對輥式破碎機(jī)設(shè)計(jì)

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1、需說明書、圖紙等完整設(shè)計(jì)請叩叩2215891151   1 緒論    1.1破碎機(jī)概述    對于破碎煤和巖石的破碎機(jī)型主要有顆式、旋回式、普通輥式、喂給式(單齒輥)和雙齒輥式。  顆式破碎機(jī)系間斷破碎,國內(nèi)外產(chǎn)品均存在設(shè)備自重大、功耗高、生產(chǎn)能力小的缺點(diǎn),滿足不了生產(chǎn)能力大的要求。    旋回式破碎機(jī)是我國冶金礦山應(yīng)用廣泛的一種粗碎設(shè)備,具有連續(xù)破碎、生產(chǎn)效率高、能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特點(diǎn),但設(shè)備重量大、高度高、要求基礎(chǔ)大、移動相當(dāng)困難。    喂給式破碎機(jī)是消化國外技術(shù)而開發(fā)的應(yīng)用較廣泛的一種破碎中硬以下物料的破碎機(jī),具有結(jié)構(gòu)緊湊、適于移動式、半移動式破碎站。但對

2、中等以上硬度物料破碎適應(yīng)性差,破碎巖容易出現(xiàn)超限排料?!  ? 普通齒輥式破碎機(jī)應(yīng)用較多,輥徑大破碎齒小,破碎片小,過負(fù)荷能力差,破碎能力小。不適用于破碎巖石和大塊物料?!? 新型雙齒輥破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)緊湊,破碎物料機(jī)理合理,適應(yīng)性強(qiáng)等突出的優(yōu)點(diǎn),在露天礦物料粗碎應(yīng)用中很有發(fā)展前途,是較為理想的露天礦巖石破碎機(jī),其主要特點(diǎn)如下:  1)采用長齒,小輥徑,螺旋布齒,多盤四齒結(jié)構(gòu),通過剪切,彎曲,擠壓綜合作用破碎物料,比普通輥式破碎機(jī)破碎機(jī)理合理,破碎齒受力均勻,允許入料力度大,特別適于粗碎?! ? 2)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,布置靈活,所占空間尺寸小,尤其是破碎高度小,能夠有效地降低整體布置高度,大大降低

3、破碎站的造價?!  ? 4)破碎輥轉(zhuǎn)速低,磨損小,噪音低,灰塵小?! ? 5)破碎機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)簡單,由于采用整體式結(jié)構(gòu),驅(qū)動減速器直接連接到破碎機(jī)框架上,使得傳到基礎(chǔ)上的力大大減小,設(shè)備振動小,有利于設(shè)在移動?! ? 6)采用特殊設(shè)計(jì)過載能力強(qiáng)的減速器,對物料的適應(yīng)性強(qiáng),與普通輥式和喂給式破碎機(jī)相比,破碎物料的硬度大,同時由于長齒的交叉布置得到相互梳理作用,也可破碎粘性物料?!  ? MMD公司新型雙齒輥破碎機(jī)已形成中心距500, 625, 750, 1000, 1300mm系列產(chǎn)品,可以滿足不同生產(chǎn)能力的需要,同時具有不同的齒型結(jié)構(gòu),可以滿足不同物料的破碎?!? 1.2選題的目的和意義  中

4、國是世界上少數(shù)幾個以煤炭為主要能源的國家之一,煤炭的生產(chǎn)量和消費(fèi)量占世界首位。煤炭作為中國的主要能源及鋼鐵、化工領(lǐng)域的原料在相當(dāng)長的時間內(nèi)不會有大的改變,因此煤炭在中國國民經(jīng)濟(jì)中的地位是舉足輕重的。然而,在中國的煤炭消耗中,煤炭的加工利用處于低水平階段,存在著高能耗、高污染、低效率的利用現(xiàn)狀,也產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染問題,如:燃煤產(chǎn)生煙塵和S02排放量分別占80%和90%,中國的大氣污染屬典型的煤煙型大氣污染。全國己有62.3%的城市S02年平均濃度超過國家二級標(biāo)準(zhǔn),日平均濃度超過國家三級標(biāo)準(zhǔn)。S02排放量的持續(xù)增加使中國酸雨覆蓋面積占國土面積的40%,酸雨污染給森林和農(nóng)作物造成的損失每年達(dá)數(shù)百

5、億元。大氣中的S02的主要來源于高硫煤的使用,而中國的高硫煤約占總產(chǎn)量的10%,按每年 10億噸的產(chǎn)量算,每年約有1億噸的高硫煤,而去硫的最基礎(chǔ)設(shè)備就是將硫及其伴生物從煤中的解離— 也就是說要將煤充分破碎,破碎煤就需要破碎機(jī),這是選擇本題的目的之一。其二如前所述,新的選煤技術(shù)和工藝需要新型的破碎機(jī),否則影響新的選煤工藝和方法的技術(shù)水平。其三多年來,選煤廠廣泛采用的各式破碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)與機(jī)理的原因,破碎后的產(chǎn)品或者過粉碎嚴(yán)重,排料粒度不能有效的控制,同時伴有大量粉塵或者破碎機(jī)的破碎強(qiáng)度低,不能適應(yīng)含煤巖石的煤炭破碎,且破碎后粒度不均勻,容易超粒,不但使得后續(xù)的洗選難度加大,分選效果變差,同時難以滿

6、足目前市場的需要。由此造成的損失每年數(shù)億人民幣。為解決此問題,在國內(nèi)的破碎機(jī)技術(shù)尚未滿足國內(nèi)使用條件的技術(shù)下,目前大量從國外進(jìn)口破碎機(jī),如山西的平塑、安家?guī)X煤礦、神華集團(tuán)的神木礦區(qū)、大柳塔選煤廠、貴州盤江集團(tuán)的老屋基選煤廠、永城煤電集團(tuán)、晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)等等 ,國外破碎機(jī)的價格是國內(nèi)同類價格的6-8倍,如果研制的破碎機(jī)能替代進(jìn)口產(chǎn)品,每年可為國家節(jié)約外匯至少1億美元。因此,無論從環(huán)保的角度、社會效益的角度、直接經(jīng)濟(jì)效益的角度,還是解決生產(chǎn)實(shí)際問題的角度,研究新型的齒輥式破碎機(jī),具有較重大的現(xiàn)實(shí)意義?!  ? 齒輥式破碎機(jī)可以說是一種古老的機(jī)械。由于具有構(gòu)造簡單、工作可靠、成果低廉等優(yōu)點(diǎn),至今

7、仍然被廣泛的應(yīng)用于大、中、小型廠礦,對脆性物料和韌性的中硬和軟礦石進(jìn)行細(xì)碎。如煤、焦炭、石灰石、泥頁巖、長石、泥灰土等。齒輥式破碎機(jī)按照輥?zhàn)拥臄?shù)目可分為:單齒輥破碎機(jī)、雙齒輥破碎機(jī)和多齒輥(三輥、四輥和六輥)破碎機(jī)。單齒輥破碎機(jī)采用較長的齒輥,主要用作粗碎,雙齒輥破碎機(jī)的齒輥一般較短,用于中碎,多齒輥破碎機(jī)主要用于細(xì)碎。    對于齒輥式破碎機(jī),由于其上述的優(yōu)點(diǎn),自50年代以來,各方面一直比較受關(guān)注,其主要代表成果是帶彈簧保險裝置的單齒輥和雙齒輥破碎機(jī),帶有彈簧保險裝置的目的的是為了防止入料中的木、鐵、研石,巖石等硬物損壞破碎齒。當(dāng)大塊硬物落到破碎腔不能被破碎時,破碎板或齒輥受力增大,

