《包裝機械》實驗教學大綱.docx

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1、《包裝機械》實驗教學大綱一、課程基本信息 課程代碼：03140104課程名稱：包裝機械 課程英文名稱：PackagingMachinery課程所屬單位：機械學院包裝工程教研室 課程面向?qū)I(yè)：包裝工程課程類型：必修課 先修課程：機械原理、包裝工藝學等學分：3 總學時：48（其中理論學時：25、實驗學時：4、討論學時：4、綜合設計 學時：15）二、課程性質(zhì)與目的 本課程是包裝工程專業(yè)的必修專業(yè)課，其教學目的是使學生通過全面系 統(tǒng)地學習包裝機械（如封口機、灌裝機、裹包機、多功能包裝機、貼標機及 捆扎機等）的功能、結(jié)構(gòu)、原理、主要零部件設計計算及使用性能等知識， 提高學生選用、設計和開發(fā)包

2、裝機械產(chǎn)品的能力。 三、課程教學內(nèi)容與要求實驗一：負壓灌裝機流速系數(shù)測定實驗（2學時） 1 .實驗目的：學生利用包裝機械、化工原理等綜合知識，求出液體流速 系數(shù)，由此可分析影響灌裝能力的因素，還可進一步提出提高灌液生產(chǎn)能力 的解決方法。 2 .實驗要求：各組確定一個固定的真空度值，調(diào)節(jié)好灌裝機、旋蓋機和 鏈板轉(zhuǎn)速。在保持貯液箱內(nèi)液面恒定的條件下先測量^P、Z,并根據(jù)液閥內(nèi) 徑及排氣管外徑計算出液閥當量直徑而得到液體流通面積A0；然后再由灌裝 實驗測出灌液容積及相應的灌液時間，得到液體體積流量V；最后根據(jù)公式 計算得到流速系數(shù)平均值。每組5人，選組長一名（實驗總體協(xié)調(diào)）。 3 .實驗測量

3、參數(shù)： （1）貯液箱液面與真空指示管內(nèi)液面距離一真空度4P（2）灌裝時貯液箱液面與排氣管口截面的距離Z （3）液閥內(nèi)徑（4）排氣管外徑 （5）灌液容積與灌液時間（10次） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 灌液容積（ml） 灌液時間（s） 說明：各參數(shù)單位均為國際單位.計算公式： C = V /[Aq J2g（土Z+M/pg）] （式中：V為體積流量；C經(jīng)驗值為0.5左右；貯液箱液面比排氣管口截 面高時用+Z,反之用-Z）.實驗用具：塑料瓶、自來水、量杯、秒表、計

4、算器、尺等 4 .主要儀器設備：GFP-12型負壓灌裝機驗二：袋成型一充填一封口機包裝實驗（2學時） 1 .實驗要求：仔細觀察袋成型一充填一封口機包裝工作原理及主要執(zhí)行 機構(gòu)（熱封機構(gòu)、物料計量供送機構(gòu)、卷筒材料供送及成型裝置、自動檢測 裝置等）。 2 .實驗每組6人，選組長一名，學生自帶實驗用具（筆、記錄本、計算 器、尺等）。 3 .每組實驗又分為三個認知內(nèi)容，學生可任選一個內(nèi)容寫入實驗報告。 （1）繪制執(zhí)行機構(gòu)工作循環(huán)圖（2）繪制成型器結(jié)構(gòu)圖、計量裝置結(jié)構(gòu)圖（顆粒物料） （3）測偏心鏈輪機構(gòu)相關(guān)尺寸、畫輸出運動特性曲線.主要儀器設備：DXD型多功能包裝機 實驗三：自動包裝、裝

