柴油機進氣管鑄造設(shè)計【說明書+CAD】

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薄壁鋁鑄造模對家用筆記本電腦的發(fā)展 韓國科技工業(yè)學院 2007年9月3日收稿 硅基鋁鑄造合金因其優(yōu)越的鑄造性能和獨特的機械與物理性能的結(jié)合而在合金體系中受到廣泛的應(yīng)用。但是，厚度小于1mm的薄壁鋁鑄造模的生產(chǎn)要達到高流動性的鑄造鋁合金是公認的很困難的任務(wù)。所以，在本研究中測試到，對于生產(chǎn)297 mm x 210 mm x 0．7 mm的薄壁鋁構(gòu)件的最優(yōu)鑄造模條件為兩個不同的澆注系統(tǒng)，切向式和拆分式以及通風口設(shè)計。同時，還進行了計算機凝固模擬。結(jié)果表明，拆分式的澆注系統(tǒng)，在凝固之后的總體變形和鑄造的聲效來看，比切向式的要優(yōu)越。同樣發(fā)現(xiàn)，恰當?shù)耐L口設(shè)計對于生產(chǎn)薄壁鑄件是至關(guān)重要的因素之一，因為它對薄壁件的充型和壓鑄變形的最小化有著重要影響。 關(guān)鍵詞：鋁，薄壁壓鑄模，家用筆記本電腦，冷室壓鑄機 1． 簡介 在鑄造鋁合金中，鋁-硅系鋁基合金由于其優(yōu)異的性能低密度，較高強度強度和良好的鑄造性能等[1-3]是應(yīng)用最廣泛的合金系之一.目前，在電子和自動化家用中對輕質(zhì)合金的需求正與日俱增，因為它相比于塑料，在質(zhì)輕的同時有較高阻尼和抗凹陷性。 然而，眾所周知，采用高壓鑄造技術(shù)生產(chǎn)厚度小于1mm的薄壁鋁制件由于其較差的流動性而比較困難。這就導致了鋁合金在家用電子制件領(lǐng)域，比如筆記本電腦和手機等方面的應(yīng)用受到了限制。因此，在這篇論文中將探索基于包括流道，澆注系統(tǒng)和壓鑄條件最優(yōu)模具設(shè)計的薄壁鋁制件的生產(chǎn)是壓鑄模技術(shù)。而且，實驗檢測的澆注設(shè)計將作用于薄壁鋁制家用筆記本電腦厚度少于0.8mm的制備過程. 2.實驗 先于實際的壓鑄模實驗，進行壓鑄模擬來設(shè)置壓鑄和熔化條件。實驗采用的是H13工具鋼制備的用于生產(chǎn)尺寸為210mmx297mmx0.7mm的壓鑄模模具。如圖1所示，兩種不同的澆注系統(tǒng)，切向式和拆分式用于此次研究。 商用壓鑄模鋁合金ALDC12（鋁-（9.6-12）%Si-(1.5-3.5)%Cu,如表1）熔化至780℃，模具在壓鑄之前加熱到230℃。本研究中所要用到的冷室壓鑄（機圖2）的主要參數(shù)如表2所示。熔融的鋁合金在塞頭達到壓室370mm高度之前以0.35m/s的注射速度澆注到型腔中，之后在壓室中從370到390mm高度線性的加速到2.0，3.0，3.5，4.0，和4.5m/s。表3歸納了此次研究中的壓鑄條件。 3 結(jié)果與討論 凝固模擬用于在壓鑄模實驗之前的兩種不同澆注系統(tǒng)設(shè)計，切向式和拆分式。熔融鋁合金在填充過程中的流動模式和溫度分布如圖3所示。結(jié)果表明，兩種澆注系統(tǒng)在型腔填充過程中呈現(xiàn)很規(guī)則的熔體流動。但是，在填充的最后階段，切向式的澆注系統(tǒng)出現(xiàn)在熔點下方（圖3a中圈示），而拆分式澆注系統(tǒng)則允許在液相線溫度之上。 如上所述，實際壓鑄模實驗用于設(shè)計尺寸為210mmx297mmx0.7mm的家用筆記本電腦。