8、從而壓縮彈簧增大破碎腔的間隙,以使排出硬物,然后借彈簧的恢復(fù)力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置,由此便不能嚴(yán)格控制碎后產(chǎn)品的粒度?! ? 1.3對輥式破碎機(jī)概述    1.3.1對輥式破碎機(jī)的工作原理結(jié)構(gòu)   對輥破碎機(jī)也叫雙輥破碎機(jī)或輥式破碎機(jī),本機(jī)的工作原理是使落入齒輥之間的物料,在兩齒輥相對方向旋轉(zhuǎn)作用下,遭到機(jī)器獲得要求粒度的物料?!? 1.3.2對輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)  結(jié)構(gòu)特征:規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)特征不一,根據(jù)不同型號,設(shè)計(jì)由帶傳動裝置和齒輪傳動裝置。齒輪傳動裝置的主要結(jié)構(gòu)有固定齒輥、活動齒輥、傳動軸、機(jī)體、底架、罩殼、長齒輪罩殼等部分組成,機(jī)器動力是由電動機(jī)上的皮帶輪傳出,再通過一

9、對中間減速齒輪,使固定軋輥旋轉(zhuǎn),再借助固定軋輥另一端的一對長齒輪、驅(qū)動活動軋輥,兩軋輥成相對運(yùn)動而擠壓物料。簡圖如下(圖1-1)?! ? 1、固定軋輥和活動軋輥:軋輥部分是破碎機(jī)的主要部分,由軸、輪殼、輥軋、齒輪、長齒輪、軸承端蓋、以及滾動軸承等零件組成。固定軋輥和活動軋輥軸上,都有鍵聯(lián)接著兩個輪殼,輪箍裝在輪殼上,軸的一端裝有長齒輪,在固定軋輥的另一端裝有一只圓柱齒輪,軋輥兩側(cè)有調(diào)心滾子軸承。輥軋是擔(dān)負(fù)破碎工作的主要零件,根據(jù)使用情況定,因軋輥直接與物料接觸是常更換的易損件,所以輪箍材料采用ZG50Mn2經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后,具有堅(jiān)固、耐用、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。  2、活動裝置:活動軸承旁裝有活動

10、裝置,當(dāng)機(jī)器在工作時如有不能破碎機(jī)的物體或者不慎把金屬掉入機(jī)器中,而且其尺寸大小不能在兩軋輥之間的縫隙中通過,為不致使機(jī)器受到損壞,因此裝有活動裝置,其原理是活動軸承往后移動,讓不能破碎的物體或金屬通過,來適應(yīng)此種情況的發(fā)生。活動裝置主要有螺母、螺栓、彈簧以及壓板等組成。將活動軸承架放在底架上,活動軸承可順底架前后滑動,在活動軸承架前端裝有彈簧,在裝配時要求彈簧作用力應(yīng)保護(hù)裝置,當(dāng)碰到不能破碎的物料,在通不過軋輥間隙時,軋輥所受的壓力增長,迫使彈簧壓縮,于是活動軋棍就離開其原來的位置,使軋輥間隙擴(kuò)大,這樣不能破碎的物料就能通過。調(diào)整活動裝置軸承架移動行程時必須注意,扎輥間空隙增到最大限度,而一

11、對長齒輪必須保證齒合,以防脫落。       圖1-1 破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖    3、傳動軸:傳動軸實(shí)際是一個齒輪軸,其上裝有大帶輪,齒輪兩側(cè)有兩只深溝球軸承。    4、底架:底架由鋼板和槽鋼制成一個金屬結(jié)構(gòu),上面有六個遞交螺釘孔可使底架固定在基礎(chǔ)上,傳動軸上兩尺軸承座及固定扎輥上2只軸承體均用螺栓固定在底架上,活動軋輥上兩尺軸承體放在底架上可前后活動,不固定在底架上,以便調(diào)整。   5、機(jī)體:機(jī)體由角鋼和鋼板制成,它固定在底架上,把兩扎輥的工作面圍成封閉狀,用于防止料塊不經(jīng)破碎,即從扎輥兩側(cè)掉出的現(xiàn)象發(fā)生,在進(jìn)行定期檢查和修理時,這個部分可拆下?!  ? 6、長齒輪罩殼:長齒輪罩殼用鋼

12、板與角鋼焊成,由螺栓固定在底架上。        2 對輥式破碎機(jī)基本參數(shù)的確定  2.1破碎機(jī)的破碎及排料機(jī)理分析  雙齒輥破碎機(jī)的主要工作部件為兩個平行安裝的齒輥,每個齒輥沿軸向布置一定數(shù)量的齒環(huán),通過齒輥的對轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對物料的破碎。其結(jié)構(gòu)如圖1所示:     圖2-1 破碎機(jī)理    齒對物料的作用過程可分為3個階段。在第1階段,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中的輥齒遇到大塊物料,首先對它進(jìn)行沖擊剪切作用,接著對它進(jìn)行撕拉作用。如果碎塊能被輥齒咬入則進(jìn)入第2階段破碎,否則輥齒沿物料表面強(qiáng)行滑過,靠輥齒的螺旋布置迫使物料翻轉(zhuǎn),等待下一對齒的繼續(xù)作用。在圖1中,這一階段為齒從1-1位置到2-2位置。第2

13、階段從物料被咬入開始,到前一對齒脫離咬合終止。在圖1中表現(xiàn)為齒從2-2位置運(yùn)動到3-3位置的過程。這一階段兩齒包容的截面由大逐漸變到最小,然后再增大。粒度大的物料由于包容體積逐漸變小而被強(qiáng)行擠壓剪碎,破碎后的物料被擠出,從齒側(cè)間隙漏下?!? 前一對齒開始脫離嚙合時,破碎的物料大量下漏排出,個別粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻擋。當(dāng)齒運(yùn)動到劈裂棒附近時,與劈裂棒共同作用,將大塊物料劈碎并將其強(qiáng)行排出,這就是第3階段破碎?!  ? 至此,一對齒的破碎過程結(jié)束。每對齒環(huán)上有多少齒,齒輥運(yùn)行一周時同樣的過程就進(jìn)行多少次,循環(huán)往復(fù)?!  ? 2.2對輥式破碎機(jī)功率的確定及電動機(jī)的選型    破碎機(jī)功

