PE400×600復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)-鄂式破碎機(jī)含開題、SW三維及10張CAD圖
PE400×600復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)-鄂式破碎機(jī)含開題、SW三維及10張CAD圖,pe400,復(fù)擺,顎式破碎機(jī),設(shè)計(jì),破碎,開題,sw,三維,10,cad
PE400×600 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)
THE DESIGN OF PE400 X 600 COMPOUND JAW CRUSHER
摘要
中國有許多破碎機(jī)，平時(shí)所見最多的就是復(fù)擺鄂式破碎機(jī)。它的零件型號(hào)越來越普及化，制造方便，構(gòu)造簡(jiǎn)單，維護(hù)運(yùn)行可靠。隨著科學(xué)的發(fā)展和進(jìn)步，破碎機(jī)的所需量越來越大。本次的畢設(shè)主要目的是讓破碎機(jī)更好的工作，并規(guī)定了以下尺寸：進(jìn)料口尺寸： 900 ′1200mm ；出料口尺寸：100 ~ 200mm ；進(jìn)料快最大尺寸：750mm ；產(chǎn)量：150 ~ 300t/h 。研究的重點(diǎn)在于機(jī)器的顎板與齒板對(duì)工作的要求，電機(jī)和帶輪的選擇，構(gòu)件的參數(shù)是否會(huì)影響的機(jī)器工作。工作的側(cè)重點(diǎn)是主要改善機(jī)器的系統(tǒng)和傳動(dòng)方面的問題。
關(guān)鍵詞 破碎機(jī)；傳動(dòng)；磨損
I
ABSTRACT
There are many crushers in China, and the most common ones are the swing jaw crusher. It's mechanism parameters and structure are reasonable, convenient to manufacture, simple structure and reliable operation. With the development and progress of the science, the demands for crusher is are higher.
The main purpose of this project is to make the crusher work better, meet the requirements of human beings, and stipulate the following dimensions: the size of feed inlet is 900×1200mm ， the outlet size is 100 ~ 200mm ,the maximum size of
feeding block is 750mm,,This study focused on the requirements of the jaw plate and
the tooth plate for the work, the selection of the motor and the belt wheel, and whether the parameters of the component will affect the machine work.The focus of the work is to improve the system and transmission aspects of the machine
9
Keywords
wing jaw crusher
drive wear and tear
目 錄
摘要 I
ABSTRACT 1
緒論 3
1 選題背景 4
1.1 研究的目的和意義 4
1.2 特點(diǎn)和現(xiàn)狀與發(fā)展 5
1.3 國內(nèi)外復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的進(jìn)展 9
1.4 基本結(jié)構(gòu)和工作原理 10
1.4.1 基本結(jié)構(gòu)： 10
1.4.2工作原理： 10
2 主要參數(shù)的設(shè)定 12
3 電動(dòng)機(jī)的選擇 14
3.1 、電動(dòng)機(jī)的容量 15
3.2 、選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 15
4 V 帶的設(shè)計(jì) 15
5 技術(shù)性能參數(shù) 19
6 分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的工作過程 20
7 偏心軸的改進(jìn) 21
7.1 改進(jìn)前狀況 21
7.2 修復(fù)及改進(jìn)措施 22
7.2.1 更換飛輪端密封套和套筒螺紋旋轉(zhuǎn) 22
7.2.2 修復(fù)偏心軸和錐形配合表面 22
7.2.3 修復(fù)磨損的飛輪端面 22
7.3 改進(jìn)效果 23
8 磨損 24
8.1 復(fù)合擺顎式破碎機(jī)齒面磨損分析 24
8.2 顎板磨損機(jī)制 25
8.3 對(duì)鄂板材質(zhì)的選擇 27
9 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決 28
結(jié)論 29
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
緒論
在通常的建設(shè)項(xiàng)目中，需要消耗各種不同尺寸的砂巖用于生產(chǎn)。而在過去的
140 年里，我們并沒有完整的，系統(tǒng)的破碎機(jī)來解決沙石問題。在平時(shí)的生產(chǎn)中， 破碎機(jī)的構(gòu)造越來越簡(jiǎn)單，可以用破碎機(jī)來破碎石料。用來滿足日常工程的需求， 所以鄂式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用特別的廣泛。國產(chǎn)的顎式破碎機(jī)是工程應(yīng)用中最廣泛的。
破碎機(jī)的使用是一種按照規(guī)定的尺寸破壞天然石材的機(jī)器。由美國人
E.W.Blake 制作了它。當(dāng)首臺(tái)破碎機(jī)一面世，工作效率就大大提高，安全性得到保證。
復(fù)擺式鄂式破碎利用制造容易、構(gòu)造簡(jiǎn)單、培修便利、工作牢靠等優(yōu)點(diǎn)，在重工業(yè)方面應(yīng)用的十分廣泛。80 年代初以來，中國已經(jīng)在對(duì)復(fù)擺型產(chǎn)品發(fā)開和研究有了重大的發(fā)展。在汲取國外的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，依照我國國情研制了一批效率高的創(chuàng)新型設(shè)備。減小破碎腔的角度，改善蠕蟲運(yùn)動(dòng)軌跡，提高蠕蟲的橫向行程，提高破碎比。提高生產(chǎn)力，極大的改善了機(jī)器功能，使鄂式破碎機(jī)的發(fā)展達(dá)到了一個(gè)新的高度
