后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. ------------------------------------------author ------------------------------------------date 后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書 后羅拉過橋搖臂-課程設(shè)計說明書 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 院
2、別: 機電學(xué)院 專 業(yè):機械設(shè)計制造及其自動化(師范) 班 級: 08機械師 姓 名: 錢水德 學(xué) 號: 2008094644030 指導(dǎo)教師: 張 平 日 期: 2011年7月8日 目錄 3 1.零件的分析 3 1.1零件的作用 …..3 1.2零件圖的工藝審查 ………………………………………………………………………4 2.工藝規(guī)程設(shè)計 5 2.1確定毛
3、坯 5 2.2基面的選擇 6 2.3確定工藝路線 6 2.4工序簡圖的繪制 8 2.5工序余量的確定 8 2.6 工序尺寸的確定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 2.7切削用量的確定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 2.8 時間定額的計算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 3.設(shè)計小結(jié) 19
4、 一、 序言 機械制造工藝課程設(shè)計是在我們基本上完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言,通過這次設(shè)計,基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識,解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 能夠順利的完成這次課程設(shè)計,首先得益于老師的悉
5、心指導(dǎo),還有就是同學(xué)們的熱情幫助與鼓勵。在設(shè)計過程中,由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解,缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗,導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許多的問題。但自己還是通過請教老師和咨詢同學(xué),翻閱資料、查工具書,解決設(shè)計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中,使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解,也了解了一些設(shè)計工具書的用途,同時,也鍛煉了自己的設(shè)計能力和解決實際問題的能力。 本說明書主要是企座的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計說明,由于本身能力水平有限,設(shè)計存在許多錯誤和不足之處,懇請老師給予指正,謝謝! 1.1 零件的分析 (1)零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是后羅拉過橋搖臂,13.5x25
6、的孔用來裝配搖臂軸,軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為78mm的孔內(nèi)裝一個減壓軸,用于降低汽缸內(nèi)壓力,便于啟動柴油機。兩孔間距175mm,可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門,實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高,工作時會和軸相配合工作,起到支撐的作用,直徑47的孔用M6的螺桿與汽缸蓋相連,各部分尺寸零件圖中.詳細標注。 (2)零件圖的工藝審查 通過對后羅拉過橋搖臂零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱,該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述: 零件的材料為HT200,灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)
7、良,但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析,該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下: 1. mm孔位中心的加工表面; 這一組加工表面包括:一個mm的孔極其倒角,尺寸為20mm的和與一個的孔相垂直的mm外圓,還有與mm孔相連的深度為3mm的兩個凹槽,其中,主要加工表面為mm的這個孔。 2. mm孔位中心的加工表面; 這一組加工表面包括;一個mm孔極其倒角,尺寸為76mm的和一個mm孔相垂直的mm的外圓,還有在上表面上的3個M6螺孔,和在離上表面22mm處一個M10螺孔。 3. 13.5x25的方孔為中心的加工表面;
8、 這一組加工表面包括:一個13.5x25的方孔極其倒角,尺寸為15mm (3) 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地等)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類,它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型,不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算: 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),再通過查表,就能確定該零件的生產(chǎn)類型。
9、根據(jù)本零件的設(shè)計要求,Q=10000臺,m=1件/臺,分別取備品率和廢品率3%和0.5%,將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年,零件質(zhì)量為0.27kg, 根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表1-3,表1-4可知該零件為輕型零件,本設(shè)后羅拉過橋搖臂設(shè)計的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 確定毛坯 (1)選擇毛坯的類型和制造方法 機械加工中毛坯的種類有很多種,如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等,同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量,可以減少機械加工勞動量,降低機械加工成本,但往往會增加毛坯的制
10、造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。 1、材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如,鑄鐵,鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造組合毛坯,而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差,很少用于鑄造;但由于可鍛性能,可焊接性能好,低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 2、毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料;直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯,通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造,而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯
11、,不宜采用型材或自由鍛件,可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件,零件材料為HT200,首先分析灰鑄鐵材料的性能,灰鑄鐵是一種脆性較高,硬度較低的材料,因此其鑄造性能好,切削加工性能優(yōu)越,故本零件毛坯可選擇鑄造的方法;其次,觀察零件圖知,本設(shè)計零件尺寸并不大,而且其形狀也不復(fù)雜,屬于簡單零件,除了幾個需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得,若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度,可選擇砂型鑄造方法;再者,前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法,較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此
12、,綜上所述,本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。 1、粗基準的選擇 對于一般零件而言,以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選用原則(即當(dāng)零件有不加工表面時,應(yīng)以不加工表面作為粗基準,若有若干個不加工表面時,則應(yīng)以與加工表面要求有相對應(yīng)的位置為粗基準),先選用φ32外圓柱面作為粗基準,采用三爪自動定心卡盤定位,限制4個自由度 2、精基準的選擇 主要應(yīng)該考慮基準重
