《PMC培訓(xùn)課程》PPT課件.ppt

PMC培訓(xùn)課程,前言： 淺談PMC部的角色和功能,生 物 管 平 臺,採購,生產(chǎn),品保,倉庫,訊息傳達,訊息回饋,客戶&業(yè)務(wù)/業(yè)支,訊息傳達,訊息回饋,1:【中央管理系統(tǒng)】 （如何樹立其權(quán)威？） 2:【溝通/信息平臺】,RD2,PM,PMC部的角色和功能,工程,管理構(gòu)面說明,生物管,滿足客戶交期,1. 滿足客戶需求 2. 生物管部職能專業(yè)強化作業(yè) 3. 依出貨達成率對各管制點作業(yè)分析 4. 依物料庫存對各管制點作業(yè)分析,異常掌握迅速,庫存物料合理,溝通協(xié)調(diào)流暢,制造型企業(yè)的物控是如何定義的.狹義的物控就是指對生產(chǎn)物料的管理和控制,在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低,典型的如豐田JIT的零庫存的理念;廣義的物控是指對整個營運系統(tǒng)的生產(chǎn)及物流的控制,這個過程包括從制訂生產(chǎn)計劃開始,物料需求和采購,庫存管理等各環(huán)節(jié),典型的如現(xiàn)在所說的PMC(生產(chǎn)及物料控制)管理,我們這里所要討論的是廣義的制造型企業(yè)的物控概念.從這個概念分析,物控包含兩個主要內(nèi)容,一個中心,兩個主要內(nèi)容是:生產(chǎn)調(diào)度和物流管理,一個中心是:以控制活動為中心. “PMC是所有生產(chǎn)部門在生產(chǎn)進度和物料控制兩個層面上的上司”-時代光華特約講師、香港理工大學(xué)MBA雷衛(wèi)旭先生基于物控的兩個主要內(nèi)容一個中心是這樣對PMC部進行定位的,一、PMC部的第一個角色:生產(chǎn)調(diào)度,是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者,也是充當(dāng)著營運系統(tǒng)的參謀的角色. PMC部作為銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)的承上啟下的樞紐部門,對上是為客戶負(fù)責(zé),對下是為公司的營運負(fù)責(zé).定單一旦評審接受,表示生產(chǎn)制造系統(tǒng)開始啟動,生產(chǎn)制造系統(tǒng)一旦開始運轉(zhuǎn)，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結(jié)合起來。營運總經(jīng)理必須既要擬出生產(chǎn)制造體系的計劃，又要擬出利用生產(chǎn)制造體系的計劃。而這個工作的主要職能部門就是PMC部.生產(chǎn)制造系統(tǒng)的計劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)制造過程中的必須的各種設(shè)施而采取的行動方案,實質(zhì)是規(guī)劃制造體系的計劃。利用生產(chǎn)制造過程的計劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的條件下把資源實際地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)而采取的行動,實質(zhì)是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。這也是對計劃的內(nèi)容和必要性的說明. 制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力.從廣義來說,生產(chǎn)能力不僅要了解,而且也要事先作出規(guī)劃(如上所述), 生產(chǎn)能力計劃工作所要反映的是公司能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品數(shù)量。PMC部門可能會作出判斷，認(rèn)為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力，或者撤除某些生產(chǎn)能力，或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說，生產(chǎn)能力計劃是產(chǎn)量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產(chǎn)設(shè)施的配備和利用.也就是通常所說的PMC部的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的職能。 生產(chǎn)能力評估及計劃完成之后,生產(chǎn)制造開始運轉(zhuǎn)時,則要制訂具體的生產(chǎn)進度計劃,一般現(xiàn)行的制造型企業(yè)是以接定單生產(chǎn)的模式為主, 在加工定貨式的生產(chǎn)情況下，作業(yè)任務(wù)基本上是按定單加工，生產(chǎn)經(jīng)營是周期性的. 加工定貨式生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，它的經(jīng)營特點比之于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻,市場變化快速,并且面臨著需求量很不穩(wěn)定的情況。加工定貨式生產(chǎn)的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或哪個工序應(yīng)當(dāng)加工哪些作業(yè)。加工定貨式的生產(chǎn)計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規(guī)則，例如，可以規(guī)定周期最短的工件最先安排生產(chǎn).,二、PMC部的第二個角色:生產(chǎn)控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員,是充當(dāng)營運系統(tǒng)的督察角色. 生產(chǎn)計劃是有效地控制生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預(yù)備階段和行動階段。在預(yù)備階段，PMC部把預(yù)測轉(zhuǎn)變?yōu)辄c進度計劃，做好計劃的增補工作，把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務(wù)的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力能負(fù)擔(dān)的程度。在行動階段，通過派工把任務(wù)安排給車間主管。在此之前的生產(chǎn)計劃工作是PMC部門的職能。在此之后，PMC部門繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整, 車間必須把車間按計劃的執(zhí)行情況的信息資料回饋給PMC部。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產(chǎn)控制活動中最重要的一個環(huán)節(jié)。PMC部通過得到的這些反饋的信息,檢查生產(chǎn)部門的計劃完成效果,對未完成的原因作出分析,也就是對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率作出監(jiān)督,是相關(guān)部門的運作降低生產(chǎn)部門的效率,還是生產(chǎn)部門本身管理不善所造成的效率降低,對綜合效率作出分析后,有權(quán)責(zé)令造成效率降低的責(zé)任部門進行改善. PMC部為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計劃的工作就是這樣地反復(fù)進行著.最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期保質(zhì)保量的出貨.這個過程類似于PDCA的循環(huán).,三、PMC部的第三個角色:物料控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家,充當(dāng)著既是后勤部,又是總管的角色. 首先,控制活動是一個過程，通過它來變更生產(chǎn)制造系統(tǒng)某些方面的情況，以取得對這個系統(tǒng)所要求的成效?？刂七^程的目標(biāo)是要使這個制造系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)符合于它的目標(biāo)?？刂票旧聿⒉皇墙K極目的，而是達到這個目的的手段即改善系統(tǒng)的經(jīng)營。 