圖4所示的是從2.0到4.5m/s的不同注射速度的結(jié)構(gòu)鑄件,在低速澆注時固 12 表1 ALDC12合金的化學組成（質(zhì)量分數(shù)） 表2 壓鑄機的特征參數(shù) 表3 壓鑄實驗條件 圖1 家用筆記本電腦原理圖（210mmx297mmx0.8mm）和兩種不同澆注系統(tǒng)(a)切向式(b)拆分式 圖2 高速壓鑄機 圖3 兩種不同澆注系統(tǒng)的模擬結(jié)果（a）切向式（b）拆分式 圖4 不同高速注射的壓鑄結(jié)果（a）切向式 (b)拆分式 圖5 澆口移除之后的切向式和拆分式澆注系統(tǒng)的變形 定在0.35m/s.結(jié)果顯示，兩種澆注系統(tǒng)都允許超過3.0m/s的高速澆注。然而，低于3.0m/s的澆注速度不能填充薄壁型腔。同樣發(fā)現(xiàn)，切向式澆注系統(tǒng)即使是本實驗中最高的澆注速度也不能填充溢流。并且，切向式澆注系統(tǒng)在澆口移除之后導致更多的壓鑄變形。 在圖5中顯示的是每個澆注系統(tǒng)的澆口移除之后的變形量。結(jié)果清楚的表明切向式冷卻系統(tǒng)比拆分式的導致更多的嚴重變形。由于本實驗制備的家用筆記本電腦只有0.7mm的厚度，凝固之后的壓鑄收縮引起的應(yīng)力是作為家用筆記本電腦大量生產(chǎn)考慮的重要因素。因此，可以得出結(jié)論基于上述因素拆分式澆注系統(tǒng)優(yōu)于切向式的。 圖6 減小套筒斜度原理圖 圖7 厚度為0.7mm的薄壁家用筆記本電腦 然而，即使是采用拆分式的澆注系統(tǒng)也存在很多鑄造缺陷諸如流線和交不足。因此，引入了兩種主要的改進措施。一個是增大溢流和通風口的尺寸。溢流容量增大了近70%（從4400mm3到7500 mm3），而且內(nèi)澆道的長度也從13.5mm增大到15mm以便從整體上易于空氣在模具型腔中的流動。套筒的上部如圖6所示機械地減少了坡度以減少在澆注過程中套筒內(nèi)的紊流和殘余空氣量。因為套筒在澆注過程中在少于30%（在壓鑄過程中至少需要40%填充套筒）鋁填充時產(chǎn)生大量的夾雜空氣和高紊流[4]。如圖6所示，坡度的增加可以在澆注過程中使套筒內(nèi)的空氣更易流出，使得熔體中的氣體夾雜最小化。采用上述的兩種改進方法，可以成功制備出較少缺陷的優(yōu)異的家用筆記本電腦（圖7）。在鑄件中可以發(fā)現(xiàn)有較少的流線，裂紋和澆不足等缺陷。測量了鑄件的厚度（圖8）。在左圖中，厚度的位置測量并顯示了，右圖顯示的是所測鑄件的厚度?？梢园l(fā)現(xiàn)厚度的分別相當均勻，并且可達到平均厚度為0.67mm. 圖8 薄壁家用筆記本的厚度 由于鑄件很薄，厚度小于0.7mm，凝固之后從模具上的噴射顯得十分重要。在噴射過程中，薄壁鑄件可能彎曲甚至是裂紋，因此，噴射頭的數(shù)目和它的分布在設(shè)計中十分關(guān)鍵。并且，模具溫度控制器的使用對于薄壁鑄造模的填充也是很重要的。同樣發(fā)現(xiàn)，沒有溫度控制器，即便是注射速度超過20次模具也不能足夠地加熱。當模具沒有加熱到合適的溫度時，熔體注入冷模型腔中時將會很快冷卻下來。因此，沒有模具溫度控制，將會呈現(xiàn)嚴重的鑄造缺陷包括澆不足和裂紋。 4 結(jié)論 （1）在切向式和拆分式的澆注系統(tǒng)設(shè)計中，拆分式被認為是更適合薄壁壓鑄模因為熔體在型腔中流動的更為規(guī)律。 （2）當熔體到達內(nèi)澆口時，對于尺寸小的薄壁家用筆記本電腦而言。高速澆注速度需要在3.0m/s以上，最好在4.5m/s， （3）在鑄件上厚度分布是均勻的，并且可以達到平均厚度為0.67mm. (4)對于薄壁鋁壓鑄件，通風口的位置和尺寸以及溢流對于最小化鑄件的流線和澆不足缺陷是很重要的因素。 （5）減少套筒坡度設(shè)計在澆注過程中對于套筒內(nèi)部的空氣夾雜流動大有益處。 （6）因為鑄件容量比較小，盡可能高的控制模具溫度也是很重要的。 