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機械加工工序卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 頁
第 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
操縱手柄
材 料
牌 號
45
硬 度
車間
工序號
工序名稱
每 臺 件 數(shù)
00
車
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時加工件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
批 量
普車
C6140
5000
夾具編號
夾具名稱
切削液
有
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
加工余量
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機動
輔助
1
以φ18外圓為基準(zhǔn),粗車φ24外圓至mm
硬質(zhì)合金車刀
千分尺
1400
136
0.4
3
7
210
150
2
半精車φ24外圓至
硬質(zhì)合金車刀
千分尺
1400
110
0.3
0.5
1
280
25
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
戴進
機械加工工序卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 頁
第 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
操縱手柄
材 料
牌 號
45
硬 度
車間
工序號
工序名稱
每 臺 件 數(shù)
05
銑
1
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
同時加工件數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
批 量
立式銑床
X51
5000
夾具編號
夾具名稱
切削液
銑夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
刀具
量具
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
加工余量
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
mm
機動
輔助
1
以Φ20的下端面作為粗基準(zhǔn),粗銑上端面
硬質(zhì)合金圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
490
0.256
35
2.5
3.5
31
100
2
粗銑下端面 mm
硬質(zhì)合金圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
490
0.256
35
2.5
3.5
31
10
3
半精銑下端面
硬質(zhì)合金圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
590
0.308
35
1
1
31
10
4
半精銑下端面 18mm
硬質(zhì)合金圓柱形銑刀
游標(biāo)卡尺
590
0.308
5
1
1
31
10
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
戴進
車
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
10
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
C1640
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/mim
mm
機動
輔助
1
裝夾(以兩端面為基準(zhǔn))
2
車Φ24mm外圓(N)
C1640
100
25.12
90
3.5
1
0.43
3
車Φ18mm外圓(M)
C1640
100
17.8
90
1
1
0.65
4
倒角3X45,3X45
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.6
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
銑
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
20
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
X51立式銑床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/min
mm
機動
輔助
1
裝夾
2
銑D端面至尺寸18 mm(以E和T2為基準(zhǔn))
X51立式銑床
100
25.12
90
3.5
1
0.65
3
銑左端面至尺寸8 mm(以E和T3為基準(zhǔn))
X51立式銑床
100
25.12
90
3.5
1
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.6
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
銑
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
30
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
X63臥式銑床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/min
mm
機動
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
銑14mm槽
X63臥式銑床
375
13.35
56.25
40
1
0.94
銑16mm槽
X63臥式銑床
375
13.35
56.25
3
0.94
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.7
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
鉆
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
4
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
40
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
Z535立式鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
鉆孔Φ10mm
Z535立式鉆床
195
14.08
0.43
1
0.64
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.7
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
鉆
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
5
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
50
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
Z535立式鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
擴孔Φ11.8mm
Z535立式鉆床
68
5.29
0.72
0.64
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.7
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
鉆
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
6
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
60
鉆
ZG45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
YB-211
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
鉸孔Φ12
Z535立式鉆床
68
5.34
1.22
0.65
3
倒角0.5X45
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.8
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
鉆
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
7
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
70
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
Z535立式鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
鉆孔Φ10mm
Z535立式鉆床
195
14.08
0.43
1
0.64
3
倒角倒角1X45
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.8
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
鉆
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