其次,生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運轉(zhuǎn),產(chǎn)品是由物料組成,物料是構(gòu)成產(chǎn)品最主要的成本要素. 再次,有生產(chǎn)就有不良發(fā)生. 工廠營運的目的是盈利,盈利的方式除價格提高之外,只有降低成本一途,成本中最大的一塊就是材料,根據(jù)以上三點分析:如何控制及減少庫存,提高資金的利用率,如何控制制程中的損耗,這里對靜態(tài)及動態(tài)兩個方面的控制就是PMC部要履行的重點工作之一.,基于現(xiàn)代生產(chǎn)基本是加工定單式的生產(chǎn)方式,PMC部從接到定單開始,就要對物料進行分析: 1.對產(chǎn)品進行物料構(gòu)成分析,一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單; 2.對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析; 3.對庫存可用量進行查詢; 4.對制程各階段的損耗分析; 5.對相關(guān)物料的采購周期及最低采購量的了解. PMC部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求.這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達到零庫存的目標(biāo).,“成本“是采購“永遠(yuǎn)的主題“,采購過程中,在確保品質(zhì)的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格成本.尋求供應(yīng)鏈也需要相當(dāng)?shù)募记?首先對市場結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟環(huán)境等進行分析,再從品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應(yīng)商進行考核評鑒,確保采購的直接及間接成本降至最低(總括為采購成本). PMC部負(fù)責(zé)所做的物料規(guī)劃和需求預(yù)測,在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié);在供應(yīng)鏈劇烈波動的環(huán)境中，既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當(dāng)然貫穿采購過程的不僅是供應(yīng)商的評鑒、價格管理及財務(wù)成本分析等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一.,庫存的管制過程中,有以下幾個方面的運作方式:1.庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等等;2.物料控制管理,如進出倉的控制,領(lǐng)退補料的管理,生產(chǎn)物料的損耗控制計算等等;3.材料進料計劃及跟進和存量管制,如先進先出,進度控制,最低庫存及最高庫存量的管制,訂貨型物料(MRP)和存貨型物料(安全庫存)的設(shè)置等. 在制程中,為確保生產(chǎn)部門不能超出合理的損耗,首先必須制訂相應(yīng)物料的合理損耗標(biāo)準(zhǔn),這個合理損耗標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定.其次依據(jù)這些損耗標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督,對超出損耗部分分析原因,作出相應(yīng)的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇,以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責(zé)任心及尋求更合理的管理手段或者從技術(shù)層面作改進,如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應(yīng)商進行溝通改善及處理. PMC部對物料的控制總結(jié)為兩個職能:組織物料和控制物料,以上是對控制職能作了闡述,另外是組織物料的職能:對于所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進行到位跟蹤(也就是交期管理),物料到位后對品質(zhì)狀況進行跟蹤,對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進行返工或調(diào)換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場.,四、PMC部的第四個角色:協(xié)調(diào)職能,是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員,充當(dāng)著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色. 美國企業(yè)家詹姆斯穆爾的一句名言說：“組織的第一原則就是協(xié)調(diào)?！盤MC部在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)置更是彰顯了這一原則的應(yīng)用效果.這是PMC部作為生產(chǎn)計劃和物料控制的主要內(nèi)容及控制的中心職能的必然結(jié)果:它是一個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心.因為對上是代表客戶的銷售部門(有的工廠尤其是內(nèi)銷的工廠PMC部直接面對客戶,履行了銷售跟單的功能),以及研發(fā)及技術(shù)部門,對所有訂單及技術(shù)資料能及時準(zhǔn)確掌握到第一手信息;對下是所有營運系統(tǒng)的各部門,所有工作安排出自PMC部的手中,包括生產(chǎn)系統(tǒng)反饋的信息也到這里,也就是說所有有關(guān)生產(chǎn)的正常和非正常的信息集中于此. 因為PMC部掌握了這些信息,便于繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整外,也為各部門提供更系統(tǒng)的進度及異常信息,以利于各部門對生產(chǎn)的調(diào)整及異常作出迅速的反應(yīng),這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應(yīng)達到同步的效果. 這種協(xié)調(diào)也體現(xiàn)出組織的效應(yīng),日本著名企業(yè)管理大師松下幸之助，對這種組織協(xié)調(diào)工作非常重視。他說“一加一等于二，這是盡人皆知的算術(shù)，可在人與人之間的組合調(diào)配上，如果組織恰當(dāng)，一加一可能會等于三、四，甚至等于五；如果不恰當(dāng)，則可能等于零，更可能是個負(fù)數(shù)。所以從信息提供及協(xié)調(diào)的層面上講,PMC部兼顧了組織協(xié)調(diào)和信息協(xié)調(diào)的職能,課程：,生產(chǎn)計劃與物料控制 生產(chǎn)計劃的組織結(jié)構(gòu)和職能 生產(chǎn)能力簡述 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 生產(chǎn)進度 控制構(gòu)成企業(yè)的八大要素 企業(yè)管理的五大要素 物料控制的精髓三不 物料控制不好會導(dǎo)致的后果 良好的物料管理應(yīng)具備5R 物料分類 MC計劃部門的組織結(jié)構(gòu)和職能 物料計劃與控制 物料的分析與計算 物料成本 物料的請購、跟催與進度控制 存量控制,學(xué)習(xí)是成長的必由之路,生產(chǎn)計劃與物料控制,1：PMC含義表示Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制，具體分為PC和MC。其中PC表示生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺日資企業(yè)俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC表示物料控制（臺日資企業(yè)俗稱物控），主要只能是物料計劃、請購、調(diào)度和物料的控制（壞料【包含呆滯料 報廢品和不良料】和正常進出用料的控制）。,2：PMC是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞這個部門運轉(zhuǎn)的【企業(yè)的靈魂部門】，PMC部門的計劃、控制和協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。