變壓器芯片落料沖裁模設(shè)計【說明書+CAD】

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河南機電高等?？茖W校 材料工程系 模具設(shè)計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計/論文 設(shè)計/論文題目： 變壓器芯片落料沖 裁模具 班 級： 模具034 姓 名： 袁 雷 指導老師： 杜 偉 完成時間： 2006-5-15 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績 畢業(yè)設(shè)計成績 指導老師認定成績 小組答辯成績 答辯成績 指導老師簽字 答辯委員會簽字 答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設(shè)計/論文任務書 題目： 變壓器芯片落料沖裁模 內(nèi)容：（1）根據(jù)原始資料收集題目有關(guān)數(shù)據(jù)； （2）進行零件的工藝性分析、制定加工工藝方案； （3）初步確定模具的總體結(jié)構(gòu)； （4）對模具的主要工作零件進行計算校核，并編制只要工作零件的加工工藝卡； （5）畫出模具的總裝配圖及主要工作零件的零件圖； （6）編寫設(shè)計說明書； 原始資料: 沖裁件的零件圖（如圖所示），沖裁件料厚0.2mm及沖裁件的材料1J50。 插圖清單 1．工件圖 圖1-1 …………………………………………………………… 4 2．直排有廢料排樣圖 圖3-1 …………………………………………………………… 8 3．直排少廢料排樣圖 圖3-2 …………………………………………………………… 8 4．有側(cè)壓板的沖裁 圖3.3 …………………………………………………………… 11 5．壓力中心分析圖 圖4-1 …………………………………………………………… 16 6．凸模長度尺寸 圖5-1 …………………………………………………………… 17 7．凹模簡圖 圖5-2 …………………………………………………………… 19 8．凹模力臂分析圖 圖5-3 …………………………………………………………… 19 9．固定檔料銷 圖5-4 …………………………………………………………… 20 10 壓入式模柄 圖5-5 …………………………………………………………… 22 表格清單 1．表1-1 沖裁件最小圓角半徑…………………………………………………………… 4 2．表1-2 一般沖裁件斷面的近似粗糙度………………………………………………… 5 3．表2-1 生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系…………………………………………………… 6 4．表3.1 最小塔邊值……………………………………………………………………… 10 5．表3.2 條料寬度偏差Δ………………………………………………………………… 11 6．表4-1 卸料力、推件力系數(shù)…………………………………………………………… 12 7．表4-2 沖裁模初始雙邊間隙Z………………………………………………………… 13 8．表4-3 配合加工時，凸、凹模尺寸的計算公式……………………………………… 15 畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄 緒論 …………………………………………………………………………………………… 1 第1章 零件的工藝性分析 …………………………………………………………………… 4 1.1 零件的總體工藝性分析 ………………………………………………………………… 4 1.2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 …………………………………………………………………… 4 1.2.1 沖裁件的內(nèi)形及外形轉(zhuǎn)角 ………………………………………………………… 4 1.2.2 沖裁件上的懸臂及凹槽部分尺寸 ………………………………………………… 5 1.3 沖裁件的精度和斷面粗糙度 …………………………………………………………… 5 1.3.1 精度 ………………………………………………………………………………… 5 1.3.2 斷面粗糙度 ………………………………………………………………………… 5 第2章 確定工藝方案 ………………………………………………………………………… 5 2.1 概述 ……………………………………………………………………………………… 6 2.2 確定沖裁工序的組合形式及沖裁順序 ………………………………………………… 6 2.3 沖裁件工藝方案的確定 ………………………………………………………………… 7 第3章 排樣方案的確定 ……………………………………………………………………… 7 3.1 材料的合理利用 ………………………………………………………………………… 7 3.1.1 材料的利用率 ………………………………………………………………………7 3.1.2 提高材料利用率的方法 ……………………………………………………………8 3.2 排樣方法 …………………………………………………………………………………8 3.3 塔邊 ………………………………………………………………………………………9 3.3.1 影響搭邊值的因素 …………………………………………………………………9 3.3.2 塔邊值的確定 ………………………………………………………………………9 3.4 條料寬度與倒料板間距離的計算 ………………………………………………………9 3.5 計算材料利用率 …………………………………………………………………………11 第4章 沖裁工藝的計算 ………………………………………………………………………11 4.1 計算沖裁工藝力 …………………………………………………………………………12 4.1.1 沖裁力 ………………………………………………………………………………12 4.1.2 卸料力 ………………………………………………………………………………12 4.1.3 推件力 ………………………………………………………………………………13 4.2 凸凹模間隙值的確定 ……………………………………………………………………13 4.3 凸凹模刃口尺寸的確定 …………………………………………………………………14 4.4 凸凹模外形尺寸的確定 …………………………………………………………………15 4.4.1 凹模外形尺寸的確定 ………………………………………………………………15 4.4.2 凸模外形尺寸的確定 ………………………………………………………………15 4.5 確定模具的壓力中心 ……………………………………………………………………16 第5章 沖裁模主要零部件的設(shè)計 …………………………………………………………… 16 5.1 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 …………………………………………………………………………16 5.1.1 沖裁凸模長度的確定 ………………………………………………………………17 5.1.2 凸模強度校驗 ………………………………………………………………… 17 5.