吉林省速滑館及附屬建筑工程施工組織設計【CAD圖紙+PDF說明書】

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根據市測繪院提供的四個施工水準點，由其中一點出發(fā)，沿著另外三點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。所測高差平均值與已知高差之差小于3mm4，即6mm。可確定所給水準點標高正確。 在施工現場內選兩處遠離路邊，受影響小又利于觀測的地方埋下永久水準點，測出其高程，為以后施工做準備。 5.1.3 建筑物定位及標定 5.1.3.1 定位放線 坐標增量（Y，X） 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定與保留，對建筑物測設十字形主軸線，作為定位放線的依據。 由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。 用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現場實際坐標，與設計坐標比較。在現場對初步測定的點位進行歸化改正，即經緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結果的準確性，把儀器設于這個經過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內，即滿足要求。 （1）角度交匯法： 已知條件：A、B、C坐標及要求P坐標，計算出現場測設數據1、1、2、2角值。然后將經緯儀分別安置在A、B、C三個坐標點，測設1、1、2、2各角，方向線AP、BP、CP交點即為所求P點。見圖 5-1 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 圖 5-1 角度交匯法 當誤差三角形的邊長不超過精度要求范圍，取三角形重心作為 P 點的點位。 （2）后方交匯法 見圖 5-2 公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctg Y=-kx 21kkbax+= B=(YB-YA)-(XB-XA)ctg C=(XB-XC)-(YB-YC)ctg D=(YB-YC)-(XB-XC)ctg 圖 5-2 后方交匯法 把交叉點投測在四面的基坑外的木樁上。 平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據。當控制網與主軸A11B誤差三角形P22C筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 線測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其他班組施工人員進行保護測量標志的教育。 當控制網測定并經自檢合格后提請有關主管領導即有關技術部門，通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。 5.1.3.1 定位控制點及定位測量 根據直角坐標系的設定控制定點。如圖 5-3 所示： 混凝土方樁埋入土中1.5米100X100 預埋鋼板上刻“+”線速 滑 館 圖 5-3 場館定位控制樁位置圖 5.1.3.2 控制樁的位置 以規(guī)劃部門給定的水準點為依據進行測設定位，再以控制柱樁為基準測定建筑物的位置。并以規(guī)劃部門的水準點為依據進行復核。同時控制樁也是基礎樁和各部位構件定位的依據。 5.1.3.3 主體施工線寸的控制 當基礎施工完成后，將上圖控制樁的有關數據引測到 24 個錨樁頂部及地梁的適當位置。并做好標點，以標點為依據控制建筑物的細節(jié)尺寸，并以控制樁進行復核。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 5.1.3.4 跑道二端半圓形毛石基礎的放線 毛石基礎沿速滑館跑道外邊線向外擴展 2.9m。見圖 5-4： 考慮放坡后設的挖土及砌石控制樁毛石基礎線速滑館外邊線 圖 5-4 毛石基礎的放線 5.1.3.5 土方及毛石基礎放線 由現場控制點引測確定圓心點，然后將儀器（經緯儀或全站儀）架設到圓心點，每轉角 4 度設兩個樁（考慮放坡） 。 5.1.3.6 標高-0.91m 以上混凝土的弧形墻線寸控制 通過控制點將圓心引測標定在混凝土板上然后將儀器架設于圓心點，根據墻厚及弧形墻半徑每 4 度搭設點如圖 5-5 示，然后用樣板畫線將點連線起來形成混凝土墻的內外邊線。 墻 邊 線 控 制 點 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 圖 5-5 混凝土的弧形墻線寸控制 5.1.3.7 兩端山墻柱的定位 兩端山墻柱在跨度方向不在一條軸線上而是錯位布置的，采用直線交匯法定位。 主體一層完成后， 依據控制點的高程在柱上畫出+0.5m 的標高線，以上各層標高以此基準線進行測量，并以標準點標高為依據用儀器進行校核，山墻柱頂標高用全站儀以控制點標高為依據進行測設再以+0.5 線為依據進行復核。 5.1.3.8 基槽灰線的撒設 根據建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這項工作精度要求不高，但要防止差錯。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。驗線合格才可正式開挖。 5.1.3.9 建筑物基礎放線 （1）基礎放線 當基礎墊層澆筑完成，根據平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等。 （2）驗線 基礎驗線允許偏差如下： 長度L30m 允許偏差5mm 30mL60m 允許偏差10mm 60mL90m 允許偏差15mm 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 90mL 允許偏差20mm 基礎放線經有關技術部門和建設單位驗線后方可正式交付施工使用。 5.1.4 場館建筑的高程控制 5.1.4.1 軸線控制 將軸控點精確的引測到0.00 樓板上，方法可在0.00 板上軸控點的大概洞口位置處事先預埋一塊鋼板，當0.00 板澆筑好后，將軸控點精確的引測到鋼板上，在任意一個軸控點上架儀檢查它們之間的關系，在規(guī)范允許范圍內，將軸控點刻在鋼板上，0.00 板的軸控點一般成正“井”字形組合便于今后往上層施工中軸控點間的檢查和使用。 軸控點的往上引測是在每層的相應位置均預留 200200 的方洞，采用蘇州產的激光鉛垂儀或吊錘球往上投點，每次投測完畢后要檢測它們的相互關系，要求距離誤差小于 2mm；角度誤差小于 3，每施工完一層主體后均要重新再檢查一次點位，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在 10mm 以內。 5.1.4.2 建筑物垂直度的控制 雖然本工程層數少但高度較高，因此在施工中要嚴格控制其垂直度。