3M中國有限公司新橋工廠擴建項目施工組織設(shè)計【1張CAD圖紙+說明書】
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目 錄
一 工程概況 2
二 模板支撐設(shè)計 2
三 梁模板與支撐架計算 3
1 上部框架梁模板基本參數(shù) 3
2 梁底模板木楞計算 4
3 梁模板側(cè)模計算 5
4 立桿穩(wěn)定性驗算: 6
5 鋼管扣件驗算: 6
四 樓板模板鋼管扣件支架計算 6
1 荷重計算: 7
2 樓板底模驗算(按五等跨連續(xù)計算) 7
3 木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算) 8
4 鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算: 8
5 鋼管扣件驗算: 8
五 模板安裝質(zhì)量要求 8
1 模板制作 9
2 梁、板模安裝 9
3 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 10
4 板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施 10
5 模板拆除 11
6 成品保護 12
7 安全技術(shù)要求 12
8 文明施工要求 12
工程概況
工程名稱:3M中國有限公司新橋生產(chǎn)用房擴建項目。
工程地點:中國上海松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)。
結(jié)構(gòu)類型:樁基獨立承臺,現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),整體二層(局部三層)。
建筑面積: 13194平方米。
工程概況:本工程930廠房在2-15軸交E-D軸位置有一高跨框架梁結(jié)構(gòu),高度為12.50米,長度為85.50米,寬度為18.50米,跨度縱向為2跨,分別為7.50米及11.00米,橫向每跨為8.10米,主梁最大截面為400×900,次梁為300×660,現(xiàn)澆板厚度為160。
模板支撐設(shè)計
設(shè)計原則:本方案針對12.50米高度現(xiàn)澆梁、板模板體系設(shè)計。
框架梁、板模板及其支撐體系:模板采用優(yōu)質(zhì)木層板,層板厚19mm,背楞采用50×100松木方,龍骨采用Φ48×3.5mm厚鋼管,龍骨支撐于地坪混凝土墊層敷設(shè)的50×200的木板上。
梁、墻拉接體系:采用Φ12mm圓鋼作為對拉螺桿。
梁模板背楞使用的50×100松木方,梁下桿縱向間距為1000,橫向間距為800,梁模下橫向立放50×100方木間距為300,側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法:沿梁高間隔300平放木方加固側(cè)模,用間距500的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木,并加設(shè)Φ12對拉螺桿,間距為1000,斜撐與內(nèi)架連為整體,斜撐沿梁縱向500布置,梁跨度大于或等于4米時應(yīng)按3‰起拱,厚度為160的混凝土板底模采用水平橫桿上立放50×100方木,間距為400上面滿釘膠合板,板下立桿間距為1000×1000,梁板模板支撐立桿必須抄平加墊,使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700的梁應(yīng)先安裝一側(cè)模板,待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模板。
本工程梁板混凝土采用泵送混凝土,輸送砼時在泵管經(jīng)過的地方,梁下架體要加固,泵體不能直接放置在模板上,必須設(shè)置馬凳。另外內(nèi)架縱橫離地300高必須設(shè)置掃地桿。
梁模板與支撐架計算
上部框架梁模板基本參數(shù)
梁底鋼管立桿間距為1000mm;
板底鋼管立桿間距為1000mm;
水平拉桿豎向距離為1.5m;
板底木方間距400mm;
梁底木方間距為300mm;
混凝土入模溫度為T=20℃;
混凝土的重力密度為r=24KN/m3;
混凝土的澆筑速度V=0.6m/h;
外加劑影響修正系數(shù) β1=1.2;
坍落度影響修正系數(shù) β2=1.0;
模板的重力密度為4KN/m3;
本工程以最大截面400×900mm的梁為例進行計算。(其他截面尺寸的梁計算類同)。梁模板采用膠合板(1830×915×19mm),側(cè)模采用50×100方木夾邊,立檔間距為500mm,側(cè)模板應(yīng)加設(shè)斜支撐。
梁底模板木楞計算
荷載計算:
底模自重: 4×0.019×0.4×1.2=0.036KN/m
混凝土自重: 24×0.4×0.9×1.2=10.8KN/m
鋼筋自重: 1.5×0.4×0.9×1.2=0.648 KN/m
施工人員及設(shè)備自重:2.5×0.4×1.00×1.4=1.4 KN/m
振搗混凝土荷載:2×0.4×1.00×1.4=1.12 KN/m
∑q1 =14.004 KN/m
乘以折減系數(shù)0.9則q=q1×0.9=14.004×0.9=12.604 KN/m
框架梁底??箯濖炈?
底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨連續(xù)計算;
由施工常用結(jié)構(gòu)手冊計算中查得:
楞木的抗彎強度[fm]=13N/mm2;抗壓強度[fc]=12 N/mm2;抗剪強度[fv]=1.5 N/mm2;
五等跨連續(xù)梁的彎距系數(shù)Km=-0.119,剪力系數(shù)為Kv=-0.606;
則:
M=KmqL2=-0.119×12.604×0.32=-0.135 KN.m
W=bh2=×400×192=24067mm3
δ=M/W=0.135×106/24067=5.609N/mm2<[fm]=13N/mm2
滿足要求
框架梁底??辜袅︱炈?