致謝 本作品由韓國科技信息學院和Gwangju 文化中心通過高級材料和工業(yè)發(fā)展項目支持。 參考文獻 [1] 鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)和性能，日本輕金屬工業(yè)，1991，233 [2]G.K.Sinworth:AFS轉(zhuǎn)變，1983，91，7 [3] J．E．Gruzleski and Bernard M．Closset：AFS,1990,13 [4] ．G．Ⅵhlkingto:鑄造模缺陷，NADCA,1997 柴油機進氣管鑄造設(shè)計 題目：柴油機進氣管鑄造設(shè)計 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 文字說明與設(shè)計步驟 參考資料 一、設(shè)計任務(wù)及分析： 1105柴油機進氣管凈重3公斤，才質(zhì)HT15-33，生產(chǎn)性質(zhì)是大批量生產(chǎn)。 柴油機進氣管是為柴油燃燒提供空氣通道，即它一端與氣缸的配氣室相連（通過配氣閥來控制進氣量）。這就要求：一、進氣管內(nèi)壁要光滑，減少進氣阻力；二、氣管不得有粘砂等物，否則，就會造成氣缸磨損、甚至使配氣閥失控等嚴重事故；三、進氣管不得有裂紋、夾渣、氣孔、夾砂等缺陷，因進氣管上承濾清器的重量，加之柴油機振動較大，仍造成進氣管損壞而停機。 本零件的主要壁厚為7mm，是合理的壁厚。雖有局部較厚之處，如主視圖右上部16×22處，但由于是HT15-33，碳當量較高，故對鑄件質(zhì)量及工藝無大影響。此外，零件的結(jié)構(gòu)及圓角連接設(shè)計也比較合理。 二、鑄造工藝方案的確定與論證： 1、造型造芯方法的選擇： 由于零件是大批量生產(chǎn)，故采用生產(chǎn)率高、質(zhì)量比較穩(wěn)定的機器造型、造芯來進行生產(chǎn)。造型機選用Z145A，制芯機選用Z236A。 2、鑄型、型芯種類的確定： 鑄型種類選用濕型。優(yōu)點是成本低、生產(chǎn)率高、勞動條件較好，適用于中小件。砂芯選用合脂砂，用以保證零件要求及管內(nèi)壁光滑，成本也較低。 3、鑄件凝固原則、澆注位置和分型面的選取： 鑄件的材質(zhì)是HT15-33，零件的壁厚差又較小，因此按同時凝固原則設(shè)計。 此零件有兩個法蘭端面需要加工，為保證加工質(zhì)量，應(yīng)將加工面置于澆注位置底面，但因兩法蘭面不在同一平面而是互成直角，這樣兩加工面都放在底面是不可能的。若一面放在底面，一 文字說明及設(shè)計步驟 砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計 P6表1-2 參考資料 面置于側(cè)面，對鑄件質(zhì)量雖好，卻使制芯工作量加大，成本增大，權(quán)衡利弊將兩加工面均置于側(cè)面，這樣既保證讓質(zhì)量又降低了成本。 分型面的選擇如工藝圖所示，此分型面起模方便，簡化操作（沒有活塊），砂芯的數(shù)量最少，分型面與澆注位置一致。 4、砂箱中鑄件數(shù)量的確定： 小件在流水線上生產(chǎn)。一般采用通用砂箱，此采用500×400×150通用砂箱。查得鑄件距砂箱壁最小尺寸為20mm，鑄件間最小尺寸為30mm，此件的最大外輪廓尺寸為210×100mm，故一箱內(nèi)只能安放4個鑄件，即長度方向210×2＋30＝450、寬度方向100×2＋30＝230。 5、主要工藝參數(shù)的選擇： 1)鑄造收縮率： 由表查得此件的收縮率應(yīng)為0.9%，考慮此件采用濕型及合脂砂芯，收縮阻力較小，加之零件較小，取收縮率為1%。 