沖壓模具課程設(shè)計錐型件落料沖孔級進模設(shè)計【全套圖紙】

實訓(xùn)沖壓模具設(shè)計 題 目： 落料沖孔級進模設(shè)計 院 （系）： 應(yīng)用科技學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 高級工程師 題目類型： 理論研究 實驗研究 工程設(shè)計 工程技術(shù)研究 軟件開發(fā) 2011年 07 月01 日 第 II 頁 桂林電子科技大學(xué) 機械課程設(shè)計 目 錄 目 錄 - 1 - 1 緒 論 - 1 - 2. 確定零件的基本沖壓工序 - 2 - 3.擬定沖壓工藝方案 - 3 - 4.毛坯排樣 - 4 - 5．沖壓力的計算 - 6 - 5.1沖裁力 - 6 - 5.2卸料力 - 7 - 5.3推料力 - 7 - 5.4頂件力 - 7 - 5.5總壓力 - 7 - 5.6沖裁間隙的計算 - 7 - 5.7刃口尺寸的計算 - 8 - 5.7凹模的設(shè)計 - 9 - 5.8沖孔凸模的設(shè)計 - 10 - 5.9凸凹模的設(shè)計 - 11 - 5.10凸模固定板的尺寸 - 12 - 5.11卸料板的尺寸 - 13 - 6.模具主要零部件的設(shè)計 - 14 - 6.1模架的結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 14 - 6.2下模座的選擇設(shè)計 - 15 - 6.3上模座的選擇設(shè)計 - 16 - 6.4導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇設(shè)計 - 16 - 6.5模柄的選擇設(shè)計 - 17 - 6.6壓力機的選擇 - 17 - 7.繪制模具總裝配圖 - 18 - 8. 沖壓模具裝配工藝 - 18 - 9.心得與體會 - 19 - 參考文獻 - 19 - 全套圖紙，加153893706 2 桂林電子科技大學(xué) 機械課程設(shè)計 1 .緒 論 沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性都很強的工作。本次畢業(yè)設(shè)計根據(jù)大業(yè)機械制造有限公司提供的零件圖紙和加工要求進行了設(shè)計。根據(jù)分析結(jié)果選擇合理的沖壓工藝和合理的模具結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)和選擇合適的零件材料。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工所需的模具類型，選擇所需設(shè)計的模具類型。本文首先敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，模具在現(xiàn)代工業(yè)中的作用，和在整個國民經(jīng)濟中的地位。說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是簡單說明了模具設(shè)計的基本概念和模具設(shè)計的一般步驟、模具的分類、模具零件的分類、模具的結(jié)構(gòu)形式、沖壓的基本概念、沖壓工藝基礎(chǔ)理論、塑性力學(xué)基礎(chǔ)理論。然后對沖壓件進行工藝分析，完成了工藝方案的確定，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。其次對主要零部件的設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。再次根據(jù)模具的使用要求和具體加工條件設(shè)計了模具零件的加工工藝。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 2. 確定零件的基本沖壓工序 零件為落料沖孔件，其沖壓工序主要包括：毛坯沖孔落料。 圖1 零件圖 零件的工藝性：相對壁厚比b/s=3.8/8=0.47<0.6(可以)，孔徑比d/s=8.5/8=1>0.6(合適)。 3.擬定沖壓工藝方案 該零件為落料沖孔件，有以下三種沖裁方案可供選擇： 方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔——落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔——落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。 