垂直度控制是施工質量保證的重要手段之一，除了上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制外，還應在所有的轉角處，用吊線球的方法逐層做好墻體（剪力墻）大面的垂直控制線，使得每層轉角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差，保證工程在施工中盡少出現錯臺、脹模等質量問題。 5.1.4.3 高程測量 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 根據建設單位提供的水準點將高程引測到相鄰的軸線控制網點上，引測時采用閉合路線，按三等水準觀測要求來進行，儀器使用 DS1 型水準儀。豎向標高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻用鋼尺垂直向上逐層引測標高，在建筑物四角引測四個點，每一層用 DS3 型水準儀進行校核，要求四個導入標高互差值應小于 3mm，符合要求時取其平均值作為該層標高基準。每層做一次復檢及時修定由分段丈量帶來的誤差，消除誤差積累。 5.1.5 沉降觀測 本工程在每一施工階段及使用過程中均應對建筑物做沉降觀測記錄。地下室施工完畢觀測一次，以后每施工完 23 層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。 觀測中一定保證； “三定（定人、定儀、定時） ” 。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結果。各觀測日期、數據均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現異常情況時，立即通知設計單位。 觀測的對照點不得少于兩個，在距建筑物 2030m 遠設一基準點，并采用閉合法，測量精度采用二級水準。對觀測點要嚴加保護，不得損壞。 觀測點布置、做法按照按結施平面圖中標記準確埋設 4 個沉降觀測點進行沉降觀測。觀測點做法見規(guī)范要求制作埋設，并嚴加保護。 測量精度采用二級水準，儀器使用 S1 水準儀；觀測方法采用一等水準測量，往返較差、附和或環(huán)線閉合差n30. 0mm(n為測站數)。 5.2 土方工程 5.2 土方工程 5.2.1 降水措施（人工挖孔灌樁工程） 采用管井井點方法降水， 混凝土管400mm， 過濾管的孔隙率為20%25%，筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 吸水管采用直徑為 50mm 的膠皮管，在吸水管底裝逆止閥。水泵采用 2 英寸潛水泵。詳細方案待施工時再依據地質報告計算。 5.2.2 基坑排水措施（地下室工程） 5.2.2.1 基坑頂排水 由于地下室施工周期較長，為了防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉擋水壩，壩外做排水溝，并在四角設集水坑 1000mm1000mm800mm(深)，井底 50mm 厚 C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚紅磚砌筑。 5.2.2.2 基坑底排水 沿建筑物基坑底四周和邊側做磚砌排水溝 500mm500mm， 溝底 50mm 厚C10 混凝土墊層，溝兩側 120 厚紅磚砌筑，面抹 1:3 水泥砂漿 10mm 厚，排水溝總長約 800m。 在基坑底部每 40m 做集水井 800mm800mm1000mm(深)， 井底 50mm 厚C10 混凝土墊層，井壁用 240mm 厚紅磚砌筑。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 圖 5-6 排水溝剖面 5.2.3 土方開挖及回填 5.2.3.1 土方開挖 (1)地下室土方開挖采用放坡開挖方式，由于基坑采用明溝積水坑排水及靜壓樁機械的回轉，故基坑每邊工作面1.5（13）機械分兩層開挖，人工清土，棄土點由建設單位定，明溝排水放坡 1：1.33。挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留 200mm 厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土?；觾鹊耐练降惯\臨時堆放，并用手推車裝土通過提升架運至地面倒入自卸車運出施工現場。 樁頭處理,樁頭超高部分的鑿除，按照設計樁頂標高,將浮漿部分全部鑿掉。鑿除方法：全部采用人工鑿打,鑿打后,用水清洗干凈，以便于混凝土粘結。 樁頂伸入底板 100mm 或滿足設計要求,并將樁鋼筋作 45彎曲錨入，伸入長度滿足設計要求。如果遇上浮漿過厚鑿除后標高低于樁頂設計標高的，要及時匯同建設單位、監(jiān)理、設計院協(xié)商處埋，按施工習慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理，以滿足樁頂錨入承臺的要求。 樁頭鑿打注意事項： 1）按設計要求打控制標高，在每根樁上彈墨線。 50050050120C10混凝土墊層1:3水泥砂漿抹面筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 2）鑿樁應細致。 3）樁帽混凝土應鑿除。 4）鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。 （2）比賽館內的毛石基礎土方：首先用機械分兩次開挖，在環(huán)行毛石基礎范圍挖至-1.31m（既混凝土板下皮標高）再用機械挖毛石的條形基礎土方，人工輔助清理。 挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應對已挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應對基層土予以保護。 基坑挖至設計標高后，應通知監(jiān)理、設計、質監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。合格后，方可進行混凝土墊層施工。 （3）挖土要注意以下環(huán)節(jié)： 1）測量控制：進行土方工程的測量放線，放出挖土白灰線和水準標志作為挖土的控制依據。 2）溝槽開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，以防超挖。 3）土方工程一般不宜在雨天進行。在雨期施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并應切實制定雨期施工的安全技術措施。 4）開挖、修整填平后，應及時澆筑墊層混凝土，保證地基土不受浸泡。 5.2.3.2 土方回填 本次土方回填是在地下室外墻防水、防水保護層完成后進行的一項工作，回填土的質量要根據設計要求選用材料，根據規(guī)范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM （1）施工準備 1）材料 回填土：宜優(yōu)先利用挖出的優(yōu)質土。