裝配圖沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術

裝配圖沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術,裝配,沖擊,回轉(zhuǎn),鉆進,技術 摘要 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術的設想始于歐洲。從上世紀五十年代開始，在美國，加拿大和前蘇聯(lián)才研制出幾種具有實用意義的液動沖擊器。我國從1958年底開始在原地質(zhì)礦產(chǎn)部勘探技術研究所對液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術進行研究，幾乎與世界同步。 液動沖擊器是液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探的關鍵設備。隨著中國現(xiàn)代化建設的不斷推進和發(fā)展，國民經(jīng)濟增長對液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探不斷提出更高的要求，所以，加速液動沖擊器的研究勢在必行。 本文在綜述了國內(nèi)外液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探和液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探核心機械—液動沖擊器的基礎上，研究閥式反作用液動沖擊器的工作原理和結構特點，并提出了計算液動沖擊力和沖擊頻率的方法。通過分析，指出閥式反作用液動沖擊器適用于中到中硬以上的巖層，并且應盡量增大泥漿排量，采用較大剛度的沖錘彈簧，以使沖擊器的優(yōu)點得到充分發(fā)揮。并針對液動沖擊器的關鍵零件—沖錘彈簧進行了詳細的分析計算和驗算。并從技術和經(jīng)濟學角度分析了液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探的技術經(jīng)濟效果。本文主要作了以下工作： 1） 詳細闡述了液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探； 2） 詳細介紹了各種液動沖擊器； 3） 分析了反作用液動沖擊器的結構原理和結構特點 4） 閥式反作用液動沖擊器的性能分析和參數(shù)計算。 關鍵詞：液動 回轉(zhuǎn) 鉆探 反作用 沖擊器 Abstract The text ,basing on summing up the studying of nation inside and outside n circumgyrate drilling of fluid move concussion and fluid move impulsion implement of counteractive of valve style,study working principle and frame characteristic of fluid move impulsion implement of counteractive of valve style.And it advances the measure that account the wallop and concussion frequency.Overpass the analysis,it indicate that the fluid move impulsion implement of counteractive of valve style is the same with the terrane that whose rigidity is middle or upwards.Besides it should accretion the arrange quantity of slop to the best of its abilities and adhibits clash spring of the greater limit to exert the excellence of impulsion implement.It also makes detailed analyzed account and checking computations in allusion to the key part of the impulsion implement,and analyses the technic economy effet of the impulsion implement.The text do mianly these work: 1)expound circumgyrate drilling of fluid move concussion particular. 2)introduce diversified impulsion implement particular. 3)analyse orking principle and frame characteristic of fluid move impulsion implement of counteractive of valve style. 4)capability analysis and parameter account of fluid move impulsion implement of counteractive of valve style. Key words: fluid move, circumgyrate, drilling, counteractive ,concussion implement 3 目錄 摘要 1 Abstract 2 第一章 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探 1 1．1概述 1 1．2沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的實質(zhì)和特點 2 1．3沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的應用范圍 3 1．4沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的發(fā)展概況 4 1．5液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆在地質(zhì)巖心鉆探中技術經(jīng)濟效益 6 第二章 液動沖擊器 8 2．1沖擊器的種類 8 2．2 反作用式液動沖擊器 15 2．2．1 反作用式液動沖擊器的結構原理 15 2．2．2 反作用式液動沖擊器的結構特點 15 2．3 閥式反作用液動沖擊器性能分析及參數(shù)計算 16 2．3．1 功率特性及活塞沖錘運動特性分析 16 2．3．