復(fù)擺式顎式破碎機(jī)主要是由兩塊顎板組成的。動(dòng)顎是繞著定顎做有規(guī)律的往返運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件。將二鄂板之間的砂石進(jìn)行噼裂、擠壓、和彎曲作用完成粉碎工作。復(fù)擺式顎式破碎機(jī)分量更輕，構(gòu)造更簡(jiǎn)單。生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于同規(guī)格破碎機(jī)。在工程中，它通常用于制造中等和細(xì)碎的破碎設(shè)備，可以分解成 10 個(gè)。隨著這些年來重工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。所以，一個(gè)復(fù)擺鄂式破碎機(jī)能夠選擇一個(gè)適宜的傳動(dòng)裝置來使運(yùn)轉(zhuǎn)的正當(dāng)有效。動(dòng)顎的改善能夠相應(yīng)的降低磨損率，減少震動(dòng)，適當(dāng)降低工人的勞動(dòng)力，提升生產(chǎn)品質(zhì)。通過降低制作成本以達(dá)到提升生產(chǎn)效率的目的。
然而，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)缺陷也很明顯，比如：
按照《顆板鑄造技術(shù)條件》表述，齒板的壽命至多只有60h ，依照每天10h 來算。每個(gè)齒盤只能用6d 。不單是提高了破碎砂石的本錢，還給培修帶來很大的
困擾，更有可能會(huì)延緩工期。
破碎機(jī)出口處的粉塵情況十分嚴(yán)重，經(jīng)過礦石帶在破碎機(jī)送出的物料會(huì)有一些散落在地面上，招致地面會(huì)出現(xiàn)一層廢料，其中一些粉狀物質(zhì)會(huì)飛散在空氣中， 在生產(chǎn)中產(chǎn)生不利影響。而且很多的粉塵在很大程度上會(huì)對(duì)員工的健康產(chǎn)生影響，所以破碎機(jī)相應(yīng)的防塵設(shè)備是在施工過程中必需裝備的。
現(xiàn)代設(shè)計(jì)應(yīng)把人的便利放在首位，促進(jìn)社會(huì)發(fā)展。
1.1 研究的目的和意義
1 選題背景
因?yàn)槲覈?GDP 發(fā)展迅猛，礦產(chǎn)資源的適當(dāng)開發(fā)和和應(yīng)用，在1999年我國大概建成個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和國有大中型礦山，全國礦山總量已突破50億噸，創(chuàng)造了
4000億元的價(jià)值。
物料的粉碎是許多行業(yè)生產(chǎn)過程中不能或缺的部分。因?yàn)槲锪系恼w差異性比較大，所以為了滿足各式物料的破碎要求，破碎機(jī)有很多種類型。對(duì)于金屬礦石加工的單一討論，粉碎是濃縮器的第一個(gè)過程，以便能夠分解有用的礦物質(zhì)， 但也可以粉碎，粉碎和粉碎，也可以粉碎。因?yàn)槠扑檫@道工序很耗能源，所以一些礦場(chǎng)為了能節(jié)省開支，盡量采用技術(shù)是“多碎少磨” [1] 。
因?yàn)樽詣?dòng)化行業(yè)的迅速發(fā)展，破碎機(jī)逐步走向自動(dòng)化。因?yàn)椴傻V規(guī)模的不停擴(kuò)大，破碎機(jī)也逐漸形成大規(guī)模，例如粗碎機(jī)工作能力已經(jīng)到達(dá)工作要求。至于新形式和新原則的分裂，由于實(shí)驗(yàn)研究尚不可能進(jìn)入工作條件。就破碎而言，迄今為止還沒有研究能夠取代傳統(tǒng)破碎機(jī)的機(jī)器，主要通過現(xiàn)代技術(shù)的提高來改善按破碎機(jī)。細(xì)碎方面技術(shù)更加的先進(jìn)，出的新機(jī)型也多。其中的佼佼者還屬鄂式破碎機(jī)，沖擊式破碎機(jī)等等。顎式破碎機(jī)是當(dāng)今應(yīng)用最廣泛的[2] 。
傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)具備工作可靠，制造容易，構(gòu)造簡(jiǎn)略等諸多長(zhǎng)處，因此在工業(yè)上使用較多。但是，它也有明顯的缺陷。比如生產(chǎn)效率不高，不連續(xù)性破碎， 破損率小以及鉗口磨損不均勻。針對(duì)這些狀況，一些國家對(duì)此做了以下的改良： 改進(jìn)部件的運(yùn)動(dòng)軌跡，提升破碎比，增加工作效率，減少能源耗損。已經(jīng)成為深碎破碎腔和較小角度的主流，現(xiàn)在大多數(shù)破碎機(jī)爪都將使用新的耐磨材料。用來減少磨損，展現(xiàn)它的自身自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)。同一時(shí)間，還出現(xiàn)了新類型，如雙室雙動(dòng)破碎機(jī)，它的破碎比為20 ~ 50 。產(chǎn)量大，排料口調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)因具備大量的破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，所以產(chǎn)量很高。另外篩分式破碎機(jī)是將破碎于篩分相結(jié)合，不僅在工藝流程上得到簡(jiǎn)單化，還能快速將物料排除出料口，減少破碎機(jī)的負(fù)擔(dān)，提升工作效率。
本 次 設(shè) 計(jì) 中 主 要 是 滿 足
進(jìn)料口尺寸900 ′1200mm ；
出料口尺寸100 ~ 200mm ； 進(jìn)料塊最大尺寸750mm ； 產(chǎn)量150 ~ 300t/h 。
1.2 特點(diǎn)和現(xiàn)狀與發(fā)展
1.2.1 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的特點(diǎn)
曲柄搖桿機(jī)構(gòu)是復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的主要組成部分，曲柄作為活動(dòng)部件。顎式破碎機(jī)操作簡(jiǎn)略，維修便利，在行業(yè)內(nèi)非常受歡迎。
復(fù)擺擺式顎式破碎機(jī)中的動(dòng)顎作為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中的連桿懸掛在偏心軸上。
由于破碎機(jī)動(dòng)顎偏心驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎可同時(shí)進(jìn)行水平和垂直運(yùn)動(dòng)，顎板上各點(diǎn)的軌跡逐漸從頂部的圓形變?yōu)闄E圓。而且下部分的橢圓形會(huì)逐步變小，動(dòng)鄂的水平行程則是由下而上得逐步變大，所以動(dòng)顎在對(duì)石塊采用噼壓的同時(shí)，還能做到粉碎的效果。因?yàn)槠妮S是逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)的，這種情況會(huì)使動(dòng)顎在擺動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行排料，提高了粉碎效率。
復(fù)擺式顎式破碎機(jī)比簡(jiǎn)單擺式和復(fù)擺式的分量輕，構(gòu)造也相對(duì)簡(jiǎn)單，工作效率更是比他們高。然而，復(fù)擺式動(dòng)顎部分垂直運(yùn)動(dòng)幅度達(dá)，招致石塊和顎板之間的磨削加快。致使能量消耗增加，影響生產(chǎn)效率[3] 。
目前破碎機(jī)在工程中已經(jīng)普遍使用。中國更是如此。它的主要構(gòu)造是顎板， 機(jī)架，主軸，側(cè)護(hù)板，肘板和飛輪。