回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于 50mm，含水量應符合壓實要求。 2）作業(yè)條件 （A）填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 （B）基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。 （C）土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。 （D）填土前，應做好水平高程的測設?；悠逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。 （2）操作工藝 1）填筑黏性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。 2）回填上應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能選定。 3）對有壓實要求的填方,在的要夯或輾壓時,如出現彈性變形的土俗稱橡皮土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 4）采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 土厚度為 150mm，夯重就為 3040kg，每層厚度為 200mm， 夯重應為 6070kg。 夯實基坑、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 5）每層填土壓實都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每 2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組） ；基槽或管溝回填，按長度 2050m取樣一組；室內填土按 100500m2取樣一組；場地平整按 400900m2取樣一組。 5.2.4 邊坡支護 用砂袋堆置坡腳坡面，起到反壓作用，加強邊坡抗滑能力。 5.3 基礎工程 5.3 基礎工程 5.3.1 人工挖孔灌注樁 5.3.1.1 方案的選擇 （1）現場文明施工管理和規(guī)劃嚴格執(zhí)行長春市建設局“市建設工程現場文明施工管理規(guī)定” 。 （2）基坑采用井點降水的方法。 （3）鋼筋現場加工制安，主筋接長以焊接為主。 （4）樁芯混凝土采用商品混凝土。混凝土澆筑以泵送為主，人工運輸為輔。護壁混凝土采用現場攪拌，人工運輸。 5.3.1.2 施工方法 （1）挖孔順序：由于樁距較大，可分八個作業(yè)班組，由一端逐次開始施工。 （2）挖孔樁施工工藝 施工程序為：場地平整放線定樁位井點降水架設支架或電動筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 基蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖邊抽水每下挖 90mm 進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁混凝土拆模繼續(xù)下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設計頂標高。 （3）場地處理 1）對原有場地進行平整。 2）在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。 3）開挖面做混凝土墊層，C10 混凝土厚 100mm。 4）樁孔土方的處理 施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車） ，所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。在第一施工階段內，土方由井架運到臨時坡道，統(tǒng)一堆放，再用自卸汽車外運至堆土場。 （4）掘進 1）掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般法， 2）每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。 3）保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。 4）棄土和其他建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 5）掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 6）當相鄰孔樁在澆灌樁芯混凝土時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 （5）鋼筋籠采用現場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度5d。 （6）挖孔的混凝土工程 挖孔樁的混凝土分護壁混凝土及樁芯混凝土兩部分 5.3.1.2 護壁混凝土工程 (1)本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取 900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在 500mm 左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14100 的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。 (2)護壁混凝土密實早強，坍落度為 35cm，采用 1 cm 細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 (3)樁位上口的處理：根據樁頂標高，將土方整平，然后澆筑環(huán)形，混凝土板。 (4)混凝土護壁：第一節(jié)護壁見圖 5-7: 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 200150環(huán)形混凝土板C25混凝土（與第一節(jié)護壁一起施工） 圖 5-7 第一節(jié)護壁 每節(jié)護壁連續(xù)一次完成，每節(jié)護壁之間搭接 100mm，混凝土中加入適量速凝劑每節(jié)護壁沿周遍每間隔 500mm 加一根 18 長 1000mm 的鉚釘，錨樁和護壁中。增加護壁的抗下滑能力。 5.3.1.3 樁芯混凝土工程 當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁芯混凝土。 （1）澆灌樁芯混凝土前的準備工作 1） 堵漏和積水的排除， 澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯混凝土質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。 