橡塑成型模具設(shè)計(jì)教案-橡塑成型模具設(shè)計(jì)

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1、橡塑成型模具設(shè)計(jì)塑料成型模具設(shè)計(jì)第一章 緒論一、模具成型制品的工具二、模具的分類金屬模具:汽車外殼、金屬飯盒、紀(jì)念幣塑料模具:家電產(chǎn)品的塑料外殼等橡膠模具:輪胎、橡膠密封圈等玻璃模具:玻璃瓶石膏模具:石膏像等木模型:用于鑄造翻砂的模型第一章 緒論三、塑料的特點(diǎn)1、易于成型,設(shè)計(jì)的自由度高;2、塑料品種多;透明、不透明、軟的、硬的;3、比其他材料輕;4、導(dǎo)熱性低;5、耐水性優(yōu),不生銹;耐化學(xué)藥品,不腐蝕;6、加工性能好,能耗低;7、容易與其他材料復(fù)合、粘接;8、易燃燒,膨脹系數(shù)大,尺寸穩(wěn)定性差;9、表面硬度低,易劃傷。第一章 緒論四、塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)1、CAD/CAM/CAE2、理論研究3、大

2、型化、小型化、高精度、形狀復(fù)雜4、革新模具制造工藝5、高效率、自動(dòng)化6、標(biāo)準(zhǔn)化第一章 緒論五、塑料模具的分類1、塑料注射模具(1)模具(2)設(shè)備1、塑料注射模具1、塑料注射模具(3)特點(diǎn) 可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高的制品; 制件均勻、尺寸精密; 可以多型腔生產(chǎn); 制品可帶有嵌件; 自動(dòng)化程度高; 對(duì)塑料的適應(yīng)性強(qiáng)(熱塑性塑料、熱固性塑料均可使用注射生產(chǎn))。1、塑料注射模具(4)基本動(dòng)作過(guò)程1、注射裝置前進(jìn)(4)基本動(dòng)作過(guò)程2 、注射(4)基本動(dòng)作過(guò)程3 、保壓(4)基本動(dòng)作過(guò)程4 、預(yù)塑冷卻(4)基本動(dòng)作過(guò)程5 、開(kāi)模頂出關(guān)門(mén)合模注射。 五、塑料模具的分類2、擠出模具(1)模具2、擠出模具(2)

3、設(shè)備2、擠出模具(3)特點(diǎn) 連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,可以制造尺寸長(zhǎng)的制品; 可以生產(chǎn)斷面不同的產(chǎn)品; 和其他設(shè)備組合,可以完成不同工藝過(guò)程的綜合加工。如擠出機(jī)和壓延機(jī)配合生產(chǎn)薄膜;擠出機(jī)機(jī)頭和造粒機(jī)配合可以造粒; 占地面積小,生產(chǎn)環(huán)境清潔。五、塑料模具的分類3、中空吹塑模具(1)模具3、中空吹塑模具(2)設(shè)備中空吹塑按吹塑工藝可分為擠出吹塑和注射吹塑。主機(jī):擠出機(jī)、注射機(jī);輔機(jī):模具、合模架、鎖模裝置等。3、中空吹塑模具(3)特點(diǎn)擠出吹塑:強(qiáng)度低,尺寸精度差;壁厚不均;浪費(fèi)原料。注射吹塑:制品質(zhì)量高;工藝復(fù)雜,模具費(fèi)用高。3、中空吹塑模具3、中空吹塑模具五、塑料模具的分類4、真空或壓縮空氣成型模

4、具(1)模具4、真空或壓縮空氣成型模具4、真空或壓縮空氣成型模具(2)特點(diǎn)模具受力小,可以采用非金屬材料;制品強(qiáng)度低;成型簡(jiǎn)單。五、塑料模具的分類5、壓鑄成型模具(1)模具5、壓鑄成型模具5、壓鑄成型模具(2)設(shè)備5、壓鑄成型模具(3)特點(diǎn)主要用于熱固性塑料。成型效率高,僅次于注射成型;制品質(zhì)量好;澆注系統(tǒng)不能回收,原材料消耗多;制品會(huì)產(chǎn)生明顯的填料定向,引起制品變形;制品收縮率大;模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。五、塑料模具的分類6、壓制模具(1)模具6、壓制模具(2)設(shè)備塑料壓制成型機(jī)6、壓制模具3、特點(diǎn)壓制工藝成熟,可靠;模具比較簡(jiǎn)單;適合流動(dòng)性差的塑料,比較容易成型大型制品;制件收縮率小,變形小,各向性

