工藝夾具機械畢業(yè)設(shè)計-機床尾座的加工工藝與夾具設(shè)計（全套含CAD及三維建模）

工藝夾具機械畢業(yè)設(shè)計-機床尾座的加工工藝與夾具設(shè)計（全套含CAD及三維建模）,工藝,夾具,機械,畢業(yè)設(shè)計,機床,加工,設(shè)計,全套,cad,三維,建模 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學(xué)院(系)： 機械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械制造與自動化 學(xué) 生 姓 名： 許澤璽 學(xué) 號： 1001010133 設(shè)計(論文)題目： 機床尾座的加工工藝 與夾具設(shè)計 起 迄 日 期: 2014年2月25日 ~ 5月4日 設(shè)計(論文)地點: 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院 指 導(dǎo) 教 師: 黃曉華 專業(yè)負責(zé)人: 發(fā)任務(wù)書日期: 2014 年 2 月 25 日  任務(wù)書填寫要求 1．畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負責(zé)人審查、院（系）領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生； 2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及院（系）主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫； 4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“學(xué)院（系）”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號； 5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題應(yīng)達到的目的： 1、 培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究、中外文獻檢索與閱讀的能力； 2、 綜合運用專業(yè)理論知識、專業(yè)知識分析解決實際問題的能力； 3、 定性、定量相結(jié)合的獨立研究與論證的能力； 4、 培養(yǎng)學(xué)生對復(fù)雜機械零件加工工藝設(shè)計與夾具設(shè)計的能力； 5、 邏輯思維與形象思維相結(jié)合的文字表達能力； 6、 撰寫設(shè)計論文的能力。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 為了能夠更好地、直觀地了解和研究機床尾座的加工工藝及夾具設(shè)計，本課題以CA6140機床尾座為研究對象進行設(shè)計。 本課題主要設(shè)計任務(wù)為： 1、機床尾座加工總體方案的設(shè)計； 2、機床尾座加工的具體工藝卡片設(shè)計與編制； 3、機床尾座加工的輔助夾具設(shè)計，并繪制裝配圖； 4、夾具關(guān)鍵零部件的設(shè)計與校核。 本課題對學(xué)生的要求： 1、 具備加工工藝的基本知識； 2、 熟悉工夾具設(shè)計； 3、 熟悉PROE軟件。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 3．對本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計論文、圖表、實物樣品等〕： l 機床尾座零件圖Ａ0一張； l 機床尾座加工工藝流程圖1張，工藝、工序卡多張，采用標(biāo)準的工序卡的格式； l 夾具的總體裝配圖紙A0一張； l 夾具關(guān)鍵零部件的設(shè)計圖紙8張。 4．主要參考文獻： l 要求按國標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》書寫，例如： [1] 劉謀佶, 呂志詠, 丘成昊, 等. 邊條翼與旋渦分離流[M]. 北京: 北京航空學(xué)院出版社, 1988. 24~27. [2] 傅惠民. 二項分布參數(shù)整體推斷方法[J]. 航空學(xué)報，2000，21（2）： 155~158. ……… 請按照以上的格式，查閱相關(guān)文獻資料，并將查閱的參考文獻寫下來。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書 5．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2014年 2月25日 ~ 3月15日 3月16日 ~ 3月18日 3月19日 ~ 3月30日 3月31日 ~ 4月13日 4月14日 ~ 4月15日 4月16日 ~ 4月24日 4月25日 ~ 4月27日 4月28日 ~ 4月30日 5月1日 ~ 5月2日 5月3日 ~ 5月4日 完成文獻綜述以及課題報告；完成外文文獻的翻譯；查閱相關(guān)資料，了解機床尾座的加工方式； 檢查開題報告、外文翻譯； 機床尾座加工工藝流程圖以及工藝、工序卡多張，采用標(biāo)準的工序卡的格式； 夾具的總體裝配設(shè)計； 畢業(yè)設(shè)計進行中期檢查； 夾具關(guān)鍵零部件的設(shè)計圖紙； 論文初稿撰寫； 修改完成設(shè)計稿； 畢業(yè)設(shè)計成果全部校驗； 完成評審與答辯。 所在專業(yè)審查意見： 負責(zé)人： 年 月 日 學(xué)院（系）意見： 院（系）領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 NTR2460 零件圖號 105001 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 高速車床 零件名稱 尾座 第 1 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 名 稱 工 步 工 藝 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 0．熱 1 鑄成，清理 人工時效，涂底漆 一．鉗 劃線 大件 劃線平臺 劃線盤 角尺 10 1 底板為初基準，底板上面校平直以孔中心線為 鋼皮尺 25 劃線基準，照顧上面四方形外形，及底板厚度 30,劃上，下水平加工線 2 右側(cè)面為初基準，校平直，以上面四方形左側(cè) 15 面為劃線基準，照顧尺寸10，76，劃38凸臺， 及兩側(cè)加工線 3 后面為初基準,校平直,以孔中線為劃線基準， 15 劃前后面加工線 二．銑 校平四周水平加工線，墊實壓緊，銑上面 大件 X53K 60 25 描 圖 銑出即可（工藝基準） 三．銑 銑底面，凸臺,及底板四周 大件 X53K 工裝105001-X1 60 描 校 1 60 底面,凸臺兩側(cè)面，保證凸臺寬38，凸臺平 底圖號 面至底面深9.5除凸臺面,其余 2 銑底板四周 裝訂號 a.銑左側(cè)面,保證尺寸(至凸臺左側(cè))108 15 b.