V=KvqL=-0.606×12.604×0.3=2.291KN
剪應(yīng)力τ===0.452 N/mm2<[fv]=1.5N/mm2
滿足要求
梁模板側(cè)模計算
荷載計算:
側(cè)壓力F=0.22γt0β1β2V(1/2)
其中:砼重力密度γ=24 KN/m2,砼入模溫度T=20℃
t0 =200/(20+15)=5.71
外加劑影響修整系數(shù) β1=1.2
坍落度影響修整系數(shù) β2=1.0
砼澆筑速度 V=0.6m/h
則F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6(1/2)=28.02KN/m2
分項系數(shù)取1.4
則F=F1×分項系數(shù)=28.02×1.4=39.23 KN/m2
振搗砼時產(chǎn)生的荷載:4.0 KN/m2
分項系數(shù)取1.4 則4×1.4=5.6 KN/m2
荷載組合:39.23+5.6=44.83 KN/m2
根據(jù)橫檔間距為300mm,則線荷載為:
44.83×0.30=13.45 KN/m
乘以折減系數(shù)則q=13.45×0.9=12.11 KN/m
抗彎強度計算
按五等跨計算,側(cè)模厚19mm,立檔間距500
則彎矩M=KmqL2=-0.119×12.11×5002=-360273N·M
W=bh2/6=500×192/6=30083mm3
δ=M/W=360273/30083=11.98N/mm2≤[δ]=13N/mm2
滿足要求
抗剪強度計算
V=KvQL=-0.606×12.11×500=-3669N
剪應(yīng)力:τ=3V/2A=3×3669/2×500×19=0.579 N/mm2
<[fv]=1.5N/mm2
滿足要求.
立桿穩(wěn)定性驗算:
根據(jù)λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1,I=1.58,A=489mm2, 強度許用應(yīng)力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉桿豎向間距1.5m,支撐的計算長度L0=1.5m,長細(xì)比:
λ=μL0/I =150/1.58=95
由λ=114查表得壓桿折減系數(shù)φ=0.588
由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:
P ≤A.φ. [σ]
則: A.φ. [σ]=489×0.588×210
=60382N=60.382KN>P=6.384×1.00×1.00=6.384KN
滿足穩(wěn)定性要求.
鋼管扣件驗算:
荷載計算: 作用在立柱扣件上的荷載
P=9.243×0.80×1.00=7.394KN
單個扣件抗滑力設(shè)計值為8.5KN>7.394KN
滿足要求
樓板模板鋼管扣件支架計算
模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)。樓板模板滿堂支架以最大層高H=12.5米為例計算,立桿的縱距 b=1.00米,立桿的橫距 l=1.00米,水平拉桿豎向距離 h=1.50米, 混凝土板厚取最大160mm,采用的鋼管類型為48×3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管。
樓板支撐架立面簡圖
樓板支撐架荷載計算單元
荷重計算:
模板及配件自重: 0.2KN/m2×1.2=0.24KN/ m2
新澆混凝土自重: 3.84 KN/ m2×1.2=4.608 KN/m2
鋼筋自重: 0.15 KN/ m2×1.2=0.18 KN/ m2
施工荷載: 2.5 KN/ m2×1.4=3.50 KN/ m2
振搗混凝土產(chǎn)生的荷載: 2KN/ m2 ×1.4=2.80 KN/ m2
F1 =11.328 KN/m2
乘以折減系數(shù)0.9則F=F1×0.9=10.195KN/m2
樓板底模驗算(按五等跨連續(xù)計算)
q=FL=10.195×0.915=9.329KN/m
Mmax=-0.105qL2=-0.105×9.329×0.42=-0.157KN.m
W=bh2=×915×192=55053mm2
σ===2.851N/mm2<[fm]=13N/mm2 (可)
木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算)
q=8.362×0.4=3.345KN/m
Mmax= -0.125qL2=-0.125×3.345×1.002=0.418KN.m
W=bh2=×50×1002=83333 mm3
σ===5.016N/ mm2<[fm]=13N/mm2 (可)
鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算:
根據(jù)λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1,I=1.58,A=489mm2, 強度許用應(yīng)力[σ]=210N/mm2,縱橫水平拉桿豎向間距1.5m,支撐的計算長度L0=1.5m,長細(xì)比:
λ=μL0/I =150/1.58=95
由λ=114查表得壓桿折減系數(shù)φ=0.588
由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:
P ≤A.φ. [σ]
則: A.φ. [σ]=489×0.588×210
=60382N=60.382KN>P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN
滿足穩(wěn)定性要求.