2 參數(shù)計算 16 2．4 本章小結 22 第三章 ГВМС—5型液動錘 23 3．1 ГВМС—5型液動錘工作原理及特點 23 3．2 沖錘彈簧設計和計算 24 3.2.1原始條件的確定 24 3．2．2．參數(shù)計算： 25 3.2.3驗算 27 第四章 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的發(fā)展展望 27 4．1 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的發(fā)展方向 27 4．2 基礎理論方面的重大課題 30 4．3 應用研究 30 第五章 液動錘的仿真分析 31 致謝 35 參考文獻 36 38 第一章 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探 1．1概述 采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術的設想始于歐洲。1867—1887年期間，一些企圖代替鉆桿沖擊鉆的潛孔式液動沖擊器相繼出現(xiàn)，1887年在英國曾授予德國沃·布什曼以新鉆井方法的專利，其技術核心就是利用泵供給的液能驅(qū)動液動沖擊器對回轉(zhuǎn)著的鉆頭進行連續(xù)沖擊，從而實現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。 從本世紀五十年代開始，在美國、加拿大和蘇聯(lián)才研制出幾種具有實用意義的液動沖擊器。海灣石油公司和殼牌石油公司對比進行過研究，其目的主要是應用于石油鉆井及排除卡鉆等，故直徑較大，沖擊錘有重達300kg者，且沖擊頻率較低。在地質(zhì)礦產(chǎn)鉆探方面國外研究最有成效的是蘇聯(lián)，從1900—1905年間即開展對液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術的研究，但直到1970年才開始逐步在生產(chǎn)實踐中得到應用，其間歷經(jīng)約七十年。匈牙利在六十年代研制了直徑從48到160mm的五種雙作用液動沖擊器，其特點是組裝在一專用拖車上并配有相應的泵、除砂器、取心工具、鉆頭和處理事故工具等，以便能夠靈活運輸，在施工礦區(qū)或工地為好幾臺鉆機服務。當某臺鉆機遇到堅硬地層需要進行沖擊回轉(zhuǎn)鉆時，可以及時運來“全套”的附屬機具進行施工，而后又可以靈活地運往其他機臺的孔段服務。匈牙利的這種液動鉆探設備不但在地質(zhì)礦山鉆探中使用，其較大口徑的液動沖擊器也用于水井鉆和工程施工鉆探。日本對液動沖擊鉆的研究約有十余年的歷史，比較成功的例子為利根公司研制的wH—120N型雙作用式液動沖擊器，其最大的特點是采用氣液作為工作介質(zhì)。 我國從1958年底開始在地質(zhì)礦產(chǎn)部勘探技術研究所對液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術進行研究。至1965年設計研究了七種不同結構形式的液動沖擊器，并在周口店試驗站專門建立的試驗室中進行了性能對比和巖樣鉆進試驗。其中最好的一種YZ—2型沖擊器外徑89mm，當供給的液量為0.2—0.3立方米每分時，沖擊功為58—88J，沖擊頻率是16—25HZ。在試驗臺用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進VII級花崗閃長巖時，最高鉆進速度可達85mm/min。1966年在湖南柿竹園多金屬礦進行了生產(chǎn)試驗，最大孔深達430m?？碧郊夹g研究所為推動此種技術的發(fā)展，曾于1963年編輯了(沖擊回轉(zhuǎn)鉆專輯)第一輯，廣泛介紹了國內(nèi)外的文獻資料，為液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆在我國的發(fā)展做了有益的工作。原北京地質(zhì)學院和武漢地質(zhì)學院也進行了大量的工作，培養(yǎng)了數(shù)批以沖擊回轉(zhuǎn)鉆為主要內(nèi)容的研究生，為系統(tǒng)的深入研究創(chuàng)立了良好的人才條尤其應當指出的是遼寧地質(zhì)礦產(chǎn)局第九地質(zhì)大隊與長春地質(zhì)學院等單位從1971年開始研究了一種具有獨創(chuàng)性的sc—89和JSC—75型射流式?jīng)_擊器，并于1982年獲得科學技術獎，這是國內(nèi)得到廣泛應用的第一種液動沖擊器。從1975年以后，我國除了地質(zhì)系統(tǒng)廣泛地研制了掖動沖擊器外，其他幾乎全部有鉆探任務的兄弟部門都對此種鉆進技術進行了研究，它們在生產(chǎn)實踐中幾乎部得到了肯定的好評。這種先進的鉆進技術正在地質(zhì)鉆探、石油和天然氣鉆井以及各種工程鉆中穩(wěn)定地發(fā)展著。其技術核心——液動沖擊器正逐步形成孔底動力鉆的一個重要分支。 1．2沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的實質(zhì)和特點 沖擊回轉(zhuǎn)鉆就是在回轉(zhuǎn)鉆的基礎上對巖石破碎工具——鉆頭，施加具有一定頻率的沖擊能量，因此對回轉(zhuǎn)著的鉆頭不但對巖石有靜的給進壓力和扭矩，而且附加了一種連續(xù)的沖擊動載荷。換言之，沖擊回轉(zhuǎn)鉆就是一種帶有沖擊負荷的回轉(zhuǎn)鉆。 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進所以能夠提高鉆進效率的原因，歸納起來有下列幾點： 1．沖擊裁荷的特點是接觸應力瞬時可達極高值，應力比較集中。所以盡管動硬度要比靜硬度大，但仍易產(chǎn)生微裂紋。并且沖擊速度愈大，巖石脆性增大，有利于裂隙發(fā)育。因此可以不大的沖擊功(數(shù)個公斤米)就可破碎堅硬巖石，而靜壓人時則需很大的力； 2．切削刃具磨損減少。在沖擊回轉(zhuǎn)鉆進中切削刃具的磨損減少的原因有：(a)鉆進中所得的軸向壓力較小，轉(zhuǎn)速很低；(b)體積破碎的摩擦系數(shù)低于表面破碎時的摩擦系數(shù)，而在沖擊回轉(zhuǎn)鉆進中容易達到體積破巖的程度；(c)鉆速快，切削具的相對磨損就減小，(d)沖擊破碎巖石時刃具與巖石的作用時間很短。 3．因為在沖擊時還加有一定的軸向壓力，改善了沖擊功能的傳遞條件，增大了沖擊效果。 4．因為高頻并連續(xù)地給巖石施加沖擊載荷，所以在碎巖過程中縫隙發(fā)育較完全，更有利于破碎較硬巖石。 5．因為在沖擊中又有連續(xù)不斷的回轉(zhuǎn)切削作用，改變了沖擊裁荷的傳遞方向，充分發(fā)揮了沖擊碎巖和切削碎巖的效果。 1．3沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的應用范圍 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進除了可以提高鉆速外，又由于鉆進中所需的軸向壓力較小，轉(zhuǎn)速較低，所以鉆孔不易彎曲，孔內(nèi)事故也較少，原材料的消耗低， 所以它是當前的一種現(xiàn)實可行的高效、優(yōu)質(zhì)、低消耗的鉆進方法。