銑右側(cè)面,保證尺寸270 15 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 NTR2460 零件圖號 105001 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 高速車床 零件名稱 尾座 第 2 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 名 稱 工 步 工 藝 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 c.銑前面至加工線, 15 d.銑后面,保證尺寸238±0.1, 15 四．銑 銑2*2退刀槽 大件 X53K 借用105001-X1 60 40 上面為基準,校直凸臺左側(cè)面,壓緊 立銑頭扳45o,銑2*2落刀槽至尺寸, 調(diào)頭板45o,銑另一落刀槽至尺寸 五.銑 銑主軸孔.兩端面 大件 XQ6135 50 40 底面為基準,凸臺左側(cè)面靠直,壓緊,銑前端面 至尺寸55, ,調(diào)頭銑后端面至尺寸293+0.5 六平磨 磨底面.凸臺兩側(cè)面 大件 M7130 50 45 上面為基準,磨底面,靠磨凸臺兩側(cè)面,保證尺 描 圖 寸38±0.05 要求:凸臺兩側(cè)面平行度0.02mm 描 校 七.鏜 鏜鎖緊孔,壓緊孔及擋桿螺孔 大件 坐標(biāo)鏜 105001-T1 60 1 底面為基準，凸左側(cè)面靠直壓緊，確定鎖緊 55 底圖號 孔坐標(biāo),銑鎖緊孔凸臺平面及擋桿小凸臺平 面103 鉆鉸鎖緊孔Φ32H8(+0.039) 深133 裝訂號 至尺寸 鉆擋桿小凸臺螺孔M10-6H 底孔 Φ8.5(通) 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 NTR2460 零件圖號 105001 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 高速車床 零件名稱 尾座 第 3 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 名 稱 工 步 工 藝 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 2 確定坐標(biāo),鉆鉸壓緊孔至尺寸 45 八.鏜 粗鏜尾座主軸孔 大件 坐標(biāo)鏜 借用105001-T1 60 1 底面為基準,凸臺左側(cè)面靠直壓緊,確定坐標(biāo)粗 150 鏜各檔孔(除Ф90孔作為刀具檢查) 其余各檔 孔均留余量2-3mm 2 精銑后端面至尺寸292 20 九. 鉗 鉆攻各面孔及螺孔 大件 Z3050 45 1 鉆鉸上面2-Ф6H7(+0.012)孔,底孔Ф5.8,鉸孔 鉆模:105001-Z1 15 至尺寸 2 鉆鉸.擴上部四方形下面Ф12H8(+0.027)孔,底孔 105001-Z2 10 Ф11.8,鉸孔Ф12至尺寸,擴沉孔Ф17,深2 3 鉆攻上部四方形(B-B剖視圖)左側(cè)M6螺孔,底 105001-Z3 8 描 圖 孔Ф5,攻絲M6 4 鉆攻凸臺2-M12-6H, 底孔Ф10.2(通),攻絲 105001-Z4 25 描 校 深27,擴沉孔Ф17,深2,鉆攻后面M10-6H深15, 底孔Ф8.5 底圖號 5 鉆攻上部四方形,主軸后端面4-M6-6H螺孔, 105001-Z5 15 底孔Ф5,鉆孔深20,攻絲深15 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 NTR2460 零件圖號 105001 共 4 頁 產(chǎn)品名稱 高速車床 零件名稱 尾座 第 4 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 工 序 名 稱 工 步 工 藝 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 6 鉆攻底面2-M12-6H,M10-6H螺孔,底孔 105001-Z5 10 Ф10.5,Ф8.3攻絲 十.鉗 整形 大件 10 30 修整非加工面,銳邊倒角 十一鏜 精鏜尾座主軸孔 大件 專機 60 1 底面為基準,凸臺左側(cè)面靠直,壓緊 105001-T2 80 精鏜各檔孔至尺寸,Ф68H8(+0.046)孔 留精鉸余量,0.2-0.25mm 2 精鉸Ф68H8(+0.046)孔至尺寸 70 要求:a.Ф68H8(+0.046)孔,圓柱度0.008 b.Ф68.5H7孔,與Ф60H8孔同軸度0.015 3 刮上面四方形,主軸孔后端面至尺寸292 20 描 圖 要求:a.與Ф68H8,Ф68.5H7孔,端面垂直度 0.025 描 校 b.清理,孔內(nèi)上油 檢驗轉(zhuǎn)油漆.總裝 底圖號 裝訂號 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附錄A Lathe fixture design and analysis Ma Feiyue (School of Mechanical Engineering, Hefei, Anhui Hefei 230022, China) Abstract: From the start the main types of lathe fixture, fixture on the flower disc and angle iron clamp lathe was introduced, and on the basis of analysis of a lathe fixture design points. Keywords: lathe fixture; design; points Lathe for machining parts on the rotating surface, such as the outer cylinder, inner cylinder and so on. Parts in the processing, the fixture can be installed in the lathe with rotary machine with main primary uranium movement. However, in order to expand the use of lathe, the work piece can also be installed in the lathe of the pallet, tool mounted on the spindle. THE MAIN TYPES OF LATHE FIXTURE Installed on the lathe spindle on the lathe fixture Installed in the fixture on the lathe spindle in addition to three-jaw chuck, four jaw chuck, faceplate, front and rear dial with heart-shaped thimble and a combination of general-purpose lathe fixture folder outside (as these fixtures have been standardized and machine tool accessories, can be purchased when needed do not have to re-design), usually need to design special lathe