機(jī)器是底座，它是一個(gè)上下開放的四向桶，主要用來支撐破碎物料的反作用力并支撐偏心軸，所以需要足夠的強(qiáng)度，通常情況下鑄造的材料采用的都是鑄鋼， 一些小規(guī)格的則是采用優(yōu)質(zhì)鋼。一些大型破碎機(jī)的機(jī)座一般都是分兩部分完成：
1 分段鑄成，2 用螺栓裝配。因此制造起來很復(fù)雜。盡管一些小的機(jī)器由厚度
40 - 50 毫米的鋼板制成，但是質(zhì)量很差[4] 。
顎板分有動(dòng)顎和定顎之分，也稱為固定顎板和活動(dòng)顎板。顎板固定 E 型床外表面上的螺栓和楔形鐵片以保護(hù) E 型床。機(jī)架即鄂床，偏心軸上懸掛的則是鄂床，因?yàn)閯?dòng)鄂的鄂床會(huì)對(duì)石料進(jìn)行擠壓作用，因此規(guī)定需要有夠強(qiáng)的硬度，所以活動(dòng)鄂床通常應(yīng)用鑄鋼或鑄鐵制造。因?yàn)槭瘔K是直接與顎板接觸，所以顎板除了要承載沖擊外，還會(huì)與石料產(chǎn)生劇烈的摩擦，因此必須用硬度高的的材料來進(jìn)行制作。平時(shí)用的是鑄錳鋼鄂板，當(dāng)受到條件限制時(shí)，可采用白口鑄鐵來替代， 然而極易發(fā)生損壞，所以壽命比較低。為了可以更好的開展破碎工作，顎板的外表經(jīng)常被鑄造成齒形和波浪形，并且其齒峰角為 90°至 110°。齒距和齒高能夠按照產(chǎn)量的大小和碎粒的均勻程度來確定。高齒距和小齒距產(chǎn)生低輸出粒徑和高功耗。齒高和齒距比值通常是 1/2～1/3。因?yàn)閺?fù)擺式的特點(diǎn)會(huì)造成顎板底部的磨損嚴(yán)重，因此顎板一般會(huì)做成對(duì)稱的樣子，便于機(jī)器的安裝。
顎式破碎機(jī)的長(zhǎng)處是構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)率高，外形尺寸較小，操作維修方便，零件改換和查看比較容易，不必高水平的工人操作，比其他的破碎機(jī)方便， 很少產(chǎn)生埂塞現(xiàn)象。因此，它通常用于工程中粉碎各種硬度的石材，常用于破碎和粗碎的設(shè)備。如果破碎機(jī)的承受的壓強(qiáng)低于在2000kg / cm ，就說明顎式破碎機(jī)工作情況良好。它的缺點(diǎn)是它不會(huì)盡可能地破壞石板，在工作區(qū)間中間有一個(gè)空行程，需要一個(gè)大的搖擺體來解決這個(gè)問題。因此，多余能量的消耗增加，并且當(dāng)水分和塑料材料破裂時(shí)，很容易堵塞排放口。因?yàn)樵谏a(chǎn)中會(huì)發(fā)生巨大的慣性力，出現(xiàn)工作不暢伴隨沖擊的現(xiàn)象。所以，必須必須對(duì)機(jī)器本身采用一些防護(hù)
設(shè)施。大型破碎機(jī)需要放置地基中的剛性梁上。
顎式破碎機(jī)的極限裝載阻塞量應(yīng)小于裝載口寬度15 - 20％，這意味著最大的
給料量不能多出裝載口的 85％。在使用顎式破碎機(jī)破碎潤(rùn)滑硬度高的礦石時(shí)， 礦石很容易跳出來，所以破碎天然石塊的效率不盡人意。
在鄂式破碎機(jī)條件不好的情況下運(yùn)行時(shí)，還需要及時(shí)找出修復(fù)磨損部件的同時(shí)，提高機(jī)器的工作效率。
1.2.2 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的現(xiàn)狀和發(fā)展
布萊克，美國人，是他研制了第一臺(tái)破碎機(jī)。在其發(fā)展過程中，其構(gòu)造不斷改善。顎式破碎機(jī)具有研制容易，操作可靠，維修操作方便，構(gòu)造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)， 在重機(jī)械工作方面應(yīng)用很廣泛[5] 。為了提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，提升破碎機(jī)的功用，我國研發(fā)出一批新型顎式破碎機(jī)。它們通過振蕩產(chǎn)生的沖擊將物料粉碎并提升破碎機(jī)的性能。前者曾嘗試過，但由于某種緣由，不能繼續(xù)開展。前東德研發(fā)了一種簡(jiǎn)便的雙擺顎式顎式破碎機(jī)，而美國相繼也開發(fā)了新型破碎機(jī)。國內(nèi)的湖南大學(xué)和北京的設(shè)計(jì)院都經(jīng)過與工廠合作開發(fā)出新型顎式破碎機(jī)。它的特點(diǎn)是可以連續(xù)不停的工作，在工作效率上有很大的提升。
國內(nèi)某設(shè)計(jì)院研發(fā)了雙室雙作用往返式破碎機(jī)。除了能提升生產(chǎn)效率外，還能夠減輕破碎機(jī)的負(fù)擔(dān)。
前蘇聯(lián)研發(fā)過一種的一種和國內(nèi)某高校一樣的項(xiàng)目，是雙動(dòng)顎式破碎機(jī)。該破碎機(jī)的設(shè)計(jì)原理是去除原來的兩個(gè)破碎機(jī)前壁組合。為了雙顎可以同步操作， 增添了一對(duì)開式齒輪在偏心軸上。因?yàn)樗臉?gòu)造復(fù)雜，這些年來中國研發(fā)出單軸懸掛式雙作用顎式破碎機(jī)。中國上海的一所學(xué)校曾經(jīng)開發(fā)過這種破碎機(jī)。比較這兩種破碎機(jī)，其特點(diǎn)是讓兩顎同時(shí)運(yùn)動(dòng)，讓其能夠強(qiáng)制卸料。在這種情況下，由于旋轉(zhuǎn)速度增加以增加輸出量，但是在材料和材料之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以可以減少內(nèi)襯磨損，大大延長(zhǎng)機(jī)器的壽命[6] 。
在早期，英美德研發(fā)了一種叫做為Kun - kan 的擺式顎式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)的特點(diǎn)是鉗口向前傾斜，高度非常高。主軸承是半圓滑動(dòng)顎軸承，連桿的下行程是工作行程。這臺(tái)破碎機(jī)曾經(jīng)是由山東引進(jìn)的，并且在這個(gè)基礎(chǔ)上開發(fā)出了一臺(tái)34顎式破碎機(jī)。
一些國內(nèi)的制作商和設(shè)計(jì)院已經(jīng)開發(fā)了一種肘板翻轉(zhuǎn)的顎式破碎機(jī)。他的特色是增大傳動(dòng)角來提升破碎機(jī)的工作性能，改善動(dòng)顎的動(dòng)態(tài)特性。在中國，破碎機(jī)被稱為傾斜式，推式等破碎機(jī)。而我感覺可以叫它大傳動(dòng)角破碎機(jī)。
美國的一家公司研發(fā)了一種傾斜的顎式破碎機(jī)。這機(jī)器的傳動(dòng)角一般大于
70°。因?yàn)樗?，所以它適宜進(jìn)行地下工作。中國北京礦冶研究院與一家工廠合作研發(fā)了多種尺寸的破碎機(jī)，其中尺寸最大的一臺(tái)是900 ′1200 。
我國山西省的一座煤礦使用的是了德國WB8 / 26型顎顎式破碎。機(jī)器利用了皮帶輸送機(jī)，粉碎煤的主要機(jī)構(gòu)是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。在工作中的表現(xiàn)還算合格
上面所說的破碎機(jī)的研究成果，對(duì)促進(jìn)國內(nèi)這行的發(fā)展起到了主導(dǎo)作用。但是，沒有普遍的應(yīng)用在生活中。近年來，傳統(tǒng)破碎機(jī)已經(jīng)在國內(nèi)市場(chǎng)上已經(jīng)站住腳跟，雖然會(huì)有一些新型的機(jī)器面試，但是畢竟少數(shù)[7] 。