特別是在中等硬度的巖石中，其效率更為顯著，所以沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法應用范圍愈來愈廣。據(jù)美國1973年和1974的統(tǒng)計貧科說明，使用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法完成的工作量占總工作量的23．2％一23．6％，僅次于一股的回轉(zhuǎn)鉆進(占62.7％一63．3％)而屬第二位的鉆進方法。 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進最適宜于鉆進粗粒而不均勻的地層，在6—9級巖石中鉆進效果尤為突出。近幾年來沖擊回轉(zhuǎn)鉆進不僅用于硬合金鉆進，而且也應用于鋼粒鉆進和金剛石鉆進以及牙輪鉆進，適用的巖層范圍擴大了。最近，蘇聯(lián)將沖擊回轉(zhuǎn)鉆進應用于金剛石小口徑鉆進中，它不僅提高了鉆進效率和鉆頭壽命，而且還克服了金剛石鉆進裂隙發(fā)育地層、“打滑”地層和容易引起強烈彎曲的地層的困難。或因鉆機開不了高速而影響孕鑲鉆頭鉆進時，用沖擊回轉(zhuǎn)法也可彌補其不足。 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進所鉆的孔深和孔徑日有發(fā)展。可以滿足地質(zhì)勘探鉆進的要求。美國在石油鉆井中，用巴辛格爾液動沖擊器鉆井深度達2750米。蘇聯(lián)利用ВВО—3型液動沖擊器在石油鉆井中可深達1280米。利用Г—3A型液動沖擊器在地質(zhì)鉆探中孔深已達700多米。蘇聯(lián)近幾年研制丁Г—7、Г—9型液動沖擊器，并且為了增大效能，采用了ПП—70型氣動孔底反射器，其孔深可達1500米或更深。 總之，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法現(xiàn)在已用于不同的地層和不同的鉆進方法，其孔徑和孔深也不斷擴展，是—種很有發(fā)展前途的鉆進方法。 1．4沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的發(fā)展概況 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進法的應用已有上百年的歷史。早在十九世紀六十年代就有人進行丁潛孔式?jīng)_擊器的試制工作。早期在法國研制過低頻液動沖擊器。后來在蘇聯(lián)和美國進行過“渦輪錘”和“渦輪振動鉆”的研究工作。 二十世紀三十年代發(fā)展了風動潛孔錘。到五十到六十年代獲得了較為廣泛的應用。在此期間，美國在3500米的深井中，成功地進行了風動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。隨后又在水并鉆和工程鉆中廣泛應用。到六十年代末，在我國礦山開采中推廣使用了風動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，代替了舊的鋼絲繩沖擊鉆進。 二十世紀四十年代，蘇聯(lián)葛奠夫研制了滑閥式正作用液動沖擊器，美國巴辛格爾也研制了活閥式正作用動沖擊器。在液動沖擊器的研制方面取得了很大的進展。到五十年代，美國艾莫雷研制了活閥式反作用的沖擊器，到五十年代后期就出現(xiàn)了種類繁多的雙作用的沖擊器各種沖擊器一直發(fā)展到現(xiàn)在，都得了較大的發(fā)展。 雖然蘇聯(lián)在1960年使用反作用式的ВВО—3型液功沖擊器，在2400一2700米的深井中成功地進行了沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，但是總的看來，六十年代以來，在1500來以內(nèi)的鉆并中，使用效果較好的液動沖擊器多屬于正作用沖擊器。 我國自1958年開始研制沖擊回轉(zhuǎn)鉆具，許多單位在研制沖擊器和沖擊回轉(zhuǎn)取心鉆進方面進行了好多工作，但后來研究中斷。從1971年起，遼寧鐵嶺地質(zhì)隊，長春地質(zhì)學院等單位又先后開始研制液壓射流式?jīng)_擊器，取得了不少的成就?，F(xiàn)在射流式?jīng)_擊器和閥式?jīng)_擊器已在地質(zhì)勘探取心鉆進生產(chǎn)中應用起來，并敢得了較好的成果。例如某隊用射流沖擊器鉆進6—7(少最8)段巖石，取得進尺1132米的最高臺月效率，江西某隊用閥式?jīng)_擊器鉆進一萬六千多米，在玄武巖、花崗巖地層中平均臺月效率比鋼離鉆進提高30一60％。 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法雖然應用日廣，但尚須進—步完善和提高。應當研究沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的碎巖原理，研究設計新型的沖擊器，應盡先研制用于堅硬巖層的大沖擊功的沖擊器，泥漿鉆進用的沖擊器以及小口徑金剛石鉆進用的高頻沖擊器，研究沖擊器的設計和計算方法；設計適應沖擊回轉(zhuǎn)鉆進用的水泵及鉆機，研究沖擊回轉(zhuǎn)鉆進用的鉆頭結構、硬合金的材質(zhì)和形狀及其鑲焊方法；制訂合理的鉆進工藝參數(shù)。 1．5液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆在地質(zhì)巖心鉆探中技術經(jīng)濟效益 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆在我國地質(zhì)鉆探中應應用日愈增多，逐漸形成一種與回轉(zhuǎn)鉆配合使用的常規(guī)鉆探技術。大量的實際進尺證明，它既可采用硬質(zhì)合金鉆頭，也可采用價格低廉的人造孕鑲金剛石鉆頭在VI~VII級巖石中進行有效的鉆進，尤其是在堅硬致密的“打滑”地層中使用孕鑲金剛石鉆頭取得了明顯的技術經(jīng)濟效益，主要表現(xiàn)在鉆進速度可以成倍地提高，回次進尺長度和鉆頭進尺均有不同程度的增長。沖擊回轉(zhuǎn)鉆進費用低于回轉(zhuǎn)鉆的主要原因是：(1)由于鉆壓和鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)較低從而減輕了鉆桿和所有管材的磨損，斷鉆桿事故較少，(2)采用金剛石鉆頭時，幾乎可以不用皂化油等昂貴的沖洗液；(3)鉆頭費用低，在VI~VII級石英閃長巖、花崗閃長斑巖等巖石中采用人造孕鑲金剛石鉆頭時，鉆頭進尺可以超過120m。(4)動力消耗少。 據(jù)統(tǒng)計，我國從1971—1986年以來，用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探進尺約500000m，最大使用孔深930m,取得了明顯的技術經(jīng)濟效益。 