13、合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線: 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上,初步確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下: 工序1:鑄造; 工序2:清砂,檢驗; 工序3:時效處理HBS187-220 工序4:以22mm下底面B以及外圓φ95mm端面C定位,粗銑φ78mm上端
14、面A; 工序5:以粗銑后的φ78mm上端面A以及φ95mm外圓端面C定位,粗銑φ95mm下底面C;半精銑φ95mm下底面B; 工序6:以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位,粗銑上端面A外端面C,半精銑上端面φ95mm外端面C; 工序7:以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位,挖槽H3; 工序8:以加工后的φ95mm外端面C定位,鉆φ78mm通孔; 工序9:以加工后的φ78mm內(nèi)孔表面,以加工后的φ95mm外端面C定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸φ78mm通孔,并倒角; 工序10:以加工后的φ95mm下端面B以及φ95mm上端面A定位,粗銑φ73mm上端
15、面E和下端面F,并進行半精銑; 工序11:以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位,粗銑φ73mm外端面D 或G,和半精銑φ73mm外端面D 或G; 工序12:以加工后的φ73mm外端面D 或G定位,鉆φ47mm通孔,精鉸φ47mm通孔,并倒角; 工序13:以加工后的φ73mm外端面D 或G定位,在E,F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布 工序14: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位,在端面E下端22mm處, 攻螺紋M10,并通孔; 工序15: 以加工后的φ73mm上端面E和下端面F定位,粗銑端面H和I,,并進行半精銑; 工序16: 以加工后的φ73mm上端面E和下端
16、面F定位,挖槽H3和鉆13.5X25通孔 工序17: 以加工后的φ47mm孔定位,粗銑R127端面J,并進行半精銑和倒角; 工序18:鉗工去毛刺,清洗; 工序19:終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片附表一。 2、4工序簡圖的繪制 在機械加工工序卡中,為了表明該工序的加工內(nèi)容,需要繪制工序簡圖。 (1)用粗實線表示該工序的各加工表面,其它部位用細實線繪制,圖中需表示出以前各工序加工后的輪廓。 (2)盡量用較少視圖表明該工序加工表面及工件的安裝方式,可按比例縮小,與此無關(guān)的視圖和線條可省略或簡化。 (3)標明該工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度
17、,其它尺寸不應(yīng)填寫在簡圖上。 (4)用規(guī)定的定位夾緊符號表明該工序的安裝方式、定位基準、夾緊方向和夾緊力的作用點等。 2.5 工序余量的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-28,表2-35,并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析,確定各工序間加工余量如下表: 表2.1 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 加工余量/mm 工序4 1 粗銑φ95mm上端面A 4 工序5 1 粗銑φ95mm下底面B 3 2 半精銑φ95mm下底面B 1 工序6 1 粗銑φ95mm外端面C 3 2 半精銑φ
18、95mm外端面C 1 工序7 1 挖槽H3 1 工序8 1 鉆φ78mm通孔 3 2 精鉸φ78mm通孔 1 工序10 1 粗銑φ73mm上端面E 4 2 粗銑φ73mm下端面F 3 3 半精銑φ73mm上下端面E,F 1 工序11 1 粗銑φ73mm外端面D 或G 4 2 半精銑φ73mm外端面D 或G 1 工序12 ,1 鉆φ47mm通孔 4 2 精鉸φ47mm通孔 0 工序13 1 在E,F(xiàn)端面攻螺紋2面3-M6攻深12均布 1 工序14 1 攻螺紋M10,并通孔 0.85 工序15 1 粗銑端
19、面H和I 4 2 半精銑端面H和I 1 工序16 1 挖槽H3 1 2 鉆13.5X25通孔 1 工序17 1 粗銑R127端面J 4 2 半精銑R127端面J 1 2.6 工序尺寸的確定 氣門搖臂軸支座的材料是HT200,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量,實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為小批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
20、 毛坯與零件不同的尺寸有:(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。 1)加工Φ95的端面,根據(jù)參考文獻[8]表4-35和表4-37考慮3mm,粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求,精加工1mm,同理上下端面的加工余量都是2mm。 2)對Φ47的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6??捎靡淮未旨庸?.9mm,一次精加工0.1mm就可達到要求。 3)加工寬度為75mm的兩端面時,用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求3.2,而銑削的精度可以滿足,故采取分四次的銑削
21、的方式,每次銑削的深度是2.5mm。 4)鉆孔Φ95mm時要求加工一半,留下的余量裝配時鉆鉸,為提高生產(chǎn)率起見,仍然采用Φ16的鉆頭,切削深度是2.5mm。 5)鉆13.5X25孔,由于粗糙度要求3.2,因此考慮加工余量2mm??梢淮未旨庸?.8mm,一次精加工0.15就可達到要求。 2.7切削用量的確定 工序4 粗銑Φ95上端面A (1) 切削深度 。 (2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)
22、基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146,得 取fz=0.20mm/r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際 工序5 加工Φ95下端面 1.工步一 粗銑Φ95下底面B (1)切削深度 。 (2)進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,
23、根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146,得 取fz=0.20mm/r 。 (3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際 2.工步二 半精銑Φ95下底面B (1)切削深度 。 (2)進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=
24、36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r, 。 (3)切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-157 =124m/min,計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機床主軸轉(zhuǎn)速表,確定n=490r/min,再計算實際切削速度 工序6粗銑以及半精銑端面C 1.工步一 粗銑φ95mm外端面C (1) 切削深度 。 (2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=
25、10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[表5-146,得 取fz=0.20mm/r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際。 2. 工步二 半精銑φ95mm外端面C (1) 切削深度 。 (2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,
26、d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146,得 取fz=0.20mm/r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際。 工序8 鉆φ78mm通孔 (1) 切削深度 。 (4) 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆,鉆頭參數(shù)如下:,查《機械制造技
27、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134,,取,,取,根據(jù)上面數(shù)據(jù),計算主軸轉(zhuǎn)速,查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表,取n=1360r/min,計算實際切削速度,。 工序10 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑φ73mm上端面E (1)切削深度 。 (2)進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146,得 取fz=0.20mm/r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材
