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1、塑料注塑模具設(shè)計(jì)
把手封條注塑模的設(shè)計(jì)
目 錄
設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)……………………………………………………………2
一、設(shè)計(jì)課題…………………………………………………………4
二、塑件及材料分析…………………………………………………5
三、擬定的成型工藝…………………………………………………6
四、型腔數(shù)目確定……………………………………………………7
五、型腔布局…………………………………………………………7
六、分型面與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………7
七、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………
2、………9
八、成型零件設(shè)計(jì)……………………………………………………11
九、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………15
十、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………16
十一、模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………18
十二、注射模與注射機(jī)的關(guān)系………………………………………20
十三、模具裝配草圖及工作原理……………………………………22
十四、設(shè)計(jì)小結(jié)………………………………………………………23
十五、參考資料………………………………………………………24
設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)
設(shè)計(jì)前應(yīng)明確的事項(xiàng)
明確制品的幾何形狀及使用要求。對(duì)于形狀復(fù)
3、雜的制品,有時(shí)除看懂其圖樣外,還需參考產(chǎn)品模型或樣品,考慮塑料的種類(lèi)及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍,即充分了解制品的使用要求,因?yàn)檫@不僅是模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù),而且還是減少模具設(shè)計(jì)者與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者已意見(jiàn)分歧的手段。
估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計(jì)算制品重量的目的在于選擇設(shè)備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機(jī)構(gòu)形式,型腔數(shù)目,制品成型的自動(dòng)化程度,采用流道的形式(冷流道或熱流道),制品的側(cè)向型孔是同時(shí)成型還是后序加工,側(cè)凹的脫模方式等。
明確注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)則。只有確定采用什么型號(hào)和規(guī)則的注射成型機(jī),在模具設(shè)計(jì)時(shí)才能對(duì)模具上與注
4、射機(jī)有關(guān)的結(jié)構(gòu)和尺寸的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。
檢查制品的工藝性。對(duì)制品進(jìn)行成型前的工藝性檢查,以確認(rèn)制品的各個(gè)細(xì)小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。
基本程序
模具及其操作必須滿(mǎn)足各種要求,其模具設(shè)計(jì)的最佳方法是綜合考慮,系統(tǒng)制定設(shè)計(jì)方案,模具設(shè)計(jì)流程圖表示了各條件間的相互關(guān)系,以及必須滿(mǎn)足主功能的邊界條件和附加條件的關(guān)系。
注射模設(shè)計(jì)審核要點(diǎn)
基本結(jié)構(gòu)審核
模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)規(guī)格匹配。
模具是否具有合模道向機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。
分型面選擇是否合理,有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能,制品能否滯留在設(shè)有推出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模(或定模)一側(cè)。
模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合
5、理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng),澆口位置是否恰當(dāng),澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適,流動(dòng)比數(shù)值是否合理。
成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。
推出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無(wú)干涉或碰撞的可能,脫模板(推板)是否會(huì)與凸模咬合。
是否需要排氣結(jié)構(gòu),如果需要,其設(shè)置情況是否合理。
是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),如果需要,其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠,精度等級(jí)如何,壽命長(zhǎng)短如何,加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理。
支承零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。
外形尺寸能否保證安裝,緊固方式選擇是否合理可靠,安裝用的螺栓孔是否與注射動(dòng)、定模固定板
6、上的螺孔位置一致,壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。
設(shè)計(jì)圖樣審核要點(diǎn)
裝配圖。零部件的裝配關(guān)系是否明確,配合代號(hào)標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理,零件標(biāo)注是否齊全,與明細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng),有關(guān)的必要說(shuō)明是否具有明確的標(biāo)記,整個(gè)模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。