中國不同制造商生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)的技術(shù)仍存在巨大差異。但是整體的水平還是落后世界的整體水平，這個(gè)還在彌補(bǔ)當(dāng)中。
所以，根據(jù)上面的內(nèi)容來看，現(xiàn)在我國的首要任務(wù)還是提高自主研發(fā)的水平。打造屬于中國的顎式破碎機(jī)，趕超世界先進(jìn)水平。
確保顎式破碎機(jī)能夠保持最佳性能是至關(guān)重要的。所以，改善破碎機(jī)的基礎(chǔ)構(gòu)件是提高破碎機(jī)整體性能的關(guān)鍵措施。
尚建與我公司合作開發(fā)顎式破碎機(jī)軟件，破碎機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)基于破碎機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)模塊。取得了明顯的成果。實(shí)踐證明，該軟件使得破碎機(jī)的性能得到顯著改善。工廠顎式破碎機(jī)已銷往東南亞國家和歐美，這說明，在破碎機(jī)這個(gè)行業(yè)，我國已經(jīng)慢慢追上各國。我們認(rèn)為，破碎機(jī)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)將通過施工結(jié)果的推動(dòng)，被各廠商積極采用。
國外相同規(guī)格的破碎機(jī)重量一般低于國內(nèi)顎式破碎機(jī)的重量。因此，減輕分量是一個(gè)重要的研究項(xiàng)目。破碎機(jī)的機(jī)架占整體設(shè)計(jì)的比例很大，越40% 。焊接框架主要在國外流行，甚至使用焊接的形式。在過去的幾年中，中國的鑄造機(jī)架取代了鑄造機(jī)架。另外，鑄鋼消耗的能源很高。我國顎式破碎機(jī)的努力目標(biāo)是運(yùn)用焊接機(jī)架。因此，機(jī)架設(shè)計(jì)的不嚴(yán)謹(jǐn)會(huì)直接影響到機(jī)器的重量。首先，應(yīng)根據(jù)力量設(shè)計(jì)機(jī)架構(gòu)造，在滿足各個(gè)要求的情況下盡可能的減輕機(jī)重。橫向筋板承受了機(jī)架前壁載荷主要力量。因此，在正常情況下，機(jī)器不必添加縱向肋 1,2， 如圖 1-1 所示。因?yàn)轱w機(jī)側(cè)壁加強(qiáng)筋所處的位置有明顯錯(cuò)誤，增加了大量的側(cè)壁加強(qiáng)筋，導(dǎo)致重量為7.5噸（相同尺寸的破碎機(jī)重量為 5.5 噸）。當(dāng)然，這臺(tái)機(jī)器并不是太重，因?yàn)檫@些原因。側(cè)壁肋骨的安裝方位也會(huì)取決于情況。圖 1-2 是英國一家公司大型生產(chǎn)破碎機(jī)公司的的機(jī)架結(jié)構(gòu)圖。在該機(jī)架的側(cè)壁放置了三根筋板，分別標(biāo)注了 1、2、3。主軸承的側(cè)面設(shè)有肋條 1，主軸承的背面設(shè)有肋條
3。肋 2 連接兩個(gè)肋條以形成“A”形框架。圖 1-3 是兩肋板的受力情況[8] 。
圖 1-1 焊接破碎機(jī)的機(jī)架 圖 1-2 大功率破碎機(jī)的機(jī)架
圖 1-3 大功率破碎機(jī)的作用力圖
圖 1-3 中所示軸承所受最大力： HA 方向是作用力方向，這也是圖 1-2 中加強(qiáng)筋 1 的方向。另一方面，圖 1-2 中的肋的位置放置符合題目的要求。
破碎機(jī)中的重件也是動(dòng)態(tài)和復(fù)雜的。混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行設(shè)計(jì)，在強(qiáng)度和剛度條件下盡可能減小其重量。【14】根據(jù)動(dòng)態(tài)力的分析，最大的斷裂力施加在軸承的上部，向上的力將逐漸減小。由原來的250 ′ 400 ，400 ′ 600 顎式破碎機(jī)制造商制造的顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與上述條件相反。也就是說，接近頭部的橫截面越小，大軸承附近的橫截面越小，并且下降越差。這種情況導(dǎo)致低水平的力量并且相對(duì)較重。而這兩種破碎機(jī)的共同點(diǎn)都是在同一個(gè)這段，導(dǎo)致?lián)p壞。
動(dòng)顎上加強(qiáng)筋的規(guī)劃也應(yīng)依照上述力的要求開始設(shè)計(jì)。為了滿足輕重量和滿足力的條件，可采用的解決方案是變厚度鋼筋。也就是說，靠近上部的肋的厚度應(yīng)該較小，并且厚度應(yīng)該隨著其下降而變小。換種說法就是加強(qiáng)肋換了個(gè)使用對(duì)
象，并且這種改進(jìn)可以確保它們?cè)跍p小鑼的重量的同時(shí)具有足夠的強(qiáng)度。如果想減輕重量的話可以減小軸承間的軸壁厚度[9] 。
此外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)框架有限元和動(dòng)力學(xué)的研究，優(yōu)化有限元和框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高可靠性和輕量化的可靠性。在其他方面，計(jì)算機(jī)可以用來優(yōu)化設(shè)計(jì)來解決破碎機(jī)，破碎腔的動(dòng)態(tài)平衡等問題?？傊?，應(yīng)該使用最新的設(shè)計(jì)方法而不是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。
而且，一些技術(shù)因素在某種程度上也會(huì)也會(huì)影響機(jī)器的性能。所以，我們應(yīng)該改善設(shè)計(jì)流程和制造工藝的水平，為我國的鄂式破碎機(jī)打入國際市場(chǎng)做好準(zhǔn)備。
1.3 國內(nèi)外復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的進(jìn)展
在二十世紀(jì)四十年代，在北美黃金開采熱潮的推動(dòng)下，顎式破碎機(jī)發(fā)展迅速。到大越 1850 年的時(shí)候，已經(jīng)研發(fā)出各式各樣的破碎機(jī)，并投入到生產(chǎn)中。20 實(shí)際 90 年代，全球已經(jīng)有 70 多項(xiàng)顎式破碎機(jī)專利。
自 1858 年 出 現(xiàn) 的 雙 肘 式 到 現(xiàn) 在 生 活 中 最 常 見 的 鄂 式 破 碎 機(jī) 都 有埃里.布雷克(El.Blake）的影子，可見他的影響是巨大的。只是這種機(jī)器最大的缺點(diǎn)就是不能連續(xù)工作。
在二十世紀(jì)八十年代中期，許多外國廠家可以制造很多種類的顎式破碎機(jī)， 如美國某公司生產(chǎn)的重型機(jī)。規(guī)格為1676 mm ′ 2134 mm ，生產(chǎn)能力達(dá)1200 t/ h 。德國某公司生產(chǎn)的最大雙臂機(jī)，進(jìn)料口2600mm ′1800mm ，生產(chǎn)能力2000t / h 。
英國某破碎機(jī)公司生產(chǎn)的 BCS 類型的顎式破碎機(jī)，其最高產(chǎn)能達(dá)6000t / h 。