2)鑄件精度等級、尺寸、重量及偏差： 查表得鑄件尺寸精度是5-6級，選6級精度，按此精度查得鑄件尺寸極限偏差值為1.5mm,合格鑄件允許重量偏差為5%。 3)機械加工余量： 以鑄件的精度等級及公稱尺寸查得機械加工余量頂面、側(cè)面為5mm、底面為3.5mm，由于模具精度較高及冷加工希望減少加工余量（零件精度要求不高），取為3.5mm。 4)拔模斜度： 此件可查得拔模斜度為0°45′~2°之間，去0°45′~1.5°,均取增厚型的。 6、砂芯設(shè)計： 1)砂芯數(shù)量及其分割面的確定： 由于一箱四體件，管子（φ56—φ46）砂芯可采用拋擔砂芯， 文字說明及設(shè)計步驟 JB2854-80 砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計 表3-24 參考資料 可以減少芯頭長度和防止漂芯（不用芯撐）。 關(guān)于外皮型芯的設(shè)計有三種方案（因為若先下外皮芯，將使管芯下不去，若先下管芯，將使外皮芯下不下去。）： a、是在外皮芯后的一定空隙，芯子下完后填砂，這樣放率太低； b、是將外皮芯沿90×74法蘭水平分芯，這樣使下芯順利。但由于分芯必然造成一道飛邊，很難清理（砂輪有些地方磨不到）； c、是將外皮芯分成2塊（1#及3#）。優(yōu)點是外皮芯是一整芯，沒有飛邊，缺點是增加了一個3#砂芯，為保證逐漸質(zhì)量選用此方案。 3#芯長40mm多，高100mm，厚20mm，為便于制造，將此芯分成8小塊，每塊寬度50mm。 2）芯頭形狀、尺寸、斜度、間隙及防壓環(huán)、壓環(huán)、集砂槽設(shè)計： 2#芯系水平砂芯，可得φ46砂芯頭長度應(yīng)是25-40mm，φ56砂芯頭長度應(yīng)是30-45mm，由于砂箱長度方向尺寸較緊，故將φ46芯頭長取20mm，φ56芯頭長取30mm，為制芯方便芯頭斜度取5°。 驗算φ46芯頭承壓面積 砂芯重量G（粗計）3.14×0.562/4×1.2×1.6≈0.48(kg) 砂芯浮力P（粗計）3.14×0.562/4×1.2×7＝2.1(kg) 實際芯頭面積Sk＝1.5（P-G）/2×0.6≈2(cm2) 1#芯是懸臂芯，查得芯頭長度應(yīng)為50mm，但此芯是二件合用，中間有一段與鑄型接觸，為加大吃砂量懸臂芯取懸臂的一段，即60mm 3#芯是垂直砂芯，起填砂作用，故芯頭長取20mm，砂芯間隙為0.75mm。 3）芯骨填料： 1#芯采用φ10圓鋼，2#芯采用8#鐵絲。 7、澆注系統(tǒng)的選取和計算： 1） 澆注系統(tǒng)的類型、形式及在鑄件上的開設(shè)部位： 文字說明及設(shè)計步驟 砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計 P64表4-5 砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計P65 鑄鐵手冊P773 砂型鑄造工藝、工裝設(shè)計P65 參考資料 此件是小件，為了造型簡便，采用與分型面一致的中間注入式。 由于零件較小，一箱四體，澆口開設(shè)位置只有兩處，一處是加強筋處，一是法蘭處，為了不使內(nèi)澆口局部過大，采用兩處分散開設(shè)。 2） 澆注時間和澆道中阻流截面的計算： a、 一個零件澆注金屬總重計算： 由于本件加工量較少，參考文獻中表7，取 3.067／毛重＝0.90 毛重≈3.4(kg) 澆注系統(tǒng)估算，按教材取25% 澆注金屬總重為：3.4×1.25%＝4.26(kg) b、 單件澆注時間： 按公式： t＝S√G S＝1.85 G＝4.26(kg) t＝3.8(秒) 取t為4秒 c、 液面平均上升速度驗算： v＝c/t＝120/4＝30(毫米/秒) 查表允許上升速度為20~30毫米/秒，故上升速度符合要求。 