/1000 端面間隙 2.5～5.0mm 220≤D＜290mm 徑向位移 0.45mm 傾斜

8、 0.5/1000 端面間隙 2.5～5.0mm 290≤D＜490mm 徑向位移 0.65mm 傾斜 1.0/1000 端面間隙 5.0～7.5mm 490≤D＜680mm 徑向位移 0.90mm 傾斜 1.50/1000 端面間隙 5.0～7.5mm 680≤D＜900mm 徑向位移 1.20mm 傾斜 1.50/1000 端面間隙 7.5～10.0mm 900≤D＜1250mm 徑向位移 1.50mm 傾斜 2.0/1000 端面間隙 10.0～15.0mm 序號(hào) 工作內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 操作要領(lǐng) 檢測(cè)

9、器具 3.5 彈性圓柱銷 聯(lián)軸器 105≤D≤260mm 徑向位移 ≤0.05mm 1. 將兩半軸聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，并入圖所示分成4等份裝好百分表，對(duì)準(zhǔn)劃好的基準(zhǔn)線。 2. 兩聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)圖示所標(biāo)4個(gè)位置，測(cè)得徑向數(shù)值a，和軸向數(shù)值b。 3. 符合所測(cè)數(shù)值看，a1+a3是否等于a2+a4;b1+b3是否等于b2+b4 4. 徑向位移計(jì)算公式ax=; ay=； 百分表、塞尺 傾斜 0.2/1000 290≤D≤500mm 徑向

10、位移 ≤0.10mm 傾斜 0.2/1000 D≤140mm 端面間隙 1.0～5.0mm 170≤D≤220mm 端面間隙 2.0～6.0mm D=260mm 端面間隙 2.0～8.0mm D=330mm 端面間隙 2.0～10.0mm D=410mm 端面間隙 2.0～12.0mm D=500mm 端面間隙 2.0～15.0mm 3.6 尼龍柱銷 聯(lián)軸器 105≤D≤260mm 徑向位移 ≤0.05mm 百分表、塞尺 傾斜 0.2/1000 290≤D≤500mm 徑向位移 ≤0.

11、10mm 傾斜 0.2/1000 90≤D≤150mm 端面間隙 2.0～3.0mm 170≤D≤220mm 端面間隙 2.5～4.0mm 275≤D≤320mm 端面間隙 3.0～5.0mm 340≤D≤490mm 端面間隙 4.0～7.0mm 560≤D≤610mm 端面間隙 5.0～8.0mm D≤670mm 端面間隙 6.0～9.0mm D≤770mm 端面間隙 7.0～10.0mm D≤850mm 端面間隙 8.0～12.0mm D≤880mm 端面間隙 9.0～14.0mm 聯(lián)軸器找正檢測(cè)記錄 CBMI—JX—TY--004 單位工程名稱 工程編號(hào) 設(shè)備名稱 聯(lián)軸器 分項(xiàng) （工序）名稱 聯(lián)軸器找正 檢驗(yàn)類別 會(huì)檢/自檢 檢測(cè)日期 年 月 日 檢測(cè)項(xiàng)目 聯(lián)軸器的徑向、軸向 技術(shù)要求：傾斜: 徑向位移: 端面間隙: 1 2 3 4 軸向b1 徑向a1 軸向b2 徑向a2 軸向b3 徑向a3 軸向b4 徑向a4 1 2 端面間隙 端面間隙 端面間隙 端面間隙 結(jié) 論