JBT2231.4往復活塞壓縮機環(huán)狀閥片

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1、. 往復活塞壓縮機零部件 第4部分：環(huán)狀閥片 . . 前 言 本標準修改采用《往復活塞壓縮機 環(huán)狀閥片/T 2231.4》 本標準歸口單位： 本標準起草單位： 本標準主要起草人： 本標準批準人： . . 往復活塞壓縮機環(huán)狀閥片 1范圍 本標準規(guī)定了往復活塞壓縮機用環(huán)狀閥片的分類,技術要求,試驗方法與驗收規(guī)則,標志、包裝與貯存等要求。 本標準適用于往復活塞壓縮機環(huán)狀氣閥用的環(huán)狀閥片〔以下稱簡閥片 2引用標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會

2、被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T3280—1992 不銹鋼冷軋鋼板 GB/T11254—1989 壓縮機閥片用熱軋薄鋼板 3 產(chǎn)品分類及標記 3. 1閥片的結構見圖1,外徑D、內徑d、厚度δ的尺寸應符合表1、表2、表3的規(guī)定。 圖1 表1Ⅰ類閥片 D mm d mm δ±0.05 mm 基本尺寸 極限偏差 d9 基本尺寸 極限偏差 d9 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 重 量 ≈ kg 30 15 0.0033 0.0041 0.0050 0.0

3、062 0.0083 35 20 0.0040 0.0050 0.0060 0.0075 0.0100 40 25 0.0048 0.0060 0.0072 0.0090 0.0120 45 30 0.0056 0.0069 0.0083 0.0103 0.0139 50 35 0.0062 0.0078 0.0094 0.0117 0.0156 55 40 0.0070 0.0088 0.0106 0.0132 0.0176 60 45 0.0078 0.0097 0.0116 0.0145 0

4、.0194 65 50 0.0085 0.0106 0.0127 0.0159 0..0212 70 55 0.0092 0.0115 0.0138 0.0172 0.0230 75 60 0.0099 0.0124 0.0149 0.0186 0.0248 80 65 0.0108 0.0135 0.0162 0.0202 0.0270 85 70 0.0114 0.0142 0.0171 0.0214 0.0285 90 75 0.0122 0.0152 0.0182 0.0228 0.0304

5、95 80 0.0129 0.0161 0.0193 0.0241 0.0322 100 85 0.0136 0.0170 0.0204 0.0255 0.0340 105 90 0.0145 0.0181 0.0217 0.0272 0.0362 115 100 0.0158 0.0198 0.0238 0.0297 0.0396 120 105 0.0207 0.0248 0.0310 0.0414 125 110 0.0216 0.0259 0.0324 0.0431 130 115

6、0.0225 0.0270 0.0338 0.0450 140 125 0.0247 0.0296 0.0371 0.0494 155 140 0.0270 0.0324 0.0405 0.0540 160 145 — 0.0336 0.0420 0.0561 165 150 0.0348 0.0435 0.0580 180 165 0.0384 0.0480 0.0640 190 175 0.0408 0.0510 0.0680 205 190 0.0432 0.0540 0.0720 215

7、 200 0.0455 0.0569 0.0758 230 215 0.0490 0.0612 0.0816 240 225 0.0519 0.0648 0.0864 255 240 0.0555 0.0692 0.0922 注：表中粗實線以下所列規(guī)格盡量不用。 表2Ⅱ類閥片 D mm d mm δ±0.05 mm 基本尺寸 極限偏差 d9 基本尺寸 極限偏差 d9 1.5 2.0 2.5 3.0 重 量 ≈ kg 55 35 0.0166 0.0221 0.0277 0.0332

8、 60 40 0.0185 0.0247 0.0308 0.0370 70 50 0.0222 0.0296 0.0370 0.0444 80 60 0.0259 0.0345 0.0432 0.0518 90 70 0.0295 0.0393 0.0492 0.0590 95 75 0.0314 0.0419 0.0524 0.0628 105 85 0.0352 0.0468 0.0585 0.0703 115 95 0.0389 0.0519 0.0648 0.0778 125 105

9、 0.0425 0.0567 0.0710 0.0850 130 110 0.0444 0.0592 0.0740 0.0888 140 120 0.0480 0.0640 0.0800 0.0960 150 130 0.0518 0.0690 0.0864 0.1036 160 140 0.0555 0.0740 0.0925 0.1110 165 145 0.0574 0.0764 0.0954 0.1148 175 155 0.0612 0.0821 0.1030 0.1224 185 165 0