5、能均勻;生產(chǎn)效率低;制品易產(chǎn)生填充不足或填充過(guò)大現(xiàn)象,影響制品高度尺寸的準(zhǔn)確;制品有嵌件時(shí)易變形;制品有深孔、側(cè)孔、形狀復(fù)雜時(shí),難成型。第三章 塑料注射模具第一節(jié) 概述1、塑料模具的分類 模具普通模具特種模具二板式模具三板式模具帶嵌件模具側(cè)向分型模具自動(dòng)卸螺紋模具定模頂出模具無(wú)流道模具第三章 塑料注射模具第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、概述1、什么是澆注系統(tǒng)?從注射機(jī)的噴嘴開(kāi)始至型腔為止的通道。2、澆注系統(tǒng)的分類:普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)。二、普通澆注系統(tǒng)(一)組成:主流道、分流道、澆口、冷料井第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(二)普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、主流道(sprue)的設(shè)計(jì)主流道的定

6、義:從注射機(jī)的噴嘴開(kāi)始至分流道為止的通道。1、澆口套(主流道襯套 sprue bushing)設(shè)計(jì)澆口套的原因:材料、機(jī)械加工方面、模具結(jié)構(gòu)方面一、主流道(sprue)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及要求結(jié)構(gòu):要求:(1)圓弧R m與注射機(jī)噴嘴圓弧Rj相匹配,R m= Rj + 12mm;(2)主流道小端直徑dmdm= dj + 12mm;(3)主流道錐角:2 4;一、主流道(sprue)的設(shè)計(jì)(4)主流道大端尺寸D)()(231cmQD 其中:D:大端直徑,cm;Q:流經(jīng)該流道的熔體的體積流率,cm3/s;:熔體在該流道的剪切速率,1/s;主流道:5x103。一、主流道(sprue)的設(shè)計(jì)(5)配合尺寸與精度與

7、型腔板配合,取過(guò)渡配合或過(guò)盈配合,H7/k6、 H7/m6、H7/n6;與定位環(huán)配合,取間隙配合,H7/f6;(6)粗糙度要求流道部分Ra=0.8;配合部分Ra=1.6;其余Ra=12.5。(7)材料T8 、T10 、45 #,HRC=4550。一、主流道(sprue)的設(shè)計(jì)2、定位環(huán)(locating ring)作用:定位(使模具中心與注射機(jī)中心一致); 壓緊澆口套;有時(shí)還起支撐模具作用。2、定位環(huán)(locating ring)結(jié)構(gòu):2、定位環(huán)(locating ring)要求:(1)外徑與注射機(jī)定位孔尺寸一致;(2)與澆口套相配合;(3)材料:45#(4)緊固螺釘:數(shù)量23;規(guī)格:M6、M

8、8。第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷料井的作用:注射時(shí)儲(chǔ)存注射料流前端的冷料;開(kāi)模時(shí)拉出主流道的凝料。結(jié)構(gòu):Z形頭拉料桿二、冷料井與拉料桿(sprue puller)的設(shè)計(jì)第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)分流道:把主流道的熔料引入各個(gè)型腔的通道。1、分流道的形狀從壓力傳遞的角度:壓力損失小,即流道的截面積最大;從熱傳導(dǎo)的角度:熱量損失小,即流道的截面周長(zhǎng)及料道長(zhǎng)度短。三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)1、分流道的形狀判斷分流道形狀優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn):流道的比表面積。流道的比表面積 = 流道的表面積 / 流道的體積流道的比面積越小越好。以流道的斷面積相等為條件,圓形流道的比表面積最小,矩形也比較小。因此流道的形狀常采用圓形、半

9、圓形、梯形和U形。三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)2、分流道的尺寸)()(231cmQD 圓形澆口直徑:矩形澆口深度:)()4(31cmQh Q:流經(jīng)分流道的熔體的體積流率,cm3/s;:剪切速率,1/s,5x102103。影響分流道尺寸的因素:制品的體積與壁厚;主流道到型腔的距離。三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)W:h = 3:2 5:4W為澆口寬度中值尺寸。常用塑料分流道直徑推薦值塑料名稱分流道直徑ABS AS 4.89.5POM (聚甲醛)3.29.5PE1.69.5PP4.89.5三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)常用塑料分流道直徑推薦值塑料名稱分流道直徑PC (丙烷聚碳酸酯)4.89.

