機油泵傳動軸支架加工工藝規(guī)程和鉆擴φ32孔夾具設(shè)計帶圖紙

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河 南 科 技 大 學(xué) 機械加工工藝課程設(shè)計工藝規(guī)程 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號： 零（部）件名稱： 傳動軸支架 零（部）件圖號： 設(shè) 計： 審 核： 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第1頁 工序號 工序名稱 材料牌號 1 銑底面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/min 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑底面 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 粗基準：Ф52mm圓柱表面粗基準 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第2頁 工序號 工序名稱 材料牌號 2 鉆底面孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z518 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 將Φ8孔先鉆為Φ7.8孔 專用夾具、麻花鉆、 1039 22 0.3 12 1 0.58 2 將Φ8孔先粗鉸為Φ7.96孔 專用夾具、粗鉸刀 438 11 0.3 12 1 3 精鉸為Φ8H7孔，保證223±0.05，10±0.05 專用夾具、精鉸刀 717 18 0.3 12 1 4 倒 Φ10×900角。 5 鉆3-Φ11孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 12 1 粗基準：Ф52mm圓柱表面粗基準 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第3頁 工序號 工序名稱 材料牌號 3 銑32孔倆端面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/min 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑32孔倆端面，保證26±0.2和總寬42 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 精基準：底面及兩Φ8H7孔 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第4頁 工序號 工序名稱 材料牌號 4 鉆擴鉸Φ32孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 將Φ32孔先鉆為Φ30孔 專用夾具、麻花鉆 272 19.8 0.4 36 1 0.58 2 將Φ30孔擴為Φ31.8. 擴孔鉆 272 10 0.92 36 1 0.51 3 鉸孔Φ32H7 鉸刀 272 10 0.4 36 1 30.7 保證Φ32軸線對K面的不平行度在100 長度上不大于0.1 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度100 長度上不大于0.05 精基準：底面和倆個Φ8H7孔 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共6頁 第5頁 工序號 工序名稱 材料牌號 5 鉆Φ11斜孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆0Φ11斜孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 10 1 0.16 精基準：底面和倆個Φ8H7孔 檢 驗 工 序 卡 檢 驗 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動軸支架 共 6 頁 第6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 檢驗 HT15-33 檢 驗 技 術(shù) 要 求 1.保證Φ32軸線對K面的不平行度在100長度上不大于0.1 2. 保證Φ32軸線對B-B面的不垂直度每100不大于0.05 3. Φ11孔軸線的位移度不大于0.25 序號 檢 驗 項 目 檢驗百分數(shù) 量具種類 規(guī) 格 精度等級 備 注 1 檢驗Φ8H7孔 塞規(guī) 2 檢驗Φ32H7 內(nèi)徑千分尺 3 檢驗Φ11孔 游標卡尺等 4 檢驗223±0.05和10±0.05 專用檢具 5 檢驗54±0.12和72.3+0.1 專用檢具 6 檢Φ32軸線對K面的平行度 專用檢具 7 檢Φ32軸線對B-B面的垂直度 專用檢具 檢26±0.2和42 游標卡尺等 按圖紙要求檢驗其余各處尺寸