特種工藝管理細(xì)則

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1、 特種工藝管理細(xì)則 編號(hào)：D13/W08-JFB-CX-013-2006 Hl 尺尺 4 技術(shù)管理系統(tǒng) 版本：第 發(fā)布日期 頁(yè)數(shù)：共 1版 2006-11-30 4頁(yè) 實(shí)施日期： 2006-12-20 編制 審核 批準(zhǔn) 修改內(nèi)容描述 修改依據(jù) 修訂人 修改日期 1目的 本程序?qū)μ胤N工藝控制進(jìn)行了規(guī)定，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 2范圍 本程序適用于分公司生產(chǎn)過(guò)程中，從特種工藝設(shè)計(jì)、文件和資料的控制、生產(chǎn)過(guò)程工藝的控制到產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可全過(guò)程的控制。 3術(shù)語(yǔ) 特種工藝：指專業(yè)性較強(qiáng)、加工方法及檢測(cè)方法特殊，不

2、能由后序的監(jiān)視和測(cè)量驗(yàn)證，由工藝處各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室歸口管理的加工工藝。包括油漆、電鍍、 防銹、粘接密封、焊接、高頻（感應(yīng)）熱處理、油料（冷、熱加工介質(zhì)） 、激光加工、無(wú)損探傷等工藝。 4管理框架 主管部門：技術(shù)部 技術(shù)部 各生產(chǎn)車間 5管理規(guī)定 序 號(hào) 責(zé)任 部門 職能與 授權(quán) 責(zé)任 管理要求 相關(guān)文件 傳遞 記錄 完成 時(shí)限 5.1 技術(shù)部 特種工藝設(shè) 計(jì)、審核及實(shí) 施 對(duì)工藝的合 理性負(fù)責(zé) 1. 特種工藝由特種工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖紙及產(chǎn)品性能要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，經(jīng)技術(shù)部部長(zhǎng) 審核、主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 2. 特種工藝的調(diào)試由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，相關(guān)

3、車間及部門進(jìn)行配合，如有必要可有 償請(qǐng)工藝處各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室派人協(xié)助。 3. 特種工藝必須通過(guò)過(guò)程能力的評(píng)定后，才能正式批準(zhǔn)、實(shí)施。 與總成 產(chǎn)品生 產(chǎn)準(zhǔn)備 同步 5.2 技術(shù)部 文件及資料 的控制 對(duì)工藝的合 理性負(fù)責(zé) 1. 技術(shù)部特種工藝員根據(jù)《一汽工藝文件編制與管理》的要求負(fù)責(zé)編制特種工序卡、工藝規(guī) 程、操作規(guī)程、控制計(jì)劃、潛在失效模式與分析等。經(jīng)技術(shù)部部長(zhǎng)審核、質(zhì)量保證部部長(zhǎng)會(huì)簽、 主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 2. 車間工藝員負(fù)責(zé)編制工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡。 3. 技術(shù)部在特種工藝管理中，要求各車間必須執(zhí)行的技術(shù)措施應(yīng)以《技術(shù)問(wèn)題通知單》的形 式通知各車間。 4. 由于

4、設(shè)備及材料的更改而改變某一工藝，在生產(chǎn)準(zhǔn)備完畢后，填寫(xiě)《工藝更改通知單》， 附在工藝卡后，同時(shí)發(fā)給工序卡持有單位一份。 5. 采用迂回工藝生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)部應(yīng)按工藝卡的管理規(guī)定要求，編寫(xiě)迂回生產(chǎn)特種工藝文件。 特種工序卡 工藝規(guī)程 操作規(guī)程 控制計(jì)劃 潛在失效模式與分析 工藝更改通知單 技術(shù)問(wèn)題通知單 工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡 適時(shí) 5.3 質(zhì)保部 各生產(chǎn)車間 生產(chǎn)過(guò)程的 控制 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 負(fù)責(zé) 1.生產(chǎn)過(guò)程前的質(zhì)量控制 1.1焊接前零件的質(zhì)量控制 1.1.1 零件在焊接裝配前，表面必需清潔、干凈，不允許有油污、銹蝕、磕碰傷等。 1.1.2 如果零件材料或材料焊接性有變化時(shí)，應(yīng)先