d、 直澆道高度的驗算： 按HM＝L×tgα 查得 α＝120° L≈224mm HM＝47.62(mm),鑄件一半高60mm 直澆口最小高度： 60+47.62＝107.62 (mm) 砂箱高度取150mm，150＞107.62，故能滿足要求。 e、 平均壓頭計算: HP＝HO-c/8 ＝150-120/8=135mm=13.5cm 用水力學公式計算最小阻流端面： 文字說明與設(shè)計步驟 機床制造中的鑄造 P17 鑄造工藝學P120 砂型鑄件工藝工裝設(shè)計 P85 同上P86 表5-7 同上P86及P87 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計 參考資料 F內(nèi)=G/u.t.0.13√Hp u取0.42 =4.26/0.42×4×0.31×√13.5 =2.2(cm2) f、 用表格法查F內(nèi) 按無錫柴油機廠資料為：F阻=1.9 北京第一機床廠資料：F內(nèi)=2-3 查手冊F內(nèi)=1.5 對上述結(jié)果分析比較后： 取F內(nèi)2 cm2 3） 澆道各基元的截面和尺寸的確定： 澆道各基元的截面比例?。? F內(nèi):F橫:F直=1:1.06:1.17,則澆口截面積比(cm2)F內(nèi):F橫:F直=2:2.12:2.22 以上是一件的比例，一箱四件，若按此比例倍增，將會造成直、橫澆口過大。根據(jù)生產(chǎn)單位經(jīng)驗按增加50%計。 即一個橫澆道澆2個件：2.15×1.5＝3.18(cm2) 一個直澆道澆4個件：2.22×2.5＝5.55(cm2) 經(jīng)系列化后直澆道取φ28(6.15cm)，橫澆道為 （3.04 cm2） 內(nèi)澆口開2個，一個開筋處，一個開法蘭處，按照開設(shè)處的情況，最后確定內(nèi)澆口尺寸為： 文字說明與設(shè)計步驟 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計 P94表5-10及P98表5-13 鑄鐵手冊P815表4-47 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計P86 參考資料 （0.42 cm2） （1.53 cm2） 8、冒口及工藝出品率核算： 零件壁厚較均勻，不需設(shè)計冒口，為便利型腔排氣，設(shè)計四個φ5、長度為50mm的出氣孔。 工藝出品率=鑄件重/鑄件重+澆冒口重=0.8 三、型、芯砂和涂料的種類、配方以及有關(guān)工藝的說明： 砂型采用煤粉單一砂，配方如下： 新砂 11.5% 舊砂 85% 膨潤土 1% 煤粉 2.5% 水 4.5% （強度0.5~0.7kg/cm2） 芯砂采用合脂砂，配方如下： 新砂 98% 膨潤土 1% 糊精 1% 合脂 3.8% 水 2% （平拉強度12~16kg/cm2） 砂芯涂料采用烘干涂料，即工業(yè)酒精加鱗片石墨粉，烘干的砂芯涂以一層快干涂料，涂完點火即可（3#芯不刷）。 型芯烘干工藝： 加熱溫度210 ℃ 保溫時間1.5小時。 四、工藝裝配設(shè)計要點說明： 1、模樣所用材料及其主要輪廓尺寸的計算： 模樣材料選ZL102 模樣的尺寸＝鑄件尺寸×（1+0.1）。 2、模樣壁厚及加強筋的確定： 查表此件模樣壁厚應(yīng)為8mm，考慮模樣較小，故壁厚減至7mm。 加強筋選取6mm。 3、模底板材料、結(jié)構(gòu)及其造型機的配合： 為了更換模板方便，選用快換模板，模板通過2個φ12孔用 銷釘與模板框連成一體，模板框通過螺釘與工作合連接在一起。 