蘇聯(lián)對此種鉆進技術在地質(zhì)鉆探中的技術經(jīng)濟效益總的作了如下的估計：鉆速提高20一60％，回次進尺增加10一20％，鉆頭壽命增加10一25％，鉆進成本降低10—15％，有利于改善孔斜程度，用高轉(zhuǎn)速時對巖心質(zhì)量無任何影響，金剛石鉆頭不易被拋光，推廣較為容易。 最后還應當指出，采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆后大多數(shù)的IV~VII級巖石可以采用硬質(zhì)合金鉆頭代替金剛石鉆頭，而硬質(zhì)合金的主要原料——鎢在我同擁有的儲量為世界第一位，從這一點來看大力推廣它也是完全合乎國情，其意義是顯而易見的。 推廣液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆的經(jīng)濟效益可用年經(jīng)濟效果，既年節(jié)約約值確定。年經(jīng)濟效益E由運用前后的成本和投資的經(jīng)濟指標比較而得，計算公式為： E= (1—1) 式中：E—年經(jīng)濟效益（元）； —液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆推廣前和推廣后每鉆探1米的平均成本（元）； —地區(qū)推定的投資效果的比較系數(shù)（鉆探工程取作=0.2）； —推廣前后單位進尺的基本投資（元）； —推廣后每年完成的工作量。 基本費用（單位進尺）的投資為： 及元 (1—2) 其中：及（元） —鉆探設備包括液動沖擊器及附屬裝置等的平衡表價格（元）； 及為原用和采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆技術的鉆探設備數(shù)量： (1—3) (1—4) 式中：—鉆探工作量（m） —一年總時間（臺班）。無星期天的全天工作制時，地表鉆為1234.8 （臺班）；而地下鉆和海拔2300m以上的地表鉆為1440（臺班）； —推廣前及推廣后的臺班效率（m/臺班）； —設備利用系數(shù)，取作0.6~~0.85。 前式中之為采用液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆時附加的流動資金費用。 第二章 液動沖擊器 2．1沖擊器的種類 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術的分類，一般以采用的潛孔式?jīng)_擊器(或振動獲)之結構或性能特點區(qū)分。 就沖擊器的性能而言，近年來出現(xiàn)了兩種不同的沖擊器，一種是沖擊頻率較高達到42HZ以上的高頻外擊器，但沖擊功則較小，一般在9．81J左右。利用這樣的沖擊器來實現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進時，由于破碎巖石主要是回轉(zhuǎn)鉆進的方式，而沖擊作用則是次要的，這樣的鉆進方式稱之為回轉(zhuǎn)—沖擊鉆。其使用的鉆頭主要是金則石鉆頭，其次才是硬質(zhì)合金鉆頭。另外一種是所謂低頻沖擊器，其性質(zhì)特點是沖擊頻率較低，征42HZ以下，而沖擊功則較高(達29—78J)，利用這樣的沖擊器來實現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進時，由于破碎巖石主要是依據(jù)沖擊作用，而回轉(zhuǎn)作用僅僅是將鉆頭刃移動一個適當?shù)拈g距，這樣的鉆進方式則稱之為沖擊—回轉(zhuǎn)鉆。使用的鉆頭則主要是硬質(zhì)合金鉆頭。這樣的區(qū)分主要以碎巖的機理而言，所以現(xiàn)在通常所謂的沖擊回轉(zhuǎn)鉆乃是一種通稱。 就沖擊器的結構而言，其分類械述如下 一、液動沖擊器 此類沖擊器是目前最為成功的一種典型產(chǎn)品。其基本作用原理是利用泵供給的液能，直接迫使沖擊錘形成上下往復的運動，并連續(xù)不斷的對鉆頭造成沖擊。利用現(xiàn)有泥漿泵所容許的泵壓(例如4.9—5．8MPa)可以基本滿足600一800m深的地質(zhì)勘探鉆孔，所以這是目前運用最為廣泛的一種液動沖擊器。按照沖擊錘工作過程的運動力學又可以分為以下三個類型： 1．正作用式液動沖擊器 利用泥漿系輸送的高壓液流做為能源，推動沖擊錘下行沖擊鐵砧，而沖錘的回程則靠復位彈簧的作用而實現(xiàn)。目前國外最為成功的如蘇聯(lián)Г—76，Г—59以及ГВ—5和Г?！?型沖擊器；美國的如羅、巴辛蓋爾式等。我國比較成功的如YZ型ZF型及TK型等。 2．雙作用式液動沖擊器 其特點是沖擊錘的工作行程和沖擊錘的回程均由泵供給的液流能量實現(xiàn)。此種類型的液動沖擊器在國外成功的例子很少，而從七十年代開始，我國對此種沖擊器的研制工作取得了很大的成功。其中又可分為兩種： (1)射流式波動沖擊器 它是利用一個典型的雙穩(wěn)射流元件將液流連續(xù)不斷地分配到活塞的上端或下端，從而迫使沖擊錘實現(xiàn)沖擊行程和回程。此種沖擊器最為成功的例子是SC—89型和JSC—75型射流式?jīng)_擊器等。 （2）閥式雙作用液動沖擊器 我國從1971年開始大量研制，比較好的結構如地質(zhì)礦產(chǎn)部的遼寧—54型、YS系列無彈簧式以及核工業(yè)部的YE型等。蘇聯(lián)也設計了一些試驗性的結構。 雙作用式液動沖擊器除了上述兩種類型外，近年來還出現(xiàn)了一種氣液混合的雙作用沖擊器，例如日本利根公司的WH—120N型。 3、反作用式液動沖擊器 其結構原理恰好與正作用式液動沖擊器相反。它是利用泵供給的液流能量推動沖擊錘上行，同時壓縮彈簧而儲存能量；沖擊錘在工作行程開始時是據(jù)沖擊程的重量和彈簧釋放的能量對鉆頭實現(xiàn)沖擊。美國海灣石油公司設計的反作用式液動沖擊器就是其中之一。 4．繩索取心式波動沖擊器 國內(nèi)和國外目前在地質(zhì)礦山鉆探中普遍推廣的繩索取心鉆進技術均為采用金剛石鉆頭的回轉(zhuǎn)鉆。當遇到堅硬致密的巖石時有的會造成金剛石鉆頭的“打滑”現(xiàn)象，鉆進效率很低，有時甚至不能進尺。這種現(xiàn)象鉆孔很深時，其矛盾尤為明顯，從而使繩索取心鉆探的優(yōu)勢受到很大的限制。近年來國內(nèi)和國外(主要是蘇聯(lián))對發(fā)展繩索取心鈾探與液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探相結合的繩索取心液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆探技術給予了很大的重視。其核心技術就是發(fā)展可以從繩索取心鉆桿中能夠和取心器—巖心容納管用鋼絲繩和打撈器升降自如的繩索取心式液動沖擊器。我國正在研制和試驗小的繩索取心式液動沖擊器有冶金工業(yè)部探礦研究所研制的TK—605型和地質(zhì)礦產(chǎn)部的S75C及S59C型等。其中TK—60S型已于1984年通過技術鑒定。