表1-1為各類模具結(jié)構(gòu)及特點比較 模具種類比較項目 單工序模 級進模 復(fù)合模 無導(dǎo)向 有導(dǎo)向 零件公差等級 低 一般 可達IT13—IT10級 可達IT10—IT8級 零件特點 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度較厚 小零件厚度0.2—6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面 生產(chǎn)效率 低 較低 工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)效率高 沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手動或機械排除，生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全，需采取安全措施 比較安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無導(dǎo)向的稍高 沖裁簡單的零件時，比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零件時，比級進模低 適用場合 料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的生產(chǎn) 形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 結(jié)合表1-1分析知： 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。 方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。 通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 4.毛坯排樣 排樣圖在模具設(shè)計中有重要的作用，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式和與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著地影響。 排樣方式的選擇： 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較，由于該零件形狀對稱，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 設(shè)計級進模，先要設(shè)計條料排樣圖。工件圖可視為一菱形中間四個孔，直排材料利用率最高。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。 根據(jù)零件形狀，材料的厚度為8mm,查參考文獻[1]表2.5.2工件之間搭邊值a1=0.6t=4.8mm, 工件與側(cè)邊之間搭邊值a=0.7t=5.6mm, 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，小偏差為負值—△ B=（Dmax＋2a）-0△ 式中 Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a— 沖裁件之間的搭邊值； 　　 △—板料剪裁下的偏差（其值查表4-3）； B=（45＋25.6）=55.20-0.1(mm) 所以條料寬度在55.2~65mm (表1-2搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值) 材料厚度t 圓件及r＞2t圓角 矩形邊長l≤50 矩形邊長l＞50或圓角 r≤2 工件間a1 側(cè)邊a 工件間a 側(cè)邊a1 工件間a1 側(cè)邊a 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.5 1.0 1.2 1.5 1.8 1.9 2.0 1.6～2.0 1.2 1.5 2.0 2.2 2.0 2.2 （表1-3剪裁下的下偏差△（mm）） 條料厚度(mm) 條料寬度(mm) ≤50 ＞50～100 ＞100～200 ＞200 ≤１ 0.5 0.5 0.7 1.0 ＞１～３ 0.5 1.0 1.0 1.0 ＞3～４ 1.0 1.0 1.0 1.5 ＞4～６ 1.0 1.0 1.0 2.0 確定步距A: 送料步距A：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 進距確定的原則是，最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料，并有一定的間隙。送料步距A ＝58+4.8=62.8mm 毛坯排樣的如下圖2所示： 圖2 排樣圖 5．沖壓力的計算 5.1沖裁力 沖裁力由F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3，F(xiàn)4，F(xiàn)5，F(xiàn)6，F(xiàn)7組成。其中F1，F(xiàn)2為沖2-14孔的力且F1=F2；F3，F(xiàn)4為側(cè)刃切邊力且F3=F4，F(xiàn)5=F6為沖2-8孔的力且F5=F6，F(xiàn)7為切邊落料力。 零件材料為304不銹鋼，零件的總周長L約為140mm。 