5、由焊接工藝員對(duì)代用材料進(jìn)行必要的工藝 調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)性能試驗(yàn)、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 1.1.3 焊接前要認(rèn)真填寫(xiě)《崗位點(diǎn)檢》和《工序質(zhì)量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方能 進(jìn)行生產(chǎn)。 1.2中（高）頻熱處理前零件的質(zhì)量控制 1.2.1 零件熱處理前應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗，表面不允許有黑皮、油污、毛刺、銹蝕、裂紋等。 1.2.2 在必要的情況下，質(zhì)保部應(yīng)對(duì)材料的化學(xué)成分、硬度、原始組織進(jìn)行檢查。通過(guò)檢查 結(jié)果確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 1.2.3 如果零件材料或材料淬透性有變化時(shí)，應(yīng)先由熱處理工藝員對(duì)代用材料進(jìn)行必要的工 藝調(diào)整，調(diào)整后的零件經(jīng)金相

6、、探傷檢查合格，確定符合產(chǎn)品的性能要求后方可投入生產(chǎn)。 1.2.4 熱處理前要認(rèn)真填寫(xiě)《崗位點(diǎn)檢》和《工序質(zhì)量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方 能進(jìn)行生產(chǎn)。 1.3涂裝前的質(zhì)量控制 1.3.1 工件表面的清洗嚴(yán)格控制三室溫度、濃度和清潔度，必須在滿足工藝要求的前提下方 可進(jìn)行清洗。 1.3.2 工件清洗完后必須用壓縮空氣將工件凹處積水吹掉。 工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡 崗位點(diǎn)檢 工序質(zhì)量檢 查記錄表 適時(shí)  序 號(hào) 責(zé)任 部門 職能與 授權(quán) 責(zé)任 管理要求 相關(guān)文件 傳遞 記錄 完成 時(shí)限 5.3 質(zhì)保部 各生產(chǎn)車間 生產(chǎn)過(guò)程的 控制 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 1.3.

7、3 操作者要對(duì)工藝規(guī)定不噴漆的部位使用專用護(hù)帽、蠟紙、木塞等進(jìn)行保護(hù)。 1.3.4 操作者必須用粘度計(jì)測(cè)定油漆的粘度，合格后方可作用。 1.3.5 涂裝前要認(rèn)真填寫(xiě)《崗位點(diǎn)檢》和《工序質(zhì)量檢查記錄》，所有要求符合規(guī)定后方 能進(jìn)行生產(chǎn)。 1.4涂膠前工序質(zhì)量控制 1.4.1 涂膠面上不能有油、水、銹或其它污物，如有油污、水份，可用棉紗擦凈，有鐵銹 則須用砂紙、鐵刷除去。并用煤油擦試干凈。 2.生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制 2.1焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制 2.1.1 操作者要嚴(yán)格按工藝規(guī)定參數(shù)進(jìn)行焊接加工，操作者必須經(jīng)常檢查設(shè)備以及工藝參 數(shù)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員進(jìn)行

8、調(diào)試。操作者和檢查員必須 按工藝規(guī)定項(xiàng)目，對(duì)首件進(jìn)行檢查，首件合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。 2.1.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進(jìn)行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)立即 停止生產(chǎn)，通知相關(guān)人員查找原因，調(diào)整設(shè)備及各種過(guò)程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對(duì)該批零件進(jìn)行逐一復(fù)查。操作者必須在首件熔深檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。操作者在每 班最后一件焊接完成后也必須送檢查員處檢查，檢查結(jié)果若不合格，必須往前追溯，并將該 批零件隔離待查。 2.2熱處理過(guò)程中的質(zhì)量控制 2.2.1 操作者要嚴(yán)格按工藝規(guī)定參數(shù)進(jìn)行熱處理加工。操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定項(xiàng) 目，對(duì)首件進(jìn)行檢查，首件合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)

9、。 2.2.2 操作者和檢查員必須按工藝規(guī)定的頻次進(jìn)行自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)立即 停止生產(chǎn)，通知相關(guān)人員查找原因，調(diào)整設(shè)備及各種過(guò)程參數(shù)，待首件合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)， 并對(duì)該批零件進(jìn)行逐一復(fù)查。 2.3靜電噴漆工序質(zhì)量控制 2.3.1 操作者要嚴(yán)格按工藝規(guī)定參數(shù)進(jìn)行靜電噴漆。操作者要在噴漆過(guò)程中經(jīng)常監(jiān)控靜電 噴漆的各種工藝參數(shù)，如不在規(guī)定范圍，須立即進(jìn)行調(diào)整， 確保噴漆質(zhì)量。 2.3.2 操作者按工藝規(guī)定要求調(diào)整工藝參數(shù)，然后噴漆首件，并將首件交給檢查員，檢查 員接到首件后，按工藝要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果以報(bào)告的形式傳遞給操作者，操作者 必須在首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