2）溜斗、溜形槽和串筒的準備：混凝土經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否則會造成混凝土的分層和不均勻，影響混凝土的質量。 （2）樁芯混凝土的施工 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 1）樁芯混凝土振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實混凝土，前層厚度不超過 50cm，插入形式為垂直式。插點間距約 4050cm，并且做到“快插慢拔” 。 2）每個樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過 2h。 3）注意控制樁芯混凝土的澆筑高度，以免造成樁芯混凝土澆過高（但必須高出設計樁頂標高 3cm 左右、在上部結構混凝土施工前把樁頂浮漿鑿掉） 。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。 4）每一根樁芯混凝土做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。 5.3.2 基礎底板施工 5.3.2.1 鋼筋工程 本工程底板結構配筋量大且疊層交叉，為保證工程質量，施工中采取如下操作措施。 （1）鋼筋加工 由于施工現場場地較大，且塔吊布置在結構的東西側，鋼筋半成品加工分別在現場的東西側進行，鋼筋制作時為確保加工的幾何尺寸準確，鋼箍及彎起鋼筋的半成品應按規(guī)格、數量分類堆放整齊，車間設專人對半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單，合理安排，做到物盡其用，嚴禁長材短用，杜絕浪費，鋼筋加工質量標準應符合設計與規(guī)范要求。 （2）鋼筋連接 底板和基礎梁主筋接長以閃光對焊連接，接頭位置，上下層鋼筋設在筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 樁距的三分之一處，并按設計要求進行 5d 的雙面焊。 （3）鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：基礎梁底面鋼筋底板底面鋼筋面筋支架焊接頂面鋼筋柱、墻插筋 2)鋼筋綁扎措施： （A）底板上下層鋼筋的位置，縱橫向采用25 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 1.0m 左右，局部承臺和電梯部位用28鋼筋焊成支撐架。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如基礎梁受力鋼筋主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋之間的有效間距。 （B）柱、墻的鋼筋數量相當大，為保證插筋不偏位，首先應在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻控制框線，將柱或墻插筋置于框線之內，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，在離面筋500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，必要時增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。 5.3.2.2 模板工程 底板模板主要有外側墻施工縫處模板、局部外側模板以及后澆帶模板，支模方法如下： （1）外墻施工縫，根據設計要求留置在底板面上 500mm 處，沿外側墻壁一周安設 400mm3mm 通長鋼板止水帶，施工縫處 500mm 高墻兩側模板，采用夾板和加焊鋼筋支撐或鋼管支撐支模施工。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM （2）外底板側壁模板，采用夾板和鋼管支撐加固，對挖除部分的混凝土澆筑時采取加固措施，以保證構件幾何尺寸和質量。 5.3.2.3 混凝土工程 底板屬大體積混凝土澆筑施工，混凝土強度等級為 C30，抗?jié)B等級 P8，設計要求每一施工段混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不允許澆筑過程中出現冷縫和留置施工縫，混凝土后澆帶采用密鋼板網作模板，澆筑后澆帶處混凝土前用壓力水沖洗，清除網外的浮石浮漿，然后用摻占水泥重量 10%的 u 型膨脹劑進行混凝土澆筑。具體施工如下： （1）原材料要求： 1）水泥：選用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥 2）石子：用優(yōu)質碎石，粒徑 531.5mm，含泥量1% 3）砂：含泥量2% 4）水：采用自來水 5）外加劑：采用結構自防水外加劑。 （2）混凝土攪拌和輸送設備 為達到底板混凝土一次連續(xù)澆筑，主要采用商品混凝土，攪拌站至現場運輸采用混凝土運輸攪拌車，商品混凝土采取統(tǒng)一配合比，采用相同原材料、規(guī)定坍落度、攪拌時間要求。 （3）混凝土供應計算： 1)混凝土澆筑需用量 Q = 1.1 h L b / t = 1.10.45( 0.8 / Sin25)69.4 / 2 = 36m3/h 式中：h為分層澆筑厚度，為 300mm 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM L為斜面長度，按泵送自然流淌形成斜坡，按規(guī)定 25考慮，平均澆筑底板高度為 0.8m，故 L = 0.8 / Sin25= 1.89m b為底板一次澆筑寬度，b = 69.4m 上述計算結果表明，按 2h 澆筑一層，則每 h 供混凝土必須達到 36m3以上。 2)混凝土泵送量 Q1 = 354270% = 49m3/h 選用 2 臺額定輸送能力為 35m3/h 的輸送泵， 其輸送效率按 70%考慮。 3)混凝土運輸量 Q2 = 105.660/60 = 56 混凝土輸送平均每臺按 5.6 m3計量，共需 10 臺車；運送混凝土一個全程平均每車按 60min 考慮，施工時可根據不可預見因素和交通運距情況，增減混凝土輸送車的數量。 4)混凝土攪拌量 Q3 = 90m3/h 計算結果表明，混凝土泵送量、運輸量、攪拌量均大于混凝土澆灌量，能保證混凝土澆筑需用量的要求。 （4）混凝土澆筑和振搗 1）混凝土澆筑 混凝土的澆筑順序，按劃分的施工段進行施工，每段一次連續(xù)澆筑，混凝土用 1 臺輸送泵由東向西同時澆筑，澆筑方式采用“由東向西、分段澆筑、斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進” 。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 斜面澆筑厚度為 4300mm，混凝土澆筑最大間隙時間不應超過 3h，以避免出現施工冷縫。 