14、率計(jì)算是破碎機(jī)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它是選擇電動機(jī)的理論依據(jù),電動機(jī)選擇得適當(dāng)與否,直接關(guān)系到后續(xù)設(shè)計(jì)的成敗。在過去的破碎機(jī)設(shè)計(jì)中,一般采用兩種方法確定功率,即經(jīng)驗(yàn)公式法和理論計(jì)算法。由于雙齒輥破碎機(jī)是一種新型設(shè)備,無經(jīng)驗(yàn)可循,因此提出如下的理論計(jì)算方法?!  ? 目前有4種不同的理論計(jì)算方法可以確定單位生產(chǎn)量的功耗,即Rittinger法,Kick-Kirpichev法,Bond法和Holmes法,其中Rittinger法適用于細(xì)磨,Kick-Kirpichev法適用于粗碎,Bond法介于二者之間,Holmes法是對上述3種方法的統(tǒng)一,其表達(dá)式為       式中: W——單位生產(chǎn)量的功耗,

15、kW·h/t;  M——Bond功指數(shù),煤的Bond功指數(shù)為7.91kW·h/t;   E——占排料粒度80%以上的部分的粒度尺寸,;  A——占給料粒度80%以上的部分的粒度尺寸,;  j——取值范圍0.2~1.4,取j=0.58?!? 所以    kW/t    下述方法是基于電機(jī)的功率應(yīng)與單位時間的破碎物料的功耗相同的原則,即認(rèn)為電動機(jī)的功率應(yīng)如下求得:     式中: Q——設(shè)計(jì)要求的生產(chǎn)能力,50t/h;    F——電動機(jī)的功率,kW;   ——破碎機(jī)的傳動效率,0.85?! ? 故    kW  通過以上分析,考慮到破碎機(jī)工作環(huán)

16、境和過載系數(shù)的影響,選取YB180L-8電動機(jī),如圖2-2所示:    圖2-2電動機(jī)YB180L-8  技術(shù)特征:  額定功率:11kW  滿載時額定電流:25.1A  滿載時額定轉(zhuǎn)速:730r/min  滿載時效率:87.5%    滿載時功率因數(shù):0.77    重量:215kg   2.3 破碎機(jī)基本參數(shù)的估算    齒輥破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速有快速和慢速兩種,快速齒輥的圓周速度約為2.8~4.7m/s,慢速齒輥的圓周速度約為1.2~1.9m/s。由于快速的齒輥生成煤粉較多,所以目前煤用齒輥破碎機(jī)均采用慢速。初步確定齒輥軸的轉(zhuǎn)速為    r/min  初步確定破碎機(jī)輥齒

17、的形狀及比例如圖2-2所示,經(jīng)有關(guān)資料結(jié)合設(shè)計(jì)要求,特制定以下估算方案:  L——輥軸有效長度,550mm;   D——齒輥直徑,500mm;     D1——輥齒大徑,528 mm;   a——輥軸中心距,500mm;   R——輥軸半徑,147mm;   h——輥齒高度,118mm;     a1——梯形上底,88mm;     a2——梯形下底,78mm;    h1——梯形高度,90mm;  ——物料密度,1.27t / m3  S——梯形面積,mm2;    mm2  ——角速度 rad / s;  rad/s        圖2-3齒輥截

18、面圖    3 傳動方案設(shè)計(jì)計(jì)算   3.1 確定傳動類型  總傳動比     結(jié)合慢速雙齒輥破碎機(jī)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,因此高速級采用帶傳動,低速級采用直齒圓柱齒輪傳動。    取帶傳動比為       所以齒輪傳動比為    3.2 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)    表3-1 機(jī)械傳動和摩擦副的效率概略值  種類    效率  V帶傳動  0.96    8級精度的一般圓柱齒輪傳動(油潤滑)    0.97    球軸承(稀油潤滑)    0.99   滾子軸承(稀油潤滑)    0.98   長齒齒輪傳動  0.97  3.2.1各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算 

19、   Ⅰ軸(電機(jī)軸)    r/min    Ⅱ軸    r/min   Ⅲ軸(齒輥主軸)   r/min    Ⅳ軸  r/min    3.2.2各軸的輸入功率   Ⅰ軸  kW  Ⅱ軸    kW   Ⅲ軸  kW    Ⅳ軸  kW    3.2.3各軸的轉(zhuǎn)矩  Ⅰ軸  Nm  Ⅱ軸   Nm  Ⅲ軸  Nm    Ⅳ  Nm    3.3 帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算  參考教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》的第四章?!? 已知輸入軸轉(zhuǎn)速=730r/min,輸入功率P=11kW    (1) 確定V帶型號   工作情況系數(shù) 查表4.6   =1

20、.3  計(jì)算功率  kW   V帶型號  根據(jù)和值查圖4.6,確定為B型    (2) 確定帶輪基準(zhǔn)直徑  小帶輪直徑 查表4.7  mm   大帶輪直徑   mm    按表4.7圓整取   mm   (3) 驗(yàn)算帶速  m/s   要求帶速在5~25m/s范圍,符合要求  表3-2 B型V帶輪(基準(zhǔn)寬度制)輪緣尺寸  項(xiàng)目  B型槽尺寸    基準(zhǔn)寬度  14.0   基準(zhǔn)線上槽深    3.5    基準(zhǔn)線下槽深   10.8    槽間距   19   槽邊距   11.5    最小輪緣厚   7.5   帶輪寬 

21、     外徑     (4) 確定V帶長度和中心距   初取中心距mm,由式      初算帶的基準(zhǔn)長度   mm   按表4.3圓整  mm    由式4~22    mm  (5) 驗(yàn)算小帶輪包角        (6) 確定V帶根數(shù)    單根V帶試驗(yàn)條件下許用功率 查表4.4    kW   傳遞功率增量 查表4.5()    kW    包角系數(shù) 查表4.8     長度系數(shù) 查表4.3     所以    圓整取    (7) 計(jì)算初拉力     每米帶質(zhì)量 查表4.2  

22、kg/m   則    N  (8) 計(jì)算壓軸力  N  (9) 帶輪其它主要尺寸計(jì)算  帶輪寬  mm    小帶輪外徑  mm  大帶輪外徑   mm    3.4齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算    參考教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》的第六章。   已知輸入軸轉(zhuǎn)速r/min,輸入功率kW   (1)選擇齒輪材料,確定許用應(yīng)力   由表6.2選 小齒輪    HBS  大齒輪     HBS  許用接觸應(yīng)力,由式    接觸疲勞極限查圖得     N/mm2    N/mm2    接觸強(qiáng)度壽命系數(shù),應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由式       查圖6-5得  

23、     接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)       則   N/mm2    N/mm2   故    N/mm2    許用彎曲應(yīng)力,由式      彎曲疲勞極限,查圖6-7(雙向傳動乘0.7)知   N/mm2   N/mm2   彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù),查圖6-8知      彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù),查圖6-9(設(shè)模數(shù)m小于5)知       彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) ,取    則    N/mm2   N/mm2   (2)齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算  確定齒輪傳動精度等級,按       估取圓周速度   m/s    查表6.7,表6.8 , 選取

24、Ⅱ公差組8級  小輪分度圓直徑,由下式得    齒寬系數(shù),查表6.9,按齒輪相對于軸承為對稱布置,取     小輪齒數(shù),在推薦值選       大輪齒數(shù)    圓整取     齒數(shù)比u     傳動比誤差      小輪轉(zhuǎn)矩  Nmm   載荷系數(shù)       使用系數(shù) ,查表6.3,選     動載系數(shù),由推薦值 選      齒間載荷分配系數(shù),由推薦值選      齒向載荷分配系數(shù),由推薦值選    所以    材料彈性系數(shù),查表6.4知      節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù),查圖6-3()      重合度系數(shù) 由推薦值選 