自八十年代以來，中國在破碎機(jī)行業(yè)的研發(fā)和改良也獲得了些許成就。王宏勛教授在他與學(xué)生的合作，沿用“動(dòng)態(tài)嚙合”的方法，成果研發(fā)出了GXPE系列。GXPE系列 深腔顎腔顎式破的研發(fā)成功當(dāng)時(shí)在我國引發(fā)了巨大的轟動(dòng)。與同一型
號(hào)的破碎機(jī)相比，在工作時(shí)間相同的情況下，破碎機(jī)的加工性能能夠提高，齒板可以多用1 ~ 2 倍的時(shí)間。破碎機(jī)采取負(fù)支撐的零懸掛原理，并具備雙彎曲腔體類型。
中國研發(fā)的第二代鄂式破碎機(jī)要比第一代優(yōu)秀很多：提高破碎比，減小機(jī)器產(chǎn)品尺寸（最大進(jìn)料尺寸 1220 毫米），生產(chǎn)能力5 ~ 6噸/小時(shí)，進(jìn)料的抗壓強(qiáng)度
低于300MPa ，并且調(diào)節(jié)排出口范圍。我國研發(fā)的型號(hào)為 PEY4060 的液壓保護(hù)的破碎機(jī)[10] 。機(jī)器的最大進(jìn)料尺寸是340mm
作為沃森機(jī)械有限公司的技術(shù)工程師，季吉華經(jīng)過常年累積，研發(fā)了我國最大的1200 ′1500 復(fù)擺式顎式破碎機(jī)[11] 。
1.4 基本結(jié)構(gòu)和工作原理
1.4.1 基本結(jié)構(gòu)：
顎式破碎機(jī)的整體的主要組成構(gòu)件是：固定顎板，機(jī)架，移動(dòng)顎板，偏心軸和支架。還有其他輔助部件，如內(nèi)襯，止推板，固定齒輪板，墊片和鎖定裝置。如圖 1-4 所示。
19
1.4.2 工作原理
圖 1-4 鄂式破碎機(jī)大致結(jié)構(gòu)
偏心軸和皮帶輪集成在一體。當(dāng)偏心軸2 和滑輪圍繞軸線A 回轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)動(dòng)件
3 做平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣就可以進(jìn)行破碎運(yùn)動(dòng)。圖 1-5 是鄂式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)圖， 由偏心軸，固定顎板，活動(dòng)顎板和止推板組成。偏心軸連接到鉗口的上部，下部由止推板支撐。在偏心軸回轉(zhuǎn)過程中，活動(dòng)顎板不僅可以繞著定顎做階段性的往返運(yùn)動(dòng)，并且可以通過固定顎板做上下移動(dòng)。
圖 1-5 鄂式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖 1-6 破碎機(jī)動(dòng)顎的擺動(dòng)簡(jiǎn)圖
2 主要參數(shù)的設(shè)定
如圖 2-1 所示，它是可移動(dòng)顎板上每個(gè)點(diǎn)的軌跡。圖中上部動(dòng)顎的行程軌跡可視為一個(gè)圓，水平振幅逐漸減小，軌跡逐漸呈現(xiàn)為橢圓形。
圖 2-1 動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)圖
主要參數(shù)分析：
根據(jù)我們知道的條件，可以設(shè)計(jì)以下的尺寸
進(jìn)料口尺寸：900 ′1200mm ；出料口尺寸：100 ~ 200mm ；進(jìn)料塊最大尺寸：750mm ；
產(chǎn)量：150 ~ 300t/h 。
2、 鉗角a
夾角的大小決定著粉碎腔的高度大小和生產(chǎn)率多少。夾角小到一定程度，可以提高生產(chǎn)率，但破碎比數(shù)值定下來時(shí)，可以提高腔內(nèi)的高度;小夾角會(huì)直接影響生產(chǎn)效率。因?yàn)樵谶@種情況下，破碎腔的高度降低，因此生產(chǎn)率也降低。另外， 夾角的最大值不允許大于咬合材料的許可值，所以夾角通常取為：
amax
￡ 2 tan -1 m
(2-1)
在公式中m— —齒板與物料之間的摩擦系數(shù)。
在實(shí)際操作中，為了安全，該機(jī)器的a實(shí)際值一般為計(jì)算值的65％。
即:
a= 0.65amax
在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們?nèi)×藠A角值220 。
3、 動(dòng)顎水平行程SY
= 180 ~ 220
(2-2)
水平行程將對(duì)機(jī)器的工作效率有非常大的影響。不能過大，因?yàn)槎逊e在機(jī)器排料口出的物料會(huì)增加機(jī)器的負(fù)擔(dān)，減少機(jī)器的的壽命。所以，出口處的動(dòng)顎的
水平行程是：
SY ￡ (0.3 ~ 0.4)Smin式中Smin ——進(jìn)料口的最小尺寸 4、傳動(dòng)角g
(2-3)
機(jī)構(gòu)的傳輸效率由傳輸角度的大小決定。當(dāng)推力板的長(zhǎng)度一定時(shí)，增大傳動(dòng)
角度可以提高機(jī)器的傳動(dòng)效率，但為了符合行程要求需要增加偏心量。但是，這將導(dǎo)致襯板上的部件的水平行程過大，并且材料的過度粉碎將導(dǎo)致排出口堵塞， 導(dǎo)致功耗增加。同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致襯板下部加速磨損。所以傳動(dòng)角的值一取:
g= 450 ~ 550
此次我們用g= 500 。
5、偏心距 E
偏心的大小會(huì)對(duì)機(jī)器的的驅(qū)動(dòng)力和工作效率產(chǎn)生影響。如果條件相同，增加
E 可增加行程距離，提高產(chǎn)量，但由于行程增加會(huì)增加功耗。在以前的設(shè)計(jì)中， 偏心距的大小最初是通過繪制結(jié)構(gòu)圖來確定的。所以在這個(gè)設(shè)計(jì)中我們選擇了結(jié)構(gòu)圖中的偏心。對(duì)于一些大型破碎機(jī)，動(dòng)顎擺動(dòng)的行程為25 ~ 45mm ，中型的動(dòng)顎行程一般為12 ~ 20mm 。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的動(dòng)顎行程是偏心距的 1.3 倍，我們這動(dòng)顎行程取 13mm。
3 電動(dòng)機(jī)的選擇
電機(jī)的選擇取決于運(yùn)行條件和電源。本次設(shè)計(jì)的目的就是破碎各式中硬的礦石。因此，供料塊的極限尺寸為750mm ，在粉碎具有這種硬度的礦石的情況下， 壓力測(cè)試儀可以測(cè)量使用3100N.m 的力量來破碎750mm 礦石的需要[12] 。
根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)量和礦石的比重，可以得到動(dòng)顎的轉(zhuǎn)動(dòng)周期是223r/分。
3.1 、電動(dòng)機(jī)的容量
許多因素與復(fù)合搖擺顎式破碎機(jī)所需的功率有關(guān)，例如：角度a， B ′ L ， 動(dòng)顎水平行程s ，偏心軸轉(zhuǎn)速n ，偏心率，以及破碎機(jī)的顆粒尺寸特征，機(jī)械性能，這些都會(huì)影響破碎機(jī)的正常工作。
我們平時(shí)經(jīng)常用的是維雅德公式： N a = 0.0114LDmax
式中 Na——主電動(dòng)機(jī)最大功率L ——進(jìn)料口尺寸
Dmax ——最大的給料尺寸所以
（3-1）
N a = 0.0114 ′120 ′ 75 = 102.6kW
3.2 、選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)
