液壓閥芯加工工藝與翻轉(zhuǎn)鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明

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1、 . 前 言 液壓傳動(dòng)中用來(lái)控制液體壓力﹑流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通﹑斷和流向的稱為方向控制閥。 壓力控制閥 按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。(1)溢流閥：能控制液壓系統(tǒng)在達(dá)到調(diào)定壓力時(shí)保持恆定狀態(tài)。用於過(guò)載保護(hù)的溢流閥稱為安全閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力昇高到可能造成破壞的限定值時(shí)，閥口會(huì)打開(kāi)而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。(2)減壓閥：能控制分支迴路得到比主迴路油壓低的穩(wěn)定壓力。減壓閥按它所控制的壓力功能不同，又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恆定值)﹑定差減壓閥(輸入

2、與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。(3)順序閥：能使一個(gè)執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達(dá)等)動(dòng)作以后，再按順序使其他執(zhí)行元件動(dòng)作。油泵產(chǎn)生的壓力先推動(dòng)液壓缸1運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)順序閥的進(jìn)油口作用在面積A 上，當(dāng)液壓缸1運(yùn)動(dòng)完全成后，壓力昇高，作用在面積A 的向上推力大於彈簧的調(diào)定值后，閥芯上昇使進(jìn)油口與出油口相通，使液壓缸2運(yùn)動(dòng)。 流量控制閥 利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。流量控制閥按用途分為 5種。(1)節(jié)流閥：在調(diào)定節(jié)流口面積后，能使載荷壓力變化不大和運(yùn)動(dòng)均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度基本上保

3、持穩(wěn)定。(2)調(diào)速閥：在載荷壓力變化時(shí)能保持節(jié)流閥的進(jìn)出口壓差為定值。這樣，在節(jié)流口面積調(diào)定以后，不論載荷壓力如何變化，調(diào)速閥都能保持通過(guò)節(jié)流閥的流量不變，從而使執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定。(3)分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個(gè)執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。(4)集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。(5)分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。 方向控制閥 按用途分為單向閥和換向閥。單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。換向閥：改變不同管路間的通﹑斷關(guān)係﹑根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位﹑三位等；根據(jù)所

4、控制的通道數(shù)分兩通﹑三通﹑四通﹑五通等；根據(jù)閥芯驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)﹑機(jī)動(dòng)﹑電動(dòng)﹑液動(dòng)等。圖2為三位四通換向閥的工作原理。P 為供油口，O 為回油口，A ﹑B 是通向執(zhí)行元件的輸出口。當(dāng)閥芯處?kù)吨形粫r(shí)，全部油口切斷，執(zhí)行元件不動(dòng)；當(dāng)閥芯移到右位時(shí)，P 與A 通，B 與O 通；當(dāng)閥芯移到左位時(shí)，P 與B 通，A 與O 通。這樣，執(zhí)行元件就能作正﹑反向運(yùn)動(dòng)。 60年代后期，在上述幾種液壓控制閥的基礎(chǔ)上又研製出電液比例控制閥。它的輸出量(壓力﹑流量)能隨輸入的電信號(hào)連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同，相應(yīng)地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等。 本設(shè)計(jì)為液壓閥的閥芯的加

5、工工藝規(guī)程與鉆3-M15翻轉(zhuǎn)鉸鏈?zhǔn)姐@孔夾具設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)，是根據(jù)《機(jī)械制造工藝與專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》上的設(shè)計(jì)過(guò)程和步驟編寫(xiě)的，本設(shè)計(jì)的主要容包括： 零件的分析，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)體會(huì)，參考資料等。 編寫(xiě)本設(shè)計(jì)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)說(shuō)明了閥芯的加工工藝規(guī)程，以與每個(gè)參數(shù)的具體計(jì)算。如：零件的分析，工藝路線的制定，切削用量與基本工時(shí)的計(jì)算。 本設(shè)計(jì)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到了指導(dǎo)老師和同學(xué)的大力支持和熱情的幫助，在此表示忠心的感。 一 零件的分析 (一).零件的作用 液壓閥的閥芯主要有滑閥和錐閥兩種。具有圓柱狀軸肩的閥芯，沿軸向移動(dòng)以接通或斷開(kāi)油路的圓柱滑閥通常指滑閥。通過(guò)閥口

6、開(kāi)度的變化，其流量也隨之變化，使流量得到調(diào)節(jié)。通過(guò)改變錐閥閥芯與閥座之間的縫隙，以接通或斷開(kāi)油路的閥，稱為錐閥。錐閥能完全切斷油路，對(duì)油液中雜質(zhì)污染的敏感性小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。所以錐閥與滑閥一樣為液壓閥的主要結(jié)構(gòu)之一。因?yàn)閮煞N結(jié)構(gòu)不同，因此加工的方法既有一樣點(diǎn)，也有不同點(diǎn)。一般都是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造。由于閥芯在閥體需要運(yùn)動(dòng)，因此間隙的大小即要保證良好的密封性，又要保證較小的運(yùn)動(dòng)阻力。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般采用配合副的零件互相研配的方法來(lái)保證較小的配合間隙。但是在成批和大量生產(chǎn)時(shí)，需要閥芯可以互換，這時(shí)配合間隙將適當(dāng)放大一些，這就可能引起泄漏量的出現(xiàn)。對(duì)于成批和大量生產(chǎn)的閥芯與閥體的公差與配合間