蘇聯(lián)地質(zhì)部也于1985年開始生產(chǎn)ССГ—76型繩索取心式液動沖擊器。 實踐證明，繩索取心式液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆可比繩索取心鉆提高鉆進速度，延長提鉆周期和提高回次進尺長度。這是一種很有前途很現(xiàn)實的新技術。 由于繩索取心式的沖擊器目前主要是液動沖擊器?？梢允钦饔檬?、各種雙作用式等。 二 鉆桿傳動沖擊器。 美國和蘇聯(lián)都曾對此種結構的沖擊器進行過研究。狀沖擊錘3在鉆桿回轉(zhuǎn)時借助于彈簧1支撐在孔壁上而不能回轉(zhuǎn)，當鉆桿回轉(zhuǎn)，巖心管上端的齒狀凸緣迫使沖擊錘3上行，而當上行到達凸圓齒的頂端時沖擊錘3落下而沖擊巖心管， 2為具有花鍵的聯(lián)動接頭。鉆桿每轉(zhuǎn)動一周則可造成與凸齒齒數(shù)相同的沖擊次數(shù)。在1976一1979年問我國甘肅、四川地礦局均曾對與此類似的結構進行過研究。但至今在國內(nèi)外還均未得到運用，共主要原因是它傳遞的能量很有限，而從支撐在孔壁上的彈簧或其他制動裝置不靠。盡管有人曾設計了液壓式和具有反向旋轉(zhuǎn)制動的水力裝置，但均未能成功的得到運用。 三、回轉(zhuǎn)器傳動沖擊器 這是一種利用波動蝸輪或類似原理的液力旋轉(zhuǎn)式機構帶動回轉(zhuǎn)軸及錐形齒輪和成組的同步偏心機構造成對鉆頭連續(xù)沖擊或振動，從而實現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。 液動蝸輪沖擊器液流經(jīng)蝸輪機構1而迫使錐齒2旋轉(zhuǎn)并帶動曲柄3作縱向高速回轉(zhuǎn)。曲柄3將上下往復運動通過彈簧4、連桿5及沖擊錘7而對孔底形成連續(xù)不斷的沖擊，鉆頭的回轉(zhuǎn)則仍由地面鉆機通過鉆桿傳動其外殼和鉆頭而實現(xiàn)。 美國的一種利用一種類似多級的蝸輪2，帶動一組24對同步的偏心體而形成對孔底鉆頭的高速沖擊，這些偏心體的往復運動仍然是利用一對錐形齒輪3來實現(xiàn)，離合器1是一組花鍵連接機構，共目的是允許沖擊器做軸向運動并且又能傳遞鉆桿的扭矩以便同時形成鉆頭的回轉(zhuǎn)運動。 蘇聯(lián)設計的ГВ3型蝸輪沖擊器。外徑260mm．水平軸上的偏心體3，其殼腔之一半充填以鎢之碎塊，碎塊間則以鉛充填，因而形成了一個比重約為14g／cm的偏心塊，而殼腔的另一半則充滿沖洗液，形成一個液力減阻器以減少旋轉(zhuǎn)時的阻力。高速回轉(zhuǎn)的偏心體就是沖擊能的來源?？椎捉o進器1的目的是使鉆頭具有相當?shù)恼穹?，同時也可以避免鉆桿激烈振動。此種結構的沖擊器曾進行過鉆孔試驗，但缺點甚大而末成功。 所有的液力回轉(zhuǎn)器傳動的沖擊器，其主要缺點是各種型式蝸輪機的傳遞功率不足，而且效率低，若設計成多級高速的蝸輪機構則又過于復雜，而且又不可能承受長時間的劇烈振動。有效而成功的結構尚待進一步研究。 四、電動沖擊器 電動沖擊器可以利用直徑較小而軸向尺寸較大的潛孔式電動機取代前述回轉(zhuǎn)器傳動沖擊器中的蝸輪機構而實現(xiàn)。我國地質(zhì)礦產(chǎn)部勘探技術研究所曾于六十年代初進行過研究，但結構復雜，無論是設計制造和使用都有困難。在英國和蘇聯(lián)曾設計研究過利用磁致伸縮原理的高頻振動鉆，但有效能量很小，鉆進巖石十分困難。國外有人也曾研究過電磁沖擊器。至今為止，電動沖擊器在深孔中的應用由于輸電系統(tǒng)，沖擊器的結構都比較復雜而沒有大的進展。 五、風動沖擊器(潛孔錘) 風動沖擊器是就是利用壓縮空氣驅(qū)動沖擊錘完成工作行程和實現(xiàn)沖擊錘的回程，因此也一種雙作用式的沖擊器。風動沖擊器亦稱潛孔錘。由于工作介質(zhì)為空氣，而空氣的阻力是液體的1／830—1／900，故在相同的沖錘重量，有效工作面積和沖程條件下其沖擊功和沖擊頻率均比液動沖擊器為大。在鉆進時壓縮空氣也就是沖孔介質(zhì)，故其鉆進工藝和特點基本上與空氣吹井鉆進相同。在淺孔、破碎漏失地層和缺水地區(qū)、永凍層等條件下鉆進時，其優(yōu)點尤為突出。 我國研制風動潛孔錘及其配套鉆機是從1958年開始，1964年進行了YQ—150A型鉆機的生產(chǎn)性試驗，而從1965年開始推廣，約有二十多年的歷史，積累了豐富的經(jīng)驗。 可見采用風動沖擊器實行沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，其鉆進效率很高，一般為沖擊鉆的3—5倍，約為液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆的1．5—3倍。 風動沖擊器結構類似鑿巖機，但無轉(zhuǎn)殲機構，碎巖工具的旋轉(zhuǎn)和液動沖擊器一樣均由地面鉆機或轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)。 風動沖擊器的基本原理：室(配氣機構)控制壓氣使之輪流進入氣缸的上空或下空，以便推動活塞——沖擊錘，對砧(鉆頭)進行沖擊或推動沖出錘上行完成回程動作。閥室由陰蓋1、閥片2和閥座3組成。當沖擊器不工作時閥片2由于自重置于閥座3上，活塞6則停留在鉆頭(砧)7上。工作時壓氣經(jīng)閥蓋1的進氣孔①進入閥室，經(jīng)進氣孔②進入氣缸壁上的進氣道⑦及下室④。此時活塞被舉起，當活塞上行接近上死點時閥片2由于下端壓力升高而改變位置并關閉閥蓋的進氣孔⑦，同時開啟閥座上的進氣孔⑧，此時壓氣進入上空推動活塞向下沖擊鉆頭。在活塞到達沖擊點后閥片又換向，壓氣重新進入下室并開始第二個工作循環(huán)。工作沖程時下空氣體經(jīng)排氣口②和氣缸壁上的排氣道⑥排出；回程時，上空氣體經(jīng)徘氣口⑦及⑧排出，所有排出的廢氣均經(jīng)過鉆頭到達孔底實現(xiàn)沖凈鉆孔的作用。 所有風動沖擊器均沒有防止空打和潤滑的裝置。 我國采礦工業(yè)常用的風動沖擊器目前多為C—150、J—200及w—200等，其詳細結構圖可從有關文獻中查到。前兩種均為有閥式，風壓較低。而w1200型則為無閥式，據(jù)文獻載，與有閥式?jīng)_擊器相比，耗氣量可節(jié)省30％左右。 近年我國又研制成功一種CC80型風動沖擊器，經(jīng)過鑒定認為其性能達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進水平。其最大的特點是直徑小，沖擊功較大，完全有可能在地質(zhì)鉆探中采用，同時所需氣壓僅0.49MPa，比較適應于現(xiàn)有壓風機的技術條件。 CC60型沖擊器的主要性能參數(shù)為： 鉆孔直徑，mm 80 全 長，mm 625 氣缸直徑，mm 50 活塞行程，mm 120 沖擊功 ，J 68.7 沖擊頻率，HZ 17.5~21 耗氣量： 5~6 整體質(zhì)量，kg 11 除以上特點外，CC80型風動沖擊器之缸體組合件采用不銹鋼焊條焊接，活閥用65Mn鋼制成，淬火硬度HRC30一35。