fixture. Common special lathe folder with the following types. Fixture took disc lathe This process is to find the generic is installed on the faceplate is difficult to ensure the accuracy of the workpiece, so the need to design special lathe fixture. The lathe fixture design process, first select the cylindrical workpiece and the end cylinder B, the semi-circular surface finishing (finishing second circular surface when the car has been good with circular surface) is positioned datum, limit of six degrees of freedom, in line with the principle of base overlap.The work piece fixture to ensure the accuracy of measures: The workpiece fixture to ensure the accuracy of measures: (1) tool by the workpiece machining position relative to the guarantee. (2) symmetry of size 0.02. Rely on sets of holes and positioning the workpiece with the precision of and locate the position of dimensional accuracy and process specification requirements to ensure that the same parts of the four circular surface must be processed on the same pins. (3) all fixtures and clip bushing hole axis vertical concrete face A tolerance of .because the A side is the fixture with the lathe when the transition assembly base plate installed. (4) specific folder on the -hole plate with the transition to the benchmarks pin design requires processing each batch of parts to be sold in the transitional disk with a coat made of a tight match, and the local processing of the face plate to reduce the transition fixture on the set of small errors. The angle iron fixture If the processing technology for the and , drilling, boring, reaming process scheme. Boring is required in the face A face of finishing B ( range) and the A, B sides and the hole axis face runout does not exceed . In addition, the processing of -hole, you should also ensure that its axis with the axis of the degree of tolerance for the uranium ; size and the location of ; and and of the axis of the axis of displacement tolerance not more than . Based on the above analysis on the part of process size, choose the -hole on the workpiece surface and M, N two planes to locate the benchmark. Installed on the lathe pallet fixture Limited equipment in the factory, similar to the shape of the parts box, its small size, designed for easy installation without turning the main pumping in the fixture, you can drag the panel removal tool holder, fixture and workpiece mounted on the pallet. Processing, mounted on the lathe tool on the main primary uranium movement, feed the work piece for movement, so you can expand the scope of application of lathe. LATHE FIXTURE DESIGN POINTS The design features of the positioning device Lathe fixture positioning device in the design, in addition to considering the limited degrees of freedom, the most important thing is to make the surface of the workpiece axis coincides with the axis of spindle rotation. This is described in the previous two sets of lathe fixture when special emphasis. In addition, the positioning device components in the specific folder location on the workpiece surface accuracy and dimensional accuracy of the location has a direct relationship, so the total figure on the fixture, be sure to mark the location positioning device dimensions and tolerances, and acceptance as