7、隙推薦用如下所示： 液壓閥體與閥芯的公差與配合 mm 名義直徑 閥體公差 閥芯公差 最小間隙 最大間隙 6 +0.006 -0 +0 -0.004 0.0025 0.0125 12 +0.0075 -0 +0 -0.005 0.0050 0.0175 20 +0.010 -0 +0 -0.006 0.0075 0.0233 25 +0.0125 -0 +0 -0.0075 0.0125 0.0325 50 +0.015 -0 +0 -0.010 0.020 0.045 75 +0.020 -0 +0 -0.0125 0.025 0.0575 100 +0.020 -0 +0 -0.0125 0

8、.032 0.0645 125 +0.025 -0 +0 -0.015 0.043 0.083 200 +0.030 -0 +0 -0.020 0.050 0.100 對(duì)于往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥體與閥芯配合，建議取最小間隙。最大間隙值等于最小間隙值加上兩個(gè)零件的公差之和。最小間隙值可以加在孔的名義尺寸上，也可以由閥芯的名義尺寸減去。具體的閥芯加工需要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量以與各個(gè)工廠的規(guī)模來(lái)決定，具體要求可以參考零件工藝手冊(cè)等專業(yè)書(shū)籍。總之對(duì)于閥芯的加工制造必須考慮下列幾大問(wèn)題，必要時(shí)需要進(jìn)行試驗(yàn)等手段，從而保證閥芯的高質(zhì)量和高可靠性。（1）液壓閥芯上的液動(dòng)力（作用在滑閥上的液動(dòng)力，作用在錐閥上的軸向力）

9、；（2）液壓閥芯的壓力流量特性；（3）液壓閥芯的流量系數(shù)；（4）液壓閥芯的泄漏（主要是指滑閥）；（5）液壓閥芯的穩(wěn)定性；（6）液壓閥芯的振動(dòng)；（7）液壓閥芯的氣穴。 (二).零件的工藝分析 液壓閥的閥芯共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下： 1.以Φ74k5和Φ60h7為中心的加工表面。這一組加工表面包括： 閥芯上的所有外圓與倒角、兩端面、各級(jí)孔 2. 以Φ74k5和Φ60h7為中心的加工表面。主要包括：Φ74k5和Φ60h7上的三個(gè)分布均勻的Φ15與Φ10孔。 3.以大端面與Φ60h7外圓基準(zhǔn)的加工表面。主要包括：2-Φ4孔與。 這3組加工表面之間

10、有著一定的位置要求，具體如下： 前端面、錐孔、Φ88.88外圓與Φ65k5，Φ40h7的圓跳動(dòng)公差為0.007mm； 大端面與Φ74k5，Φ60h7的圓跳動(dòng)公差為0.1mm； Φ60h7與Φ74k5，Φ60h7的圓跳動(dòng)公差為0.005mm； Φ60h7與Φ74k5，ΦΦ74k5的圓跳動(dòng)公差為0.005mm； 通孔Φ20h10與Φ74k5，Φ20h7的同軸度公差為0.03mm； Φ100與Φ74k5，Φ74h7的同軸度公差為0.3mm 2. 3--Φ15與3--Φ10對(duì)Φ55中心線的對(duì)稱度公差為0.05mm。 3.2—Φ4相對(duì)Φ60h7外圓中心的位置度公差為0.15mm； 由以

11、上分析可知，對(duì)于這3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再借助專用夾具加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一).確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為40Cr，由于零件為空心的階梯軸， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。 (二).基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇，選

12、軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準(zhǔn)。 (三).工藝路線的制訂 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使零件的幾何形狀精度、 尺寸精度、位置精度等技術(shù)要求得到保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)成批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮采用通用機(jī)床和專用夾具盡量使工序集中而提高生產(chǎn)率，除此還應(yīng)考慮，經(jīng)濟(jì)效果使成本最低。 1.工藝路線方案一： 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓 工序三： 熱處理（時(shí)效） 工序四： 鉆通孔Φ20 工序五： 鉆Φ60、Φ40孔與其倒角 工序六： 鉆3-Φ15 工序七： 鉆3-Φ10 工序八： 鉆2-Φ4孔 工

13、序九： 半精車(chē)各外圓 工序十： 精車(chē)各外圓，并倒角 工序十一： 大端E面處淬硬至HRC48-53,深度為0.7—1.2mm 工序十二： 粗磨外圓Φ74、Φ60 工序十三： 粗磨端面 工序十四： 精磨外圓Φ65、Φ40至圖紙要求 工序十五： 精磨端面至圖紙要求 工序十六： 鉗工 工序十七： 檢驗(yàn) 2.工藝方案路線二 工序一： 熱處理 （正火） 工序二： 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓 工序三： 熱處理（時(shí)效） 工序四： 半精車(chē)各外圓 工序五： 鉆通孔Φ20至Φ17 工序六： 鉆Φ60、Φ40、Φ20孔與其倒

