水泵選型注意事項

水泵選型注意事項 一.基本依據(jù) 1.流量是水泵選型的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇水泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。 2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是選水泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。 3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適水泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用水泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據(jù)。 4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是排水高度、排水距離、排水走向，吸水最低液面，排水最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行水泵揚程計算和汽蝕余量的校核。 5.操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。 二.腐蝕的影響 一直以來，介質(zhì)含有腐蝕性就是水泵最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，泵的破壞約有40%是由于選用材料不當引起的，因此在水泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都選擇不銹鋼，這是很危險的。 下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點： 1.稀硫酸、稀鹽酸 稀硫酸、稀鹽酸作為腐蝕介質(zhì)之一，稀硫酸是用途廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的稀硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在40%以下、溫度小于80℃的稀硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對稀硫酸、鹽酸等介質(zhì)輸送就能滿足條件。 2.醋酸　 它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 　　 3.堿(氫氧化鈉)　 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵。 4.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。 5.醇類、酮類、酯類、醚類　 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 三.其他因素影響 一般水泵用于工業(yè)方面時，在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。 壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差(揚程損失)。 管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。 四.管道的影響 在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項： A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配套功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。 B.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。 C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。 D.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞) 五.流量揚程的影響 流量的確定 A.如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。 B.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對于ns≤100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns≤50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。 C.如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。 六.溫度的影響 高溫介質(zhì)的輸送對水泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型： 1.對于溫度低于100℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。 2.對于100℃以上、150℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。 七.密封性的影響 無泄漏是水泵的永遠追求，正是這種要求促成了水泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如軸套、機械密封、填料密封的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等都會影響到水泵的泄露。 八.粘度的影響 介質(zhì)的粘度對水泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，水泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。 以上八點是水泵選型的注意事項。