5、箱、碼垛生產(chǎn)線實驗（可選）（2學時）一、實驗目的 通過自動包裝碼垛流水線的調(diào)試、使用，掌握自動裝箱機的基本工藝及 實現(xiàn)這些工藝所必須的機構(gòu)。 掌握自動裝箱機和碼垛機的工作原理及傳動系統(tǒng)。 能基本調(diào)試自動裝箱機和碼垛機流水線。 二、實驗設備與用具機器設備：永創(chuàng)自動包裝碼垛流水線； 工具：扳手、螺絲刀、剪刀物料：玻璃瓶、瓦楞紙箱，膠帶。 三、實驗要求 仔細觀察自動包裝、裝箱和碼垛生產(chǎn)線工作原理及主要執(zhí)行機構(gòu)（裝箱 機構(gòu)、箱體物料供送機構(gòu)、封箱裝置、碼垛裝置等）。實驗每組5人，選組長 一名，學生自帶實驗用具（筆、記錄本、計算器、尺等）。認真做好實驗記錄; 畫出裝箱機工藝流程圖；說明裝箱

6、機在工作中要做復位的原因，以及復位的 關(guān)鍵幾個機構(gòu)，并能試述該機的工作過程。 四、實驗內(nèi)容與步驟（一）實驗內(nèi)容 機器的結(jié)構(gòu)電氣原理及工作原理 箱子經(jīng)過進箱輸送帶進入裝箱機，通過傳感器與止瓶氣缸的配合實現(xiàn)箱 子的準確定位.同時由標機經(jīng)鏈道輸送來的瓶子再經(jīng)裝箱機輸瓶臺，再由抓 頭。 瓶子被輸送到進瓶臺。 有個信號使裝箱操作開始瓶子和箱子到位并足數(shù)時 在輸送帶上，沒有出現(xiàn)箱子錯位。 裝箱操作是通過一個連續(xù)工作的曲柄傳動進行的。串接的包裝頭平行導 向裝置，保證了包裝頭在裝箱范圍的每一個工位都處于穩(wěn)定的和真正的水平 狀杰。采用時序電路的順序控制使得包裝頭的驅(qū)動機構(gòu)和箱子或瓶子輸送能 夠同

7、步運動。 瓶子輸送瓶子根據(jù)箱子的樣式按行分布。 當瓶子缺少時，機器停止裝箱，保持在“等待狀態(tài)”，并在瓶子足夠時， 再次自動地運轉(zhuǎn)。 箱子輸送 固箱器將箱子準確地固定在裝箱位置上。箱子缺少或錯位使機器停止。 機器保持在“等待狀態(tài)”，并在排除故障后自動地重新運轉(zhuǎn)。 傳動系統(tǒng) 連續(xù)操作的曲軸傳動。通過齒輪傳動止動馬達傳動。順序控制的時序電 路確保包裝頭傳動和箱子輸送及瓶子輸送之間的同步運作。 包裝頭橫梁的平行導軌 平行導軌裝在裝箱機的兩側(cè)。它保證包裝頭在裝箱范圍內(nèi)的每個工位都 處于穩(wěn)定和完全水平的位置。 放箱進入裝置 在箱子進入裝箱區(qū)域內(nèi)的進口處安裝的放箱進入裝置，這是一氣動控制

8、 裝置，當箱子被放入后，由固箱器（定箱架）固定箱子的位置，將箱子正好 固定在工作點上。 振動裝置 振動裝置防止瓶子在瓶子進口處卡死，通過一個電動偏心輪，與輸送方 向成橫向產(chǎn)生振擺運動。 保養(yǎng)單元關(guān)閉壓縮空氣并使輸入壓力堿低到裝箱機的工作壓力。 監(jiān)控設定的壓力，以及從壓縮空氣中別離出冷凝水。 帶有功能組的維護單元。 1 .冷凝水別離器.冷凝水排放螺絲 2 .減壓閥，用來調(diào)整所需的工作壓力.關(guān)斷閘閥 3 .監(jiān)控器，用來監(jiān)控最低壓力進瓶臺 傳動通過正齒輪傳動減速馬達和鏈式傳動進行。 瓶子按與裝箱機輸送軌道平行地或成90。的方向進入機器。 瓶子在進瓶臺上整齊地排列成行，進行足數(shù)