14、角 工序七： 鉆2-Φ4孔 工序八： 鉆3-Φ15 工序九： 鉆3-Φ15 工序十： 精車(chē)各外圓，并倒角 工序十一： 大端E面處淬硬至HRC48-53,深度為0.7—1.2mm 工序十二： 粗磨外圓Φ74、Φ60 工序十三： 粗磨端面 工序十四： 精磨外圓Φ65、Φ40至圖紙要求 工序十五： 精磨端面至圖紙要求 工序十六： 鉗工 工序十七： 檢驗(yàn) 經(jīng)分析比較，方案二更容易保證孔Φ20與孔Φ60,Φ40兩孔的的同軸度要求，同時(shí)把鉆孔工序放在半精加工后,更加合理,故采用方案二。 (四).機(jī)械加工余量，工序尺寸與毛坯尺寸的確定 該零

15、件的材料為40Cr，硬度為HB220--250， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。 根據(jù)上述原始資料與加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸。 為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，取直徑為Φ74的毛坯尺寸與Φ60一樣。 毛坯直徑的確定： 工件直徑Φ100，公差為0.015，機(jī)械加工總余量為： 2×(2.6+0.5+0.3) ＝2×3.4 ∴毛坯尺寸為Φ107mm。 工件直徑Φ74，公差0.013，機(jī)械加工總余量： 2×(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) ＝2×3.11 ∴毛坯尺寸為Φ81mm ∴取毛坯直徑為Φ107mm，Φ

16、81mm。 2.毛坯長(zhǎng)度L的確定：查《工藝手冊(cè)》表(1-52)可知 Φ100的長(zhǎng)度方向的加工余量為2.0mm ∴L1=12mm Φ74與以后的外圓長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm ∴L2＝120 ∴總長(zhǎng)L＝12+120=132mm 模鍛斜度為7°。查（《工藝手冊(cè)》表1-51） 3.毛坯過(guò)渡圓角的確定查（《工藝手冊(cè)》表1-51） 毛坯圓角半徑R＝2-5mm ∴毛坯的外圓角半徑取3mm。 (五).加工余量的確定：查表《工藝手冊(cè)》表1--27 加工表面 余 量 Φ100外圓 精車(chē) Φ100mm

17、 2Z＝0.60mm 半精車(chē)Φ100.6mm 2Z＝1.0mm 粗車(chē)Φ101mm 2Z＝5mm 毛坯 Φ107mm Φ74外圓 精磨 Φ74mm 2Z＝0.12mm 粗磨Φ74.12mm 2Z＝0.20mm 精車(chē) Φ74.32mm 2Z＝0.60mm 半精車(chē)Φ74.92mm

18、 2Z＝0.90mm 粗車(chē)Φ75.82mm 2Z＝5.18mm 毛坯Φ81mm Φ60外圓 精車(chē) Φ60±0.095mm 2Z＝0.60mm 半精車(chē)Φ60.6mm 2Z＝0.90mm 粗車(chē)Φ61.5mm 2Z＝12.5mm 已粗車(chē)至 Φ74mm Φ32外圓 精車(chē)Φ32mm

19、 2Z＝0.60mm 半精車(chē)Φ32.6mm 2Z＝0.90mm 粗車(chē)Φ33.5mm 毛坯Φ39mm 2Z＝5.4mm 孔Φ60 鉆孔Φ57.7mm 粗車(chē)Φ60mm 2Z＝2.3mm 孔Φ40 擴(kuò)孔Φ38mm 粗車(chē)Φ39.5mm 2Z＝1.5mm 精車(chē)Φ40mm 2Z＝0

20、.50mm 通孔Φ20 鉆孔Φ19mm 擴(kuò)孔Φ20mm 2Z＝1mm （六）.確定切削用量與基本工時(shí) 車(chē)端面，鉆中心孔，粗車(chē)各外圓（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊(cè)》的車(chē)削用量選擇） 1. 車(chē)端面 （1）.加工條件 工作材料：40Cr鋼正火，σb＝0.735GPa，模鍛。 加工要求：車(chē)兩端面，打中心孔，粗車(chē)各外圓表面 機(jī)床：C620-1臥式車(chē)床 刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸16×25mm Kr＝90°, r0＝10°, α。＝12°, λs＝0°,rε＝1.0mm. （2）.計(jì)

21、算切削用量 a.粗車(chē)Φ100端面，用計(jì)算法 切削深度：加工總余量＝2.0mm，留余量0.5mm，單邊余量0.75mm，一次走刀，ap＝0.75mm 進(jìn)給量：根據(jù)表4選f＝0.6-0.9mm/r。 按C620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=0.52mm/r表26 計(jì)算切削速度：見(jiàn)表21 根據(jù)表10，車(chē)刀耐用度t＝60min V＝（1-m×Tm×apxv×fyv）×Kv 式中Cv=242，xv＝0.15，yv＝0.35，m＝0.20 Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 其中Ktv＝1.0（表21-6），Kkrv＝0.81（表21-7），KSV＝0.8（表21-5），

22、 KTv＝1.0（表11），KKv＝1.24（表21-9），KMv＝0.637/σb ＝0.637/0.735＝0.87（表21-1） ∴v=（242/601-0.2×36000.2×0.750.15×0.520.35）×0.87×1.0×0.81 ×0.8×1.0×1.24＝1.623m/s 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns＝1000v/πdw ＝1000×1.623/(3.14×107)＝4.83r/s（290r/min） 按C620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)（表26），與269r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為305r/min，現(xiàn)選nw＝305r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000