JR中型轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)子異步電在生活中的應(yīng)用在驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)，絞車，破碎機(jī)，壓
縮機(jī)，運(yùn)輸機(jī)械等一系列設(shè)備。并可提供機(jī)械，煤炭，等大型重工業(yè)的原動(dòng)機(jī)的運(yùn)用。
除了滿足額定功率之外，如果選擇了電機(jī)的型號(hào)，還需要考慮其他一些問題。其額定電壓不需要經(jīng)過升壓完成，工作時(shí)介入三相電就行，V 也相對(duì)符合。比較廉價(jià)，在其他的性能方面也有優(yōu)點(diǎn)。所以選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)的是 JR -126 - 8。
最大
功率 最大電
表 3-1 電機(jī)的各個(gè)數(shù)據(jù)
轉(zhuǎn)子 最大轉(zhuǎn)矩
最大 最大轉(zhuǎn)速
型號(hào) （
kW
壓（V）
電流
（A）
（r/min）
電壓 電流（A）
）
JR -125 - 6
110
3000
28
975
164
437
1.8
7400
1450
JR - 115 - 4
110
3000
27
1465
205
314
2.3
6200
1180
JR - 126 - 8
110
380
211
730
244
292
1.9
5100
1550
JR - 127 - 8
110
3000
28.2
730
250
287
2.0
7800
1620
（V） 最大轉(zhuǎn)矩
價(jià)格 重量
4 V 帶的設(shè)計(jì)
1 、由以上數(shù)據(jù)得到： P = 110kw ， 轉(zhuǎn)速 n1 = 730r / min ， 從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速
n2 = 225r / min ，工時(shí)是 16h /天
2、求計(jì)算功率
通過表 4-1 得到 K g = 1.4 ；
所以 i Pi = K g P = 1.4 ′110kw = 154kw
表 4-1 工作時(shí)間系數(shù) k g
原動(dòng)機(jī)
工作機(jī)
類 類
一天工作時(shí)天工h））
< 10
10 ~ 16
> 16
< 10
10 ~ 16
> 16
載荷變動(dòng)較大
破碎機(jī)，球磨機(jī)，棒磨機(jī)，起重機(jī)，挖掘機(jī)
1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7
3、選普通 V 帶型號(hào)
通過 Pi = 154kw, n1 = 730 r
型計(jì)算。
min ，您可以在 E 區(qū)找到這個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，所以選擇 E
4，求小，大滑輪基準(zhǔn)直徑 D1、D2
因?yàn)榭紤]到緊湊問題，所以查表 4-2，取 D1 = 500mm
5、大輪計(jì)算直徑 D2
可查表 4-3 可得，取
2
D = n1 D (1-e)
n
1
2 （4-1）
式中 D1 = 500mm ，n1 = 730r/min ，n 2 = 225r/min 這里取e得值是 0.02，則 D2
為1568.86mm
表 4-2 最小帶輪直徑
型號(hào)
O
B
C
D
E
F
Dmin (mm)
71
（63）
140
（125）
200
315
500
800
表 4-3 帶輪理論直徑
理論直徑
D2 (mm)
A B C D E
1600
ú ú
ú ú
ú ú
1800
ú
ú
ú ú表示優(yōu)先選擇
驗(yàn)算帶速
ú 表示可以選擇
1500 ú ú
v = pD1n1
60 ′1000
（4-2）
式中 D1 = 500mm ， n1 = 730r/min ，則 v 為19.102m/s 。
根據(jù) v 的結(jié)果可以看出，帶速在5 ~ 25 m s 范圍內(nèi)合適。
中心距a0
a0 = 1.5′ (D1 + D2 )
式中 D1 , D2 的值由上可知，則a0 = 3150mm
滿足
（4-3）
V 帶長(zhǎng)度
0.7(D1 + D2 )< a0 < 2(D1 + D2 )
p ( ) (D 2 - D1 )2
L0 =
2 a 0 + 2
D1 + D 2 +
4 a 0
（4-4）
式中 D1 , D2 ,a0 的值已知，則 L0 的取值為9693.03mm 通過表 4-4 查得， Lp = 10096mm ， Li = 10000mm
表 4-4 帶輪的長(zhǎng)度
內(nèi)周長(zhǎng)度
節(jié)線長(zhǎng)度 Lp (mm)
Li (mm)
D
E
F
9000
9076
9096
9119
10000
10076
10096
10119
11200
11276
11296
11391
9、實(shí)際中心距
a = a + Lp - Li
0 2
（4-5）
則a的取值為3198mm
10、主動(dòng)輪包角
a = 180o - D2 - D1 ′ 60o
1 a
（4-6）
式中 D , D ,a的值可由公式（4-1），（4-5）得到，則a 的值為159.3620 3 1200 ，
2 1 1
符合
11、單根 V 帶所能傳遞的功率
通過v = 19.102m / s 和 D1 = 500mm ，查表 4-6 可得，
表 4-6 帶輪功率計(jì)算值 P0 (kW )
小帶輪 帶速
型號(hào) 直徑
D1 (mm)
18 19 20 21
500
25.11
25.62
26.18
26.48
E 560
28.76
29.51
30.23
30.78
630
32.17
33.12
34.02
34.74
3 710
35.24
36.37
37.42
38.32
按比例計(jì)算求得 E 型帶 P0 = 25.62kw。
因?yàn)閭鲃?dòng)比的影響，單根 V 形帶傳遞功率增加。
DP0
= K w
n1 (1 - K )
1
i （4-7）
傳 動(dòng) 比
i = n1 / n2 = 730 / 225 = 3.244
， 查 表 4-7 、 4-8 得
Ki = 1.14 ，
w
K = 49.8 ′10-3
則p0 = 4.463 。
表 4-7 彎曲系數(shù)
帶的類型
A B C D E
Kb
1.03 ′10-3
2.65 ′10-3
7.50 ′10-3
26.6 ′10-3
49.8 ′10-3
表 4-8 傳動(dòng)比
傳動(dòng)比i Ki
1.00 ~ 1.04
1.05 ~ 1.19
1.20 ~ 1.49
1.50 ~ 2.95
3 2.95
1.00
1.03
1.08
1.12
1.14
包角 a 0
Ka
表 4-9 主動(dòng)輪包角數(shù)值
180 170 160 150 140
1.00 0.98 0.95 0.92 0.89
12、求 V 帶根數(shù)由
P
z = ( c )
P0 + DP0 KaK L
（4-8）
查表 4-8、4-9 可得 K L = 1.07 ， Ka = 0.95。則z 的取值為5.03
K
表 4-10 內(nèi)周長(zhǎng)度
內(nèi)周長(zhǎng)度 Li (mm) L
C
D
E
9000
1.22
1.08
1.05
10000
1.11
1.07
11200
1.14
1.10
所以z = 6
單根 V 帶的初拉力
? 2.5
? Pd 2
F0 = 500?