10、.0642 0.0860 0.1078 0.1284 195 175 0.0682 0.0910 0.1138 0.1364 200 180 0.0693 0.0931 0.1169 0.1386 210 190 0.0734 0.0984 0.1230 0.1468 220 200 0.0769 0.1030 0.1291 0.1534 230 210 0.0808 0.1080 0.1352 0.1620 235 215 0.0833 0.1108 0.1383 0.1654 245 225 0.086

11、3 0.1152 0.1444 0.1727 255 235 0.0900 0.1200 0.1500 0.1800 265 245 0.0937 0.1249 0.1561 0.1874 270 250 0.1274 0.1592 0.1911 280 260 0.1322 0.1653 0.1984 290 270 0.1372 0.1715 0.2058 300 280 0.1421 0.1776 0.2131 305 285 — 0.2168 315 295 0.

12、2241 325 305 0.2314 注：表中粗實線以下所列規(guī)格盡量不用。 表3Ⅲ類閥片 D mm d mm δ±0.05 mm 基本尺寸 極限偏差 d9 基本尺寸 極限偏差 d9 1.5 2.0 2.5 3.0 重 量 ≈ kg 60 35 0.0276 0.0368 0.0460 0.0551 80 55 0.0368 0.0490 0.0613 0.0735 100 75 0.0459 0.0613 0.0766 0.0919 120 95 0.0551 0.

13、0745 0.0919 0.1103 140 115 0.0643 0.0858 0.1072 0.1286 160 135 0.0695 0.0980 0.1225 0.1470 180 155 0.0827 0.1103 0.1378 0.1654 200 175 0.0919 0.1225 0.1532 0.1838 220 195 0.1011 0.1348 0.1685 0.2022 240 215 0.1103 0.1470 0.1838 0.2205 260 235 0.1195

14、 0.1593 0.1991 0.2389 280 255 0.1286 0.1715 0.2144 0.2573 300 275 0.1378 0.1838 0.2297 0.2757 320 295 — 0.2826 340 315 0.3009 360 335 0.3193 注：表中粗實線以下所列規(guī)格盡量不用。 3.2 閥片按寬度〔D–d/2分為下列三類： Ⅰ類表示閥片寬度為7.5 mm； Ⅱ類表示閥片寬度為10 mm； Ⅲ類表示閥片寬度為12.5 mm。 3.3 各類閥片的分組見表4。 表4 閥片

15、分組 類 別 同一氣閥中相鄰的環(huán)狀閥片外徑差 mm 組 別 D mm 環(huán) 數(shù) 順 序 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 Ⅰ 25 1 30 55 80 105 130 155 180 205 230 255 2 35 60 85 — — — — — — — 3 40 65 90 115 140 165 190 215 240 — 4 45 70 95 120 — — — — — — 5 50 75 100 125 — — — — —

16、 — 表4〔完 類 別 同一氣閥中相鄰的環(huán)狀閥片外徑差 mm 組 別 D mm 環(huán) 數(shù) 順 序 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 Ⅱ 35 6 55 90 125 160 195 230 265 300 — — 7 60 95 130 165 200 235 270 305 — — 8 70 105 140 175 210 245 280 315 — — 9 80 115 150 185 220 255 290 325 — — Ⅲ 40 10

17、60 100 140 180 220 260 300 340 — — 11 80 120 160 200 240 280 320 360 — — 注：同一氣閥中,特殊條件要求下,各類閥片允許交叉使用尺寸,自行編組。 3.4 設計中由于特殊需要,表1、表2、表3規(guī)定的尺寸無法滿足時,允許在規(guī)定的內、外徑尺寸之 內進行組合。 3.5 標記示例 Ⅰ類閥片外徑D=60 mm,厚度δ=2 mm,應標記為： HⅠ60×2/T2231.4—1999 Ⅲ類閥片外徑D=60 mm,厚度δ=2 mm,應標記為： HⅢ60×2/T2231.4—19