25、     故   mm  齒輪模數(shù)m  mm    取標(biāo)準(zhǔn)  m=5mm  標(biāo)準(zhǔn)中心距  mm  小輪分度圓直徑       圓周速度v  m/s    與估取近似   齒寬b        圓整取    b=105mm  大輪齒寬      小輪齒寬      (3)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算  由式      齒形系數(shù),查表6.5 小輪     大輪      應(yīng)力修正系數(shù),查表6.5 小輪    大輪    重合度    代入數(shù)據(jù)得     重合度系數(shù)      故   N/mm2  N/mm2 

26、 齒根彎曲強(qiáng)度滿足    (4)齒輪及其他主要尺寸計(jì)算    大輪分度圓直徑  mm    根圓直徑    mm   mm   頂圓直徑   mm   mm  3.5長齒齒輪傳動設(shè)計(jì)計(jì)算  由于齒輥工作時,可動齒輥可能往復(fù)地移動,所以,兩齒輥間的傳動齒輪需要采用特制的長齒齒輪,使齒輥往復(fù)移動不致妨礙其嚙合?!? 長齒齒輪的基圓直徑根據(jù)齒輥的直徑和兩齒之間的間隙(及破碎產(chǎn)物的粒度)而定,齒輪的齒高和齒形一般根據(jù)齒輥相對移動時,齒輪件還能進(jìn)行正常嚙合這個條件設(shè)計(jì),并保證齒根有足夠的強(qiáng)度。這種特殊的齒輪往往是鑄造后經(jīng)過修整而制成的?! ?   圖3-1長齒齒輪圖  工作

27、齒輥的直徑  d=450mm    兩齒間的平均間隙    b=50mm    因此長齒齒輪的分度圓直徑    d=500mm   要保證齒輥相對移動時仍能良好的嚙合,故長齒齒輪的齒頂圓直徑設(shè)計(jì)為   mm    齒根圓直徑設(shè)計(jì)為    mm   其它主要尺寸如上圖3-1所示?!  ?    4 傳動軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核  軸是機(jī)器中的重要零件,各種作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件都必須安裝在軸上,才能進(jìn)行運(yùn)動和動力的傳遞。因此軸的功能是支承旋轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動和動力?!  ? 軸的材料種類很多,要根據(jù)強(qiáng)度、剛度和耐磨性等要求,選擇材料種類和熱處理方式。軸的常用材料是碳素鋼和合金鋼。碳素鋼

28、價格較低,對應(yīng)力集中敏感性小,通常使用碳素鋼,最常用的是45號鋼,不太重要或受力較小的軸可以使用Q235等鋼材。合金鋼畢碳素鋼具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的熱處理性能,但對應(yīng)力集中較為敏感,對于受力較大又要減小軸的尺寸和重量,或者需要提高軸頸的耐磨性,或者在高溫、腐蝕等條件下工作的軸,可以采用合金鋼。在低于200℃的工作溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差不大,因此,使用合金鋼代替碳素鋼并不能提高軸的剛度?! ? 熱處理可以明顯提高軸的強(qiáng)度(特別是疲勞強(qiáng)度)和耐磨性,因此要根據(jù)工作條件選用合適的熱處理方式?!? 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)軸上零件的安裝、定位及制造工藝等方面的要求,合理地確定軸的結(jié)構(gòu)形狀和

29、尺寸。工作能力計(jì)算是通過強(qiáng)度、剛度和振動穩(wěn)定性計(jì)算,保證軸具有足夠的工作能力和可靠性。大多數(shù)的軸只需進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,防止斷裂和塑性變形;對于剛度要求較高的軸(如機(jī)床主軸)才進(jìn)行剛度計(jì)算,避免發(fā)生過大的變形;對于高速轉(zhuǎn)動的軸還要進(jìn)行振動穩(wěn)定性計(jì)算,避免發(fā)生共振。軸的設(shè)計(jì)步驟通常是先擬定軸上零件裝配方案,然后裝配和制造要求,確定軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,最后進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核,必要時進(jìn)行剛度計(jì)算或振動穩(wěn)定性計(jì)算?!? 提高軸的強(qiáng)度措施:   (1) 改善軸的受力狀況   軸上零件的安裝位置、軸的結(jié)構(gòu)對軸的受力影響很大,設(shè)計(jì)軸時應(yīng)該充分加以考慮。當(dāng)軸上有兩個以上的零件輸出扭矩,應(yīng)該將輸入扭矩的零件盡量布置

30、在軸的中間,而不是布置在軸的一端,這樣可以顯著降低軸上的最大轉(zhuǎn)矩?!  ? (2) 減小應(yīng)力集中  大多數(shù)軸是在變應(yīng)力條件下工作的,主要失效形式為疲勞破壞。軸的截面變化處(如軸肩、鍵槽等)及過盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力集中是引起疲勞破壞的主要因素,因此設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源和降低應(yīng)力集中程度。合金鋼對應(yīng)力集中較為敏感,設(shè)計(jì)時更應(yīng)加以注意?! ? 為減少應(yīng)力集中,應(yīng)盡量避免在軸上特別是應(yīng)力較大不為處鉆孔、開槽或加工螺紋。軸肩處應(yīng)采用圓角過渡,并且圓角不宜過小。當(dāng)依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時,為增大軸肩的圓角半徑,可采用內(nèi)凹圓角或隔離環(huán)過渡?!? 軸的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度也有顯著影響,

31、因?yàn)檩S表面的加工刀痕也是應(yīng)力集中源,疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位,所以必須合理確定表面粗糙度?!? 此外,對軸進(jìn)行表面熱處理(滲碳淬火、高頻淬火等)和表面強(qiáng)化處理(碾壓、噴丸等),也可以提高軸的疲勞強(qiáng)度?!? (3) 軸的結(jié)構(gòu)工藝性    軸的基本形狀確定后,需要根據(jù)裝配和制造工藝要求,對軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。例如,為了減少裝夾工件的時間,同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上;為了減少道具種類,軸的鍵槽寬度、圓度、退到草和砂輪槽等應(yīng)盡量采用相同的尺寸,并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn);為了去掉毛刺和便于裝配零件,軸段端部應(yīng)該倒角;過盈配合零件裝入端通常要加工出導(dǎo)向錐面;磨削處應(yīng)有砂輪越程槽,車削螺紋

32、處應(yīng)有退刀槽?!? 4.1Ⅰ軸(高速軸)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  高速軸為電機(jī)軸,其上裝小帶輪,其軸頸為    d=48mm    總長    l=110mm      圖4-1 電機(jī)軸   (1) 計(jì)算作用在帶輪上的力:   轉(zhuǎn)矩:    Nmm  小帶輪直徑:   mm   初拉力:  N   壓軸力:  N  (2) 繪制軸的彎矩圖和扭矩圖:  求彎矩:    Nmm  扭矩:   Nmm   (3) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度:  當(dāng)量彎矩:    取折合系數(shù)a=0.6,則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩:   Nmm   軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理。