良好的PMC應(yīng)做到以下幾點(責(zé)任=天職）： A：制定和建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序） 【根據(jù)預(yù)計出貨表進行-生產(chǎn)排程-欠料件明細(xì)-出貨明細(xì)追蹤】 B：預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃【此項針對庫存式生產(chǎn)是有效的，針對訂單式生產(chǎn)要考量】 。 C：對自身的產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)的分析并建立完善的資料。 【根據(jù)業(yè)務(wù)部提供BP直進行人，機，料評估長期】 D：生產(chǎn)前期做好完整的月銷售計劃（生產(chǎn)排程總表Mater Production Schedule）和周生產(chǎn)計劃。 【預(yù)計出貨表進行短期】 E：配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。 【欠料件明細(xì)/針對IQC IPQC FQC QA品質(zhì)進行觀查 管制/針對采購達交率進行評估】 F：對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調(diào)。 【排程達成率/直通率/生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力/制程異常管制】,物控部的角色和功能,3：PMC做得不好主要表現(xiàn)在以下幾個方面： A：經(jīng)常性停工待料，浪費時間和設(shè)備，消磨員工士氣 B：生產(chǎn)極不協(xié)調(diào)，經(jīng)常飽一頓饑一頓，時而沒事做，時而通宵達旦加班。 【訂單出貨時間段不平衡計劃生管切交期時注意：生產(chǎn)周產(chǎn)出量趨勢圖】 C：物料計劃的不準(zhǔn)或控制的不好，物料不能銜接，該來的不來，造成倉儲大量積壓。【計劃物控和現(xiàn)埸物管的管控功力】 D：生產(chǎn)與計劃脫節(jié)，生產(chǎn)計劃表根本不能起到應(yīng)有的作用?！九懦虦?zhǔn)確率】 E：對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，生產(chǎn)計劃的機動性不強，如遇緊急訂單或計劃變更，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就變成泡影?！居唵魏蜆I(yè)務(wù)預(yù)測BP差異率】 F：計劃、物料及生產(chǎn)進度的協(xié)調(diào)性不強，影響交期和降低公司聲譽。【這些會反映在出貨達成率上】 G：生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)就會失控，造成經(jīng)常返工而影響到計劃難以完成的惡性循環(huán)。,生產(chǎn)計劃的組織結(jié)構(gòu)和職能,1：PC部門的作用具體表現(xiàn)為以下幾個方面： A：對銷售部門所接之訂單能協(xié)調(diào)出較為合理的年度，季度和月度銷貨計劃。 B：對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃，任意取消或緊急追加訂單進行適當(dāng)?shù)南拗??！居唵稳∠骷?xì)金額提報及追蹤】 C：根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出完善合理的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏和生產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，能預(yù)留“備份程序”?！具m當(dāng)預(yù)估備料】 D：能準(zhǔn)確控制生產(chǎn)進度，對物料控制人員做好物料進度控制的督促?！九懦踢_成率 采購料件達交率】 E：對于生產(chǎn)進度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，并采取補救行動措施 【召開產(chǎn)銷會議】,2：PC部門的工作職能有以下幾點： A：協(xié)調(diào)銷售計劃?！绢A(yù)計出貨表】 B：制定生產(chǎn)計劃?！旧a(chǎn)排程及排程達成率】 C：控制生產(chǎn)進度?！旧a(chǎn)排程及排程達成率】 D：督促物料進度?！厩妨厦骷?xì)及采購達交率】 E：分析產(chǎn)能負(fù)荷?！緲I(yè)務(wù)提供訂單BP】 F：生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。【排程達成率/直通率/生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力】 G：生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。【制程異常管制】,3：PC主管的工作職責(zé)主要有以下幾點： A：綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。 B：綜合調(diào)整生產(chǎn)各單位的產(chǎn)能。 C：制定與審查生產(chǎn)計劃。 D：檢查生產(chǎn)計劃的各項進度。 E：適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度。 F：督促檢查物料進度。 G：統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。 H：部門員工的培訓(xùn)和系統(tǒng)的推動與完善。,4：PC主管助理的工作職責(zé)主要有以下幾點： A：部門相關(guān)文件的起草擬定。 B：部門員工的培訓(xùn)實施。 C：部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)和系統(tǒng)的具體推動與完善（邏輯測試）。 D：主管不在時代理主管職務(wù)。,5：PC人員的工作職責(zé)主要有以下幾點： A：生產(chǎn)計劃的制定。 B：產(chǎn)能的調(diào)整和進度的控制。 C：對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度的適當(dāng)調(diào)整。 D：物料進度的督促和數(shù)據(jù)統(tǒng)計的分析。 E：部門間有關(guān)部門事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)和系統(tǒng)的推動與完善【邏輯測試 變通能力】。,6：PC文員的工作職責(zé)主要有以下幾點： A：文件的歸類，保管與分發(fā)。 B：各類文件的打印和資料數(shù)據(jù)的輸入工作。,生產(chǎn)能力簡述,生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時為單位。分為正常產(chǎn)能（指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量）和最大產(chǎn)能（指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量）兩種，超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷將導(dǎo)致失信于顧客并造成過高的在制品庫存量，反之則造成過高的產(chǎn)能差異，直接導(dǎo)致成本上升?！井a(chǎn)能負(fù)荷分析】,1：決定產(chǎn)能一般有以下步驟： A：決定毛產(chǎn)能。 B：決定計劃產(chǎn)能。 C：決定有效（可用）產(chǎn)能。,2：產(chǎn)能分析主要針對以下幾個方面： A：做何種機型以及此機型的制造流程。【機種L/T】 B：制程中使用的機器設(shè)備【設(shè)備的負(fù)荷能力】。 C：產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間以及每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間【人力負(fù)荷能力】。 D：材料的準(zhǔn)備前置時間 E: 生產(chǎn)線與倉庫所需要的場所大小【場地負(fù)荷能力】。,3：人力負(fù)荷的計算方法： A：依據(jù)計劃產(chǎn)量，標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時。 