23、 ＝305×107×3.14/1000＝70.56r/min（1.176r/s） 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表7-1： T左＝L＋l1＋l2/n×f 式中L＝107/2＝53.5，l1＝4，l2＝0 ∴T左＝53.5+4+0/0.52×305＝0.36min（21.75s） T右＝L＋l1＋l2/n×f， 式中L＝107-81/2＝13，l1＝4，l2＝0 ∴T右＝13+4+0/0.52×305＝0.107min（6.4s） b.車(chē)Φ39端面： 切削深度： 加工總余量＝2mm，留余量0.5mm，單邊余量1.5mm，一次走刀，ap＝1.5mm 主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量： 為了提高

24、生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車(chē)Φ100端面時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。即n＝305r/min，f＝0.52mm/r。所以實(shí)際切削速度: V＝πdwns/1000＝3.14×39×305/1000＝25.71m/min（0.43m/s） 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表7-1： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝39/2＝19.5，l1＝4，l2＝0 T＝19.5＋4＋0/0.52×305＝0.15min（8.9s） 2.車(chē)外圓 粗車(chē)Φ100外圓。要求校驗(yàn)機(jī)床功率與進(jìn)給強(qiáng)度 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕＝2.75mm，一次走刀。ap＝2.75mm， 進(jìn)給量：查表4，f＝0.6-0.9mm/r

25、。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.6mm/r。 計(jì)算切削速度：按表21 V＝（1-m×Tm×apxv×fyv）×Kv，式中Cv=242，xv＝0.15，yv＝0.35，m＝0.20，Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 其中Ktv＝1.0（表21-6），Kkrv＝0.81（表21-7），KSV＝0.8（表21-5）， KTv＝1.0（表11），KKv＝1.0（表21-9），KMv＝0.637/σb ＝0.637/0.735＝0.87（表21-1） V＝（242/601-0.2×36000.2×2.760.15×0.60.35）×0.87×1.0×0.81 ×0.8×1.

26、0×1.0＝1.03m/s（61.8m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns＝1000v/πdw ＝1000×61.8/3.14×107＝183.94r/min 按機(jī)床選取n＝230r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×107×230/1000＝77.28m/min （1.29m/s） 校驗(yàn)機(jī)床功率： 由表22中查得：Pm＝FzV×10-3KW,式中Fz可由表13查出，當(dāng) σb＝0.569-0.951GPa，ap＜2.0mm，f≤0.6mm/r， V＜1.66m/s時(shí)，F(xiàn)z＝2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz＝0.89， Kr0Fz＝1.

27、0（表22-3） 故Fzc＝2350×0.89=2091.5N ∴Pmc＝FzV×10-3＝2091.5×1.16×10-3＝2.43kw,按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n＝230r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE＝5.9kw，因Pmc＜PE 故所選切削用量可在C620-1車(chē)床上進(jìn)行。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力Fmax3530N,由表16，當(dāng)σb＝0.669-0.794GPa，ap＜2.8mm， f＜0.75mm/r，V＜1.66m/s，Kr＝90°時(shí)，走刀力Fxc＝760N。 切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為Kr0Fx＝1.0，KλsFx＝1.0，KKrFx

28、＝1.17（表22-3） 故實(shí)際走刀力為Fxc＝760×1.0×1.0×1.17＝889.2N，則所選 f＝0.6mm/r的進(jìn)給量可用。 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表7-1： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝12，l1＝4，l2＝3 ∴T＝12+4+3/230×0.6＝0.138min（8.3s） 考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速230r/min，粗車(chē)進(jìn)給量f＝0.6mm/r。 粗車(chē)Φ74外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?5mm，十次走刀，ap＝1.5mm 進(jìn)給量f=0.6mm/r

29、主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000=3.14×81×230/1000=58.5m/min（0.97m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝120，l1＝4，l2＝0 ∴T＝120+4/230×0.6=0.9min 粗車(chē)Φ60外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?.75mm，一次走刀，ap＝2.75mm 進(jìn)給量f=0.6mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000=3.14×74×230/1000 =53.44m/min（0.89m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中

30、L＝42，l1＝4，l2＝0 ∴T＝42+4/230×0.6=0.33min 粗車(chē)Φ32外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?.75mm，一次走刀，ap＝2.75mm 進(jìn)給量f=0.6mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000=3.14×39×230/1000=28.2m/min（0.47m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝42，l1＝4，l2＝0 ∴T＝42+4/230×0.6=1.84min 半精車(chē)各外圓（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊(cè)》的車(chē)削用量選擇） 半精車(chē)Φ100外圓 選擇刀具：刀片材料YT1

31、5 ， 刀桿尺寸16×25mm Kr＝45° r0＝10°，α。＝7°， λs＝3° rε＝1.0mm 切削深度ap＝0.5mm 進(jìn)給量：因表面粗糙度Ra=6.3，rε=1.0mm。查表6，f=0.55～0.65mm。 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.55mm。 計(jì)算切削深度：根據(jù)表21 Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）×Kv， 式中Cv=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。 Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 。其中KMv=0.637/0.735=0.87， Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv

32、=1.0 ∴Vc=（242/601-0.2×36000.2×0.50.15×0.550.35）×0.87×1.0×1.0 ×0.8×1.0×1.0＝1.70m/s（102m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns＝1000v/πdw ＝1000×102/3.14×107＝304r/min 按機(jī)床選取n＝370r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×107×370/1000 ＝124.31m/min （2.07m/s） 校驗(yàn)機(jī)床功率： 由表22中查得：Pm＝FzV×10-3KW，式中Fz可由表13查出，當(dāng) σb＝0.569-0.951GPa，ap＜