F1=F2=ktlｒ 查表 k=1.3 r=520 （查參考文獻[2]沖壓模具設(shè)計和加工計算手冊） ∴F1=F2=1.32π88260=135.848KN F3=F4= ktlｒ=1.3(2.8+38.4)3520=41.776KN F5=F6= ktlｒ=1.31/42π3 +2.4+(84-30)223520=66.741KN F7= ktlｒ=1.3(302+2.42)3520=65.707N ∴沖裁力F=2 F1+ 2F3+ 2P5+ F7 =2135.848+241.776+266.741+65.707=554.503KN 5.2卸料力 卸料力FQ=kF=0.02554.503KN=11.09KN(材料為厚料，k取0.02) 5.3推料力 推料力FQt=nk1F=10/80.03554.503KN=20.794KN(材料為厚料，k1取0.03) 5.4頂件力 頂件力FQ2=k2F=0.04554.503KN=22.18KN。 5.5總壓力 F總=F+FQ+FQt+ FQ2=554.503KN+11.09KN+20.794KN+22.18KN=608.567KN 5.6沖裁間隙的計算 確定合理間隙的方法有經(jīng)驗法、理論確定法和查表法。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。對于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小的間隙值，對于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應(yīng)以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值。 經(jīng)驗公式； 軟材料： t＜1mm，C=(3%~4%)t t=1~3mm，C=(5%~8%)t t=3~5mm，C=(8%~1%)t 硬材料： t＜1mm，C=(4%~5%)t t=1~3mm，C=(6%~8%)t t=3~8mm，C=(8%~13%)t 理論確定法： c=( t –) tan=t(1 – ) tan=8（1-0.5）tan6=0.42 5.7刃口尺寸的計算 沖裁間的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度。合理間隙數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證正確。確定刃口尺寸及其公差將會直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果。因此它是設(shè)計沖裁模的主要任務(wù)之一。 落料時以凹模為基準(zhǔn)，配作凸模；沖孔時以凸模為基準(zhǔn)，配作凹模 沖裁件的制造尺寸公差I(lǐng)T14，模具刃口尺寸的公差I(lǐng)T9，沖裁模初始雙面間隙：Zmin=0.246 Zmax=0.36（根據(jù)參考文獻[2]查表5-1得） 落料模具刃口尺寸的計算： 以落料凹模為基準(zhǔn)的刃口尺寸計算，落料時間隙取在凸模上。 凸模和凹模的制造公差選擇 工件尺寸：=25 0-0.3 凹模尺寸：Dd=（D-x ） D—工件的尺寸（2mm），X—磨損系數(shù)；查參考文獻[2]表5-1得0.5 —工件公差（0.3mm），—凸模凹模的制造公差（+0.06mm） 計算得：Dd= 24.85 0+0.06 凸模尺寸：Dp=（Dd—Zmin） Dd凹模的尺寸（24.85mm），Zmin沖裁模初始雙面間隙最小值（0.246mm） 凸凹模的制造公差（-0.04mm） 計算得：Dp=24.604 沖孔模具刃口尺寸的計算：以沖孔凸模為基準(zhǔn)的刃口尺寸計算，沖孔時間隙取在凹模上。 凸模和凹模的制造公差選擇 工件內(nèi)孔的尺寸：d=11mm 凸模尺寸： d工件的尺寸（18mm）；X—磨損系數(shù)，查參考文獻[2]表5-1得0.5 —工件公差（0.3mm）；—凸模凹模的制造公差（-0.04mm） 計算得：= 18.15 0-0.04 凹模尺寸： 工件的尺寸 d = 18mm；X—磨損系數(shù)，查參考文獻[2]表5-1得0.5 —工件公差；0.3mm—凸模凹模的制造公差；+0.06mm Zmin沖裁模初始雙面間隙最小值（0.246mm）計算得：dd = 17.94 0+0.06 綜合以上計算得： 落料模具刃口尺寸：凹模尺寸Dd= Dd= 24.85 0+0.06 凸模尺寸 Dp=24.604 沖孔模具刃口尺寸：凸模尺寸= 18.15 0-0.04；凹模尺寸dd = 17.94 0+0.06 5.7凹模的設(shè)計 凹模設(shè)計應(yīng)考慮的事項是關(guān)于凹模強度、制造方法及其加工精度等。特別是凹?？椎某叽纾趯嵱蒙鲜呛椭萍叽缫黄饋砜紤]的。它關(guān)系到制件質(zhì)量的好壞，因此對其加工表面質(zhì)量亦必須予以充分的考慮。 凹模其外形尺寸查參考文獻[2]可得： 凹模厚度 H=60mm;凹模壁厚 c=(1.5～2)H=(60~80)mm;取凹模壁厚c=60mm 凹模寬度B=b＋2c=40＋602=160(mm);取凹模寬度B=168mm 凹模長度L=S1＋2S2=140＋260=260(mm) 取凹模長度L=260mm。凹模整體輪廓尺寸LBH=260mm160mm60mm。 