預計各個施工段所需連續(xù)澆筑的時間為： T1= 400/(360.85) = 13h 由于底板混凝土連續(xù)澆筑所需時間長，施工中不可避免會出現突發(fā)性的機械設備故障，以致混凝土供應量暫時供應不上，擬采取如下措施補救，保證混凝土的連續(xù)澆筑： 混凝土攪拌設備發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修，另一方面啟用外聯(lián)混凝土攪拌站增加其他攪拌設備能力。 混凝土輸送泵發(fā)生故障時，除及時搶修外，在塔吊回轉半徑范圍內，可采取塔吊吊運至澆筑點，當混凝土輸送量無法滿足澆筑要求時，應減少澆筑層的寬度。 混凝土運送攪拌車發(fā)生故障，除搶修外，另增加車輛，以確保商品混凝土的供應。如突發(fā)其他不可預見的情況，及時向值班總負責匯報，采取措施保障混凝土不出現冷縫現象。 2）混凝土振搗 根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的情況，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在振搗時將振動棒插入下層混凝土 50100mm， 以消除層間的接縫， 振動棒宜快插慢拔，嚴格控制振搗時間和移動間距。 3）混凝土泌水處理 大流態(tài)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 面流至井底，故井坑內須留集水井，使大量泌水順混凝土墊層流向集水井，然后用潛水泵及時向外排出。 4）混凝土表面處理 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2h，按底板面標高要求用長括尺括平，然后用木搓板反復槎壓數遍，使其表面密實平整，以控制混凝土表面產生龜裂。 5.3.2.4 幾項措施 （1）降低混凝土入模澆筑溫度措施：在配混凝土的各種原材料中，對混凝土出機溫度影響最大的是石子的初始溫度，因此在實施底板混凝土的澆筑時，應根據氣候情況，采取相應的措施，如砂石堆場覆蓋蓬布遮陽，以達到降低混凝土入模溫度之目的。 （2）防止坍落度損失措施：混凝土攪拌后，由于受運輸距離和交通限制，以及氣溫影響，有時至輸送泵口處的混凝土坍落度達不到規(guī)定的泵送要求。此時嚴禁向混凝土運輸車內加水，應采取加入與混凝土相同水灰比的砂漿或經試驗許可比例的外加減水劑，經充分攪拌方可進行泵送。 （3）澆筑期間防雨措施：底板混凝土量大且澆筑時間長，因而澆筑期間須采用鋼管搭設遮雨棚，覆蓋彩條布，用于防雨水，并在各集水井處加強抽排水，將雨水及時排出基坑，以保證混凝土澆筑質量。 （4）降低混凝土的水化熱措施：為減少混凝土內部溫度，降低水化熱，通過摻加 FDNSF 型高效減水劑，在滿足設計要求強度的條件下，盡量減少水泥的用量，以達到降低水化熱之目的。 5.3.2.5 排水 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 為保證底板混凝土在澆筑前和澆筑過程中，坑內無積水，均在其內設置集水井，并派人 24h 值班用水泵排水?；铀闹芤苍O置集水井，及時將坑內積水排到地面。 5.3.2.6 混凝土養(yǎng)護 為了防止底板混凝土內外溫差過大，養(yǎng)護工作尤為重要，在平面上要求在混凝土初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護幾小時，隨后即分片蓄水養(yǎng)護，蓄水深度根據溫差進行調整，控制在 50100mm 蓄水養(yǎng)護期應不少于 7d，然后根據測溫的實際溫差改為灑水養(yǎng)護，當混凝土內外溫差小于 5時，即可按常規(guī)灑水養(yǎng)護，混凝土后澆帶外側面，采用麻袋覆蓋保濕，加強灑水。支側模處在養(yǎng)護期內不拆模，以保證側面混凝土的養(yǎng)護。 5.3.3 靜力壓樁工程： 5.3.3.1 設計情況與施工機具的選擇。 （1） 本工程共有靜壓樁 900 根，采用 350mm350mm 混凝土預制方樁，帶地下室部分樁長 8m，不帶地下室部分樁長 11（13） （2） 由于機械式靜壓樁機設備高大笨重， 行走移動不便， 壓樁速較慢，不利工期要求，故選用 YZY-280 液壓靜力樁機。 5.3.3.2 施工工藝方法 （1） 施工工藝 靜壓預制樁，一般采取分段壓入，逐段接長的方法。本工程樁長均在12m 以內，故可以一次壓入不需接樁施工。 施工順序：場地平整測量定位交驗樁點壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調直靜壓沉樁送樁終止壓樁切筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 割樁頭。 （2） 壓樁時，樁機系統(tǒng)利用行走裝置完成，排樁可由一端向另一端施工即可，群樁基礎可由其自身左右下軌移動，逐根施工。 （3） 樁機可以利用自身設置的工作吊機將臨預制樁吊入夾持器中夾緊后即可開動壓樁油缸， 先將樁壓入土中 1m 左右， 調正樁兩端的垂直度后，把樁壓入土中，壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量和承載力。 （4） 當壓力表讀數達到預定設計值時，便可停止壓樁。如樁頂接近地面，而壓樁靜力未達到設計值，可以壓樁直至設計壓力。 （5） 壓樁應控制好終止條件，一般可按以下進行控制： 1）對于摩擦樁，可按照設計樁長進行控制，但在施工前應先按設計樁長試壓幾根樁，待停置 24h 后，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力進行復壓，如果樁在復壓時幾乎不動，即可以此進行控制。 2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制：當樁長小于14m 時，終壓力按實際極限承載力的 1.41.6 倍取值；或設計極限承載力取終壓力值 0.60.7 倍，其中對于小于 8m 的超短樁，按 0.6 倍取值。 3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法，但在必要時可以進行復壓，復壓的次數不宜超過 2 次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過 10s。 5.3.3.3 靜力壓樁常遇通病及防治 （1）壓力表指示不工作：打開壓力表開關，檢查和清洗油路，更換壓力表。 （2）樁壓不下去：避免樁端停在砂層中接樁，及時檢查壓樁設備，降筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 水水位適當，以最大壓樁力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。 （3）樁達不到設計標高：變更設計樁長，改變過早停壓的做法。 （4）樁身傾斜或位移：及時調整，加強測量，障礙物不深時，可挖除回填土后再壓；歪斜較大，可利用壓樁油缸回程，將土中的樁拔出，回填后重新壓樁。 