33、2.0mm，f＜0.6mm/r，V＜3.0m/s時(shí)， Fz＝1470N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz＝1.0，Kr0Fz＝1.0（表22-3），故Fzc＝1470N ∴Pmc＝FzV×10-3＝1470×1.75×10-3＝2.573kw 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n＝370r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE＝6.4kw， 因Pmc＜PE，故所選切削用量可在C620-1車(chē)床上進(jìn)行。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度： 根據(jù)C620-1機(jī)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許走刀力Fmax=3530N 由表16，當(dāng)σb＝0.669-0.794GPa，ap＜2.0mm，f＜0.75mm/r， V＜2.58m/s，

34、Kr＝45°時(shí)，走刀力Fxc＝630N。 切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為Kr0Fx＝1.0，KλsFx＝1.0，KKrFx＝1.0（表22-3），故實(shí)際走刀力Fxc＝630N。則所選f＝0.6mm/r的進(jìn)給量可用。 切削工時(shí)《工藝手冊(cè)》表7-1： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝12，l1＝4，l2＝3 ∴T＝12+4+3/370×0.55＝0.09min（5.6s） 考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 半精車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速n=370r/min，進(jìn)給量f＝0.55mm/r。 半精車(chē)Φ74外圓 切削深度ap

35、＝0.45mm 進(jìn)給量：因表面粗糙度Ra=0.8，rε=1.0mm。為了保證質(zhì)量，查表6，f=0.2～0.3mm，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.25mm/r。 計(jì)算切削速度：根據(jù)表21 Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）×Kv， 式中Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。 Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 。其中KMv=0.637/0.735=0.87， Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv=1.0 ∴Vc=（291/601-0.2×36000.2×0.450.15×0.250.35）×0.87×1

36、.0 ×1.0×0.8×1.0×1.0＝2.21m/s（132.6m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns＝1000v/πdw ＝1000×132.6/3.14×81＝519r/min 按機(jī)床選取n＝610r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×81×610/1000 ＝155m/min （2.59m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝64，l1＝4，l2＝0 ∴T＝42+4+0/610×0.25＝0.316min（18.1s） 半精車(chē)Φ32 切削深度ap＝0.45mm 進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速：與Φ74一樣，即f=0.25mm

37、/r，n=610r/min 所以實(shí)際切削速度 V＝ndπ/1000 ＝3.14×39×610/1000 ＝74.7m/min （1.25m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝42，l1＝4，l2＝0 ∴T＝42+4+0/610×0.25＝0.302min（18.1s） 鉆Φ60、Φ40，鉆擴(kuò)通孔Φ20（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊(cè)》的孔加工削用量選擇） 鉆孔Φ19mm。要求校驗(yàn)機(jī)床的功率和扭矩。 選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑d0=19mm，鉆頭幾何形狀（表1與表2）：雙錐修磨橫刃、棱帶，β=30°，2φ=118°，2φ1=70

38、°，α0=10°，ψ=50°。 切削用量： 進(jìn)給量：根據(jù)表5，當(dāng)鋼的σb＜0.784GPa，d=19m 時(shí)， f=0.35～0.43mm/r，按機(jī)床取f=0.43mm/r. 切削速度：根據(jù)表11，σb=0.735GPa的40Cr鋼加工性屬7類。由表10，當(dāng)加工性為第7類，f≤0.49mm/r，雙橫刃磨的鉆頭，d0=19mm時(shí)，Vt=0.30m/s（18m/min），切削速度的修正系數(shù)：KTV=1.0（表10）， KCV=1.0（表23），Klv=1.0（表23），Ktv=1.0（表21-6）。故V=0.30 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000V/πdw ＝1000×18/3.14×19＝301

39、.7r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)去取nW=400r/min，所以實(shí)際切削速度為： V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×19×400/1000 ＝23.86m/min （0.4m/s） 校驗(yàn)機(jī)床功率與扭矩： 根據(jù)表17，當(dāng)f＜0.51mm/r，d0＜21mm時(shí)，Mt=76.81N·m。扭矩的修正系數(shù)KMM=1.11，KWM=1.0，故Mc=76.81×1.1=85.26N·m。根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n=400r/min時(shí)，Mm=115.8N·m。據(jù)表19，當(dāng) σb=0.667～0.804GPa，d0=19mm，f＜0.38mm/r，V＜0.29m/s時(shí)，Pm=1.7Kw。根據(jù)鉆床說(shuō)

40、明書(shū)，PE=4.5×0.81=3.645Kw。由于Mc＜Mm，Pm＜PE，故選擇的切削用量可用。 切削工時(shí)： T=L/n·f， 式中L=l+y+Δ，l=130，由表22查得y+Δ=7mm ∴T=130+7/400×0.43=0.8min（47.8s） 鉆Φ40mm 選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑d0=40mm 。 切削用量： 進(jìn)給量：根據(jù)表5，當(dāng)鋼的σb＜0.784GPa，d=40m 時(shí)，f=0.39～0.47mm/r，由于l/d=80/40=2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)Klf=0.95，則f=（0.39～0.47）×0.95=0.371～0.447mm/r，按機(jī)床取f=0.