由于砂箱箱口主要與模板框接觸，故模板材料選用了容易加 文字說明與設(shè)計步驟 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計P237 表9-3 同上P239 表9-4 表9-6 參考資料 工的鋁合金ZL104。 4、模樣與底板的裝配： 通過兩對φ8定位圓銷，將模樣與底板定位，定位基準是以定位銷和定位銷與導向銷中心連線為縱橫定位基準。 模樣與底板的裝配是采用上固定法。 5、芯盒的材料、結(jié)構(gòu)及其內(nèi)腔尺寸的計算： ①1#芯盒的設(shè)計： 1#芯最大，約4，形狀比較簡單，采用機器制芯（Z236A制芯機），Z236A制芯機的工作臺尺寸為500×800，一盒制造4塊砂芯。 芯盒材料選用ZL102。 芯盒內(nèi)腔尺寸＝（零件尺寸工藝尺寸）× （1+零件材料收縮率） 芯盒壁厚確定為12mm。 芯盒加強筋厚度取與壁厚等值。筋的數(shù)量應(yīng)為4×4條，考慮裝配方便改成3×4條。 芯盒邊緣及耐磨片型式選用型，邊緣寬度取30mm。 ② 2#芯盒的設(shè)計： 2#芯較小，采用手工芯盒。2#芯是一不等截面，彎管加工非常困難，故采用了制造比較方便的內(nèi)貼附塑料層芯盒。由于芯盒制造困難，可以只做半個芯盒，烘干后將兩半砂芯粘合使用。但粘合、磨平都需特別胎具方可，且此件要求內(nèi)壁光滑，故此芯采用兩半芯盒整做。 2#芯盒定住選用可拆式定位銷。手柄選Ⅱ型手柄。 為提高工作效率，為2#芯的通氣道設(shè)計了專用的通氣板，為 使上下兩半芯型貼合嚴密，設(shè)計了專用密封板和專用的烘干板。 為提高鑄件質(zhì)量和工作效率，若有條件（車間具備射芯機，使用樹脂砂）也可設(shè)計熱芯盒。 文字說明及設(shè)計步驟 砂型鑄造工藝工裝設(shè)P297表11-3 同上P298 表11-4 同上P298 表11-4 同上P299 表11-5及表11-6 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計P305表11-10及表11-11 同上P313 圖11-8 P314圖11-20 P316圖11-23 鑄鐵手冊 參考資料 2#芯熱芯盒如圖所示： ③3#芯盒的設(shè)計： 3#芯較小，也采用手工芯盒。設(shè)計過程與2#芯盒同，信和形狀見3#芯盒總裝圖。 6、砂箱內(nèi)框尺寸、結(jié)構(gòu)特點及定位緊鎖方法 砂箱的內(nèi)框尺寸是根據(jù)造型機工作太尺寸而選定的，即500×400×150,材料選用QT42-10，砂壁結(jié)構(gòu)選用Ⅰ型1種。 下箱要翻箱，故設(shè)計了吊軸，并與箱耳整鑄；上箱則把吊軸與箱耳分別開來。 為合箱方便采用了座銷，為防止銷孔磨損選用了銷套。 砂箱的緊固采用楔型箱卡。 砂箱上鑄字以分類管理。 五、合金熔煉方法、成分、配料、出爐溫度： 此鑄件的化學成分可查得：C3.2-3.8 Si2.0-2.4 Mn0.5-0.8 P＜0.3 S＜0.15 采用2.5T沖天爐熔化鐵水，其配料單如下： （批料以200kg計） 生鐵 92kg 回爐鐵 80kg 廢鋼28kg 硅鐵（45%）1.94kg 錳鋅0.65kg 層焦25kg 石灰石7.5kg 要求鐵水出爐溫度高于1420℃ 六、鑄件澆注、熱處理的要求及工藝說明： 澆注溫度1370-1350℃。 鑄件在鑄工輸送環(huán)上冷卻時間不得少于8-12分鐘。 