è Ka
- 1÷ + qv
? z ′ v
（4-9）
查表 4-10 得q = 0.87 kg
則 F0 = 1413.598N
m ，Ka = 0.95 。z 和v 可由公式（4-8）（4-2）獲得。
軸上所受的力
F = 2F z sin a1
r 0 2
（4-10）
式中 F0 ,a可由公式（4-9），（4-6）獲得，則 Fr = 16688.88N
5 技術(shù)性能參數(shù)
給料口的尺寸值： 900 ′1200mm 出口尺寸值：100 ′ 200mm
給料的最大尺寸值： 750mm 偏心軸的平均轉(zhuǎn)速： 225r / min 偏心距：10mm
電動(dòng)機(jī)的最大功率：110kW
6 分析復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的工作過程
（1）動(dòng)顎進(jìn)行的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)會(huì)構(gòu)成一個(gè)空間變換的破碎室，對(duì)物料起到破碎作用。
（2）該運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致塊被力向下推。在破碎室進(jìn)行破碎，然后再從排出口卸料， 簡(jiǎn)單方便[13] 。
6-1 材料在齒板間的受力情況
29
7 偏心軸的改進(jìn)
破碎機(jī)主要用在粗碎礦石上，因?yàn)闄C(jī)器的部分構(gòu)造還存在缺陷。比如偏心軸， 套筒，飛輪會(huì)出常常出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，影響機(jī)器的正常生產(chǎn)。因此，我們需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行改善，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
7.1 改進(jìn)前狀況
如圖 7-1 所示，當(dāng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時(shí)，套筒3安裝在偏心軸2 上，螺紋和套筒與密封套5連接，皮帶輪1和飛輪6 壓緊密封套，軸端螺栓8和軸端蓋7 的零件的同時(shí)安裝在偏心軸上。當(dāng)破碎機(jī)投入生產(chǎn)時(shí)，套筒松動(dòng)幾次，套筒，飛輪和偏心軸磨損。一是部分零件的螺紋設(shè)計(jì)不合理，例如滑輪端和兩個(gè)套筒均是右旋。在操作
中，當(dāng)從飛輪端部的方向看時(shí)，偏心軸是逆時(shí)針的。因?yàn)閼T性力的原因，套筒會(huì)產(chǎn)生順時(shí)針的扭矩，由于滑輪和部分套筒的都為右旋。因此，兩個(gè)套筒都會(huì)產(chǎn)生橫向的移動(dòng)。將滑輪緊緊拉緊，反過來擰緊偏心軸上端部的錘套，使滑輪套不松動(dòng)。當(dāng)飛輪一段的套筒向帶輪偏移時(shí)，會(huì)導(dǎo)致套筒失去張緊力，形成磨損;二是
兩個(gè)零件之間的配合面積不足。以往我們?cè)诮M裝偏心軸零件時(shí)沒有掌握該方法， 導(dǎo)致零件之間的配合面積低于80％，導(dǎo)致偏心軸上的零件發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象。因?yàn)樗?
動(dòng)現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)零件的內(nèi)外圈出現(xiàn)磨損情況，損壞飛輪，讓設(shè)備無法運(yùn)行。
圖 7-1 偏心軸結(jié)構(gòu)圖
7.2 修復(fù)及改進(jìn)措施
7.2.1 更換飛輪端密封套和套筒螺紋旋轉(zhuǎn)
當(dāng)螺紋是右旋時(shí)，套筒會(huì)向帶輪的一端偏移，所以帶輪一段的套筒不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，所以不需要改變帶輪端的旋向。當(dāng)套筒的螺紋和飛輪端密封套旋向?yàn)樽笮龝r(shí)，在慣性力的作用下，套筒會(huì)偏移想帶輪端，將帶輪端的錐套固定在偏心軸上。
7.2.2 修復(fù)偏心軸和錐形配合表面
提升零部件間的配合面積，并在粗加工和精加工后焊接磨損的套筒和偏心軸研磨配合面和研磨措施是：將改進(jìn)的錐套擱置在偏心軸的配合面上。將磨削時(shí)間控制在 0.5h，然后取出金剛砂，并用油印機(jī)清理。如果失敗，請(qǐng)按照先前的方法進(jìn)行操作，直到對(duì)象符合要求。
7.2.3 修復(fù)磨損的飛輪端面
我們?cè)陲w輪的一段安裝了一個(gè)100MM 長(zhǎng)套筒來彌補(bǔ)飛輪和套筒接觸面發(fā)生磨損帶來的損失。如圖 7-2 所示。
圖 7-2 飛輪結(jié)構(gòu)圖
7.3 改進(jìn)效果
經(jīng)過五年的改進(jìn)， PEF900 ′1200 顎式破碎機(jī)的在投入生產(chǎn)中取得的效果很顯著，套筒和偏心軸之間沒有松動(dòng)。它不僅降低了很多的零件成本，還減輕了維護(hù)工作并提高了效率
設(shè)施的技術(shù)條件保證了其安全運(yùn)行，提高了機(jī)器的工作效率
8 磨損
8.1 復(fù)合擺顎式破碎機(jī)齒面磨損分析
1.齒板是用于粉碎材料的工具。因此，此機(jī)器的主要零件就是齒板。在中國， 破碎機(jī)現(xiàn)有的破碎機(jī)的使用壽命較低，按照J(rèn)B / ZQ1032 - 87 “鑄造板材的技術(shù)條件”齒板只有60 h 的壽命，工作時(shí)間為10 h ，每塊齒板可以使用6 d ，在不到一周的時(shí)間內(nèi)改換齒盤。破碎材料的成本不僅會(huì)增加，而且還會(huì)給機(jī)器的維護(hù)帶來很
大的不便。所以，如今很多學(xué)者研究的課題就是怎么減少齒板的磨損率。齒板的磨損是由許多原因產(chǎn)生的，例如破碎材料的硬度，材料本身以及破碎材料顆粒的尺寸。
2.當(dāng)齒形合理時(shí)，材料可以一次破碎成幾塊，以減少停留在破腔中的時(shí)間。這樣的話，就會(huì)減少齒板的磨損次數(shù)。如果齒板的形狀不合格，會(huì)造成磨損率加大，影響工作效率。
3、變截面破碎腔
該種腔如圖 8-1 所示。A - A 表示進(jìn)料口的剖面， B - B 表示粉碎室的中部剖面。SA 為A - A剖面的面積， SB 是B - B 剖面的面積， SC 是C - C剖面的面積。
當(dāng)粉碎室內(nèi)物料的速度相同時(shí)，物料的一定體積 V 通過C - C ，B - B 和A - A 。
t A =
V S A ×V
； tB
= V S B ×V
； tc
= V Sc ×V
由上述的剖析可以得到一個(gè)結(jié)論：材料經(jīng)過 B 截面需要的時(shí)間是 C 截面的
1.72倍。經(jīng)過 C 截面的時(shí)間是 A 截面的6.25倍。由此我們可以得出結(jié)論：下齒板的磨損程度是上磨損量的6.25倍。因此，一些設(shè)計(jì)師會(huì)把齒板做成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)， 提高它的使用時(shí)間。當(dāng)下面部位達(dá)到一定的磨損程度后，可以使用的它的上半部分，使齒板壽命加倍。