球齒鉆頭的硬質(zhì)合金牌號為YGllC，尺寸為412xI 8mm，采用磨齒．鉆孔、冷壓固齒工藝，當鉆頭直徑為120mm時采用15顆硬質(zhì)合金，球齒和孔逐個測量分級選配，其過盈顯為0.12一0.18mm，鉆頭壽命在f=12?22之砂巖、堅硬礫巖中達150m。 CC80型風動沖擊器經(jīng)在冶金、建材、水電、鐵路和國防工程的井下和露天施工中使用認為是一種高效率和低耗能、壽命較長的潛孔鉆具，其性能達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進水平。這種小型的風動沖擊器值得在地質(zhì)勘探鉆孔中推廣使用。 美、法等因在采礦、水井鉆鑿、建筑業(yè)、管道近孔的施工中廣泛使用浴孔錘鉆進。其主要原因就是生產(chǎn)效率高。在鉆進堅硬巖石和大直徑鉆孔中可以使用硬質(zhì)合金鉆頭（包括各種形式的球齒）代替昂貴的金剛石鉆頭以節(jié)約資金。美國英格索蘭公司出產(chǎn)的I—R系列潛孔錘其外徑由93mm至689mm，可以鉆進直徑I 02—762mm的鉆孔。DHD—360型無閥潛孔錘。專門為阿拉期加輸油管鉆鑿工程而研制的無閥DHD—124型超級潛孔錘，可用于的嚴寒條件，在石灰?guī)r以至致密的冰凍礫石層中，當風量為56．6m/min,壓為0．86MPa時，鉆進速度為6—18m／h，而且鉆孔甚為筆直，采用的鉆頭均為凹面球齒破質(zhì)合金鉆頭。米森(Mission)公司出產(chǎn)的A30—15型潛孔錘其外徑76．2mm，鉆頭外徑92—101．6mm。法國A，S、S系列的潛孔錘，其中65A,S,S型之外徑僅59mm,長700mm，重l 2kg，鉆頭外徑65mm，這是一種尺寸較小的產(chǎn)品。 預計風動沖擊器用于地質(zhì)礦山鉆探的前景是樂觀的。在鉆探工藝方面需要解決的主要問題與空氣吹并存在的問題極為相近，其次是設計研究適合于礦山鉆探用風壓較高的空氣壓縮機。目前由于壓風機能力的限制，孔深均在50m左右，若能利用功率和氣壓較高的壓風機或設計研制特殊的鉆進工藝，則鉆孔深度可以增加，國外有達孔深為3，000m的報導。顯然這些問題的解決，就是能否廣泛應用于地質(zhì)勘探鉆孔的關鍵。 綜上所述，在目前我國的條件下，最有可能發(fā)展的是液動沖擊器，尤其是液動沖擊器中，正作用和雙作用式波動沖擊器在地質(zhì)巖心鉆探中的航員是極為寬廣的。其次是風動沖擊器在水文水井和工程鉆探中的采用必將日愈廣泛。 2．2 反作用式液動沖擊器 2．2．1 反作用式液動沖擊器的結構原理 反作用式液動沖擊器的結構原理是利用高壓液流的壓力增高推動活塞沖錘上升，活塞沖銹上升的同時壓縮工作彈簧儲存能量。當分配液流機構(閥門)打開，高壓液流暢通，而工作室中的液流壓力降低時，工作彈簧便釋放儲存的能量，驅(qū)動活塞沖錘急速向下運動而產(chǎn)生沖擊(圖3—49)。 2．2．2 反作用式液動沖擊器的結構特點 從結構方面進行分析，反作用式液動沖擊器具有下列特點： 1．對沖洗能的適應能力較強； 2．比較允分地利用活塞沖錘本身重量和彈簧的張力。由于彈簧釋放出來的能量與活塞沖錘本身重量同時向下作用，故可獲得較大的單次沖擊功，適宜鉆進大口徑(如工程鉆孔，地質(zhì)水文鉆孔以及水井等)鉆孔； 3．沖擊器所需泵壓較低。 2．3 閥式反作用液動沖擊器性能分析及參數(shù)計算 2．3．1 功率特性及活塞沖錘運動特性分析 閥式反作用液動沖擊器是指依靠高壓液體推動沖錘上行壓縮工作彈簧儲存能量，而以工作彈簧釋放出的能量驅(qū)動沖錘下行進行沖擊的沖擊器，其功率特性及活塞沖錘運動特性分析如下： 鉆具處于懸掛狀態(tài)時，鉆頭與井底無接觸，鐵砧在其自身和鉆頭重量作用下，處于最低位置（如圖1a所示）。沖錘在沖錘彈簧作用下與鐵砧相接觸，活閥在活閥彈簧作用下坐落在沖錘的上端面處，此時，泥漿經(jīng)活閥上的通水孔，沖錘和鐵砧的內(nèi)孔流向井底。 當鉆頭接觸井底使鐵砧上行一段距離頂?shù)酵鈿ど蠒r（如圖1b所示），沖錘，活閥也隨同上行，并且活閥的通水孔進入閥箱，使泥漿流道突然關閉。由于液流速度突然降為零，則產(chǎn)生水擊壓強。又由于沖錘連桿上端面與活閥下端背面的壓力差作用，使沖錘與活閥一同迅速上行壓縮沖錘彈簧和活閥彈簧。當沖錘上行一段距離后，由于受到被壓縮的沖錘彈簧的阻止，其速度下降，并由沖擊器外殼上的凸肩限制住其上行。此時，活閥由于慣性而繼續(xù)上行，與沖錘分開，液流通道打開（如圖1c所示）。在被壓縮的沖錘彈簧作用下，沖錘停止運行后，又迅速下行沖擊鐵砧。同時，活閥到達上死點后，又在活閥彈簧作用下迅速下行。在沖錘與鐵砧產(chǎn)生沖擊時，活閥與沖錘相接觸，關閉液流通道，并一同又復上行，循環(huán)往復，便形成了連續(xù)沖擊。 2．3．2 參數(shù)計算 為研究方便，作如下假設： 1．活閥，沖錘和與之配合的缸套間的摩擦等于零。 2．活閥和沖錘所受液體的粘滯阻力等于零。 3．液體靜壓力對活閥和沖錘的影響包含在浮力系數(shù)k中:。 K=1- (2-1) 式中:k—浮力系數(shù); ___泥漿密度, ___活閥或沖錘的材料密度, 4．彈簧力隨位移線性變化。計算某一過程的彈簧力時，取其平均值。 5．上沖程時，坐標取向上為正，下沖程時，坐標取向下為正。 （1）上沖程 沖錘與活閥一同上行 由于受到水擊壓強的作用，沖錘與活閥一同上行，上行的初速度為零。以沖錘和活閥為研究對象，根據(jù)能量守恒定律和動量定理分別可得： (2-2) (2-3) 其中： （2-4） （2-5） 式（2）~（5）中： S—沖錘行程，m; —活閥彈簧預壓縮量，m; —沖錘彈簧預壓縮量，m; —活閥彈簧的剛度，N/m; —沖錘彈簧的剛度，N/m; —活閥質(zhì)量，kg,; —沖錘質(zhì)量，kg; —沖錘與活閥一同上行S距離所需要的時間，s； —沖錘與外殼凸肩接觸前的瞬時速度，m/s； —沖錘與活閥的集合尺寸（如圖2所示），m； —泥漿泵出口壓力，Pa； —地面管匯和鉆柱內(nèi)損耗壓力，Pa； —水擊壓強（，Pa； C—水擊壓強波的傳播速度，m/s； —鉆柱內(nèi)泥漿流速，m/s。 由式（2）（3）解得： （2-6） 第二章 液動沖擊器 （2-7） 〈2〉沖錘撞擊外殼凸肩 沖錘上行壓縮沖錘彈簧，由于沖錘彈簧剛度較大，沖錘速度逐漸降低，并且在撞擊外殼凸肩前，其速度較小。所以，這一碰撞過程可略去。 （2）下沖程 〈1〉沖錘下行 沖錘在其自重和沖錘彈簧等作用下迅速下行，獲得較大的動能，為沖擊鐵砧做好準備，其下行速度為零，以沖錘為研究對象，根據(jù)能量守恒定律和動量定理分別可得： （2-8） （2-9） 其中： （2-10） 式（8）~（10）中： -------------沖錘下行S距離所需時間，S； ------------沖錘與鐵砧撞擊前瞬時速度，m/s； ----------- 沖錘幾何尺寸（如圖2所示），m； 由式（8）和（9）解得： （2-11） （2-12） 〈2〉沖錘沖擊鐵 沖錘下行沖擊鐵砧，鐵砧將沖擊力傳給鉆頭。沖擊時間與沖擊前沖錘瞬時速度關系為： （13） 式中：-------沖擊時間，S。 