5.3.3.4 質量控制： （1）工前應對成品樁做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質量也應進行檢查。硫磺膠泥半成品應每 100kg 做一組試體（3 件） ，進行強度實驗。 （2）壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。 （3） 施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。 5.4 鋼筋工程 5.4 鋼筋工程 5.4.1 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 并有書面通知時方可代換。 （1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 （2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5。 （3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： 1）鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d。 2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 3） 箍筋:箍筋的末端應作彎鉤， 彎鉤形式應符合設計要求。 箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 （A）直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度彎鉤增加長度 （B）彎起鋼筋下料長度直段長度斜彎長度一彎曲調整值彎鉤增筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 加長度 （C）箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度 5.4.2 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 5.4.2.1 底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （2）先綁扎暗梁鋼筋，綁扎時用 483.5 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。 （3）暗梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。 （4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花形綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 （5）底排筋用 C35 混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 （6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，201000，然后再綁扎上層。 5.4.2.2 柱 （1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 角度不小于 15。 （2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 （4）當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a1/6 時，可不設接頭插筋；當b/a1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。如圖 5-8 變截面柱施工 圖 5-8 上下柱墻不同截面接頭示意 （5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 5-9，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 12井型箍筋與粱板筋焊接點焊承臺底板底面樓板頂面12井型箍筋與粱板筋焊接 圖 5-9 柱筋定位圖 5.4.2.3 墻 （1）墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 （2）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 （3）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 （4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如圖 5-10，在點焊固定時要用筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 線錘校正。 （5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 12通 長 筋 與 板 筋 焊 接點 焊承 臺 底 板 底 面樓 板 頂 面 12通 長 筋 與 板 筋 焊 接 圖 5-10 墻鋼筋定位圖 5.4.2.4 梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM （2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 （3） 板的鋼筋網綁扎與基礎相同， 但應注意板上部的負鋼筋 （面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 （5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 16L為彎起點。 （L一板的中一中跨度） 。 （6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 2)受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 （8）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM （9）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。 （10）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，梁采取用20 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設置 3 條。