熱處理規(guī)范：裝爐溫度150℃，加熱溫度50-70℃/小時，退 文字說明及設(shè)計步驟 P127表5-126 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計P1074~1101 砂型鑄造工藝工裝設(shè)計P328表12-5 P330表12-6 同上P342、P343及P356有關(guān)表格 同上P350 表12-25 鑄造合金熔煉P26表1-11 鑄鐵手冊 參考資料 火溫度500-550℃，保溫時間1.5小時，冷卻速度30-40℃/小時，出爐溫度150℃。 七、可能出現(xiàn)的鑄造缺陷及其預(yù)防措施： 此鑄件可能產(chǎn)生的鑄造缺陷，有夾渣、氣孔等，原因是澆注系統(tǒng)撇渣能力不夠理想。因此澆注時盡量避免渣子進入澆注系統(tǒng)。砂芯全是油砂，發(fā)氣量較大，但在工藝、工裝設(shè)計時考慮了型腔排氣及砂芯排氣通道，氣孔發(fā)生機會較少。 同上 11 材料 重 量 材料及規(guī)格 廠名 鑄造工藝卡 產(chǎn)品 零件號 零件凈重 鑄件毛重 澆冒口重量 本廠牌號 標準牌號 硬度 3.067KG 3.4KG 0.86KG HT15-33 HB170-241 進氣管 每臺件數(shù) 1 造型 造型方法 砂箱 模板 合箱定位銷 零件名稱 砂型 砂型種類 造型設(shè)備 一型件數(shù) 長 寬 高 重量 長 寬 厚 材料 重量 圖量 名稱 規(guī)格 上型 濕型 Z145 4 500 400 150 15KG 510 410 12 ZL104 下型 濕型 Z145 4 500 400 150 15KG 510 410 12 ZL104 造型材料及其配比（重量%）、性能與重量 型砂編號 型砂類別 砂型部別 新砂 回用砂 粘土 膨潤土 煤粉 水分 透氣性 濕壓強度KG/cm2 干拉強度KG/cm2 砂型重量 NO 單一砂 11.5 85 1 25 4.5 780 0.5-0.7 45KG NO 制芯 制芯方法 芯砂配比（重量%） 型砂性能 干燥規(guī)范 砂型編量 芯砂類別 芯砂編號 制芯設(shè)備 芯盒材料 芯砂重量 新砂 膨潤土 糊稿 冰 干拉強度KG/cm2 濕壓強度KG/cm2 加熱溫度 保溫時間 NO1 合脂砂 Z236A ZL102 4KG 98 1 1 2 12-16 0,1-0.15 210°C 1.5H NO2 合脂砂 （ZZ863） 手工 ZL102 0.48KG 98 1 1 2 12-16 0,1-0.15 210°C 1.5H NO3 合脂砂 （ZZ863） 手工 ZL102 0.15KG 98 1 1 2 12-16 0,1-0.15 210°C 1.5H 芯骨材料 Ф10元鋼，8井鐵絲 涂料成分 酒精+鱗片鉛粉 涂料次數(shù) 干燥前1 次干燥后1次 澆冒口系統(tǒng) 名稱 澆口杯 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆道 阻流片 冒口 截面圖形及尺寸 數(shù)量 1 1 1 各1 數(shù)值 容積132cm3 面積6.15cm3 面積共3.04cm3 面積共1.95cm3 面積cm3 重量共1KG 合箱 下芯次序 檢驗樣板 芯撐 冷鐵 鑄型重量 62KG 按型芯編號 數(shù)總量 總數(shù)量 圖號 緊圖方法 契形長 所屬圖號 所屬圖號 數(shù)量 壓鐵重量 KG 澆注 澆注方法 澆注溫度 澆注時間 金屬液/型 球化劑用量% 孕育劑用量% 冷卻時間 熱處理標準 人工 1370°C 4秒 17KG 鑄件檢驗 機械性能 化學成分 金相組織 水壓試驗 驗收標準 C 3.2-3.8 S ＜0.15 鑄坯圖 備 注 擬定 SI 2.0-2.4 P ＜0.3 審核 Mn 0.5-0.5 會簽 輔助材料 材料名稱 規(guī)格 損耗量 定額 備注 材料名稱 規(guī)格 損耗量 定額 備注 批準 實施日期