沖擊后，沖錘速度為零。根據(jù)定量定理可得： （2-14） 式中：----------沖錘與鐵砧的沖擊力，N。 由式（14）解得： （2-15） 綜上可得沖擊頻率為 （2-16） 式中：f—沖擊頻率， 4． 計算舉例及討論 某閥式反作用液動沖擊器其外徑178mm，長1.8m?；铋y彈簧剛度為4000N/m，沖錘彈簧和活閥彈簧的預壓縮量均為30mm。沖錘，活閥幾何尺寸，d1=76mm,d2=80mm,d3=35mm,d4=10mm.沖錘行程為15mm，泥漿密度為1200kg/m3。Pb—pH取為6Mpa。 又式（11），式（15）可知，沖擊力與錘重，沖錘彈簧剛度成正比，可以看出，當流量，錘重變化時，沖擊力無變化，而沖錘彈簧剛度越大，沖擊力越大，這是因為錘重的變化對沖擊力影響很小。所以閥式反作用液動沖擊器的沖擊力又沖錘彈簧剛度決定。 還可以看出，當流量，沖錘彈簧剛度與錘重變化時，對沖擊頻率均有影響，并且沖擊頻率與錘重，沖錘彈簧剛度成反比，與流量成正比。 在實際操作時，若遇到中到中硬以上巖層，應以沖擊碎巖為主，旋轉(zhuǎn)切削為輔。同時應提高沖擊頻率和沖擊力，增加流量和采用較大沖錘彈簧剛度。若遇軟地層，應以旋轉(zhuǎn)切削為主，沖擊碎巖為輔。此時，應增加鉆壓，降低沖擊力和沖擊頻率。采用剛度較小的沖錘彈簧可減小沖擊力，但卻增加了沖擊頻率，所以同時應減少流量，增加錘重?？梢钥闯觯捎幂^小的沖錘彈簧剛度，流量和較大的錘重時，沖擊頻率仍然較高。所以，不可能同時降低沖擊力和沖擊頻率。若軟硬地層交替出現(xiàn)，沖擊力的改變只能通過頻繁起下鉆更換不同剛度的彈簧來實現(xiàn)，顯然這是不合理的。 綜上可知，在中到中硬以上地層中，閥式反作用液動沖擊器工作效果較好，其優(yōu)越性能夠得到發(fā)揮。 2．4 本章小結 1．為增加鉆速，提高效率，閥式反作用液動沖擊器應在中到中硬以上地層中使用。 2．使用閥式反作用液動沖擊器時，應盡量采用較大的流量和較大剛度的沖錘彈簧。 第三章 ГВМС—5型液動錘 3．1 ГВМС—5型液動錘工作原理及特點 ГВМС—5型沖擊器近似于美國海灣石油公司的沖擊器，其結構如圖5—5所示。沖擊器的上接頭1其上與鉆桿相接，其下有活閥活塞4。連桿3是活閥下行行程的限制器?；铋y活塞在缸套5中運動。在缸套與外殼6之間形成環(huán)狀通水道，允許沖洗液通過。同活閥活塞相互作用的是沖擊部分，它由閥座7同錘桿12及沖錘13組成。彈簧系統(tǒng)9使沖擊部分向下運行，完成工作沖程。襯套ll是沖擊部分上行程限制座，鐵砧14與巖心管16連接，巖心管下有鉆頭17。閥座7在襯套8的導向中運動，此襯套將高壓區(qū)同經(jīng)鐵砧內(nèi)通道與管外空間聯(lián)通的低壓區(qū)隔離。經(jīng)閥座7的內(nèi)通孔使閥座之上內(nèi)腔同低壓區(qū)聯(lián)通。 當鉆頭到達孔底后，鐵砧上移一定值， 頂?shù)较拗谱?。這樣，彈簧9上升，并得到附加預壓力。 當沖洗液壓人時，沖錘和活閥活塞整個系統(tǒng)在液壓作用下向上運動，壓縮彈簧9及2。向上運動直到?jīng)_擊部分頂?shù)揭r套11的限制座上為止，這時在慣性力作用下活閥活塞脫離閥座。沖洗液流入活閥與閥座間形成的縫隙狀的間隙，因而液壓下降，上升力停止作用。彈簧因被壓縮而積累起來的能量使沖錘下行，直到?jīng)_擊鐵砧。活閥活塞在壓縮彈簧2的作用下，也同時下行，直到與沖錘上的閥座觸及為止。沖洗液流驟停，形成水錘效應，因此沖錘及活閥活塞急劇上行，壓縮彈簧9及2。沖錘又被襯套的限制座限住，而活閥活塞又以慣性繼續(xù)向上運動并脫離閥座。循環(huán)又重復。 該沖擊器的特點是利用慣性力使活閥脫離閥座。 反作用沖擊器的主要缺點是須用動力彈簧，其載荷較重，其剛度比正作用沖擊器所用的彈簧大得多。同時這些彈簧還經(jīng)受著沖洗液的磨損和化學腐蝕。所以這種彈簧必須嚴格設計和計算，還必須特殊制造工藝。即使這樣，彈簧的工作壽命也只有40一100小時。 3．2 沖錘彈簧設計和計算 反作用沖擊器的主要缺點是須用動力彈簧，其載荷較重，其剛度比正作用沖擊器所用的彈簧大得多。同時這些彈簧還經(jīng)受著沖洗液的磨損和化學腐蝕。所以這種彈簧必須嚴格設計和計算，還必須特殊制造工藝。即使這樣，彈簧的工作壽命也只有40一100小時。 3.2.1原始條件的確定 1． 彈簧類別：液動錘的沖擊頻率f=22~25HZ，彈簧的壽命是40—100小時，所以，在其壽命期間內(nèi)，彈簧的作用次數(shù)區(qū)間是：，即次，其大于次，所以該選用I類彈簧。 2． 材料選擇：選擇錫青銅線（GB3124），因為此材料有較高的耐磨性，耐腐蝕性，而且具較好的性價比，所以選擇次材料。 3． 工作載荷：（1）最小工作載荷： （2）最大工作載荷： 4． 工作行程h：h=124mm 5． 彈簧中徑D：D=88mm 6． 端部結構：端部并緊，磨平，支承圈為1圈 第三章ГВМС-5液動錘 3．2．2．參數(shù)計算： 1．初算彈簧剛度： 2．工作極限載荷：因為是I類載荷： 3．彈簧材料直徑d及彈簧中徑D與有關參數(shù)： 根據(jù)與D條件，從表11-2-19得： d D 16 90 10405 11.87 877 4.有效圈數(shù)n： 按照表11-2-10取標準值n=12.5 5．總?cè)?shù)：=n+2=12.5+2=14.5 6．彈簧剛度： 7．工作極限載荷下的變形量： 8．節(jié)距t： 9．自由高度：，取標準值380mm 10．彈簧外徑： 11．彈簧內(nèi)徑： 12．螺旋角： 13．展開長度L： 3.2.3驗算 1．最小載荷時的高度： 2．最大載荷時的高度： 3．極限載荷時的高度： 4．實際工作行程h： 5．工作區(qū)范圍： 6．高徑比b：<5.3 b<5.3,不必穩(wěn)定性驗算。 第四章 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的發(fā)展展望 4．1 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的發(fā)展方向 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進在地質(zhì)勘探鉆進今發(fā)展很快。從當前國內(nèi)外情況來 看，今后應從下列幾個方面進行研究和完善。 1．向小口徑發(fā)展 適應地質(zhì)巖心鉆探推廣小口徑的趨勢，沖擊器也應向小口徑方面發(fā)展。實踐平明，小口徑?jīng)_擊回轉(zhuǎn)鉆進具有較高的技術經(jīng)濟指標。如前所述，用Г—7型沖擊器配用ГЙЙ74МЬ鉆頭鉆進76毫米的鉆孔，比普通金剛石鉆進和硬合金鉆進，機械鉆速增長80一100％，回 次長度增加30一50％，效率提高30一60％。 2．擴大沖擊回轉(zhuǎn)鉆進深度 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的深度受送水管路能量損失及沖擊器沖擊功的大小所限。