8
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
80
鉆
ZG45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
Z525立式鉆床
夾具編號
夾具名稱
切削液
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾(以D和E為基準(zhǔn))
2
鉆Φ8孔(J)
Z525立式鉆床
545
16.77
0.28
0.33
3
擴孔Φ9mm(K)
Z525立式鉆床
195
6.1
0.81
0.3
4
精鉸Φ16mm孔(L)
Z525立式鉆床
195
6.12
0.81
0.3
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.8
鄧志勇2010.6.10
鄧志勇2010.6.11
車
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
9
頁
第
9
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
90
鉆
ZG45
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鑄件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
C5116
夾具編號
夾具名稱
切削液
07
粗銑N面夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
裝夾(以E為基準(zhǔn))
2
倒角0.5X45
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光2010.6.8
鄧志勇2010.6.10
機械加工工藝綜合卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
操縱手柄
零件名稱
操縱手柄
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
45#
毛 坯 種 類
鑄鐵
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
1
鍛造
鍛造毛坯
2
熱處理
退火(消除內(nèi)應(yīng)力)
3
車
車Φ24mm外圓,車Φ18mm外圓,倒角3X45,4X45
C1640車床
4
銑
銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm
X51立式銑床
5
銑
銑鍵槽至尺寸
X63臥式銑床
6
鉆
鉆孔Φ12,倒角0.5X45
Z535立式鉆床
7
鉆
鉆孔Φ10,倒角1X45
Z535立式鉆床
8
鉆
鉆孔Φ8 mm,擴孔至Φ9 mm,擴孔至Φ16 mm
Z535立式鉆床
9
車
倒角0.5X45
10
去毛刺
去除全部毛刺
鉗工臺
11
終檢
按零件圖樣要求全面檢查
12
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
華耀光
2010.6.8
2010.6.10
2010.6.11
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工過程卡
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 頁
第 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
操縱手柄
材 料
牌 號
45
毛 坯 種 類
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
單件重量[kg]
1
硬 度
工
序
號
工名
序稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準(zhǔn)終
單件
夾具
刃具
量具、輔具
00
車
粗車大端面,粗車外圓φ24,半精車外圓φ24,倒角3X45°,4X45°,鉆孔φ9, 擴孔φ9至 ,鉸孔φ15.8至 ,倒角0.5 X45°
C 6140
三角卡盤
硬質(zhì)合金刀,麻花鉆,鉸刀
游標(biāo)卡尺,千分尺
05
銑
粗銑D兩端面至18, 半精銑D兩端面至18 ,
X51
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
06
銑
在φ18外圓上粗銑長28平面,半精銑長28平面
X51
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
10
銑
粗銑螺紋圓端面至15,半精銑螺紋圓端面至15,
X51
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
15
鉆
鉆孔φ11.8,鉆孔φ10,鉸孔φ12,倒角0.5X45°,鉸孔φ10,倒角1X45°
Z3025
專用夾具
麻花鉆,鉸刀
游標(biāo)卡尺
20
銑
粗銑銑鍵槽16X8,半精銑鍵槽16X8
X51
專用夾具
立銑刀
游標(biāo)卡尺
25
鉆
φ5,倒角0.5 X45°
Z3025
專用夾具
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
30
攻絲
對φ5的孔進行攻絲M6X1-3
絲攻
35
去毛刺
去毛刺
40
清洗
清洗
45
終檢
終檢入庫
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日 期
設(shè) 計(日期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會 簽(日期)
戴進
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 操縱手柄及相關(guān)工序夾具的設(shè)計
設(shè) 計 者:
班 級:
學(xué) 號:
指導(dǎo)老師:
目錄
設(shè)計任務(wù)書
一、序言
二、零件分析
2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
2.2零件的作用
2.3零件的加工工藝分析
三、毛坯成形工藝方案設(shè)計
3.1 確定毛坯的成形方法
3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.3確定毛坯的熱處理方式
四、機械加工工藝規(guī)程工藝
4.1基準(zhǔn)的選擇
4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇
4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇
4.2確定加工余量及工序尺寸
4.3制訂工藝路線
4.4確定切屑用量及基本工時
五、夾具方案設(shè)計
5.1確定定位方案
5.2夾緊力計算
5.3定位誤差計算
六、總結(jié)心得
七、參考文獻
設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計設(shè)計題目:
設(shè)計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程(大批量)
設(shè)計要求:
1、未注圓角R2~3
2、去毛刺
3、材料45鋼
設(shè)計內(nèi)容:
1、熟悉零件圖,
2、繪制零件圖1張,
3、繪制毛坯圖1張,
4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張,
5.、夾具設(shè)計裝配圖1張,
6、主要零件圖1張,
7、課程設(shè)計說明書1份。
一、 序言
設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課之后進行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力。
本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程,分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面,并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程;針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求,設(shè)計先端面用的銑床夾具。
本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次畢業(yè)設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識,解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。
二 零件分析
2.1 零件的生產(chǎn)綱型領(lǐng)及生產(chǎn)類
生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計題目中,操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定,該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。
2.2 零件的作用
課程設(shè)計題目給定的零件是車床操縱手柄,屬于板塊類零件,是機床操縱桿上的一個零件,該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置,從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。
2.3 零件的加工工藝分析
該零件主要有平面、孔和鍵槽,是一個形狀比較簡單的零件。
⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10的孔,鉆Φ12H8的孔,銑16mm×8mm的槽。
⑵ 以Φ18 mm外圓為中心加工Φ24表面和孔,鉆Φ9H7,鉆Φ16H7的孔。
有以上的分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于夾具加工另一組表面,并保證它們的精度。
三、毛坯成形工藝方案設(shè)計
3.1 確定毛坯的成形方法
操縱手柄是一種常用的傳動件,要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn),輪廓尺寸不大,形狀也不復(fù)雜,考慮到其運用場合,選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年,采用模鍛比較合適,故可采用模鍛成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。
3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差
參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》,鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量,應(yīng)先確定如下各項因素。此處參考書《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》
(1) φ24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量4±1mm,取單邊3.5mm,毛坯尺寸 mm,
(2) φ24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊4±1mm,取3.5mm,毛坯尺寸 mm,
(3) D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm,取單邊3.5mm,毛坯尺寸分別為 mm和 mm。
(4) 所有孔的毛坯尺寸均為實心。
3.3確定毛坯的熱處理方式
鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火,以消除殘余的鍛造應(yīng)力,并使不均勻的金相組織通過重結(jié)晶得到細化、均勻的組織,從而改善加工性。
四 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過程中會問題百出,甚至造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。
4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇
Φ18的外表面不需要加工,選擇為粗基準(zhǔn)加工Φ24外圓,選擇Φ20外圓面作為粗基準(zhǔn),加工尺寸為18的端面。
4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇
主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時,因該進行尺寸換算。選擇Φ24外圓中心線和端面以及D面作為精基準(zhǔn) 。
4.2 確定機械加工方法和余量及工序尺寸
根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下:
1. Φ12 mm的孔:
毛坯為實心,而Φ12 mm第5章 銑鍵槽夾具的設(shè)計
設(shè)計工序:銑8槽的夾具的設(shè)計
5.1 問題的提出
本夾具要用于銑8槽的設(shè)計夾具精度等級為IT12級,粗糙度為15.5。本道工序只銑一下即達到各要求,因此,在本道工序加工時,我們應(yīng)首先考慮保證銑8槽的設(shè)計夾具設(shè)計的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度。
5.2 夾具設(shè)計
5.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度。φ16外圓和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的φ16外圓和其端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的φ16外圓的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率,縮短輔助時間,決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。
5.5.2切削力和夾緊力計算
(1)刀具: YG6銑刀
機床: 銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=5.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
5.3零件加工誤差分析
工件在車床夾具上加工時,加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。
如夾具圖所示,在夾具上加工時,尺寸的加工誤差的影響因素如下所述:
注:V型塊夾角α=90°。
基準(zhǔn)位移誤差:
工件以外圓柱面在V型塊定位,由于工件定位面外圓直徑有公差δD,因此對一批工件來說,當(dāng)直徑由最小D-δD變大到D時,工件中心(即定位基準(zhǔn))將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移,左右不發(fā)生偏移,即工件由變大到,其變化量(即基準(zhǔn)位移誤差Δ)從圖(a)中的幾何關(guān)系退出:
ΔY==
基準(zhǔn)不重合誤差:
從圖(b)中設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,假設(shè)定位基準(zhǔn)不動,當(dāng)工件直徑由最小D-δD變到最大D時,設(shè)計基準(zhǔn)的變化量為,即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。
從圖(c)中可知,設(shè)計基準(zhǔn)為工件的下母線。即,上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反,故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差.
ΔD=ΔY-ΔB=-=0.207δD=0.207×0.01=0.00207
ΔD=0.00207<T 即滿足要求
5.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體設(shè)計的基本要求
(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進行時效處理,焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
(2)應(yīng)有足夠的強度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。
(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。
(4)應(yīng)便于排除切屑
在機械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
(5)在機床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時,夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
5.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。
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致 謝
在本文完成之際,首先向我最尊敬的導(dǎo)師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來,他不遺余力地對我的設(shè)計進行了指導(dǎo)。在我畢業(yè)設(shè)計這段時間,無論在學(xué)習(xí)還是在生活上,恩師都給予了我無微不至的關(guān)懷。他以其淵博的知識,寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我,并言傳身教,身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考,深入探索,解決實際問題的能力,使我受益匪淺。老師給與了該設(shè)計關(guān)鍵性的技術(shù)指導(dǎo),并指明了研究的方向,雖然平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計的過程中,特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導(dǎo),特此向老師表示衷心的感謝和敬意!
畢業(yè)設(shè)計雖已完成了,但由于知識水平的局限,實際經(jīng)驗缺乏,設(shè)計還存在許多不足,有很多地方需要改進。對于這些不足,我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善,讓自己成為對社會作更多的貢獻,成為有用之才。
此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的老師和同學(xué),正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力,此設(shè)計才得以順利完成。
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