28、料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際。 2. 工步二 粗銑φ73mm下端面F (1) 切削深度 。 (2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-146,得 取fz=0.20mm/r 。
29、(3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際。 3.工步三 半精銑φ73mm下端面E,F (1) 切削深度 。 (2) 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀,查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-
30、146,得 取fz=0.20mm/r 。 (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220,根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23,選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表4-18得n=255r/min,然后計算實際。 工序12 鉆→擴→粗鉸→精鉸φ47mm的孔 1. 工步一 鉆φ47mm的通孔 (1) 切削深度。 (2) 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求,確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆,查表選擇如下參數(shù)鉆頭:,查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-134,
31、查得,,取,查得,,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2,查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表,取,再計算實際切削速度。 2. 工步二 擴孔至φ46.85mm (1) 切削深度 (2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-87,確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆,選,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-128,查得,取,再查《機械加工工藝師手冊》[10]表28-33,確定,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速,,查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2,查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表,取,再計算實際切削速度。 3. 工步
32、三 粗鉸至φ46.94mm (1) 切削深度。 (2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93,確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀,參數(shù)如下,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136,查得進給量,取,因為此工步為粗鉸,查得,取,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2,查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表,取,再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 4. 工步四 精鉸至φ47H8 (1) 切削深度。 (2) 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-93,確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀,
33、參數(shù)如下,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5-136,查得進給量,取,因為此工步為精鉸,查得,取,根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速,查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2,查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表,取,再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 (1) 。 2.8 時間定額的計算 1、工序4 銑削常用符號如下: z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進給量,mm/z ——工作臺的水平進給量,mm/min ——工作臺的進給量,mm/min, ——銑削寬度,mm ——銑削深度,mm d——銑刀直徑,mm 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計
34、算公式: 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù),主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min,工作臺進給量=。 根據(jù)機床說明書取=480mm/min; 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10],表30-9查得=7, 。 2、工序5 工步一基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù),主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min,工作臺進給量= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min;切削加工面L=36mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10],表30-9查得=7, 工步二基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù),主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min,工作臺進給量= 根據(jù)機床說明書取=480mm/min; 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[
35、10],表30-9查得=7, 3、工序8 基本時間的確定,首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26,查得鉆削機動時間計算公式,,,=(1~4), 鉆孔深度l=20mm,,,所以 7、工序12 工步一基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26,查得鉆削機動時間計算公式,,,=(1~4),鉆孔深度l=76mm,,,見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42,所以 工步二基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26,得擴孔,鉸孔工序下的機動時間計算公式:,,,擴通孔長度l=76mm,,,
36、見《機械加工工藝師手冊》表28-42, 工步三基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表2-26,得擴孔,鉸孔工序下的機動時間計算公式:,,,擴通孔長度l=76mm,,,見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42, 工步四基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表2-26,得擴孔,鉸孔工序下的機動時間計算公式:,,,擴通孔長度l=76mm,,,見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42, 設(shè)計小結(jié) 在本次設(shè)計中,要用到許多基礎(chǔ)理論,由于有些知識已經(jīng)遺忘,這使我們要重新溫習(xí)知識,因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面
37、所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復(fù)習(xí)了一遍,開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解,并也有了設(shè)計的感覺。同時,由于設(shè)計的需要,要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻,進而對這些文獻進行分析和總結(jié),這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量,在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題,這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高,團隊合作精神也得到了增強??梢哉f,畢業(yè)設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識,也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。 --------------------------------------------------
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