目前沖擊回轉(zhuǎn)已鉆深800一900米，增大送水泵的能力、增大沖擊器的沖擊功可進一步擴大其鉆進的深度。當然，細小孔徑也可減小對水泵和沖擊器能力的要求，相對地擴大了鉆進孔深。例如蘇聯(lián)用КГСГ-76和КГСГ9—59型小口徑?jīng)_擊器在金屬礦鉆進孔深已達800一1200米。如進一步增加沖擊功則可鉆到1500米或更深。 3．與分層鉆進配套 根據(jù)不同巖層選擇硬合金或者金剛石沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。在生產(chǎn)實際中，巖層變化多端，不宜固定使用一種鉆進方法。所以應有不同的鉆頭和不同的沖擊器，并分層定出合理的鉆進工藝。 4．使沖擊器能用于泥漿鉆進 現(xiàn)在大多數(shù)沖擊器只適用于清水鉆進，這就大大限制了沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的推廣和使用。在這個問題上，應該一方面研制可用于泥漿的沖擊器，另一方面，應積極改變泥漿性質(zhì)，使用低同相或無固相泥漿，同時還應研究整套泥漿的凈化設備。 5．提商采心率 在一些較為復雜的地層，為了提高沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的采心率，可設計特殊的雙層巖心管和噴反裝置。例如，在蘇聯(lián)已采用CCK型的和KCCK型繩索取心鉆縣與ГС—50型液動沖擊器配用，取得了較好效果。 6．擴大沖擊回轉(zhuǎn)的使用范圍 沖擊回轉(zhuǎn)鉆不僅在地質(zhì)部門可以應用，還可有效地應用于煤田、冶金，采礦，水電等部門，不僅可用于地質(zhì)勘探孔，而且更便于鉆進工程施工鉆孔。 在當隊沖擊因轉(zhuǎn)鉆進中還必須注意研究解決下列問題： 1．研制新型的適合不同需要的沖擊器。如結構不同，直徑不同，頻率不同的沖擊器等。 2．研制高效能、多品種的沖擊回轉(zhuǎn)用的鉆頭。沒有優(yōu)良的鉆頭，不可能推廣和發(fā)展沖 擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。應適應不同要求研制硬合金鉆頭、金剛石鉆頭及牙輪鉆頭。 3研究沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的井底碎巖機理和制訂完善的鉆進工藝4．研制專用水泵。水泵是液動沖擊回轉(zhuǎn)的動力源?，F(xiàn)用水泵原為洗井面設計，因此滿足不了沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的需要，勉強使用既限制了沖擊器的能力，又加劇了水泵的磨損。應該研制沖擊回轉(zhuǎn)的專用水泵。蘇聯(lián)研制的НВ320／100(排量為320升／分，最大泵壓為100公斤／厘米2)型水泵就是供沖擊回轉(zhuǎn)鉆進使用的。 有關風動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進，當前還多用于礦山開采及水井鉆進，服從于空氣洗井鉆進的某些規(guī)律。從當前的情況看，應在風動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進中，研究推廣空氣泡沫劑，以解決粉塵飛揚和井內(nèi)含水曾排粉等問題。實踐證明，風動沖擊器的鉆進效率與風壓成正比增長，因此，研制高壓大風量助空壓機是當務之急。當然還須進一步研制適合于地質(zhì)勘探鉆進用的沖擊器和鉆頭，以及合理的鉆進工藝規(guī)范，不斷擴大風動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進在地質(zhì)巖心鉆探中的應用。 4．2 基礎理論方面的重大課題 1．予壓應力條件下同時施加沖擊和迥轉(zhuǎn)載荷時巖石破碎規(guī)律的深入研究。其主要任務是：揭露具有上述特點的碎巖能耗和碎巖效果之間的聯(lián)系；研究預壓應力、沖擊動載和轉(zhuǎn)這三種載荷的合理數(shù)值以及它們之間與巖石物理機械性質(zhì)的關系，尋求合理的定量數(shù)值以指導研制性能優(yōu)越而又經(jīng)濟合理的液動沖擊器；制定經(jīng)濟合四的鉆進參數(shù)；制定我國液動沖擊鉆巖分級表為擬定生產(chǎn)定額的基礎。 應變波理論在沖擊—回轉(zhuǎn)碎巖理論研究方面應當是一個重要的內(nèi)容和途徑。目前在這方面的研究可概括為以下內(nèi)容：予壓應力條件下沖擊—回轉(zhuǎn)碎巖的基本方程(對金剛石鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭等)和能量的傳插；沖擊錘沖擊環(huán)狀斷面巖心管和不同形狀無巖心鉆頭時的應力波形；應力波沿巖心管的傳播和能量損耗的機制。 2．各種類型液動沖擊器力學特性的深入研究。主要任務是設計和改進液動沖擊器結構參數(shù)，使其達到既有優(yōu)良的技術指標又具有合理的經(jīng)濟目的。液動沖占器的優(yōu)化研究應當滿足上述主要任務。各種類型液動沖擊器中水錘現(xiàn)象的研究和充分利用顯然是液動沖擊器力學特性的研究內(nèi)容之—。 4．3 應用研究 其主要任務是；巖心鉆探、水文水井鉆探、工程鉆探、石油天然氣鉆探液動沖擊器的系列化(用清水、低固相、無固相和泥漿的沖擊器)。包括各種繩索取心式、處理孔內(nèi)卡鉆事故用的各種液動沖擊器以及適用于反循環(huán)連續(xù)取心的液動沖擊器等。美國喬伊公司研制的全液壓無閥HJ—Z型液壓鑿片機，共沖擊頻率達200小次沖擊HZ單次功78.5—118J。潛孔式液動沖擊器要達指標叢到類似顯然比較困難，也不一定是合理的，但解決相應的配套設施，例如高能量的泥漿泵和耐高壓的軟管和鉆桿系統(tǒng)必將有助于問題的解決。 深入研制取心工具、打撈工且，適宜于現(xiàn)場使用的有關儀表，特別是排量表、泵壓表、頻率計等等。 鉆頭的研究也是一個十分重要的方而。我國發(fā)展液動沖擊鉆金剛石鉆頭應當以人孕鑲和聚品類為主。關丁硬質(zhì)合金鉆頭主要的方向是提高硬質(zhì)合金的性能、鉆頭結構和制造工藝，目的是提高鉆頭壽命。關于硬質(zhì)合金的物理機械性能，我國株洲硬質(zhì)合金廠近年來研制成功并通過了堅定的下列幾種新產(chǎn)品問世是十分可喜的，這些新產(chǎn)品的主要性能見表9一1所示。 這些新型高硬度、高抗彎強度的硬質(zhì)合金的出現(xiàn)是令人鼓舞的、若能運用于液動沖擊，則必將對提高液動沖擊鉆的技術經(jīng)濟效益產(chǎn)生更加良好的效果。 最后應當組織液動沖擊鉆和相關鉆進技術組合的研究。 第五章 液動錘的仿真分析 程序清單： MAIN: MOV DPTR,#7F04H; MOV A,#10H MOVX A,# 10H INC DPTR MOV A,#40H MOVX DPTR,#7F00H MOV A,#0D6H MOVX @DPTR,A; MOV SP,#60H MOV 20H,