梁鋼筋支撐圖見圖 5-11： 圖 5-11 梁鋼筋支撐圖 5.4.3 鋼筋焊接與接頭 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 5.4.3.1 幫條焊 幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： （1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 （2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 20支撐鋼筋墊塊筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM （3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 （4）當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 1015。 （5）當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 5.4.3.2 搭接焊 搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 5.4.3.3 坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 （1）鋼筋坡口平焊宜采用 V 形坡口，坡口角度為 5565。 （2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為 4060mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 46mm,操作工藝應注意以下幾點： 1）首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為止， 焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 23mm 為宜。 （3）鋼筋坡口立焊對接 1） 鋼筋 V 形坡口立焊時， 坡口角度約為 3555， 其中下筋為 0筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 10，上筋為 3545。 2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。 3）坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。 5.4.3.4 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 （1）電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 1） “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2） “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 （2）電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源， “造渣”工作電壓 4050V， “電渣”工作電壓 2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數， ，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的 34。 5） “電渣過程” ：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 “電渣過程”工作電壓控制在2025V之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。 6）頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 5.4.4 鋼筋工程質量標準 5.4.4.1 鋼筋原材料 （1）主控項目 1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性檢驗， 其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： （A）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25； （B）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 3）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 （2）一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 檢驗方法：觀察。 5.4.4.2 鋼筋加工 （1）主控項目 1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： （A）HPB235 級鋼筋末端應作 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍； （B）當設計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； （C）鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： （A）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足 1）規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； （B）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90；對有抗震等要求的結構，應為 135； （C） 箍筋彎后平直部分長度： 對一般結構， 不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 筑龍助您騰飛系列1 WWW.ZHULONG.COM 檢驗方法：鋼尺檢查。 （2）一般項目 1）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時， HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB335級、 HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5-2 的規(guī)定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工的允許偏差 表 5-2 項 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 5 5.4.4.2 鋼筋連接 （1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 筑龍