9、檢查并準備裝箱。 抓頭懸架一公自定在包裝頭板上的塑料管，抗扭曲，用于懸掛抓頭并對其供氣。 安裝抓頭時可以把它拉出來。 裝箱頭裝箱頭用于安裝抓頭懸架。 抓頭單個地并彈性地懸掛在裝箱頭上。安裝這種彈性懸架時，抓頭可以 垂直移動。因此，特別在瓶子材料不均勻時，可防止損壞抓頭部件。 如果一個抓頭超出允許尺寸，機器就停止。 瓶子足數(shù)控制如果采用自動化操作，只有在瓶子足數(shù)時，才可進入裝箱過程。 瓶子導軌 瓶子導軌的任務是把到達瓶子臺口的瓶子分布到窄通道內(nèi)。這樣在包裝 過程之前，把瓶子變成如塑格裝箱時的3x4隊列。 箱子導軌 箱子導軌的寬度可調(diào)。兩邊的箱子導軌用來對箱子在前進方向的橫向進

10、 行定位。 一般根據(jù)箱子種類用工具調(diào)整導軌的高度。 寬度可以不用工具進行調(diào)整。 操作臺 操作臺上裝有指令儀和指示儀、明碼顯示、輸入鍵盤。選擇各種指令級 別用的按鍵以及可選擇的變量表和手動功能。 操作臺安裝在裝箱機輸送裝置的范圍內(nèi)。它具有操作機器及其功能控制 所必須的信號、指示和控制裝置。 一種明碼顯示可向操作人員報告每種操作狀況。假設出現(xiàn)故障，就會在那 里顯示出來。同時，明碼顯示說明了故障原因，并向操作人員發(fā)出排除故障 的指示。 急停：當發(fā)生緊急情況時,按下緊急開關(guān)，機器的一切運行都停止。 當沒有拔出緊急開關(guān)時，機器不能工作.注；正常生產(chǎn)中，嚴禁按下此按鈕, 防止損壞機器，以及

11、造成意外的工傷事故，（當正常生產(chǎn)中，急停，容易造成抓 頭中的瓶由于慣性甩出平安區(qū)，并造成爆瓶，造成意外傷害.）觸摸屏操作顯示面板. 機臺工作計數(shù)顯示. 機臺運行狀態(tài)及故障顯示. 手動/自動切換. 注：手動操作時所先要確認無人員在危險區(qū)內(nèi) 紙箱或塑箱是否到位無變形偏移，抓頭是垂直無變形偏移. 3）裝箱機進出箱輸送帶控制. 觸摸屏的功能說明 手動功能 先點觸操作面板的自動/手動，切換到手動狀態(tài) 1 主機正點動/反點動 力臂向后工作 力臂向前工作 2 箱子傳送包裝區(qū)域,阻箱器A/B 觸及控制 3 手動進箱 觸及控制 4 抓頭架開/合 觸及控

12、制 5 擋箱器A3/B3 觸及控制 6 手動出箱 觸及控制 7 抓頭充氣/放氣 觸及按制 8 擋箱器A2/B2 觸及按制 9 排箱 觸及作用 10 定箱器上/下 觸及作用 12 擋箱器A1/B1 重新設定 13 阻瓶器 觸及控制 14 擺瓶器 觸及控制 15 輸瓶臺 觸及控制 16 輸箱帶1/2/3/ 觸及控制 復位：當故障已消除后，"清除"用復位鍵清除故障信息清零：當生產(chǎn)結(jié)束后，記錄當班的生產(chǎn)數(shù)量，并對計數(shù)器清零操作. 故障顯示：出口堵瓶，瓶臺缺瓶，缺箱，急停，抓頭錯位，機后停止