10、5PS(聚苯乙烯)3.29.5PVC3.29.5耐沖擊丙烯酸8.012.7PPO(聚苯醚)6.49.5丙烯酸8.09.5三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)3、分流道布置(型腔數(shù)目的確定)平衡式和非平衡式。(1)型腔數(shù)目確定的方法以塑件尺寸精度為依據(jù)精密技術(shù)級(jí)(SJ1372-78的1、2級(jí))塑件,一模一腔技術(shù)級(jí)(SJ1372-78的3、4級(jí))塑件,最多一模四腔一般精度級(jí)、低精度級(jí)視其體積大小和制件的結(jié)構(gòu)而定。(1)型腔數(shù)目確定的方法經(jīng)濟(jì)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。直接費(fèi)用:塑料原料費(fèi)用-材料的利用率,多腔模冷流道的損耗;模具費(fèi)用;機(jī)加工費(fèi)用。 間接費(fèi)用:模具維護(hù)、保養(yǎng)費(fèi)用等。(1)型腔數(shù)目

11、確定的方法確定型腔數(shù)目的技術(shù)條件注射機(jī)的鎖模力;注射機(jī)的塑化能力;注射機(jī)的模板面積;注射機(jī)的充模時(shí)間-注射機(jī)能提供的最大體積流率。充模時(shí)的流變條件:指溫度、壓力、速度的可調(diào)節(jié)范圍及應(yīng)變能力以及有無(wú)閉環(huán)反饋等。三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)(2)型腔數(shù)目的計(jì)算主要考慮:訂貨批量、質(zhì)量要求、交貨期、注射機(jī)技術(shù)條件等。由交貨期決定型腔數(shù)目模模具具制制造造時(shí)時(shí)間間,月月。月月;:合合同同規(guī)規(guī)定定的的交交貨貨期期,間間,小小時(shí)時(shí);:注注射射機(jī)機(jī)每每月月的的開(kāi)開(kāi)機(jī)機(jī)時(shí)時(shí):注注射射成成型型周周期期,秒秒;萬(wàn)萬(wàn)次次注注射射量量;模模具具壽壽命命,如如廢廢品品率率;其其中中::100:1:)(36002121

12、TTmtNSTTmsNtn (2)型腔數(shù)目的計(jì)算由注射機(jī)的最大注射量確定成型注射量一般為注射機(jī)最大注射量的80%。澆澆口口分分流流道道主主流流道道GGGGn max8.0Gmax:注射機(jī)的最大注射量(質(zhì)量或體積);G主流道:主流道的質(zhì)量或體積;G分流道:一個(gè)分流道的質(zhì)量或體積;G澆口:一個(gè)澆口的質(zhì)量或體積。(2)型腔數(shù)目的計(jì)算由注射機(jī)的鎖模力確定pMMPn)分分流流道道、澆澆口口制制品品 (P:注射機(jī)的鎖模力,N;M 制品:一個(gè)制品在分型面上的投影面積, mm2;M分流道、澆口:一個(gè)分流道、澆口在分型面上的投影面積,mm2;p:型腔內(nèi)的壓力,N/mm2。(2)型腔數(shù)目的計(jì)算由成型件的精度要求確