41、43mm/r。 主軸轉(zhuǎn)速：取與鉆Φ19孔時(shí)一樣，即n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為： V＝nW×dw×π/1000 ＝3.14×40×400/1000 ＝50.24m/min （0.84m/s） 切削工時(shí)： T=L/n·f， 式中L=l+y+Δ，l=80，由表22查得y+Δ=9mm ∴T=80+9/400×0.43=0.517min（31.05s） 擴(kuò)孔Φ20mm 查表27查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔Φ20mm時(shí)， 進(jìn)給量f=0.6～0.7mm/r，按機(jī)床取f=0.57mm/r。 切削速度：由表29 v=（Cvd0Zv/601-mTmapXvfyv）·Kv 式中C

42、v=20.6，Zv=0.6，xv=0.2，yv=0.3，m=0.25，修正系數(shù)Kv0=0637/0.735=0.87，T=1800s（表28） ∴v=（20.6×170.6/601-0.25×18000.25×0.50.2×0.570.3）×0.87 =0.95m/s（57m/min） 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×57/3.14×20=907.64r/min 按機(jī)床取n=1100r/min，所以實(shí)際切削速度為： V＝ndπ/1000 ＝3.14×20×1100/1000＝68.08m/min （0.98m/s） 切削工時(shí)： T=L/n·f， 式中L=l+y+Δ，

43、l=50，由表22查得y+Δ=10mm ∴T=50+10/1100×0.57=0.096min（5.74s） 車(chē)Φ60、Φ40孔與其倒角 1.車(chē)Φ60孔 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.94mm，ap=0.94mm 進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速：與半精車(chē)Φ74時(shí)一樣， 即f=0.25mm/r，n=610r/min 所以實(shí)際切削速度： v=ndπ/1000 ＝3.14×60×610/1000 =114mm/min 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝44，l1＝4，l2＝0 ∴T＝44+4+0/610×0.25＝0.30min（17.4s） 2.車(chē)Φ40孔 切削深度：?jiǎn)?/p>

44、邊余量Z=1.15mm，ap=1.15mm 進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速：與粗車(chē)時(shí)一樣，即f=0.6mm/r，n=230r/min 所以實(shí)際切削速度： v=ndπ/1000 ＝3.14×40×230/1000=28.9mm/min 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝36，l1＝4，l2＝0 ∴T＝36+4+0/230×0.6＝0.29min（17.4s） 鉆3-Φ15，3-Φ10孔。（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊(cè)》的孔加工削用量選擇） 1. 3-Φ15孔： 進(jìn)給量：根據(jù)表5查得f=0.25～0.31mm/r， 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=0.25mm/r， 計(jì)算切

45、削速度：由表23 v=（Cv·d0Zv/601-mTmfyv）·Kv， 式中Cv=11.1，Zv=0.4， yv=0.5，m=0.2，T=2700s（表9） v=（11.1×150.4/601-0.2×27000.2×0.250.5）×0.87×1.0 ×1.0×0.8×1.0×1.0=0.35m/s 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=1000×21/3.14×15=445.9r/min， 按機(jī)床取n=530r/min。所以實(shí)際切削速度： v=π·d·n/1000=3.14×15×530/1000=24.96m/min（0.42m/s） 切削工時(shí)： T＝（l+y+Δ/n·f）·

46、i，式中l(wèi)＝26，根據(jù)表19，y+Δ=6mm，i=4 ∴T＝（7+6/530×0.25）×4＝0.39min（23.5s） 3-Φ10孔： 進(jìn)給量：根據(jù)表5查得f=0.25～0.31mm/r， 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=0.25mm/r， 計(jì)算切削速度：由表23 v=（Cv·d0Zv/601-mTmfyv）·Kv， 式中Cv=11.1，Zv=0.4， yv=0.5，m=0.2，T=2700s（表9） v=（11.1×100.4/601-0.2×27000.2×0.250.5）×0.87×1.0 ×1.0×0.8×1.0×1.0=0.3m/s 主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd=1000

47、×18 /3.14×10=513r/min， 按機(jī)床取n=530r/min。所以實(shí)際切削速度： v=π·d·n/1000=3.14×10×530/1000=16.64m/min（0.31m/s） 切削工時(shí)： T＝（l+y+Δ/n·f）·i，式中l(wèi)＝26，根據(jù)表19，y+Δ=6mm，i=4 ∴T＝（7+6/530×0.25）×4＝0.97min（58.2s） 2.鉆2-φ4孔： 進(jìn)給量：根據(jù)表5查得f=0.18～0.22mm/r， 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選f=0.20mm/r， 主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速n=530r/min。 所以實(shí)際切削速度： v=π·d·n/10

48、00 =3.14×4×530/1000 =6.66m/min（0.11m/s） 切削工時(shí)： T＝（l+y+Δ/n·f）·i，式中l(wèi)＝10，根據(jù)表19，y+Δ=4mm，i=2 ∴T＝（10+4/530×0.20）×2＝0.26min（15.85s） 精車(chē)各外圓，并倒角（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出自《切削手冊(cè)》的車(chē)削用量選擇） 精車(chē)Φ100 1.刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸16×25mm Kr＝45° r0＝10°，α。＝7°λs＝3° rε＝1.0mm 2.切削用量 切削深度ap＝0.3mm 進(jìn)給量：因表面粗糙度Ra=6.3，rε=1.0mm