凹模如圖3如所示： 圖3 凹模 5.8沖孔凸模的設(shè)計 沖孔凸模其外形尺寸： 沖孔凸模固定板的厚度：5mm 沖孔凸模高度 H=90mm 沖孔凸模如圖4所示: 圖4 沖孔凸模 5.9凸凹模的設(shè)計 凸凹模其外形尺寸： 凸凹模固定板的厚度：15mm 凸凹模高度 H=90mm 凸凹模如圖5所示: 圖5 凸凹模 5.10凸模固定板的尺寸 凸模固定板其外形尺寸： 凸模固定板的厚度：50mm 凸模寬度 H=160mm 凸模固定板的長度：260 凸模固定板如圖6所示: 圖6 凸模固定板 5.11卸料板的尺寸 卸料板其外形尺寸： 卸料板板的厚度：15mm 卸料板寬度 H=160mm 卸料板的長度：260 卸料板板如圖7所示: 圖7 卸料板 6.模具主要零部件的設(shè)計 6.1模架的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱、和導(dǎo)套的組合體。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架可分為滾動導(dǎo)向模架和滑動到相愛那個模架兩大類。 選擇模架結(jié)構(gòu)要根據(jù)共建的受力變形特點配件的定位和出件的方式、材料送進方向、導(dǎo)柱的受力狀態(tài)，以及操作是否方便等方面進行綜合考慮。 選擇模架尺寸時耀從凹模的輪廓尺寸來考慮，一般在長度及寬度上模架都應(yīng)比凹模大40—60mm，模架的厚度一般等于凹模后的的1—1.5倍選擇模架時還要注意模架和壓力機的安裝關(guān)系，在模架與壓力機工作臺的關(guān)系中，模座的狂度應(yīng)比壓力機功能工作臺孔的孔徑每邊約大40—50mm。另外，沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度等。 考慮到以上的要求以及制件的精度、壓力機的最大裝模高度、滑塊行程確定模具閉合高度為320mm，由此選擇對角導(dǎo)柱的模架。對角模架的定位相對于其他幾種模架的更加準(zhǔn)確。由于所加工的零件的尺寸過大不能選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)模具架的結(jié)構(gòu)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計上模座，下模座以及其他標(biāo)準(zhǔn)件得選擇。 6.2下模座的選擇設(shè)計 模座的設(shè)計時一般都按標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851.3—1990、GB/T2855.5—1990、GB/T2851.6—1990……）選用模架或模座。 根據(jù)參考文獻[2]，模架的設(shè)計的參數(shù)下模座參數(shù)如下： 主參數(shù)為：B=310，L=385，h=60 下模座具體結(jié)構(gòu)如圖8所示： 圖8 下模座 6.3上模座的選擇設(shè)計 根據(jù)模架的設(shè)計參數(shù)和下模座的設(shè)計參數(shù)上模座參數(shù)如下： 主參數(shù)為：B=310，L=385，h=50 下模座具體結(jié)構(gòu)如圖9所示： 圖9 上模座 6.4導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇設(shè)計 （1）導(dǎo)柱的選擇設(shè)計 根據(jù)參考文獻[2]，模具閉合高度、滑塊行程上下模座的參數(shù)得標(biāo)準(zhǔn)號為：BG/T 2861.1-1990 主參數(shù)為：d=55mm L=210mm （2）導(dǎo)套的選擇設(shè)計 根據(jù)參考文獻[2]，導(dǎo)柱的參數(shù)得導(dǎo)套的主要參數(shù)為： d=55 mm，L=90mm 6.5模柄的選擇設(shè)計 根據(jù)參考文獻[2]，壓力機的結(jié)構(gòu)參數(shù)和上模座厚度和結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇模柄 標(biāo)準(zhǔn)號為：JB/T7646.1-1994 主參數(shù)為： d=80，D=90，D1=71，H=110 6.6壓力機的選擇 在冷沖壓生產(chǎn)中，沖壓設(shè)備的選擇是一項非常重要的工作，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和合理使用，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝是否能順利進行和模具的壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本的高低等一系列問題。 選擇設(shè)備，首先要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特點（包括所采用的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、廢料處理等）和各類沖壓設(shè)備的特點（包括壓力及功率的大小，具備哪些輔助裝置及功能，行程、速度大小，精度、裝?？