零件圖。零件號(hào)、名稱(chēng)、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注,尺寸公差和形位公差標(biāo)注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預(yù)留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求,這種要求是否合理。各個(gè)零件的材料選擇是否恰當(dāng),熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。
制圖方法。 制圖方法是否正確,是否合乎有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(包括工廠企業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn))。圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)內(nèi)容是否容
7、易理解。
模具設(shè)計(jì)質(zhì)量審核要點(diǎn)
設(shè)計(jì)模具時(shí),是否正確地考慮了塑料原材料的工藝特性、成型性能,以及注射機(jī)類(lèi)型可對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響。對(duì)成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在模具設(shè)計(jì)時(shí)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。
是否考慮了制品對(duì)模具導(dǎo)向精度的要求,導(dǎo)向結(jié)果設(shè)計(jì)得是否合理。
成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否合理,能否保證制品的精度,其本身是否具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
支撐部件能否保證模具具有足夠的整體強(qiáng)度和剛度。
設(shè)計(jì)模具時(shí)是否考慮了試模和修模要求。
(4)裝拆及搬運(yùn)條件審核要點(diǎn)有無(wú)便于裝拆時(shí)用的橇槽、裝拆孔和牽引螺釘,對(duì)其是否作出了標(biāo)記。有無(wú)供搬運(yùn)用的吊環(huán)或起重螺栓孔,對(duì)其是否也作出了標(biāo)記。
一、
8、 設(shè)計(jì)課題
把手封條注塑模
二、塑件及材料分析
塑件形狀分析
此塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,外觀光滑,只是制品的凹槽涉及到的脫模必須是兩次頂出,塑件上有四條槽
材料分析
材料選用PE,是聚乙烯的簡(jiǎn)寫(xiě),是由乙烯聚合而成的的聚合物,作為塑料使用時(shí),其平均相對(duì)分子質(zhì)量要在1萬(wàn)以上。根據(jù)聚合物條件不同,實(shí)際平均相對(duì)分子質(zhì)量可從1萬(wàn)到幾百萬(wàn)不等。生成的PE乙烯單體大部分是由石油裂解得到
聚乙烯是樹(shù)脂中分子結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的一種,它原料來(lái)源豐富,價(jià)格較低,
9、具有優(yōu)異的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性,易于成型加工,并且品種較多,可滿(mǎn)足不同性能要求,因此它從問(wèn)世以來(lái)發(fā)展很快,是目前產(chǎn)量最大的樹(shù)脂品種,用途極廣泛
PE材料的性能特點(diǎn):質(zhì)軟,機(jī)械性能差,表面硬度低,化學(xué)穩(wěn)定性好,但不耐強(qiáng)氧化劑,耐水性好
PE的成型特點(diǎn):成型前不可預(yù)熱,收縮大,易變形,冷卻時(shí)間長(zhǎng),成型效率不高,塑件有淺側(cè)凹可強(qiáng)制脫模
PE材料在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):澆注系統(tǒng)應(yīng)盡快保證充型,須設(shè)冷卻系統(tǒng),使用溫度一般為 800C
PE材料的品種多,根據(jù)塑件的要求及特點(diǎn),我們選用低密度聚乙烯來(lái)作為注塑材料
PE材料的品種很多,
10、在此低密度聚乙烯(LDPE)作為塑件的注塑材料。LDPE是在高溫和特別高的壓力下通過(guò)典型的自由基聚合過(guò)程得到的。早在20世紀(jì)40年代初,LDPE已用于電線(xiàn)包覆,是PE家族中最早出現(xiàn)的產(chǎn)品。LDPE綜合了許多優(yōu)良的性能,如透明性、封合性、易于加工,是當(dāng)今聚合物工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的材料之一。
LDPE通??刹捎霉苁胶透椒磻?yīng)器兩種生產(chǎn)工藝制備,聚合時(shí)壓力為(150~350)Mpa,聚合溫度在150~260℃之間,并加入適量的引發(fā)劑。
與其他工藝過(guò)程得到的線(xiàn)性PE不同,高壓自由基聚合歷程易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移,得到的聚合物存在大量的支鏈結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)使LDPE具有透明、柔順,
11、易于擠出等特定性能。通過(guò)控制平均相對(duì)分子質(zhì)量(MW)、結(jié)晶度和相對(duì)分子質(zhì)量分布(MWD),可以是LDPE樹(shù)脂獲得多種應(yīng)用。
聚合物的平均相對(duì)分子質(zhì)量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來(lái)表達(dá)的,為方便起見(jiàn),在塑料工業(yè)中采用熔體流動(dòng)速率(MFR)作為平均相對(duì)分子質(zhì)量的量度,MFR的單位為g/10min,MFR的值與平均相對(duì)分子質(zhì)量的大小成反比。
LDPE的結(jié)晶度與樹(shù)脂中的短支鏈的含量有關(guān),結(jié)晶度通常為30%~40%,結(jié)晶度的提高是LDPE的剛性、耐化學(xué)藥品性、阻隔性、拉伸強(qiáng)度和耐熱性增加。而沖擊強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐應(yīng)力開(kāi)裂性能降低。
塑件正投影面積,體積及質(zhì)量
12、計(jì)算。
根據(jù)塑件,可算出體積及質(zhì)量
如圖2所示,可把塑件分成幾個(gè)部分來(lái)計(jì)算,具體計(jì)算如下: 塑件有4個(gè)槽,把相對(duì)的兩個(gè)槽合起來(lái)計(jì)算就相當(dāng)與計(jì)算一個(gè)圓住的體積根據(jù)圖紙可以知道塑件的體積等于上端長(zhǎng)方體的體積加上下端長(zhǎng)方體的體積減掉凸模所形成的凹槽再減掉兩個(gè)圓柱的體積:
設(shè):上端長(zhǎng)方體的體積為V上則
V上 18x1.7x70 2142mm3
下端長(zhǎng)方體的體積為V下
V下 15x67x(7.7-1.7) 6030mm3
凹槽的體積V凹 15x1.7x2 x 7.7-1.7 x 67-1.7x2
根據(jù)圖中所示,可設(shè)一個(gè)圓柱的長(zhǎng)為L(zhǎng)1 64mm體積為V1
另一個(gè)取L2 12mm體積為V2
因?yàn)镻E材料選用的是底密度乙烯,所以密度ρ
三、擬定的成型工藝
1、制品的成型方法
熱塑性塑料指定采