13、定根據(jù)經(jīng)驗(yàn),每增加1個(gè)型腔成型件的尺寸精度要降低4%左右。242500 slxnx:成型件的尺寸公差,mm;l:成型件的基本尺寸,(以尺寸公差小的尺寸為準(zhǔn)), mm;s:單腔模具加工時(shí),成型件的尺寸對(duì)基本尺寸的百分比。(2)型腔數(shù)目的計(jì)算在單腔模具加工時(shí),聚甲醛的尺寸公差為基本尺寸的0.4%,尼龍為0.6%,聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、AS、ABS等非結(jié)晶性塑料為0.1%。三、分流道(runner)的設(shè)計(jì)(3)型腔的配置型式型腔的配置型式粗略分為直線、H形、圓形排列。(3)型腔的配置型式從流道長(zhǎng)度看:直線排列最短; 圓形排列最長(zhǎng);從流道平衡看:圓形排列及四腔的H形排 列好。 第三節(jié) 澆注系統(tǒng)

14、設(shè)計(jì)四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)(一)、分析對(duì)澆口的要求:減少流動(dòng)阻力、減少壓力損失、充模快。 ndyduK)( 在一定的剪切速率范圍內(nèi), 剪應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系:四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)n=1時(shí),牛頓液體,:稱為牛頓粘度;ndyduK)( 常常數(shù)數(shù) dyduK/n 1時(shí),非牛頓液體,a:稱為表觀粘度;常常數(shù)數(shù) andyduK )/(在一定的流動(dòng)長(zhǎng)度L內(nèi),由與du/dy流變學(xué)公式:對(duì)圓形流道,流道內(nèi)的流量Q,QR4/K,p L/R4;對(duì)矩形流道,流道內(nèi)的流量Q,Q wh3/K,(w寬度) p L/wh3。四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)結(jié)論: 1、對(duì)牛頓液體,流量(流動(dòng)速率)Q隨流道尺寸的增加而增大

15、;du/dy另一方面,Q2、對(duì)非牛頓液體,Q一方面隨流道尺寸的增大而增大,aQ所以對(duì)非牛頓液體而言,在一定的剪切速率范圍內(nèi),增加澆口的尺寸不能明顯提高Q。QR4/KQ wh3/K四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)(二)澆口的類型大尺寸澆口和小尺寸澆口1、大澆口:對(duì)屬于牛頓液體的塑料熔體;對(duì)高粘度、剪切速率對(duì)表觀粘度影響小的塑料熔體;壁厚及大型制品。2、小澆口:在一定剪切速率范圍內(nèi)的非牛頓液體的塑料熔體,薄壁制品。2、小澆口小澆口的優(yōu)點(diǎn):(1)小澆口可以增加物料通過(guò)時(shí)的流速,同時(shí)澆口兩端有較大的壓力差,這樣可以明顯降低某些非牛頓塑料熔體的表觀粘度,使充模容易。(2)小澆口處有較大的摩擦阻力,塑料熔體通過(guò)

16、時(shí),一部分能量轉(zhuǎn)成摩擦熱,使塑料熔體的溫度明顯升高。溫度上升會(huì)降低表觀粘度,增加流動(dòng)性。(3)小澆口可以控制并縮短補(bǔ)料時(shí)間,從而降低制品的內(nèi)應(yīng)力。(4)小澆口固化快,降低了模塑周期。(5)多型腔模中小澆口可以平衡各型腔的進(jìn)料速度。(6)便于修整。四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)(三)澆口型式1、針點(diǎn)澆口(pin point gate)(1)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn)相比較而言,澆口的位置不受限制;對(duì)多型腔模具, 能取得澆口的平衡;開(kāi)模時(shí),能自動(dòng)切斷料把,制品表面光滑 ;對(duì)投影面積大又易變形的制品,點(diǎn)澆口可以防止變形;熱流道模具大都采用點(diǎn)澆口。1、針點(diǎn)澆口(pin point gate)(3)計(jì)算公式其中:D:澆

17、口直徑,cm;Q:流經(jīng)澆口的熔體的體積流率,cm3/s;:熔體在澆口的剪切速率,1/s;聚烯烴類:1055x105;尼龍類: 4x104;苯乙烯類: 5x104 5x105。)()(231cmQD 1、針點(diǎn)澆口(pin point gate)(4)常用尺寸d:0.52.6mm;l:1 0.2mm。四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)2、潛伏式澆口(tunnel gate、jump gate)(1)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn)不影響制品的美觀;頂出時(shí),能自動(dòng)切斷澆口;對(duì)過(guò)于堅(jiān)韌的塑料, 適應(yīng)性差。2、潛伏式澆口(3)常用尺寸:3045 :5 20 四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)3、邊緣澆口(側(cè)澆口)(tab gate)(1