B：總需工時=（每人每天工作時間*每月工作日）*（1+時間寬松率）。 C：時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比。 D：人員需求=總需工時/（每天工作時間*每周工作日）*（1+時間寬松率）。 【注意公式的有效利用】,4：機器負(fù)荷的計算方法： A：對機器進行分類。 B：計算每種機器的產(chǎn)能=每分鐘產(chǎn)量*每天作業(yè)時間/（1+時間寬松率）*機器臺數(shù)*開機率， 計算每種機器每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量=每種機器設(shè)備總的計劃生產(chǎn)數(shù)量/計劃日生產(chǎn)數(shù)量。 【注意公式的有效利用】,5：當(dāng)臨時加單或生產(chǎn)數(shù)量有較大變動，人力與機器負(fù)荷均為繁重，短期生產(chǎn)能力的調(diào)整方法；【短期對策】 A：加班，兩班或三班制，增加開機臺數(shù)和開機時間。 B：培訓(xùn)員工的操作熟練程度或增加臨時性的工人。 C：可以采取將一些利潤較低或制程工藝較為簡單的產(chǎn)品或零部件外發(fā)加工。,銷售計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系,1：缺乏良好的銷售計劃會有如下不良后果： A：材料與零配件的購置數(shù)量及時間不準(zhǔn)確，材料的購備時間長造成交期延誤?！緩S商交貨LeadTime及安全庫存資料建立 采購達交率】 B：機器設(shè)備的調(diào)試及保養(yǎng)未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無法在短期內(nèi)提升。 【機器設(shè)備維護 調(diào)試及保養(yǎng)此項為工程及生產(chǎn)設(shè)備管理員的 責(zé)任】 C：銷售計劃的淡，旺季預(yù)測不準(zhǔn)確，造成人員的招聘無計劃，時而大量招人，時而又大量裁員，嚴(yán)重影響影響公司聲譽和生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，而且對公司員工穩(wěn)定造成極大的影響?！緋c人力資源計劃-生產(chǎn)人力報告人事部人力規(guī)劃】,2：由于人力，物力，機器設(shè)備等各方面原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的MPS不可能完全一致，PC部門可能人力負(fù)荷，機器設(shè)備負(fù)荷，物料進度，制造工藝，環(huán)境等因素對計劃進行適當(dāng)?shù)陌才藕驼{(diào)整，最大限度地使生產(chǎn)計劃能滿足生產(chǎn)需求，又能符合客戶的要求， 月出貨計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)方法主要有如下幾點： A：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)優(yōu)先出哪些訂單，哪些是重點客戶?！窘⒖蛻鬉BC資料利率 訂單量 發(fā)展前境】 B：縱觀全局，安排出哪些產(chǎn)品及出多少數(shù)量最有利于生產(chǎn)。 【和客人商談分批出貨】 C：根據(jù)以往的經(jīng)驗，保留適當(dāng)?shù)臅r間彈性空間，以利于緊急追加訂單的使用安排?！緦捰嗦省?3：周生產(chǎn)計劃是具體執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，其準(zhǔn)確性應(yīng)相當(dāng)高，否則，無充裕的時間進行修正和協(xié)調(diào)，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃的基礎(chǔ)上進行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到如下幾點： A：人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班或倒班是否可以解決。 B：機器設(shè)備是否準(zhǔn)備就緒，其產(chǎn)能是否能達到預(yù)定計劃，若人力和機器設(shè)備無法充分支持，考慮外發(fā)加工是否可以解決。 C：物料供應(yīng)狀況是否就位，工藝流程和環(huán)境是否符合加工產(chǎn)品要求。,4：良好的生產(chǎn)計劃其作用如下： A：可以很容易看到各生產(chǎn)單位的每一機器設(shè)備和人員的工作負(fù)荷。 B：機器設(shè)備工作時間預(yù)先安排，現(xiàn)場管理人員可以利用其列出工作標(biāo)準(zhǔn)。 C：可以供現(xiàn)場管理人員控制機器設(shè)備的使用狀況以便作適當(dāng)調(diào)整?！九懦瘫韮?nèi)含標(biāo)準(zhǔn)工時 人力 機種 出貨日 訂單號碼 訂單量 生產(chǎn)量等信息】,5：生產(chǎn)型企業(yè)的類型分為以下兩種： A：需求計劃型（BTN）是指銷售部門依據(jù)產(chǎn)品，市場狀況和以往銷售業(yè)績，增長速度，銷售方法等作出預(yù)測，計劃部門依此來設(shè)定最低庫存量而進行的有計劃生產(chǎn)的生產(chǎn)形式。需求計劃型企業(yè)有如下優(yōu)點： ：備有一定的存貨，可以避免旺季到來時的產(chǎn)能不足。 ：在人力，機器設(shè)備和物料供應(yīng)上有良好的計劃。 ：交貨期穩(wěn)定。 ：能調(diào)節(jié)生產(chǎn)淡，旺季的人力需求，人員相對穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。 需求計劃型企業(yè)缺點是一旦銷售預(yù)測不準(zhǔn)確，容易造成成品的浪費。 B：訂單生產(chǎn)型（BTO）是指不需進行銷售預(yù)測，接到客戶訂單后即安排生產(chǎn)的形式。其優(yōu)點是根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，人力，機器設(shè)備和物料上不會造成太大的浪費。其缺點具體如下：新巨/KB為OEM（貼牌生產(chǎn)） ：人力，機器設(shè)備和物料的準(zhǔn)備不是很充分，容易延誤交期。 ：容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。 ：容易造成人力需求上的大起大落，影響員工穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。,6：如何防止生產(chǎn)混亂？應(yīng)做到下面幾點： A：銷售部門應(yīng)進行科學(xué)的預(yù)測并制定適當(dāng)?shù)匿N售計劃?！緲I(yè)務(wù)部BP準(zhǔn)確性】 B：銷售部門接受訂單時應(yīng)組織相關(guān)部門進行評審，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單?！緲I(yè)務(wù)訂單合理性】 C：生產(chǎn)部門必須進行完善的產(chǎn)能分析，以確保實際產(chǎn)能與計劃預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能盡量一致?！局瞥棠芰Ψ治觥?D：計劃部門的生產(chǎn)計劃要與物料進度計劃和銷售計劃同步，并跟蹤物料供應(yīng)和品質(zhì)狀況。【根據(jù)預(yù)計出貨表進行-生產(chǎn)排程-欠料件明細(xì)-出貨明細(xì)追蹤】 E：機器設(shè)備要經(jīng)常性保養(yǎng)，確保能有良好的稼動率?！敬斯芾?？】 F：嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)，防范不良返工翻修現(xiàn)象頻繁發(fā)生?！綢QC IPQC FQC QA品質(zhì)數(shù)據(jù)管理 供應(yīng)商品質(zhì)管理 制程品質(zhì)管理 客訴品質(zhì)管理】 G：嚴(yán)格控制生產(chǎn)進度，力求與生產(chǎn)計劃同步，并減少緊急插單，防止生產(chǎn)計劃變更頻繁。 【業(yè)務(wù)訂單合理性，排程成本管理】,7：生產(chǎn)計劃命令單可以起到如下作用： A：為生產(chǎn)制造部門提供生產(chǎn)加工依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)單位主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。 