33、由表查得:   N/mm2    材料許用應(yīng)力:    N/mm2    軸的計(jì)算應(yīng)力為:    N/mm2  以下為軸的受力分析圖:      圖4-2 電機(jī)軸的計(jì)算簡圖  4.2Ⅱ軸設(shè)計(jì)計(jì)算  (1) 計(jì)算作用在帶輪及齒輪上的力:  轉(zhuǎn)矩:  N·mm  帶輪直徑:    mm  壓軸力:    N   齒輪分度圓直徑:   mm   圓周力:   N   徑向力:  N  (2) 初步估算軸的直徑:  因?yàn)镮I軸是齒輪軸,應(yīng)與齒輪1的材料一致,故其材料選取40Cr調(diào)質(zhì)鋼作為軸的材料?!  ? 由式:    計(jì)算軸的最小直徑,并加大1.0

34、3以考慮鍵槽的影響。查表,取    則:    mm   (3) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):    1) 確定軸的結(jié)構(gòu)方案(如圖所示)       圖4-3 Ⅱ軸結(jié)構(gòu)圖  右軸承從軸的右端裝入,右軸承左側(cè)端面靠軸肩定位。左軸承從軸的左端裝入,靠軸肩定位。左右軸承均為深溝球軸承,采用軸承端蓋。大帶輪從軸的左端裝入,右端面靠軸肩定位,采用普通平鍵得到周向固定?!  ? 2) 確定各軸段直徑和長度:    ①段:裝帶輪,根據(jù)圓整取  mm    長度比帶輪寬短    mm  ②段:為使帶輪定位,軸肩高度:  mm  則:   mm   取端蓋寬度10mm,端蓋外端面與帶輪14m

35、m,則   mm  ③段:為便于裝拆軸承內(nèi)圈,且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑。查GB/T276--94,暫選深溝球軸承型號為:6014,  則:  mm   其寬度:   mm  軸承潤滑方式選擇:  mm·r/min mm·r/min    故選擇脂潤滑?!? 齒輪與箱體內(nèi)壁間隙取17mm,則  mm    ④段:為軸齒輪,所以其分度圓直徑:   mm  取其長度等于齒輪寬,即:  mm  ⑤段:裝左軸承  mm    mm  3) 確定軸承及齒輪作用力位置:  根據(jù)下面軸的受力簡圖,先確定各段長度:  mm    mm  4) 繪制軸的彎矩圖和扭矩圖:  

36、 求軸承反力 H水平面:  N  N  V垂直面:    N  求彎矩 H水平面:   Nmm    Nmm    V垂直面:   Nmm  合成彎矩:    Nmm  Nmm    扭矩:    Nmm    5) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度:  當(dāng)量彎矩:       取折合系數(shù)a=0.6,則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩:  Nmm  Nmm   軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表查得:    N/mm2    材料許用應(yīng)力:    N/mm2   軸的計(jì)算應(yīng)力為:   N/mm2   以下為軸的受力分析圖       圖4-4 Ⅲ軸計(jì)算簡

37、圖    4.3Ⅲ軸(即齒輥主軸)設(shè)計(jì)計(jì)算    (1) 計(jì)算作用在齒輪及齒輥上的力:    轉(zhuǎn)矩:   Nmm    直齒圓柱齒輪分度圓直徑:   mm   圓周力:  N  徑向力:   N  齒輥直徑:  mm  圓周力:  N  徑向力:    N  長齒齒輪直徑:  mm    圓周力:   N    徑向力:    N   (2) 初步估算軸的直徑:    選取45號鋼作為軸的材料,調(diào)質(zhì)處理?! ? 由式:       計(jì)算軸的最小直徑,并加大1.03以考慮鍵槽的影響。查表,取       則:   mm   (3) 軸的

38、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):   1) 確定軸的結(jié)構(gòu)方案(如圖4-5所示)     圖4-5 Ⅲ軸結(jié)構(gòu)圖  齒輥,右軸承,直齒圓柱齒輪依次從軸的右端裝入,齒輥及齒輪左側(cè)端面靠軸肩定位。左軸承,長齒齒輪依次從軸的左端裝入,長齒齒輪靠軸肩定位。采用調(diào)心滾子軸承。齒輥,直齒圓柱齒輪及長齒齒輪均采用普通平鍵得到周向固定?!? 2) 確定各軸段直徑和長度:  ①段:裝直齒圓柱齒輪,根據(jù)圓整取  mm   長度比齒輪寬度短(1~4)mm    mm    ②段:為使齒輪定位,且便于拆裝軸承內(nèi)圈,軸肩高度:    mm    查設(shè)計(jì)手冊,暫選調(diào)心滾子軸承型號為:22326C,    則   mm  

39、  mm  長度為軸承寬度,兩個軸承端蓋的寬度,齒輪壁的寬度,齒輥箱壁的寬度以及套筒長度的總合,初步定為  mm  ③段:為便于裝拆齒輥及齒輥箱壁定位,取軸肩高度  mm  則:  mm   其長度比齒輥長度短(1~4)mm:    mm  ④段:裝齒輥箱壁  mm  取其長度:    mm   ⑤段:裝軸承端蓋  mm  mm   ⑥段:裝左軸承   mm    mm  ⑦段:裝長齒齒輪    mm    mm  3) 確定軸承及齒輪作用力位置:    根據(jù)下面軸的受力簡圖,先確定各段長度:  mm   mm   mm   4) 繪制軸

40、的彎矩圖和扭矩圖:    求軸承反力 H水平面:  N   N    V垂直面:    N  N    求彎矩 H水平面:    Nmm   Nmm    V垂直面:   Nmm   合成彎矩:   Nmm    Nmm   扭矩:  Nmm  5) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度:  當(dāng)量彎矩:     取折合系數(shù)a=0.6,則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩:   Nmm    Nmm  軸的材料為45號鋼,調(diào)質(zhì)處理。由表查得:  N/mm2    材料許用應(yīng)力:    N/mm2  軸的計(jì)算應(yīng)力為:  N/mm2    以下為軸的受

41、力分析圖    圖4-6 Ⅲ軸計(jì)算簡圖  4.4Ⅳ軸設(shè)計(jì)計(jì)算    (1) 計(jì)算作用在齒輪及齒輥上的力:  轉(zhuǎn)矩:  Nmm    齒輥直徑:  mm  圓周力:   N   徑向力:    N  長齒齒輪直徑:  mm    圓周力:   N  徑向力:   N   (2) 初步估算軸的直徑:    選取45號鋼作為軸的材料,調(diào)質(zhì)處理?!  ? 由式:       計(jì)算軸的最小直徑,并加大1.03以考慮鍵槽的影響。查表,取      則:    mm  (3) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):  1) 確定軸的結(jié)構(gòu)方案(如圖4-7所示)       