圖 8-1 破碎腔的變截面
圖 8-2 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)
該構(gòu)件已曲柄作為主動(dòng)件，最后將動(dòng)力傳給搖桿，如圖 8-2 所示。讓齒板圍繞圓的中心做簡(jiǎn)單的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，齒板上的點(diǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，這樣的運(yùn)動(dòng)會(huì)減少齒板的磨損。
8.2 顎板磨損機(jī)制
通過上面的討論，我們能夠?qū)?dòng)顎的磨損看作是強(qiáng)應(yīng)力的短切鑿磨損。在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試動(dòng)顎的失效分析和動(dòng)顎磨損表面的微觀分析中，我們能夠看出動(dòng)顎有幾下幾點(diǎn)磨損方式：
（1）因?yàn)椴牧辖?jīng)過很多次的受壓，微裂紋形成在顎板的突出突起或地下層的根部上。隨后裂紋沿著夾雜物和晶界等弱點(diǎn)連續(xù)連接。表面材料分離形成灰塵。如圖 8-3 所示
（2）擠壓動(dòng)顎的材料會(huì)導(dǎo)致零件表面上的材料局部翻起或被擠壓。并且隨著被粉碎的材料脫落，將零件變成碎屑，如圖 8-4 所示。
（3）該材料屬于板的短距離滑動(dòng)，當(dāng)切割鉗口時(shí)形成磨損碎屑，如圖 8-5
所示。
圖 8-3 經(jīng)過擠壓造成的磨損碎削
圖 8-3 物料擠壓材料，造成的材料脫落現(xiàn)象
圖 8-4 短程滑動(dòng)造成的顎板損壞
因此，破碎機(jī)的動(dòng)顎損壞率可以用脆性斷裂損壞，微切損壞和變形疲勞損壞表明：
從上面的公式可以看出造成鉗口磨損的主要因素是材料的韌性和硬度。物料的硬度會(huì)對(duì)材料的抗壓產(chǎn)生影響。材料越硬，壓入的程度就會(huì)越淺，材料外表的形變就越小。當(dāng)物料的韌性更好時(shí)，可以適當(dāng)改善受壓過程中造成的脆性斷裂。因?yàn)槠谛纬伤樾记暗男巫兇蟠笤黾覽14] 。
8.3 對(duì)鄂板材質(zhì)的選擇
在挑選顎板材料時(shí)，我們經(jīng)常挑選中等錳鋼，因?yàn)楦咤i鋼的初硬較低，屈服強(qiáng)度較低。在沖擊小的情況下，它的加工硬化較低，容易產(chǎn)生流變情況。這類鋼
鐵最早是由Climax鉬業(yè)公司發(fā)明者，在1963年成功在美國上市。之后，科學(xué)家們對(duì)中錳鋼進(jìn)行了很多的探索，他們都以為淬火機(jī)制是：在錳量減少的情況下，
奧氏體變得不穩(wěn)定，在遭到損壞或撞擊時(shí)，發(fā)生變形，這是馬氏體相變的根本原因 ， 招 致 耐 磨 性 增 加 。 一 般 中 錳 鋼 的 成 分 是 : 6% ~ 9% Mn ， 1.2% Cr ， 0.5% ~ 0.8% Si ，0.7% ~ 1.2% C ，和一些別的元素，比如 Nb 、 Ti 、 V 、 RE 等。在平時(shí)操作中，中錳鋼也獲得了較好的成果，比如在破碎硅石的時(shí)候，使用
時(shí)間比它多出20％以上，但他的花費(fèi)卻與其相當(dāng)。所以平時(shí)通常使用中等錳鋼。
9 破碎機(jī)出口揚(yáng)塵的解決
機(jī)器出口處的灰塵十分嚴(yán)重。一些材料可能飛濺或飛向地面，導(dǎo)致厚厚的一層材料積聚在地面上。一些灰塵漂浮在空氣中，會(huì)對(duì)生產(chǎn)有非常大的影響。在本
段的過程中，物料通過料倉進(jìn)入平板進(jìn)料器，并通過平板進(jìn)料器進(jìn)入 TKPC20.18 AN 錘式破碎機(jī)。因?yàn)轭€式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率非常高，每小時(shí)可生產(chǎn)600噸，所
以會(huì)出口處產(chǎn)生很多物料，產(chǎn)生很多的灰塵。根據(jù)我們的分析，這些現(xiàn)象的根本原因是無緩沖的大型河流傾瀉。所以，工廠對(duì)以上的情況做了合理的改進(jìn)，改進(jìn)情況可看下圖：在皮帶和臨時(shí)儲(chǔ)物箱之間添加一個(gè)刻度線。在滑槽上設(shè)置流量控制閥。礦石帶與破碎機(jī)出口之間設(shè)有臨時(shí)倉庫，臨時(shí)儲(chǔ)倉用于接收粉塵。提供一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)存箱也被設(shè)計(jì)為能夠緩沖大量材料的直接影響;料流控制閥則是用來穩(wěn)定出口的料流情況，暫存?zhèn)}接收塵器的作用是：可以真是存放將要飄入空氣中的粉塵，以減少出口灰塵，大大增加了無聊輸送機(jī)的使用壽命[15] 。
通過改進(jìn)這些方法，徹底解決了物料飛濺和揚(yáng)塵問題，為車間的管理和生產(chǎn)做出了巨大貢獻(xiàn)。
圖 9-1 破碎機(jī)出口出揚(yáng)塵改進(jìn)方案
結(jié)論
本文設(shè)計(jì)的是PE400 × 600 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)，主要對(duì)顎板，齒板，齒輪等部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)電動(dòng)機(jī)，V 帶的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算和校核。發(fā)現(xiàn)部件和電動(dòng)機(jī)的選擇，V 帶的型號(hào)都會(huì)對(duì)機(jī)器的效率產(chǎn)生影響。設(shè)計(jì)過程中還需要考慮不同型號(hào)的破碎機(jī)，進(jìn)出口尺寸必須合適，不然會(huì)影響整個(gè)機(jī)器的工作效率。如今中國的破碎機(jī)領(lǐng)域雖然還沒達(dá)到國際頂尖水平，但是相信在經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，通過人們不斷的創(chuàng)新，我國自主研發(fā)的破碎機(jī)終有一天會(huì)走在世界的前沿。
致謝
能完成本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，主要感謝的指導(dǎo)老師:田晶老師以及學(xué)校提供的豐富的資源，如果沒有老師的悉心指導(dǎo)，給我提供設(shè)計(jì)的主要思路，指出我論文中的錯(cuò)誤，我不能這么快的完成這次的設(shè)計(jì)，如果沒有學(xué)校提供的資源，這次的設(shè)計(jì)不能這么完整。最后還需感謝我的家人和同學(xué)，沒有你們的支持和幫助，這篇論文也不會(huì)這么快完成。
再次感謝你們的的幫助，祝大家可以順利畢業(yè)，找到滿意的工作
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