B：提供用料情況給會計部門作為成本核算的依據(jù)。 C：作為倉儲部門發(fā)放材料多少和成品入庫的依據(jù)。 D：作為計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)。,8：生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)遵循的原則： A：交期先后原則，交期越短，交貨時間越緊，應(yīng)最先安排生產(chǎn)。 B：客戶分類原則，重點客戶的排程應(yīng)受到相當(dāng)?shù)闹匾暋?C：產(chǎn)能平衡原則，確保各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)順暢，半成品與成品的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，人力，機器設(shè)備，物料供應(yīng)狀況均應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生瓶勁和停工待料現(xiàn)象。 D：工藝流程原則，制程工藝越復(fù)雜或要求越高的產(chǎn)品，制造時間越長，應(yīng)重點羽翼關(guān)注。,9：從接到訂單到成品出貨，應(yīng)安排成日程計劃表，主要包括以下幾點： A：產(chǎn)品設(shè)計所需要的時間（已提前設(shè)計好的則不需考慮）。 B：接到訂單到物料需求分析計算所需要的時間。 C：采購物料和運輸物料所需要的時間,采購前置時間（Purchasing Lead Time）?！镜綇S前置期】 D：物料進貨檢驗所需要的時間（入庫前置期包括等待處理的寬裕時間）。 E：生產(chǎn)到完成品入庫以及出貨準(zhǔn)備所需要的時間，制造前置時間（Manufacturing Lead Time）。,10：完善的生產(chǎn)排程系統(tǒng)通常應(yīng)具備以下特征： A：簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。 B：通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達成，不至于太松也不至于太嚴(yán)，有適當(dāng)?shù)膶捲r間。 C：為使用者提供可靠的資料依據(jù)，使用者可以完全信任性 正確性，以據(jù)此決定異常的解決方式。 D：能及時顯示排程偏差給有關(guān)人員，以作必要的修訂。 E：必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便如需更改而又不會中短和破壞原先的計劃排程?！疽陨蠟樯a(chǎn)排程注意方面事宜】,11：生產(chǎn)排程的要素： A：工作部門（車間，線，組，拉。機器設(shè)備）的名稱和種類。 B：按零件到成品的制造流程順序。 C：生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需要的時間。 【內(nèi)含標(biāo)準(zhǔn)工時 人力 機種 出貨日 訂單號碼 訂單量 生產(chǎn)量 等信息】,12：造成企業(yè)外發(fā)加工的原因： A：機器設(shè)備不夠，造成生產(chǎn)能力不足。 B：技術(shù)力量不夠，一些高標(biāo)準(zhǔn)，高品質(zhì)要求產(chǎn)品在現(xiàn)有的技術(shù)條件下難以滿足。 C：自制成本過高。 D：交期過緊，公司訂單太多，唯外發(fā)方可滿足交期?！疽陨戏桨缚梢蕴岣叱鲐涍_成率】,生產(chǎn)進度控制,1：生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取的措施： A：增加人力或設(shè)備（增加瓶勁工藝的人力與設(shè)備或招聘臨時工）。 B：延長工作時間，進行兩班制或三班制。 C：改進制造工藝流程，PE人員設(shè)計制作一些夾，治具以改善制程和提高效率。 D：外發(fā)加工生產(chǎn)。 E：協(xié)調(diào)出貨計劃，延長交貨期，減少和避免緊急追加訂單。 【以上方案可以提高排程達成率及出貨達成率】,2：進度控制的步驟有以下方式： A：銷售部門根據(jù)PC提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷應(yīng)與PC協(xié)商?！窘⑿畔贤C制如設(shè)立銷管部】 B：銷售部門接受訂單后，計劃部門應(yīng)與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。【訂單預(yù)計出貨表】 C：根據(jù)銷貨計劃，PC應(yīng)安排出月，周生產(chǎn)計劃?！九懦瘫怼?D：MC根據(jù)生產(chǎn)計劃，BOM以及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃?！綧RP】 E：采購部門根據(jù)請購計劃和請購單記性定貨，并應(yīng)制定采購進度控制表?！静少徫唇蛔粉櫦胺治霰怼?F：MC和采購人員根據(jù)采購進度計劃及時進行跟催?！厩妨厦骷?xì)追蹤表】 G：IQC根據(jù)SIP和AQL進行檢驗，有異常在規(guī)定時間內(nèi)處理完畢?！綢QC進料品質(zhì)追蹤及分析】 H：貨倉應(yīng)在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)所需之物料，如有異常應(yīng)及時反饋給MC。 【時間管理】【物料即時看板】【急料明細(xì)】 I：制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度準(zhǔn)確不斷地反饋給PC?！九懦踢_成率】,3：進度控制的分類： A：從接到客戶訂單進行銷貨計劃的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計劃的編排，物料的分析，請購和訂購等事務(wù)性進度控制。 B：從接到MC的請購單后進行供應(yīng)商的選擇，比價，議價，采購，跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工生產(chǎn)的進度控制）。 C：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇異常情況應(yīng)在限定時間內(nèi)解決完成的進貨檢驗進度控制。 D：生產(chǎn)進度由制造部門管理人員反饋給PC，以適當(dāng)調(diào)整進度的生產(chǎn)進度控制。,4：進度控制的常用工具： A：采購方面的物料進度，生產(chǎn)上的進度，出貨的進度等繪制成折線或柱壯圖等圖表在看板上，以隨時掌握各方面的進度并加以控制。 B：利用生產(chǎn)日報表，周報表，月報表可對日，周，月的生產(chǎn)進度進行掌控。 C：各種進度控制箱的利用。 D：建立電腦系統(tǒng)Material Requirements Planning(MRP)、Manufacturing Resources Planning(MRP)或Enterpirce Resource Planning(ERP)等。,構(gòu)成企業(yè)的八大要素：,1：資金（money） :企業(yè)的血液。 2：市場（market） :企業(yè)的目標(biāo)。 3：人力資源(manpower):企業(yè)的心臟。 4：機器設(shè)備(machine) :企業(yè)的肌肉。 5：材料(material) :企業(yè)的糧食。 6：管理(management) :企業(yè)的血脈。 7：技術(shù)(method) :企業(yè)的大腦。 8：信息(information) :企業(yè)的神經(jīng)。 【 企業(yè)構(gòu)成八要素7M1I 】,企業(yè)管理的五大要素：,1：銷售管理：拓展業(yè)務(wù)，爭取更大的市場。 2：生產(chǎn)管理：設(shè)計、制造“品質(zhì)優(yōu)良、成本低廉、交期及時”的產(chǎn)品。 3：財務(wù)管理：供應(yīng)、調(diào)度、運用所需資金，使供、產(chǎn)、銷業(yè)務(wù)能順利進行。 4：人事管理：培養(yǎng)、訓(xùn)練、激勵人才，人才是企業(yè)最關(guān)鍵的因素。 5：物料管理：籌備物料，節(jié)約資金，為生產(chǎn)服務(wù)，使產(chǎn)銷活動順利進行。,物料控制的精髓三不具體是指如下：,1：不斷料、待料，不讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。 2：不呆料、滯料，需要使用和可以使用的物料購進來。 