臻g大小，操作空間大小等)，然后，進行最適合兩者特點的組合。也就是說，使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對設(shè)備性能的要求相適應(yīng)，盡量不造成欠缺或浪費。最后，確定出設(shè)備的類型及其規(guī)格。 閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。 由于采用了一般沖壓，故可選用開始固定臺式壓力機，由于前計算的沖壓力要求，初選J21-160型壓力機，該壓力機的工作臺尺寸為710710，閉合最大高度為450mm，滿足零件模具尺寸要求，據(jù)此選定了J21-160型壓力機。（參考文獻[2]） 7.繪制模具總裝配圖 落料沖孔件的級進?？傃b配圖見CAD圖。 8. 沖壓模具裝配工藝 沖壓模具裝配工序卡片 工號 工序 工藝說明 1 凸、凹模凸凹模預(yù)配 1、裝配前仔細檢查各凸模、凹模、凸凹模的形狀及尺寸，是否符合圖紙要求和尺寸精度，形狀； 2、將凸模分別于相應(yīng)的凹?？着浜?，檢查間隙是否加工均勻，不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的孔中，并擠緊牢固。 3 裝配下模 1、在下模座1上畫中心線，按中心線裝配下墊板凸凹模和卸料板； 2、在下模座、卸料板上，用機加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3、將下模、卸料板、下墊板、凸凹模、活動當(dāng)料銷，彈簧裝在一起，打入銷釘，用螺釘釘緊。 4 裝配上模 1、在已裝好的下模上放等高墊鐵，并在凹模中放入0.12的紙片，裝上落料凹模，空心墊板，然后將凸模與固定板組合并轉(zhuǎn)入凹模中； 2、預(yù)裝上模，畫出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆絞螺孔銷孔； 3、用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； 4、復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適，緊固螺釘； 5、切紙檢查，合適打入銷釘，寧靜螺釘。 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。 9.心得與體會 本次級進模設(shè)計歷時兩個星期，這次設(shè)計是在學(xué)習(xí)了《沖壓工藝與模具設(shè)計》專業(yè)課之后，對所學(xué)習(xí)的知識進行綜合的練習(xí)，也是更好的掌握關(guān)于本課程的一些常識性知識，達到理論與實踐相結(jié)合的目的。此次課程設(shè)計涉及了模具設(shè)計方法，凸模設(shè)計，凹模設(shè)計，墊板設(shè)計，卸料板設(shè)計，排樣圖設(shè)計等等模具結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計相關(guān)的工藝知識，實現(xiàn)了對所學(xué)習(xí)的知識的應(yīng)用與固化。涉及的問題主要有模型制作的基本過程，對制作模具所用到的設(shè)計過程的認識，對相關(guān)工具的使用方法以及設(shè)計時應(yīng)注意的問題。還有以前學(xué)習(xí)的機械制圖方面的知識在本次課程設(shè)計中也有用到。 參 考 文 獻 ［1］ 成虹.沖壓工藝及沖模設(shè)計（第二版）.［M］.北京：高等教育出版社.2006 ［2］ 許樹勤.沖模設(shè)計手冊.［M］.北京：北京大學(xué)出版社2005 ［3］ 樣占堯.沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖例.［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社2008 ［4］ 許發(fā)樾.模具結(jié)構(gòu)形式與應(yīng)用手冊.［M］.北京：機械工業(yè)出版社2006 ［5］ 馮柄堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊.［M］.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社1998 ［6］ 李鳳平.機械圖學(xué).［M］沈陽：東北大學(xué)出版社2003 ［7］ 徐政坤.沖壓模具設(shè)計與制造.［M］. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社.2003 ［8］ 康俊遠.冷沖壓工藝與模具設(shè)計. ［M］.北京：北京理工大學(xué)出版社.2007 ［9］ 吳伯杰.沖壓工藝與模具.［M］.北京：電子工業(yè)出版社2004 ［10］ 韓正同.機械精度設(shè)計與檢測.［M］.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社.2007 - 20 -