49、。查《工藝手冊(cè)》表3-14，f=0.45～0.8mm，機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.45mm。 計(jì)算切削深度：根據(jù)表21 Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）×Kv， 式中Cv=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。 Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 。其中KMv=0.637/0.735=0.87， Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv=1.0 ∴Vc=（242/601-0.2×36000.2×0.30.15×0.450.35）×0.87×1.0 ×1.0×0.8×1.0×1.0＝1.96m/s（117.6

50、m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns＝1000v/πdw ＝1000×117.6/3.14×103.75＝115r/min 按機(jī)床選取n＝120r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ndπ/1000 ＝3.14×103.75×120/1000 ＝39.093m/min （0.652m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝10，l1＝4，l2＝3， ∴T＝10+4+3/120×0.45＝0.32min（18.9s） 考慮到該零件臺(tái)階面較多，如若各臺(tái)階面都采用不同的轉(zhuǎn)速和不同的進(jìn)給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 精車(chē)該軸時(shí)，采用主軸轉(zhuǎn)速n=460r/

51、min，進(jìn)給量f＝0.45mm/r。 精車(chē)Φ74 切削深度ap＝0.3mm 進(jìn)給量：因表面粗糙度Ra=0.8，rε=1.0mm。查《工藝手冊(cè)》表3-14，f=0.17～0.2mm。按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.18mm。 計(jì)算切削深度：根據(jù)表21 Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）×Kv， 式中Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。 Kv＝KMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 。其中KMv=0.637/0.735=0.87， Ktv=1.0，Kkrv=1.0，Ksv=0.8，KTv=1.0，KKv=1.0 ∴Vc=（291/601-0.2×

52、36000.2×0.30.15×0.180.2）×0.87×1.0 ×1.0×0.8×1.0×1.0＝2.512m/s（150.72m/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速： ns＝1000v/πdw ＝1000×150.72/3.14×74.92＝648.68r/min 按機(jī)床選取n＝770r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ndπ/1000 ＝3.14×74.92×770/1000＝119m/min （2 m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝40，l1＝4，l2＝0， ∴T＝40+4+0/770×0.18＝0.32min（19.05s） 精車(chē)Φ32 切削深度ap＝

53、0.3mm 進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速：因前35mm表面粗糙度Ra=0.8，后80mm表面粗糙度Ra=1.6，所以取進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速與精車(chē)Φ74時(shí)一樣，即f=0.18mm/r，n=770r/min。所以實(shí)際切削速度： V＝ndπ/1000 ＝3.14×32.92×770/1000＝79.59m/min （1.33m/s） 切削工時(shí)： T＝L＋l1＋l2/n×f，式中L＝40，l1＝4，l2＝0， ∴T＝40+4+0/770×0.18＝0.32min（19s） 粗精磨外圓Φ74，Φ60，Φ32（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊(cè)》） 1.粗磨外圓Φ74： 選擇砂輪：見(jiàn)表3-91～97，

54、表4-10，其結(jié)果為GB50ZR1A6P600×63×305。 切削用量：表4-11 n砂=1110r/min，v砂=3.14×600×1110/1000=2091.24m/min（34.854m/s） 軸向進(jìn)給量fa=0.7B=0.7×63=44.1mm（雙行程）（P175） 工件速度vw=0.45m/s（表3-101） 徑向進(jìn)給量fr=0.025mm/雙行程 切削工時(shí)： t=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=0.1，k=1.1 ∴t=2×40×0.1×1.1/1110×44.1×0.025=0.66min（3.96s） 粗磨外圓Φ60： 選擇

55、砂輪：選粗磨Φ74時(shí)的砂輪，即GB50ZR1A6P600×63×305。 切削用量：與粗磨Φ74時(shí)一樣，即fa=44.1mm（雙行程），vw=0.45m/s，fr=0.025mm/雙行程。 切削工時(shí)： t=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=0.1，k=1.1 ∴t=2×40×0.1×1.1/1110×44.1×0.025=0.072min（0.43s） 粗磨外圓Φ32： 選擇砂輪：選粗磨Φ74時(shí)的砂輪，即GB50ZR1A6P600×63×305。 切削用量：與粗磨Φ74時(shí)一樣，即fa=44.1mm（雙行程），vw=0.45m/s，fr=0.025mm/

56、雙行程。 切削工時(shí)： t=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=0.1，k=1.1 ∴t=2×40×0.1×1.1/1110×44.1×0.025=0.072min（0.43s） 3.精磨： 選擇砂輪：見(jiàn)表3-91～97，表4-11。其結(jié)果為GB70R2A3P300×40×127 切削用量： n砂=2200r/min，v砂=3.14×300×2200/1000=2072.4m/min（34.54m/s） 軸向進(jìn)給量fa=0.5B=0.5×40=20mm（雙行程）（P175） 工件速度vw=0.5m/s（表3-101） 徑向進(jìn)給量fr=0.01mm

57、/雙行程 磨削進(jìn)給量fa=1.2m/min（表3-107） 切削工時(shí)： 精磨Φ74的工時(shí)： t=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=64，Zb=0.06，k=1.4 ∴t=2×74×0.06×1.4/2200×20×0.01=0.002min（0.92s） 精磨Φ60的工時(shí)： t1=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=0.06，k=1.4 ∴t1=2×40×0.06×1.4/2200×20×0.01=0.044min（2.64s） t2=（ Zb·A/ftM+K·τ）·k，式中Zb=0.06，A=1，k=1.3， τ=0.14，k=