18、99 4技術要求 4.1 閥片應符合本標準的要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 4.2 材料 4.2.1 閥片材料采用表5規(guī)定的鋼板制造,其他能確保設計要求的材料允許代用。 表5 閥片材料 鋼 號 標準代號 標準名稱 30CrMnSiA 50CrVA GB/T11254—1989 壓縮機閥片用熱軋薄鋼板 3Cr13 GB/T3280—1992 不銹鋼冷軋鋼板 4Cr13Mo — — 4. 2. 2 當閥片采用4Cr13Mo鋼板制造時,其化學成分應符合表6的規(guī)定。 表6 4Cr13Mo化學成分 %

19、 C Si Mn Cr Mo P S 0.35~0.45 ≤0.60 ≤0.80 12~14 0.50~1.00 ≤0.035 ≤0.030 4. 3 閥片兩平面的表面粗糙度Ra應不低于0.4 μm,內、外圓表面粗糙度Ra應不低于0.8 μm。 4.4 同一閥片的厚度公差應符合表7的規(guī)定。 表7 厚度公差 mm D 厚 度 差 徑向〔同一側 周 向 ≤140 0.01 0.4 ＞140 0.02 4.5 閥片同一直徑方向的徑向寬度差按表8的規(guī)定。 表8 徑向寬度差 mm D 同一直徑方向的徑向

20、寬度差值 ≤140 0.20 ＞140 0.25 4.6 閥片平面度公差應符合表9的規(guī)定。 表9 平面度公差 mm δ D ≤65 ＞65~140 ＞140~200 ＞200~300 ＞300~360 平 面 度 公 差 值 ＞1.5 0.04 0.06 0.09 0.12 0.15 ≤1.5 0.08 0.12 0.18 0.24 0.30 4.7 閥片的硬度和金相組織應符合表10的規(guī)定,厚度小于或等于1.0mm的閥片應用其他硬度值計 量,其換算應符合表10規(guī)定。 表10 閥片硬度和金相組織 硬度

21、HRC 金相組織 同一閥片的硬度差值 46~54 回火馬氏體 3 4.8 閥片應清除毛刺,端面邊緣應倒鈍R0.1~R0.3 mm。 4.9 閥片成品不應有切痕、擦傷、硬度計壓痕以及其他影響疲勞強度的缺陷。 4.10 閥片應經(jīng)退磁,精磨后應清除內應力。 4.11 閥片在壓縮機及氣閥正常工作條件下,更換期不低于表11規(guī)定。 表51 閥片更換期 更換期 氣體 h 壓縮機類型 有油 無油 動力用空壓機 4000 2000 微型空壓機 3000 2000 隔膜壓縮機 2000 氮氫氣壓縮機 壓差 M

22、Pa ＜1.6 5000 — ≥1.6~10〔不含10 4500 ≥10 4000 中、高壓車裝風冷壓縮機 ＜1.6 4000 ≥1.6~10〔不含10 3000 ≥10 1250 5 試驗方法與驗收規(guī)則 5. 1閥片材料：應有鋼廠質量證明書 5. 2閥片的幾何尺寸公差和外觀質量等須經(jīng)質量檢驗部門按本標準和產(chǎn)品圖樣及技術文件驗收合格 后,方能出廠。 5. 3閥片的金相組織和硬度應分批進行抽樣試驗,抽樣方案按表12規(guī)定的二次抽樣方案。 表12 二次抽樣方案 批 量 N 樣本 樣本大小 累計樣本大小 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) R

23、e 1~1000 第一 第二 2 2 2 4 0 1 2 2 1001~10000 第一 第二 3 3 3 6 0 3 3 4 10001~50000 第一 第二 5 5 5 10 1 4 3 5 50001~100000 第一 第二 8 8 8 16 2 6 5 7 5.4 閥片的平面度應在平板上用比允許值大0.01 mm的圓頭塞尺檢測,塞不進者為合格。 6 包裝、標志與貯存 6.1 閥片表面應涂防銹劑,并用不透水、無腐蝕的包裝材料進行封裝。 6.2 閥片在封裝后應貯存在干燥和無腐蝕性氣體的庫房內,防銹期不少于1年。 6. 3 包裝后的閥片應附有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品合格證應包括下列內容： a廠名和地址； b產(chǎn)品名稱和規(guī)格〔D×d×δ； c數(shù)量； d材質標記； e制造日期； f檢驗部門簽章； g生產(chǎn)批號及制造廠標志。 .