10、 2.4防銹過(guò)程質(zhì)量控制 2.4.1中間防銹質(zhì)量控制 2.4.1.1 中間防銹適用于零件生產(chǎn)間斷、裝配前儲(chǔ)存、零件發(fā)送以及短期儲(chǔ)存過(guò)程中的防 銹處理。零件在工序間、裝配前或在庫(kù)房?jī)?chǔ)存超過(guò)48小時(shí)，必須進(jìn)行中間防銹處理。零件 到了規(guī)定的有效防銹期后，如繼續(xù)存放，應(yīng)按中間防銹工藝重新處理。 2.4.1.2 經(jīng)防銹處理的零件應(yīng)存放在干燥的地方，必須時(shí)采取遮蓋措施。 2.4.1.3 在運(yùn)輸過(guò)程中如遇雨、雪天氣必須采取遮蓋措施。 2.4.1.4 各環(huán)節(jié)操作人員必須嚴(yán)格按防銹工藝以及防銹質(zhì)量控制要求內(nèi)容進(jìn)行工作，確保 零件中間各環(huán)節(jié)不銹蝕。 2.4.2 備品防銹質(zhì)量控制 2.4.2.1 操

11、作者必須檢查待防銹處理的零件及總成，其表面應(yīng)清洗、無(wú)銹跡及表面磕碰傷。 2.4.2.2 操作者必須在24小時(shí)內(nèi)完成防銹處理，否則需進(jìn)行中間防銹。 2.4.2.3 操作者在整個(gè)防銹處理過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，不得有磕碰傷。 工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡 崗位點(diǎn)檢 工序質(zhì)量檢 查記錄表 適時(shí)  序 號(hào) 責(zé)任 部門 職能與 授權(quán) 責(zé)任 管理要求 相關(guān)文件 傳遞 記錄 完成 時(shí)限 5.4 人事部 人員培訓(xùn) 對(duì)操作者的技術(shù) 水平負(fù)責(zé) 1. 特種工序的操作人員須經(jīng)社會(huì)勞動(dòng)部門培訓(xùn)考 試并獲得資格證書(shū)。 2. 特種工序的操作人員每年進(jìn)行一次專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。

12、 適時(shí) 5.5 質(zhì)保部 技術(shù)部 各生產(chǎn)車間 產(chǎn)品質(zhì)量的 控制 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 1. 質(zhì)量保證部及車間必須具備必要的檢測(cè)、控制手段及完整的自檢記錄，包括首件檢測(cè)記錄。 2. 由質(zhì)保部/技術(shù)部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)各車間進(jìn)行定期特種工藝紀(jì)律檢查及有關(guān)產(chǎn)品的 質(zhì)量檢查。 3. 受控狀態(tài)下的產(chǎn)品如果岀現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定情況，技術(shù)部立即進(jìn)行技術(shù)分析，采取解決措施， 并驗(yàn)證其效果。 首件檢測(cè) 記錄 適時(shí) 5.6 技術(shù)部 質(zhì)保部 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn) 可 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé) 1. 特種工藝產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)量認(rèn)可，首批試生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可岀據(jù)合格報(bào)告后，方能正式 生產(chǎn)。 2. 質(zhì)量保證部定期對(duì)

13、部分重要的特種工藝產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢查，并進(jìn)行考核。 3. 質(zhì)量保證部的檢查員、化驗(yàn)員根據(jù)工藝卡的要求對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的中間質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控并記 錄。 化驗(yàn)記錄 適時(shí) 6相關(guān)文件及記錄 6.1相關(guān)文件 序號(hào) 文件名稱 文件編號(hào) 1 《一汽工藝文件文件編制與管理》 2 《技術(shù)問(wèn)題通知單》 3 《工藝更改通知單》 6.2相關(guān)記錄 序號(hào) 記錄名稱 記錄編號(hào) 保存期 保存部門 各生產(chǎn)車間 質(zhì)保部 1 《崗位點(diǎn)檢》 二年 ★ 2 《工序質(zhì)量檢查記錄表》 二年 ★ 3 《首件檢測(cè)記錄》 二年 ★

14、 4 《檢驗(yàn)報(bào)告》 JL-056 二年 ★ 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 57613528614

15、3791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804