42、圖4-7 Ⅳ軸結(jié)構(gòu)圖   齒輥,右軸承依次從軸的右端裝入,齒輥?zhàn)髠?cè)端面靠軸肩定位。左軸承,長齒齒輪依次從軸的左端裝入,長齒齒輪靠軸肩定位。采用調(diào)心滾子軸承。齒輥及長齒齒輪均采用普通平鍵得到周向固定?!? 2) 確定各軸段直徑和長度:  ①段:裝軸承??紤]該軸的承載,差設(shè)計(jì)手冊,暫選調(diào)心滾子軸承型號為:22326C,則  mm  mm  長度為軸承寬度,一個軸承端蓋的寬度,齒輥箱壁的寬度以及套筒長度的總合,初步定為   mm  ②段:為便于裝拆齒輥及齒輥箱壁定位,取軸肩高度  mm   則:   mm  其長度比齒輥長度短(1~4)mm:    mm  ③段:裝齒輥箱壁

43、  mm    取其長度:   mm  ④段:裝軸承端蓋  mm  mm  ⑤段:裝左軸承    mm    mm    ⑥段:裝長齒齒輪  mm    mm  3) 確定軸承及齒輪作用力位置:    根據(jù)下面軸的受力簡圖,先確定各段長度:    mm  mm  4) 繪制軸的彎矩圖和扭矩圖:  求軸承反力 H水平面:  N  N   V垂直面:  N  N  求彎矩 H水平面:    N·mm   N·mm    V垂直面:    N·mm  合成彎矩:   N·mm    N·mm   扭矩:  N·mm    5)

44、 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度:  當(dāng)量彎矩:        取折合系數(shù)a=0.6,則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩:    N·mm   N·mm  軸的材料為45號鋼,調(diào)質(zhì)處理。由表查得:  N/mm2   材料許用應(yīng)力:   N/mm2   軸的計(jì)算應(yīng)力為:    N/mm2      以下為軸的受力分析圖       圖4-8 Ⅳ軸計(jì)算簡圖        5 軸承的壽命驗(yàn)算  5.1深溝球軸承6014    查設(shè)計(jì)手冊,6014的主要性能參數(shù)(GB/T276-1995)為:   額定動載荷:C=38500N  額定靜載荷:=30500N      

45、  (1) 合成支反力:   N   N   (2) 當(dāng)量動載荷:   取載荷系數(shù)  =1.8  故    N    N  (3) 計(jì)算軸承壽命:    因,按計(jì)算    查表,取溫度系數(shù)  =1      將以上數(shù)據(jù)帶入得  h  軸承的額定壽命,小修一年,350天/年,每天8小時工作?!? =1×350×8=2800h  故軸承壽命滿足要求    5.2齒輥主軸上調(diào)心滾子軸承22326C  查設(shè)計(jì)手冊,22326C的主要性能參數(shù)(GB/T297-94)為:    C=82800N    =108000N   =0.42  =1.  (1)

46、合成支反力:  N    N  (2) 軸承派生軸向力:    N  N  (3) 軸向載荷    因   N    故  N  N   (4) 當(dāng)量動載荷:   取載荷系數(shù)  =1.2   因      查表      故   N   因       查表      故  N  (5) 計(jì)算軸承壽命:    因,按計(jì)算    查表,取溫度系數(shù)  =1      將以上數(shù)據(jù)帶入得  h    軸承的額定壽命,小修一年,350天/年,每天8小時工作。  =1×350×8=2800h   故軸承壽命滿足要求  5.3Ⅳ軸上調(diào)

47、心滾子軸承22326C    查設(shè)計(jì)手冊,22326C的主要性能參數(shù)(GB/T297-94)為:  C=82800N   =108000N  =0.42  =1.  (1) 合成支反力:    N  N  (2) 軸承派生軸向力:    N   N  (3) 軸向載荷   因    故  N   N   (4) 當(dāng)量動載荷:  取載荷系數(shù)=1.5   因      查表      故   N   因    查表       故  N   (5) 計(jì)算軸承壽命:  因,按計(jì)算  查表,取溫度系數(shù)    =1       

48、將以上數(shù)據(jù)帶入得    h    軸承的額定壽命,小修一年,350天/年,每天8小時工作?!  ? =1×350×8=2800h  故軸承壽命滿足要求     6 鍵的選擇與強(qiáng)度校核   本設(shè)計(jì)均采用應(yīng)用最為廣泛的普通平鍵   查表知,鍵聯(lián)接的許用壓應(yīng)力為   N/mm2  強(qiáng)度計(jì)算式為       (1) 電機(jī)軸 鍵B14×66 GB/T1096-2003    Ⅰ軸    N·mm  N/mm2   (2) 大帶輪 鍵16×86 GB/T1096-2003   Ⅱ軸  N·mm     N/mm2     (3) 大齒輪 鍵32×89

49、GB/T1096-2003   Ⅱ軸  N·mm  N/mm2     (4) 齒輥 鍵36×400 GB/T1096-2003   Ⅲ軸    N·mm   Ⅳ  N·mm    N/mm2    N/mm2        (5) 長齒齒輪 鍵32×93 GB/T1096-2003    Ⅲ軸  N·mm  Ⅳ   N·mm    N/mm2     N/mm2    所有鍵均滿足強(qiáng)度條件    7 彈簧的設(shè)計(jì)與校核   彈簧是一種常用的彈性元件,在工作時產(chǎn)生較大的彈性變形。彈簧的主要功用有:    (1) 控制運(yùn)動,如氣門

50、、離合器、制動器和各種調(diào)節(jié)器上的控制彈簧;   (2) 緩沖或減振,如車輛的懸架彈簧和破碎機(jī)的支撐彈簧等;  (3) 儲能及輸出能量,如鐘表、儀器和自動控制機(jī)構(gòu)上的發(fā)條和槍閂彈簧;   (4) 測力,如彈簧秤和動力計(jì)中的測力彈簧   本設(shè)計(jì)采用應(yīng)用最廣的圓截面材料壓縮彈簧,其特性線呈線性,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。    彈簧的作用:自動調(diào)節(jié)齒輥間距,以破碎粒度不同的煤塊?!? 以下為彈簧拉力計(jì)算式   F為拉桿彈簧的拉力,F(xiàn)按下式計(jì)算:  (7-1)    式中 c——彈簧的剛性系數(shù);    ——彈簧的預(yù)壓變形;    ——彈簧的工作變

51、形。  彈簧工作變形是懸掛點(diǎn)與彈簧支承點(diǎn)間的長度與其最小值間的差值?!? (7-2)    預(yù)變形量按下式計(jì)算;    (7-3)    式中 ——彈簧的最大工作變形;  ——彈簧預(yù)壓緊時的起始變形系數(shù),一般取   。   只要選定彈簧的剛性系數(shù)c和起始變形系數(shù),并通過位置分析,求出彈簧拉桿在動腭上的懸掛點(diǎn)的坐標(biāo)值,即可由式(7-1)~(7-3)計(jì)算出彈簧的拉力F?! ?    8 箱體及附件的設(shè)計(jì)  8.1箱體設(shè)計(jì)    破碎機(jī)箱體是整個破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。它在工作中承受很大的沖擊載荷,其重量占整