3；不囤料、積料，物料購入要適時，儲存物料要適量，以減少資金積壓。【不斷料 不呆料 不囤料】,物料控制不好會導(dǎo)致以下后果：,1：停工待料，浪費工作時間，打擊員工士氣，降低客戶的信任。 2：物料積壓，浪費倉儲空間，容易變質(zhì)和損壞物料，增加人工和管理成本。 3：影響生產(chǎn)計劃，打亂全局，降低效率和品質(zhì)，5S執(zhí)行難。,良好的物料管理應(yīng)具備5R：（采購?fù)瑯舆m用）,1：適時（Right Time）。 2：適質(zhì)（Right Quality）。 3；適量（Right Quantity）。 4：適價（Right Price）。 5：適地（Rithg Place）。 【質(zhì)量時地價】,物料分類,物料即材料，是指用來維持產(chǎn)品制造所需的原料或零配件等，一般有以下幾種區(qū)分方式： 1：從功能上區(qū)分： A：構(gòu)成在制成品的主要部分，如原料，零件等主要材料。 B：配合主要材料的加工而附屬于在制品上的，如包材，油漆等輔助材料。,2：從形態(tài)上區(qū)分： A：素材，仍需再加工的材料，它又分為料材與粗型材。 B：成型材，已加工的材料，它又分為配件，零件，組合件等。,3：從成本控制上區(qū)分： A：直接材料，記錄于BOM表中，直接供產(chǎn)品制造的材料，其消耗量與產(chǎn)品的數(shù)量成正比。 B：間接材料，間接幫助產(chǎn)品制造，其消耗量不一定與產(chǎn)量成正比，如各類輔料，消耗品等。,4：從調(diào)度方式上區(qū)分： A：公司采購的材料或外發(fā)加工的材料為外部調(diào)度第一次材料。 B：規(guī)模較大的公司內(nèi)部由一個部門的材料調(diào)至另一個部門使用為內(nèi)部調(diào)度的第二次材料。,5：從準(zhǔn)備方式上區(qū)分： A：常備材料，根據(jù)存量控制原理，定期采購一定數(shù)量的材料作為儲備以備生產(chǎn)需要。 B：非常備材料，特殊材料或不經(jīng)常使用以及用量非常少的材料，需根據(jù)需要決定采購。,MC計劃部門的組織結(jié)構(gòu)和職能：,MC部門應(yīng)具備以下幾點功能：,1：對生產(chǎn)所需物料進行準(zhǔn)確的分析，并有完整的資料 【MRP， 料件采購建議表】 2：對采購物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制。 3：對物料的進出、存量準(zhǔn)確控制，保證不斷料和積壓物料。 【設(shè)定JIT】 4：對儲存的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異。 【倉儲條件設(shè)定】 5：對呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法。,MC部門的工作職責(zé)：,1：物料的分析計算及物料計劃的制定。 2：物料的請購。 3：存量的控制。 4：物料進度的控制。 5：呆、滯、廢料的預(yù)防、控制和處理。 6：物料盤點之監(jiān)管等。,MC主管的工作職責(zé)：,1：組織進行物料的分析、計算。 2：物料計劃的制定。 3：物料請購的審核。 4：物料進度的跟催。 5：存量控制的審核。 6：有關(guān)物料異常情況的協(xié)調(diào)與決策。 7：采購、倉庫、收料、品保等相關(guān)部門間的溝通協(xié)調(diào)。 8：部門相關(guān)文件的制定和審核。 9：推動與完善物料需求系統(tǒng)和電腦系統(tǒng)。 10：部門員工的培訓(xùn)。,MC人員的工作職責(zé)：,1：物料的分析與計算。 2：物料的請購。 3：物料進度的跟催。 4：庫存信息（Inventory）的反饋和存量的控制。 5：相關(guān)部門間的事務(wù)溝通協(xié)調(diào)。,MC文員的工作職責(zé)：,1：物料進度報表等相關(guān)資料的統(tǒng)計。 2：相關(guān)文件資料的整理、歸檔與分發(fā)。 3：相關(guān)數(shù)據(jù)的電腦輸入和文件資料的列印或傳遞。,MC人員的工作內(nèi)容：,1：請購方式與存量控制的基準(zhǔn)設(shè)定。 2：生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計和預(yù)測。 3：生產(chǎn)用料的請購與剩余材料的轉(zhuǎn)用。 4：進料異常與PC、QC、采購等相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)。,物料計劃與控制,1：物料清單(Bill Of Material)也叫零件結(jié)構(gòu)明細(xì)表或物料表，它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依據(jù)材料編號、品名、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品耗損率等依制造流程的順序記錄下來，排列成一個清單就是BOM，它是最原始的材料依據(jù)，也是MRP或ERP系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。,2：物料編號的作用與意義： A：增進物料資料的準(zhǔn)確性。 B：提高物料的管理效率。 C：有利于電腦系統(tǒng)的管理。 D：減低物料庫存量以降低成本。 E：防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。 F：便于物料的領(lǐng)用與發(fā)放，并能減少出錯。,3：一個好的物料編號應(yīng)遵循以下原則： A：簡單性，物料編號的目的就是化繁為簡，使用各種文字、符號、字母、數(shù)字時盡量簡單明了，以利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各種工作，并可減少錯誤發(fā)生的機會。 B：分類延伸性，對于復(fù)雜的物料，進行大分類后還要將其進行細(xì)分類，所以，在編號時應(yīng)注意選擇數(shù)字或字母要具有延伸性。 C：完整性，在編號時，所有的物料都應(yīng)有對應(yīng)的編號，新材料也應(yīng)賦予新的料號。 D：對應(yīng)性，一個物料編號只能代表一項物料即物料編號應(yīng)具備單一性和一一對應(yīng)性。 E：規(guī)律性，物料編號要統(tǒng)一，分類要具有規(guī)律性，要形成書面的規(guī)定。 F：伸縮性，物料編號要考慮到未來新產(chǎn)品和新材料發(fā)展擴充的情形，預(yù)留一定的余地。 G：組織性，物料編號應(yīng)組織有序，以便可以從其編號上查詢某項物料的資料，其組織性和有序性可為物料管理增加不少順利和方便。 H：適應(yīng)機器性，電腦的應(yīng)用對于物料管理起了非常方便的作用，許多企業(yè)都使用了電腦網(wǎng)絡(luò)化的物料管理系統(tǒng)（MRP與ERP等），物料編號可以使在系統(tǒng)上查詢、輸入、檢索方便，這是非常重要的。 I：充足性，物料編號所采用的文字、符號、字母、數(shù)字必須有足夠的數(shù)量，以便所組成的物料編號足以代表所有已出現(xiàn)和未出現(xiàn)的物料，否則，將來如遇到特殊物價補貼料時將無號可編，致使電腦化的物料管理系統(tǒng)陷于癱瘓。 J：易記性，物料編號還應(yīng)選擇容易記憶、有規(guī)律的方法，有暗示和聯(lián)想的作用。,4：物料編號的方法： A：數(shù)字法，以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號工具，按屬性、順序或階段等方式進行編號的一種方法。 B：字母法，以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的方法。 C：暗示法，以字母或數(shù)字作為編號工具，字母和數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定有規(guī)律的聯(lián)想。 D：混合法，以上方法的綜合使用，此為目前最好的一種方法。