13、.前/左/ 右保護.（平安保護光電）. （二）實驗步驟1、啟動前的準備工作 檢查空氣干燥器內(nèi)是否有多余水份，假設有，應旋開干燥器底部的黑色旋 鈕，將多余水份排完后即干燥器的視鏡里不再留有水滴，旋上干燥器底部的 黑色旋鈕。 檢查壓縮空氣氣閥是否翻開。如沒有翻開，旋開壓縮空氣總閥，調(diào)節(jié)壓 力至 0. 300 — 0. 60ar o確保抓頭空氣壓力為0. 15-0. 2Baro 檢查是否有東西及工具遺留在鏈條上和機器上，如有，應拿開。 檢查抓頭是否漏氣，如有漏氣的抓頭要找機修工更換新的。 檢查并確保塑料阻擋靈活方便使用。 檢查并確保有足夠的箱子及瓶子供應在箱子和瓶子的傳送帶上。 檢

14、查并確保加足黃油（參見“裝箱機的保養(yǎng)” 一章）。 檢查并確保電源、緊急開關(guān)以及機器啟動開關(guān)翻開。 檢查并確保各光電感應器正常工作。（參見“裝箱機的概述”）檢查并確保TK翻開。 檢查進、出箱口處的自由輻軸，確保使之自由轉(zhuǎn)動，以免阻箱。 2、開啟開機操作順序 (1)翻開供氣閥門(如右圖箭頭所指)，接通氣源，合上電源開關(guān)，接通電 控柜電源. (2)用鑰匙順時針翻開控制電源，圖1主控臺接通電源，觸摸顯示屏亮. (3)按輸箱帶1,2,3觸摸按扭開關(guān)，使輸箱帶1,2,3進入工作狀態(tài)(顯示 為：綠色觸點操作面板的輸箱1-3.使之變?yōu)榫G色，(綠色表示正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)). 按下"主機啟動/?！卑粹o，

15、啟動機器按自動程序控制工作. 3、空載運行⑴將設備預置到初始要求的狀態(tài)； ⑵連續(xù)運行至少5分鐘，確保各機構(gòu)運行順暢： (3)檢測堆碼系統(tǒng)各光電開關(guān)工作時候正常；注意：在調(diào)整封箱機封箱帶時應斷開傳送帶開關(guān)，待正常時再接通。 4.上瓶裝箱運行： (1)停機，復位，按照4x3的裝箱規(guī)格裝瓶； (2)將成箱狀態(tài)的紙箱放置于供箱臺傳送帶入口處，適當調(diào)整傳送帶兩側(cè) 護欄寬度。 (3)檢查抓頭位置是否正確，如有誤差作適當調(diào)整。 (4)確認各機構(gòu)正常后，接通開關(guān)，開始裝箱工作。 5、停機操作順序(1)按啟/停按鈕，機器停轉(zhuǎn). (2)停止輸箱帶，輸瓶帶. (3)閉帶鎖開關(guān)，切斷控制電源.

16、 (4)關(guān)閉供器閥，斷氣. 注:停機前必須清空瓶臺輸送帶. 五、實驗報告.認真做好實驗記錄； 1 .畫出裝箱機包裝工藝流程圖；.說明碼垛機主要機構(gòu)及工作原理； 2 .試述自動包裝、裝箱和碼垛生產(chǎn)線工作過程。 四、學時分配表實驗學時分配表 一序號一 實驗工程(或內(nèi)容) 名稱 實驗學 時 實驗類型 每組實 驗人數(shù) 說明 驗證型 設計性 綜合型 其它 1 負壓灌裝機流速系 數(shù)測定實驗 2 是 5 每組需20-30 分鐘 2 袋成型一充填一封 口機包裝實驗 2 是 6 有3個實驗內(nèi) 容 3 自動包裝、裝箱、 碼垛生產(chǎn)線實驗 （可選） 2 是 5 每組需20-30 分鐘 小計 6