52、機(jī)重量很大比例(對鑄造機(jī)架為50%左右,對焊接機(jī)架為30%左右),而且加工制造的工作量也較大。機(jī)架的剛度和強(qiáng)度,對整機(jī)性能和主要零部件壽命均有很大的影響,因此,對破碎機(jī)箱體的要求是:結(jié)構(gòu)簡單制造,重量輕,且要求有足夠的強(qiáng)度和剛度。破碎機(jī)架按機(jī)構(gòu)分,有整體機(jī)架和組合機(jī)架:按制造工藝分,有鑄造機(jī)架和焊接機(jī)架?! ? 箱體起著支持和固定軸組件,保證軸組件運(yùn)轉(zhuǎn)精度、良好潤滑及可靠密封等重要作用。選用灰鑄鐵制造,灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和減振性能,易獲得美觀外形?!  ? 減速齒輪箱體壁厚    mm   齒輥箱壁厚    mm    長齒齒輪箱體壁厚  mm  總體底座厚度    mm 

53、 傳動齒輪箱體底座厚度     mm  地腳螺釘直徑   mm  地腳螺釘數(shù)目       8.2附件設(shè)計(jì)    減速齒輪箱體及傳動齒輪箱體上設(shè)置有窺視孔、窺視孔蓋,通氣器等附件。窺視孔用于檢查傳動件的嚙合情況、潤滑狀態(tài)、接觸斑點(diǎn)及齒側(cè)間隙等,還可用于加入潤滑油。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,箱體內(nèi)溫度升高、氣壓增大,對箱體的密封極為不利。因此在箱蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器,使箱體內(nèi)的熱脹氣體自由逸出,以保證箱體內(nèi)外壓力均衡,提高箱體有縫隙處的密封性能。軸承蓋是用來封閉減速器箱體上的軸承座孔,以及固定軸組件的軸向位置并承受軸向力?!? 8.3其它技術(shù)說明   1)減速器的潤滑  良好的潤滑

54、可降低傳動件和軸承的摩擦損耗,減少磨損,保護(hù)其不受銹蝕,提高其使用壽命和機(jī)械效率,還可起到散熱,減振,降噪音等作用?! ? 2) 齒輪的潤滑   齒輪潤滑采用油池浸浴潤滑,利用浸在油池中的轉(zhuǎn)動件齒輪將潤滑油帶到嚙合表面,甩到箱壁上,為了避免攪油損耗過大,又要使齒輪嚙合處充分潤滑,傳動件浸入油中的深度不宜太甚或太淺?! ? 3)軸承潤滑   選擇軸承潤滑時,根據(jù)軸承內(nèi)徑和轉(zhuǎn)速確定區(qū)間查出潤滑油黏度,經(jīng)查表,潤滑油粘度選在60~150間,    確定潤滑油牌號:  選用工業(yè)齒輪油    4)破碎機(jī)械的密封形式    破碎機(jī)的密封包括箱體,軸承等處的密封,密封的作用是防止灰塵,水分,酸氣

55、和其他雜物進(jìn)入軸承和箱體內(nèi),并阻止?jié)櫥瑒┑男孤??!  ?    9 對輥式破碎機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算方法的推導(dǎo)   根據(jù)以上分析可知,物料是被齒強(qiáng)行掃出破碎腔的,所以破碎機(jī)的生產(chǎn)能力等于將輥齒看作是物料單位時間內(nèi)通過兩齒輥之間的物料的總體積減去所有的輥齒在其中所占的體積,即:   ( 9-1 )   式中 Q——破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,t/h;   K——物料的填充系數(shù);  V1——將輥齒看作物料單位時間內(nèi)通過兩輥之間的物料的總體積,m3/h;    ——物料粒度,t / m3;V2——單位時間內(nèi)通過兩輥之間的所有輥齒的體積,m3/h?!?

56、 9.1推導(dǎo)過程   1)求   由于物料是被輥齒強(qiáng)行掃出的,所以與輥齒接觸的物料以輥齒接觸點(diǎn)處的線速度運(yùn)動。如圖2所示,兩輥之間的間隙為AD段。AC表示左輥上的齒高,BD表示右輥上的齒高。從圖中可以看到,兩輥上的輥齒從軸向看有重疊部分,即BC段。物料通過BC段某一點(diǎn)的速度應(yīng)該取兩輥齒在該點(diǎn)的線速度的平均值。物料通過AB段和CD段某一點(diǎn)的速度則簡單地分別由左右輥齒在該點(diǎn)的線速度決定??紤]到通過AD段的物料關(guān)于的垂直等分線具有對稱性,則有:    ( 9-2 )    式中 ——單位時間內(nèi)通過AB段的物料(包括輥齒)的體積;——單位時間內(nèi)通過

57、BO段的物料(包括輥齒)的體積?!  ? ( 9-3 )   其中 ——角速度rad/s;   L——輥軸有效長度,m;  ——輥齒中心距,m;  D1——輥齒大徑,,m;    R——輥軸半徑,m;h——輥齒高度,m?!? 設(shè)BC段上一點(diǎn)坐標(biāo)值為,則兩輥上的輥齒在該點(diǎn)的線速度分別為  那么物料通過點(diǎn)的平均速度為:    可見物料通過BC段的速度恒等于O點(diǎn)的線速度。則   ( 9-4 )   將式子( 3 )和( 4 )代入式子( 2 )可得:  ( 9-5 )    將     代入上式得:  

58、 ( 9-6 )  2)求     單位時間內(nèi)通過兩輥之間的所有輥齒的體積     式中 m——兩個齒輥上安裝的總齒數(shù);    n——齒輥轉(zhuǎn)速,r/min;   ——單個齒的體積,m3?!  ? 3)求     將式( 6 )和( 7 )代入式( 1 )就得到生產(chǎn)能力Q的計(jì)算公式:       K值選取將是本公式運(yùn)用的關(guān)鍵。因?yàn)镵值與物料性質(zhì)、物料松散系數(shù)以及進(jìn)料飽和度等因素有關(guān),要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得到,經(jīng)試驗(yàn)測定    ?!? 9.2對輥式破碎機(jī)2PGC-T0405DE的生產(chǎn)能力校核   型號說明  2PG——對輥式破碎機(jī)    C——齒

59、輥   T——彈簧調(diào)節(jié)    04——齒輥直徑  05——齒輥長度  單個齒的體積    m3   齒總數(shù) (3環(huán)4齒雙輥+輔助輥齒)    單位時間內(nèi)通過兩輥之間的所有輥齒的體積      m    m  m   m    理論計(jì)算的生產(chǎn)能力        =130.7t/h    滿足生產(chǎn)能力要求?! ?   10 對輥式破碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)    10.1對輥式破碎機(jī)的安裝   齒輥破碎機(jī)是以整體形式供應(yīng)的,所以也以整體形式進(jìn)行安裝。在安裝中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):    (1) 首先找平基礎(chǔ)。設(shè)備安裝在不平整的基礎(chǔ)上,將使破碎機(jī)的機(jī)座扭曲變