58、0.80。 ∴t2=(0.06×2/1.2+1.3×0.14)×0.80=0.23min（13.8s ） 精磨Φ32的工時(shí)： t1=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=0.06，k=1.4 ∴t1=2×40×0.06×1.4/2200×20×0.01=0.044min（2.64s） t2=（ Zb·A/ftM+K·τ）·k，式中Zb=0.06，A=1，k=1.3， τ=0.14，k=0.80。 ∴t2=(0.06×2/1.2+1.3×0.14)×0.80=0.23min（13.8s ） 粗精磨端面 1.粗磨： 選擇砂輪：見(jiàn)表3-91～97，表

59、4-11。其結(jié)果為GB50ZR2A6P160×25×75 切削用量： n砂=2700r/min，v砂=3.14×160×2700/1000=1356.48m/min（22.61m/s） 軸向進(jìn)給量fa=（0.25～0.7）B=（0.25～0.7）×25=12.25～17.5mm，取fa=16mm（雙行程）（表3-107） 工件速度vw=10m/min（表3-107） 徑向進(jìn)給量fr=0.025mm/雙行程 切削工時(shí)： 粗磨Φ100左端面的工時(shí)： t1=l·Zb·K/n·fB·ft·Z，式中L=BM+b+10=25+100/2+10=79.44，Zb=0.1，k=1.0，Z=1

60、 ∴t1=79.44×0.1×1.0/2700×16/2×0.025/2×1= 0.03min（1.8s） 粗磨Φ100右端面的工時(shí)： t2=l·Zb·K/n·fB·ft·Z， 式中L=BM+b+10=25+（100-74）/2+10 =46.94，Zb=0.1，k=1.0，Z=1 ∴t2=46.94×0.1×1.0/2700×16/2×0.025/2×1= 0.02min（1.2s） 粗磨Φ32端面的工時(shí)： t3=l·Zb·K/n·fB·ft·Z ，式中L=BM+b+10=25+32/2+10=55，Zb=0.1，k=1.0，Z=1 ∴t3=55×0.1×1.0/2700×1

61、6/2×0.025/2×1= 0.02min（1.2s） 2.精磨端面 選擇砂輪：見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3-91～97，表4-14。其結(jié)果為GB70R2A3P160×25×75 切削用量： n砂=2700r/min，v砂=3.14×160×2700/1000=1356.48m/min（22.61m/s） 軸向進(jìn)給量fa=（0.25～0.7）B=（0.25～0.7）×25=12.25～17.5mm， 取fa=13mm（雙行程）（表3-107） 工件速度vw=18m/min（表3-107） 徑向進(jìn)給量fr=0.01mm/雙行程 切削工時(shí)： 精磨Φ100左端面的工時(shí)： t1=l·Zb

62、·K/n·fB·ft·Z ，式中L=BM+b+10=25+100/2+10=79.44，Zb=0.0.06，k=1.0，Z=1 ∴t1=79.44×0.06×1.0/2700×13/2×0.01/2×1= 0.054min（3.24s） 精磨Φ100右端面的工時(shí)： t2=l·Zb·K/n·fB·ft·Z，式中L=BM+b+10=25+（100-74）/2+10=46.94，Zb=0.06，k=1.0，Z=1 ∴t2=46.94×0.06×1.0/2700×13/2×0.01/2×1= 0.032min（1.92s） 精磨Φ74 選擇砂輪：參照有關(guān)資料與《工藝手冊(cè)》表3-91～97。

63、其結(jié)果為GB70R2A3P20×32×6 切削用量： n砂=1100r/min，v砂=3.14×50×11000/1000=690.8m/min（11.5m/s） 軸向進(jìn)給量fa=（0.25～0.7）B=（0.25～0.7）×32=8～22.4mm，取fa=20mm 工件速度vw=50m/min（表3-107） 徑向進(jìn)給量fr=0.006mm/雙行程 切削工時(shí)： t=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=50，Zb=0.06，k=1.1 ∴t=2×50×0.06×1.1/11000×20×0.006=0.002min（0.12s） 精磨Φ60 選擇砂輪：參照有關(guān)

64、資料與《工藝手冊(cè)》表3-91～97。其結(jié)果為GB70R2A3P20×32×6 切削用量： n砂=11000r/min，v砂=3.14×30×11000/1000=1036.2m/min（17.27m/s） 軸向進(jìn)給量fa=（0.25～0.7）B=（0.25～0.7）×32=8～22.4mm，取fa=20mm 工件速度vw=50m/min（表3-107） 徑向進(jìn)給量fr=0.006mm/雙行程 切削工時(shí)： t=2l·Zb·k/n·fB·f雙 ， 式中l(wèi)=30，Zb=0.06，k=1.1 ∴t=2×30×0.06×1.1/11000×30×0.006=0.002min（0.1

65、2s） 三.夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 一、對(duì)專用夾具的基本要求 1.保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2.提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4.使用性好 專用夾具的操

66、作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 5.經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面與所用的機(jī)床、刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。 2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。 4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件與安裝基面。 5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置與元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