鋼管扣件驗算:
作用在立柱扣件上的荷載
P=(0.24+4.608+0.18+1×1.4+2.8) ×0.9×1.00×1.00=8.305KN
單個扣件抗滑力設(shè)計值為8.5KN>8.305KN
滿足要求
模板安裝質(zhì)量要求
模板制作
模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。
梁、板模安裝
施工順序
放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?!惭b梁側(cè)模→安裝板底?!惭b梁柱節(jié)點模。
放線
模板安裝前,根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線。
搭設(shè)支模架
當(dāng)支模架支承在樓板面上時,應(yīng)在立桿下部設(shè)置通長木墊塊(50×200×4000)。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@1000×1000;水平桿第一道設(shè)置300,第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
安裝梁底模
梁跨≥4m時,按梁跨全長度3‰起拱。梁底模下設(shè)50×100方木@300,就位于支撐上后,用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高,校正無誤后將底模固定支模架上。
安裝梁側(cè)模
當(dāng)梁底模安裝校正后,再拼裝梁側(cè)模兩面,安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制,同時須加設(shè)木龍骨間距為:@300,并將側(cè)模與底板連接,板模蓋側(cè)模,用鐵釘固定,模板裝完后,應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。
安裝板底模
支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè),樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。
樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞應(yīng)在混凝土澆筑前檢查有無遺漏,不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋,用鐵釘或其它方法固定。
樓板底模安裝好后,應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性,進一步核實梁、柱位置。
安裝梁柱節(jié)點模
梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密,并采取加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固,有無漏設(shè)支撐。
模板支設(shè)的質(zhì)量要求
? 施工時模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確;
? 模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊;
? 模板拼縫要嚴(yán)密,經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)的模板邊存有缺陷,拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉;如果試拼裝時縫隙大于1mm時,應(yīng)對模板邊做修平處理后再安裝牢固。
? 支撐系統(tǒng)要合理,防止梁側(cè)砼鼓出及“爆?!?。
? 梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。
? 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。
板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施
? 所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專業(yè)工長進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調(diào)整;
? 模板及其支撐均應(yīng)落在實處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé);
? 為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在澆筑砼之前,應(yīng)清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔離劑;
? 在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。
? 澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形;
? 樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉(zhuǎn)材料,避免荷載過大、集中造成結(jié)構(gòu)變形裂縫。測量放線應(yīng)在板面混凝土強度達(dá)到能上人強度后方可進行;
? 為確保質(zhì)量,應(yīng)相應(yīng)制定獎懲措施。
模板拆除
? 模型拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度,方準(zhǔn)拆模,見下表;
? 拆模前專業(yè)工長應(yīng)填寫拆摸申請報監(jiān)理單位批準(zhǔn);
? 墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時間。梁、板模,根據(jù)試塊試壓強度報告,書面報監(jiān)理同意后,通知班組拆模時間。但在施工工程中應(yīng)注意后澆帶處支架及模板拆除應(yīng)滿足《GB50204-2002》規(guī)范要求;
? 上層樓(屋面)板正在澆筑混凝土?xí)r,其下兩層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分,但對于跨度為4m及4m以上的梁,所保留的支柱其間距不得大于3m。
底模拆除時的混凝土強度要求
構(gòu)件類型
構(gòu)件跨度(m)
達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、殼
≤8
≥75
>8
≥100
懸臂結(jié)構(gòu)
—
≥100
成品保護
? 堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑;
? 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面;
? 搭設(shè)、拆除模板時,外架嚴(yán)禁亂動亂拆;
? 安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準(zhǔn)亂踩蹋。
安全技術(shù)要求
? 木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用;
? 使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴(yán)禁亂接、亂拉電線;
? 正確佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿“三鞋”施工支拆模型;
? 在電梯井內(nèi)及臨邊支拆模板前,設(shè)置1.2米高欄桿或搭設(shè)安全網(wǎng)后方準(zhǔn)施工;
? 樓層滿堂腳手架,支模架必須按設(shè)計要求進行交底搭設(shè),滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè),確保安全;
? 搭設(shè)滿堂腳手架,應(yīng)設(shè)置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩(wěn)定性;
? 拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線,派專人看管,嚴(yán)禁非操作員進入。拆梁板模時,操作人的站位要正確,以防拆下的模板掉下傷人;
? 拆下模板堆放整齊,堆放高度不超過1.5米,以防倒下傷人;
? 澆筑砼工程中要有專人看模,發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼;
? 澆筑梁板砼時,軟管由兩人抬著不停移動,嚴(yán)禁板面砼堆積厚度超過50cm,避免壓塌支撐體系;
? 模板嚴(yán)禁堆放在外架上,以防壓塌外架或從架上掉物傷人;
? 模型支撐架、柱、梁加固等,嚴(yán)禁與外架連接。
文明施工要求
? 保持現(xiàn)場的場容場貌,材料分批分類分場堆碼整齊,施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈;
? 在樓層模板拆除完后,樓層內(nèi)的廢料,垃圾均應(yīng)清理出樓層,運至垃圾堆放處堆碼好;
? 嚴(yán)禁在樓層內(nèi)拉大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機具、設(shè)備和施工標(biāo)語牌等;
? 樓層內(nèi)模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆,以便今后樓層的清理工作;
? 嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物,生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點堆放。
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