60、形,導(dǎo)致齒輪工作狀況惡化,使用壽命縮短。  (2) 為了緩沖破碎機(jī)對廠房結(jié)構(gòu)的振動,可以在破碎機(jī)機(jī)架與廠房結(jié)構(gòu)梁之間墊以木墊,起隔振作用?!  ? (3) 由于電動機(jī)機(jī)架和破碎機(jī)機(jī)架不是一個整體,所以安裝時應(yīng)注意兩機(jī)架的高度和平行度,齒輥的軸心線應(yīng)與軸中心線平行?!  ? (4) 保險裝置的彈簧要有一定的預(yù)壓量,應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)及破碎物料的要求進(jìn)行調(diào)整。對于兩個彈簧來說,正常工作時的彈簧松緊度應(yīng)該一樣?! ? (5) 為使輥齒磨損均勻,安裝給煤設(shè)備時,應(yīng)使原料能夠給進(jìn)破碎機(jī)齒輥的整個寬度上?!? 齒輥破碎機(jī)的安裝可按下列順序進(jìn)行:    (1) 安裝前,首先對整個設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、校正和情洗

61、。應(yīng)無損傷和缺件?!? (2) 驗(yàn)算基礎(chǔ)負(fù)荷。破碎機(jī)不論安裝于地面或樓層,均應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)承載負(fù)荷的驗(yàn)算,其動力系數(shù)一般可取設(shè)備總質(zhì)量的6~8倍?!? (3) 校對基礎(chǔ)螺栓與設(shè)備各部尺寸?! ? (4) 安裝機(jī)架。在機(jī)架與混凝土基礎(chǔ)或樓層梁之間墊以硬質(zhì)方木或橡膠板,以減小機(jī)體對基礎(chǔ)的負(fù)荷振動。找正機(jī)架后,可用螺栓將其固定?!? (5) 裝上從動齒輥移動架,固定從動齒輥。隨后用扳手?jǐn)Q緊絲杠螺母,壓緊彈簧,已達(dá)到機(jī)體內(nèi)若進(jìn)入難于破碎的礦物時,迫使彈簧壓縮牽動從動齒輥后移,增大兩齒輥間隙,排除礦物?!  ? (6) 移動架上左、右兩組彈簧的壓縮度一致,其差值不得超過?! ? (7) 裝上主動齒輥。在安裝

62、時必須注意,應(yīng)使一個齒輥的齒置于另一個齒輥的齒中間,也就是說,使之處于另一齒輥四個齒的對角線交點(diǎn)上?!? (8) 齒輥安裝后,兩尺輥齒牙彎端應(yīng)與,兩齒輥不應(yīng)有軸向竄動?!  ? (9) 齒輥軸瓦間隙以及各齒輪的嚙合間隙根據(jù)要求進(jìn)行找正?!  ? (10) 安裝后的固定軸水平不應(yīng)大于?!  ? (11) 兩帶輪的平行度及輪槽中心重合度應(yīng)符合要求?!? (12) 安裝破碎機(jī)外罩,連接入料溜槽和漏斗。各法蘭盤均應(yīng)加膠墊密封,以減小煤塵污染空氣,改善工作條件。  設(shè)備全部安裝后,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)數(shù)小時的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查和測定其電流大小、軸承溫度及齒輪嚙合等情況。設(shè)備經(jīng)過空負(fù)荷試車確認(rèn)無問題時,可帶負(fù)荷試

63、車。帶負(fù)荷連續(xù)試車時間不少于8h,最后進(jìn)行交接驗(yàn)收并投入生產(chǎn)系統(tǒng)使用。  10.2對輥式破碎機(jī)的使用與維護(hù)    破碎機(jī)必須正確使用,精心維護(hù),才能保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,在操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):    (1) 開車前,全面檢查各部螺栓緊固情況,各軸承油位潤滑情況以及V帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或V帶過松等情況,應(yīng)及時處理?!? (2) 設(shè)備啟動,并進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可正式加料?!? (3) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65。   (4) 定期檢查齒板、軸瓦等易損件的磨損情況,必要時應(yīng)及時更換?!? (5) 保持齒輥移動架滑座平面清潔干凈,以

64、便機(jī)體內(nèi)進(jìn)入不能破碎的大塊物料,能及時排除故障?! ? 破碎機(jī)要求空載啟動,切忌破碎機(jī)內(nèi)存在物料時開車,否則易造成破碎機(jī)事故損壞。所以停止破碎機(jī)時,應(yīng)把破碎物排空。事故停車也將其中物料清除后再啟動。如果破碎產(chǎn)物中發(fā)現(xiàn)大量的大塊煤,這可能是保險彈簧過松或齒輥磨損所造成,應(yīng)通過調(diào)整彈簧的松緊程度或調(diào)整齒輥之間的間距來消除?!? 結(jié) 論   通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我受益匪淺,在將大學(xué)期間所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識都全面檢驗(yàn)一遍的同時更開闊了我的知識面,對我日后的學(xué)習(xí)和工作都將有很大的幫助?!  ? 本文滿足設(shè)計(jì)要求,根據(jù)設(shè)計(jì)題目主要是完成對輥式破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)及零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。我主要通過以下幾個階段完成:

65、   1、總體方案的確定   主要對礦用破碎機(jī)常見結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。包括機(jī)體的結(jié)構(gòu)形式、齒輥,傳動裝置和減速裝置等。這個過程是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在,方案的好壞直接關(guān)系到整個裝置性能的優(yōu)越與否,因而也是我的工作重點(diǎn)。在老師的指導(dǎo)下,最終確定了現(xiàn)有的方案?! ? 2、齒輥的設(shè)計(jì)  這個過程主要是根據(jù)破煤粒度,生產(chǎn)能力等要求查閱相關(guān)資料說明,從而確定齒輥的結(jié)構(gòu),包括輥齒、齒環(huán),齒帽及襯板的結(jié)構(gòu)尺寸?!? 3、帶輪的設(shè)計(jì)    帶傳動是本設(shè)計(jì)的高速級減速裝置,此過程主要涉及傳送帶的選型及帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸,受力分析等。  4、減速齒輪的設(shè)計(jì)  直齒圓柱齒輪是設(shè)計(jì)的低速級減速裝置,此過程主要涉及齒輪的結(jié)構(gòu)

66、尺寸,受力分析等?!  ? 5、軸的設(shè)計(jì)  這個過程主要是完成軸的階梯化,承載校核?!  ? 6、主要零部件的設(shè)計(jì)與選型  包括軸承、鍵、密封圈、調(diào)整墊片、聯(lián)接螺栓等的選型,   由于時間以及所學(xué)知識的局限性,本設(shè)計(jì)從整體上來說,還存在很多需要改進(jìn)的地方。對此懇請老師給予批評指正,我將在以后的工作中吸取教訓(xùn)?!?          參考文獻(xiàn)   [1] 王少懷.機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊.北京:電子工業(yè)出版社2006  [2] 陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京:高等教育出版社,2006  [3] 吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊.北京:高等教育出版社,2006  [4] 周明衡.聯(lián)軸器選用手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000    [5] 唐增寶,何永然,劉安俊.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).武漢:華中科技大學(xué)出版社,1994   [6] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004   [7] 周元康.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì).重慶:重慶大學(xué)出版社,2001   [8] 施高義等.聯(lián)軸器.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988.6   [9] 《聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖冊》編

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