18、)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn)斷面形狀簡(jiǎn)單;澆口尺寸可達(dá)到精確加工,尺寸修改容易;適應(yīng)性強(qiáng),一般塑料均可采用。3、邊緣澆口(3)計(jì)算公式h:澆口的深度;mm;t:制品的壁厚,n:塑料系數(shù),A:制品的表面積,mm2。30Anwtnh 3、邊緣澆口n:塑料系數(shù):PE PS : n=0.6POM PC PP: n=0.7PA PMMA: n=0.8PVC: n=0.9(4)常用尺寸w:1.55;h:0.52(1/32/3)t;l: 1 0.2mm 。四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)4、扇形澆口(fan gate)(1)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn):成型寬度較大的制品;易于型腔氣體的排出;制品內(nèi)應(yīng)力??;澆口去處較困難。4、扇形澆口(f

19、an gate)(3)常用尺寸h1,l1同邊緣澆口;w:制品寬度的1/4左右;:010 ;h2:2/3d;四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)5、平縫式澆口(film gate)(1)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn)基本與扇形澆口一致。(3)常用尺寸澆口深度與寬度與側(cè)澆口一致;寬度:1/4LL。6、圓環(huán)形澆口(diaphragm gate)(1)結(jié)構(gòu)四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)(2)特點(diǎn)成型圓環(huán)形制品,進(jìn)料均勻,易排氣;無(wú)熔接痕;澆口去除困難。(3)常用尺寸 同側(cè)澆口。 四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)7、輪輻式澆口(spoke gate)(1)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn)圓環(huán)形澆口的改進(jìn);澆口去除容易;制品中有熔接痕,制品強(qiáng)度降低。7、輪輻

20、式澆口(spoke gate)輪輻式澆口的另一種型式。(3)常用尺寸 同側(cè)澆口。四、澆口(gate)的設(shè)計(jì)8、直澆口(1)結(jié)構(gòu)(2)特點(diǎn)流動(dòng)阻力小,適于大型 深制品;注射壓力直接作用在制品上,易產(chǎn)生殘余應(yīng)力;澆口尺寸大,補(bǔ)料時(shí)間長(zhǎng);成型薄而平制品時(shí)易變形,澆口去除困難。8、直澆口(3)常用尺寸L30 d= 6第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響1、保證制品的質(zhì)量(1)熔料充滿型腔;(2)保證制品質(zhì)量,避免產(chǎn)生噴射、困氣、表面銀絲等現(xiàn)象。避免噴射、表面銀絲等現(xiàn)象:加大澆口的尺寸;采用沖擊性澆口。五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響2、定向方位對(duì)塑料性能的影響(1)、垂直于流動(dòng)方向上的強(qiáng)度

21、高于平行于流動(dòng)方向上的強(qiáng)度;(2)分子定向可改善制品的性能。制品的變形對(duì)制品應(yīng)力開(kāi)裂的影響PP的鉸鏈性質(zhì)五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響3、澆口的開(kāi)設(shè)部位應(yīng)有利于熔料的流動(dòng)、型腔氣體的排出、補(bǔ)料。應(yīng)有利于熔料的流動(dòng)、補(bǔ)料:澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品壁厚的地方。4、熔接痕熔接痕為成型時(shí)流動(dòng)的熔料在匯合處由于沒(méi)有很好的融合而產(chǎn)生的細(xì)線 。把熔接痕產(chǎn)生在制品要求不高的地方。五、澆口的開(kāi)設(shè)對(duì)制品性能的影響5、流動(dòng)比塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)的長(zhǎng)度和制品壁厚的比。6、澆口的開(kāi)設(shè)應(yīng)防止成型件變形第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、選擇合理的澆注系統(tǒng),并與注射機(jī)匹配;2、確定型腔數(shù)目、布置型式;3、避免冷料進(jìn)入型腔;4、避免填充不足、填充過(guò)剩;5、盡量做到澆口的平衡;6、澆口的痕跡不超過(guò)制品外觀質(zhì)量要求。

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