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鉆床夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆、擴(kuò)、鉸Ф14孔及孔口倒角的專用夾具。
1專用夾具的提出
本夾具主要用于鉆、擴(kuò)、鉸Ф14孔及孔口倒角，粗糙度為Ra6.3，精度要求相對較高且為后面加工工序的基準(zhǔn)，故設(shè)計夾具時既要考慮生產(chǎn)效率，也要考慮Ф14孔的質(zhì)量。
2定位裝置設(shè)計
鉆、擴(kuò)、鉸Ф14孔及孔口倒角，根據(jù)工藝過程卡，可選擇Ф14孔端面、Ф8孔定位。
3定位元件及夾緊元件的選擇
本工序選用的定位基準(zhǔn)為Ф14孔端面和兩個Φ8孔，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是襯套和、A型固定式定位銷及B型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對襯套、A型固定式定位銷及B型固定式定位銷，夾緊則是用螺桿、圓墊圈、六角螺母、快換墊圈和帶肩六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)來完成。
1、 Ф14孔端面和襯套相配合限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。
2、 一Φ8孔與A型固定式定位銷相配合限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。
3、 另一個Φ8孔與B型固定式定位銷相配合限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。
4切削力和夾緊力的計算
查表4得切削力計算公式：
式中，f=1mm/r,查表得
=736MPa, 即==1547N
所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=
式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：
K==1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5
孔軸部分由M16螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N
==30900N
由上計算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
5定位誤差分析
1、移動時基準(zhǔn)位移誤差
（式3-1）
式中： ———— A型固定式定位銷孔的最大偏差
———— A型固定式定位銷孔的最小偏差
————A型固定式定位銷定位孔與A型固定式定位銷最小配合間隙
代入（式1-1）得： =0.012+0+0.01
=0.022（mm)
2、 轉(zhuǎn)角誤差
（式1-2）
式中： ———— A型固定式定位銷孔的最大偏差
———— A型固定式定位銷孔的最小偏差
———— A型固定式定位銷孔與A型固定式定位銷最小配合間隙
———— B型固定式定位銷孔的最大偏差
———— B型固定式定位銷孔的最小偏差
———— B型固定式定位銷孔與B型固定式定位銷最小配合間隙
其中：
則代入（式1-2）得：
則：=0.01167°
6 夾具設(shè)計及操作簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用螺桿、圓墊圈、六角螺母、快換墊圈和帶肩六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
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