,物料的分析與計算,1：周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)、廢料率、利息率、服務(wù)供應(yīng)率的計算； A：材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額/（期初存貨金額+期末存貨金額）/2 B：材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/材料周轉(zhuǎn)率 C；成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額/期間成品存貨金額 D：成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率 E：在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值/（期初存貨總值+ 期末存貨總值）/2 F：總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均存貨金額 G：存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/總存貨周轉(zhuǎn)率 H：廢料率=物料原有價值/使用物料的總價值 I：存料率=平均存料金額/期內(nèi)用料金額 J：利息率=物料利息/銷售成本 K：服務(wù)供應(yīng)率=交貨期內(nèi)實際交貨量/交貨期內(nèi)實際交貨量 L：服務(wù)供應(yīng)不繼率=1-服務(wù)供應(yīng)率【注意公式的有效利用】,2：安全存量的概念以及計算方法： A：概念：安全存量也叫緩沖存量，一般不為平時所用，只用于緊急備用的用途。 B：計算方法：安全存量=緊急定貨所需天數(shù)*每天使用量 【注意公式的有效利用】,3：最高存量的概念及計算方法： A：概念：指某一段時間內(nèi)某項物料允許庫存的最高數(shù)量。 B：計算方法：最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天使用量+安全庫服務(wù)供應(yīng)率 【注意公式的有效利用】,4：最低存量的概念與計算方法： A：最低存量是指某固定時間內(nèi)，能配合生產(chǎn)所需的物料庫存熟量的最低界限。 B：計算方法：最低存量=量購備時間*每天使用量+安全庫存 【注意公式的有效利用】,5：采購前置時間（Purchasing Lead Time）是指從采購下訂單給供應(yīng)商到物料入庫的這段時間，其通常包含以下幾部分： A：供應(yīng)商備料時間。 B：供應(yīng)商生產(chǎn)時間。 C：供應(yīng)商交貨運輸時間。 D：進貨檢驗時間。,6：訂購點的概念與計算方法： A：訂購點是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，訂購點是一個物料存量基數(shù)。 B：計算方法：訂購點=最低存量=購備時間*每天使用量+安全庫存 【注意公式的有效利用】,7：訂貨量的概念以及計算方法： A：定貨量是指村量達到訂購點時，物料應(yīng)適時加以補充的數(shù)量。 B：計算方法：定貨量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間*每天使用量【注意公式的有效利用】,物料成本,1：從物料管理意義來講，應(yīng)從以/下幾個方面來研究降低成本： A：降低物料庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率和資金周轉(zhuǎn)率。 B：對物料分析、訂購、跟催、協(xié)調(diào)上做好每個環(huán)節(jié)，防止停工待料的事件。 C：從物料分析與進度上制定合理、有效和有彈性的物料計劃。 D：計劃充分利用采購的5R職能，直接降低成本。 E：提高進料驗收作業(yè)的工作效率。 F：倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。 G：切實、高效、協(xié)調(diào)的收、發(fā)物料作業(yè)，可以贏得時間，提高效率。 【此點要如何管控？急料明細(xì)，電子即時管理看板】 H：確保帳物一致，使各項工作計劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。 J：有效地預(yù)防呆、滯、廢料的發(fā)生，更能直接地降低成本。,2：存貨總成本涵蓋以下幾個方面： A：訂購成本。 B：存貨儲備成本，包括以下幾方面： ：資金成本，存貨的維護需要資金的投入，而使其喪失其他有效使用該筆資金的機會。 ：搬運成本，存貨數(shù)量增加，搬運的機會也就增多，則人員和設(shè)備都要增加，搬運成本隨之增加。 ：倉儲成本，倉庫的租金和各種管理費用如保安、消防、盤點等。 ：折舊成本，存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報廢、被盜及價值下跌等。 ：短缺成本，物料短缺影響生產(chǎn)進度如停工待料、加班、計劃變更、信譽損失等。 ：其他成本，如投入的保險費用等。 C：物料訂購價格，包括以下幾方面： ：請購手續(xù)成本，如所花費的人工、事務(wù)用品、主管及有關(guān)部門的審查費用。 ：采購成本，估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費用。 ：進貨驗收成本，驗收手續(xù)所花的人工、交通、檢驗儀器儀表費用等。 ：入庫成本，物料搬運所花費的成本。 ：其他成本，如會計入帳支付款項等事務(wù)所花費的成本。,3：降低物料成本應(yīng)注意以下幾點： A：產(chǎn)品的設(shè)計，材料與零部件的標(biāo)準(zhǔn)化?！緝?yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】 B：物料的價格，交貨期的長短。 C：庫存量的大小，ABC物料的分析法利用。 D：進料的品質(zhì)狀況以及搬運和包裝費用。 E：管理辦法與流程的簡潔化。,物料的請購、跟催與進度控制,1：良好的物料計劃具有以下幾點作用：【推行JIT】 A：可以確保某一時期的物料需用量，使產(chǎn)銷活動更順暢。 B：采購部門可以獲得可靠的物料計劃，得以早日準(zhǔn)備采購活動，并尋求適當(dāng)?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料。 C：財務(wù)部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預(yù)先做準(zhǔn)備以利資金的利用。 D：物料管理部門依此得以控制物料的庫存，減少呆、滯、廢料的發(fā)生，使資金積壓現(xiàn)象得以減少。 E：消滅停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進行。,2：物料計劃經(jīng)過的步驟： A：銷售計劃。 B：成品庫存計劃。 C：生產(chǎn)計劃。 D：物料分析。 E：物料存量計劃。 F：物料計劃，物料請購,3：傳統(tǒng)的物料管理方法存在的局限性在于： A：都是把所有的庫存視為獨立的。 B：是假定生產(chǎn)中的需求量是穩(wěn)定和連續(xù)的，是按以往的平均消耗率間接地推算需求時間。 C：出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有庫存。,4：物料供應(yīng)延誤會造成以下?lián)p失： A：失去工作時間和產(chǎn)量。 B：需重新安排生產(chǎn)計劃而增加的額外費用。 C：延誤了原來的生產(chǎn)計劃，造成交期延誤。 D：為趕交期，加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，效率底下并影響品質(zhì)。 E：交期厭惡，影響商譽，失去銷售機會且可能導(dǎo)致違約罰款。 【材料延交造成的后果】,5：造成物料延誤的主要原因有以下幾個方面： A：生產(chǎn)計劃部門：生產(chǎn)計劃制定不合理，經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃?！綪M因】 B：采購部門：采購人員不太負(fù)責(zé)，采購渠道不暢，價格太低，供應(yīng)商服務(wù)差，交期延誤【采購因】 C：物料控制部門：物料計劃不合理，安全庫存和物料進度沒有做到有效控制。【MC因】 D：倉儲部門：帳、物不一致，帳務(wù)工作效率底下，盤點不準(zhǔn)確。 【倉庫因】 E：品管部門：未建立檢驗規(guī)范，進貨檢驗疏忽，驗收效率低下。 【品質(zhì)因】,6：訂購時間的早遲和訂購量的多少有哪些影響： A：訂購時間過早，物料提早進廠，提早讓資金積壓在倉庫【增加成本】。 B：訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工待料。 C：物料訂購量過多，庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。 D：物料訂購量過少，庫存同樣減少，容易產(chǎn)生供應(yīng)不繼造成停工待料。,7：訂購點受購備時間、每日使用量以及安全存量的影響，其計算方法為： 訂購點=購備時間*每日用量+安全庫存【注意公式的有效利用】,8：購備時間分為日下部分： A：處理訂購事務(wù)的時間。 