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………………… 18 5.3 定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………………20 5.3.1 導尺的設(shè)計 …………………………………………………………………………20 5.3.2 擋料銷的設(shè)計 ………………………………………………………………………20 5.4 卸料部件的設(shè)計 …………………………………………………………………………20 5.4.1 卸料裝置的選用 ……………………………………………………………………20 5.4.2 卸料橡皮自由高度的確定 …………………………………………………………21 5.4.3 卸料板外形尺寸的確定 ……………………………………………………………21 5.5 導向零件的設(shè)計 …………………………………………………………………………22 5.6 模柄的選用 ………………………………………………………………………………22 5.7 模架及模座的選用 ………………………………………………………………………22 5.7.1 模架的選用 …………………………………………………………………………22 5.7.2 模座的選用 …………………………………………………………………………23 第6章 模具的總體設(shè)計與沖壓設(shè)備的選用 ………………………………………………… 23 6.1 模具的總體設(shè)計 …………………………………………………………………………24 6.2 沖壓設(shè)備的選用 …………………………………………………………………………24 第7章 模具的安裝與調(diào)配 …………………………………………………………………… 25 7.1 模具的制造與安裝 ………………………………………………………………………25 7.2 模具的裝配及調(diào)試 ………………………………………………………………………26 結(jié)論 ………………………………………………………………………………………………27 致謝 ………………………………………………………………………………………………28 參考文獻 …………………………………………………………………………………………29 附錄 A．插圖清單 ………………………………………………………………………………… B．表格清單 ………………………………………………………………………………… C．凸模零件加工工藝卡 …………………………………………………………………… D．凹模零件加工工藝卡 …………………………………………………………………… 變壓器芯片落料沖裁模 摘要 該課題所設(shè)計的是一套下出料單工序沖裁模。本模具采用彈性卸料板來卸料，落料時彈性卸料板還起壓邊作用及對凸模的導向作用，落下的工件表面質(zhì)量較好，適合于厚度較薄的中小工件沖裁。模具采用導柱、導套導向，模具工作部件的加工主要采用線切割機床，故沖裁的工件質(zhì)量較高，模具壽命長，使用安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：凸模、凹模、彈性卸料板、凸模固定板、導柱、導套。 變壓器芯片落料沖裁模 Abstract What that topic design is a set of next anticipate the single work preface to hurtle to cut the mold．This molding tool adoption flexibility unloads to anticipate the plank to unload to anticipate， the flexibility unloads to anticipate the plank to still rise to press the side function while falling to anticipate and to the direction function of the convex mold，a surface of work quantity that fall in is better，suitable for the thickness is thinner medium the small work piece hurtles to cut．The molding tool adoption leads the pillar and leads a set of direction，the molding tool work parts processes the main adoption line to incise the tool machine，so a quantity of work that hurtle to cut is higher，the molding tool life span is long，the usage installs the convenience，being suitable for the amount of large quantity production． Keyword：The convex mold、cave mold、flexibility unloads to anticipate the plank、convex mold to fix the plank、 lead the pillar and lead the set． 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 共( 1 )頁 第( 1 )頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 設(shè) 計(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 模具典型零件機械加工工序卡 （模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用） 機械加工工藝過程卡 （模具專業(yè)沖壓模具課題適用） 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 2 產(chǎn)品名稱 凸模 零（部）件名稱 凸模 共（1）頁第（1）頁 材料牌號 Cr12 毛坯 種類 毛坯外型尺寸 251742 每個毛坯可制件數(shù) 2 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 01 備料 將毛坯下料到所須尺寸 下料 1 鋸床 0.5H 02 鍛造 在鍛壓機上鍛出矩形塊 鍛造 2 空氣錘 1H 03 熱處理 退火熱處理 熱處理室 3 真空爐 6H 04 線切割 將工件加工到所須尺寸 恒溫室 4 線切割機 4H 05 磨削 磨削外形尺寸 機加工 5 手搖磨床 JL-618 0.5H 06 檢測 使凸模符合要求 6 三次元 0.5H 設(shè)計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 2005/5/15