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1、
螺旋壓榨機
使用說明
（技術文件）
螺旋壓榨機
1、螺旋壓榨機設備描述
螺旋壓榨機由排水區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)、出料區(qū)組成。柵渣進入料區(qū)，通過螺旋壓榨機在壓實區(qū)進行壓實后柵渣排出，廢液從柵條中流入集水管。
螺旋經(jīng)開槽的壓力管中段起，輸送段在壓縮區(qū)結束。螺旋輸送機的長度限制在一個短的出口之前，使得柵渣在壓力管內(nèi)被擠壓。輸送和壓實通過一個強度極高的鋼螺旋來完成，輸送長度符合設計要求。螺旋輸送壓榨機有足夠的剛度，確保無變形。即使在機渣很濕的情況下，也能很好的脫水。噴淋裝置可對脫水段自動清潔。
螺旋壓榨機
2、電氣控制系統(tǒng)已包含在格柵除污機范圍內(nèi)，與格柵聯(lián)動。
2、工作原理
機械格柵撈起的廢渣（柵渣）進入螺旋壓榨機進料口，電機、減速機帶動螺旋葉片作定向旋轉，廢渣在螺旋葉傳輸線的旋轉擠壓下將廢渣中的水擠干，廢渣從排渣口排出，廢液從機體底部的柵條中流進集水槽后排出。
為了使螺旋葉片和管體在工作時的相互產(chǎn)生碰撞，發(fā)出聲響，螺旋葉片和外殼之間襯有聚氨基甲酸乙醇板。
螺旋壓榨機和機械格柵同時工作，機械格柵停止工作后5-10分鐘后，螺旋壓榨機才停止工作，保證螺旋體內(nèi)的廢渣能清除干凈。
3、主要構造及特點
3.1、螺旋壓榨機主要由驅動裝置、進料斗。壓榨管、帶軸螺旋葉片、過濾筒、集水槽、出渣管、清洗水管
3、路、排出水管路等組成。驅動裝置帶動有軸螺旋旋轉，對進入螺旋的柵渣進行輸送，以及將柵渣沿出渣管實行推出過程，完成壓榨、脫水，并將壓榨脫水后的柵渣落入垃圾小車（或垃圾筒）內(nèi)。
3.2、螺旋壓榨機的進料斗向上擴口，以接納格柵除污機的卸料。
3.3、螺旋壓榨機的進料口和出料口符合以下要求：進料與格柵除污機銜接，出料應排入垃圾小車。整個接口應采用全封閉連接，并具有優(yōu)良的密封性能，以確保柵渣、廢水、臭味不會從機殼中漏出。
3.4、螺旋壓榨機能每天24小時連續(xù)運轉。
3.5、機架與輸送槽
機架采用不銹鋼304制造，機架有型鋼支撐固定在混凝土的土建基礎上。
螺旋輸送槽采用不銹鋼304制造，厚度大于
4、4.5mm，制成U型斷面，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。
壓榨機槽與螺旋的間隙不大于4mm。
3.6、螺旋葉片
作輸送用的螺旋葉片是無軸結構形式，螺旋葉片采用不銹鋼304材料，厚度不低于16mm，焊接后的螺旋體具有足夠的強度與剛度。
3.7、擠壓與輸送出料管
擠壓與輸送出料管采用304不銹鋼管，管與管應采用法蘭連接，管道轉角處有足夠的圓弧過渡，以避免污物堵塞。
管與法蘭的連接采用連續(xù)焊接工藝，安裝后不運行產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。
3.8、自復位過力矩保護裝置
壓榨機驅動裝置設置機械式自復位過力矩保護裝置。驅動電機防護等級為IP55。電源為380V、3PH、50Hz，電機功率
5、大于最大實耗功率10%，電機轉速不大于1450r/min。
4、主要技術參數(shù)
型 式： 水平固定式
數(shù) 量： 1臺
型 號： LS-300
螺旋直徑： 300mm
輸送長度： L＝6.7m
安裝角度： 0°
進料斗高度： 與細格柵出料高度相匹配
功 率： N=3.0kw
電 源： 380V，3PH，50Hz
防護等級： IP55
絕緣等級： F級
5、主要材料
機架 304不銹鋼
螺旋輸送槽 304不銹鋼
進出料口
6、 304不銹鋼
螺栓、螺母和墊圈 304不銹鋼
螺旋體 含錳不銹鋼
耐磨襯圈 聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金屬材料）
罩蓋 304不銹鋼
柵渣垂直輸送管 304不銹鋼
傳動裝置 SEW減速機
6、主要引用和執(zhí)行標準
GB4238-88不銹鋼熱軌鋼板
GB983-85不銹鋼焊條
JB3223-85焊條質量管理規(guī)程
Q/ZB76-73裝配通用技術條件
GBJ205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范
GB/T5226.1-1996工業(yè)機
7、械電氣設備通用技術條件
7、安裝和檢驗參考標準
GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范
GB50270-98 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范
SZ-06-99 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準
制造廠 螺旋輸送機安裝技手冊
8、安裝技術條件
8.1、在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢驗，并應符合設計要求。
螺旋槽直線度每米允許誤差1mm，全長不超過3mm。
設備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm，與設備平面位置偏差不大于±10mm，與設備高差不大于+20mm/-10mm。
設備的縱向水平皮不大于1/1000，相鄰機殼法蘭
8、面連接間隙應小于0.5mm。
8.2、現(xiàn)場檢驗和調(diào)試
安裝后，應按技術要求進行檢驗，保證春允差值符合規(guī)定指標。
應檢查的加注潤滑油脂
空載運行2小時，螺旋葉片和槽體正常跑合，驅動裝置轉動靈活，運行平穩(wěn)，軸承溫升不超過700C。
負責進行現(xiàn)場負載試驗，物料的輸送功能符合性能指標。
9、防腐與噴涂
制造輸送機的全部材料應適用于污水腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應按設備通用技術要求1.5和1.15條款進行處理。
10、檢驗
安裝后，供貨商進行2h空載試驗，以證明其運行的穩(wěn)定性。
在螺旋輸送機驗證測試階段，供貨商進行負載試驗，測定其運行速度、功率、輸送效果滿足設計要求。
11、電氣、自控
螺旋壓榨機為就地手動（包括單獨和聯(lián)動）和遠方控制二種方式。
螺旋壓榨機的控制部分已包含在格柵除污機范圍內(nèi)，與格柵聯(lián)動。
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各類材料
螺旋壓榨機說明1務實運用