B：供應(yīng)商備料、生產(chǎn)、運輸交貨的時間。 C：進貨驗收的時間?！举徚锨爸闷凇?9：材料的準(zhǔn)備方式分為有以下兩種： A：常備材料，經(jīng)常性或大量性使用的材料，為控制成本以及配合生產(chǎn)需要，用存量控制的方法進行有計劃的購買。 B：非常備材料，不經(jīng)常使用或用量比較少的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要購買。,10：常備材料的作用有以下幾點【目的】： A：保證生產(chǎn)的正常進行，不致于停工待料。 B：減少物料購備時間，達到快速交貨的目的。 C：使生產(chǎn)與物料計劃的管理簡單化。 D：有常備料，可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單。 E：物料提前準(zhǔn)備，時間比較充分，利于控制品質(zhì)。 F：連續(xù)性或大批量的定購，而達到降低成本之功效。,11：物料跟催有以下作用： A：減少采購部門的疏忽。 B：增加采購部門與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。 C：使采購部門與計劃和物控部門更協(xié)調(diào)一致。 D：使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先知會并采取緊急措施。,12：物料控制主要有以下步驟： A：進行物料分析。 B：查找?guī)齑妗?C：查找并選擇訂購方式，如訂單、定量、定期訂購制等方式。 D：填寫請購單，并進行交期咨詢。 E：材料請購，訂購并進行進度控制。 F：緝獲驗收。 G：備料準(zhǔn)備生產(chǎn)。,存量控制,1：存量控制的意義【安全庫存的目的】： A：確保生產(chǎn)所需物料的存量能配合企業(yè)內(nèi)各種生產(chǎn)進度，提供顧客滿意的服務(wù)。 B：設(shè)立存量控制基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟的訂購方法與存量控制方法，對企業(yè)內(nèi)部所有的生產(chǎn)作最經(jīng)濟的供應(yīng)。,2：存量控制的目的：存量過多或過少都不適合經(jīng)濟原則，存量過多會使企業(yè)資金積壓太多，而且存貨儲備成本加大；而存量過少使材料不繼率提高，造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。,3：存量控制的核心問題： A：應(yīng)維持多少的存量才是最合理（最低存量）。 B：合適補充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r機（訂購點）。 C：補充多少存量才符合最緊急的原則（訂貨量）。,4：存量控制最常用的方法： A：定量訂購制是指當(dāng)存量達到某一基準(zhǔn)（請購點）時開始發(fā)出請購單以補充庫存數(shù)量，請購量（經(jīng)濟訂購量）是固定的，但請購時間是不固定的，計算方法： 定量訂購制的經(jīng)濟訂購量=平均每天使用量*一個生產(chǎn)周期的天數(shù) B：定期訂購制又叫周期訂購制，它的訂購時間是固定周期，而訂購量卻不固定，并且因為需求量不固定，所以經(jīng)常使用到安全庫存量，因此，定期訂購制的安全庫存比較大，計算方法為： 定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現(xiàn)有庫存量 C：復(fù)倉制即物料用到請購點時進行訂購，將以前的物料用完后再使用現(xiàn)訂購的物料。 【注意公式的有效利用】,5：訂單型生產(chǎn)企業(yè)的存量控制的方法： A：定量基準(zhǔn)法，指物料的存量經(jīng)常維持基本庫存量，適用范圍： ：材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。 ：材料、零件的使用量較大且用量不穩(wěn)定。 定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟： ：根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實際情況以及未來的預(yù)測決定基準(zhǔn)庫存量。 ：根據(jù)訂貨量的大小以及未來趨勢，決定下批應(yīng)請購的數(shù)量。,B：半自動順序法的適用范圍： ：產(chǎn)品所耗用的材料、零件經(jīng)常使用并屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。 ：材料、零件的使用量差異較小，每月使用量穩(wěn)定。 半自動順序法要遵循以下步驟： ：依過去材料、零件使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量。 ：確定從材料、零件的開始請購到入廠所需要的購備時間。 ：依材料、零件使用量差異性的大小、交貨、豪損情形求出最為經(jīng)濟的安全庫存。 ：求出訂購點和最高存量。 ：材料、零件使用到訂購點時自動請購需要用量。,C：專案法，在定單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，且使用量又不穩(wěn)定，價格也非常高的材料故需要專案處理，其適用范圍主要有： ：產(chǎn)品使用較特殊、較貴重的材料、零件。 ：材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。 專案法的推行步驟： ：確定產(chǎn)銷計劃的資料。 ：確定從材料、零件的開始請購到入廠所需要的購備時間。 ：查實該材料的現(xiàn)在庫存量。 ：預(yù)計預(yù)定使用時間及每月使用量。 ：核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間。,D：指用請購法，依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某項材料的需求量后與現(xiàn)有庫存量核對，然后計算出該材料的需要數(shù)量并加以請購，其范圍日下： ：產(chǎn)品所使用的材料或零件是新規(guī)格以及是否相當(dāng)特殊。 ：材料或零件的使用數(shù)量少但價格昂貴，而且難以事先測定使用時間和數(shù)量。 ：指用時間較購備時間長者。 指用請購法的推行步驟： ：MC部門預(yù)先計算出材料預(yù)算表。 ：將艘需材料與現(xiàn)有庫存查對，指出需要用量和日期并加以訂購。,E：現(xiàn)用現(xiàn)購法，有時事先不能對物料有良好的計劃或物料計劃不佳以及急用某項材料而采取的緊急采購，其適用范圍如下： ：街道緊急定單，而庫存材料不足時。 ：特殊材料事先沒有預(yù)備庫存。 ：新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計或產(chǎn)品變更而出現(xiàn)的新材料。 ：見接物料的用量事先無法預(yù)測而需要使用時。 ：生產(chǎn)計劃變更而物料準(zhǔn)備來不及時。 ：物料管理不暢，造成緊急采購,6；存量控制適用于哪些材料：【設(shè)立安全庫存】 A：需求計劃型（BTN）的材料。 B：經(jīng)常性生產(chǎn)的物料。 C：多種產(chǎn)品的通用材料。 D：品種少，批量大，購備時間長的物料。,7：存貨發(fā)生的原因有以下幾點：【備料產(chǎn)生的原因】 A：淡季多存貨以供旺季的需要。 B：維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定。 C：彌補市場預(yù)測的誤差。 D：享受價格折扣。 E：投機性采購增加存貨。 F：因不可抗拒的因素而加大存貨。 G：滿足客戶隨時取貨的要求。,8：如何從物料購備時間上節(jié)約時間： A：處理物料分析事務(wù)的時間。 B：供應(yīng)商備料、生產(chǎn)、運輸交貨的時間。 C：進貨驗收時間。 【建立廠商基本資料-材料交期，各種材料L/T,MOQ等等】,名詞共享： 經(jīng)常性延期交貨（Late to Delivery） 超額庫存（High Inventory Problems） 物料短缺（Short of Materials） 生產(chǎn)能力（Labor and Productivity） 資金管理（Cash Management） 品質(zhì)管理（Quality of Prodcts） 標(biāo)準(zhǔn)成本（Standard Cost） 模擬成本（Simulated Cost） 成本差異（Cost Variance）,PMC專業(yè)英語單詞,PMC專業(yè)英語單詞,PMC專業(yè)英語單詞,