a fixture conditions. Jig weight design requirements Processing in the lathe, the workpiece rotation together with the fixture will be a great centrifugal force and the centrifugal force increases sharply with increasing speed. This precision machining, processing, and the vibration would affect the surface quality of parts. Therefore, the lathe fixture between devices should pay attention to the layout of equipment necessary to balance the design weights. Dlamping device design requirements Lathe fixture in the course of their work should be the role of centrifugal force and cutting force, the size of its force and direction of the workpiece position relative to the base is changing. Therefore, a sufficient clamping device clamping force and a good self-locking. To ensure safe and reliable clamping. However, the clamping force can not be too large, and require a reasonable layout of the force, and will not undermine the accuracy of the location positioning device. Llathe fixture connection with the machine tool spindle design Lathe fixture connected with the spindle directly affects the accuracy of the rotary fixture accuracy, resulting in errors in the workpiece. Therefore, the required fixture rotation axis lathe spindle axis with high concentricity. Lathe fixture connected with the spindle structure, depending on the spindle when turning the front of the structure model is confirmed, by machine instructions or the manual check on. Lathe spindle nose are generally outside the car with cone and cone, or a journal and other structures with the flange end connections to the fixture base. Note, however, check the manual should be used with caution, because many manufacturers of machine tools, machine tools of similar size may differ. The most reliable method for determining, or to field measurements in order to avoid errors or losses. Determine the fixture and the spindle connecting structure, generally based on fixture size of the size of the radial: radial dimension less than , or small lathe fixture. Pairs of fixture requirements of the overall structure Lathe fixture generally work in the state of the cantilever in order to ensure process stability, compact fixture structure should be simple, lightweight and safe, overhang length to as small as possible, the center of gravity close to the front spindle bearing. Fixture overhang length L and the ratio of outer diameter D profile can refer to the following values ??used: Less than the diameter D in fixture, ; Diameter D between the fixture in , ; Fixture diameter D is greater than , . To ensure security, installed in the specific folder on the components of the folder is not allowed out beyond the specific diameter, should also consider cutting the wound and coolant splash and other issues affecting safe operation. References [1] Chen Guofu. Lathe fixture [J]. Mechanical workers. Cold, 2000 (12) [2] Dong Yuming. Yang Hongyu. Fixture design in the common problems [J]. Mechanical workers. Cold, 2005 (1) [3] Liu Juncheng The machine clamps the clamping force in the design process calculations [J]. tool technology, 2007 (6) 附錄B 車床夾具設(shè)計分析 馬飛躍 （合肥學(xué)院機械工程系，安徽 合肥 230022） 摘 要：從車床夾具的主要類型著手，對花盤式車床夾具和角鐵式夾具進行了介紹，并在此基礎(chǔ)上分析了車床夾具設(shè)計要點。 關(guān)鍵詞：車床夾具；設(shè)計；要點 車床主要用于加工零件上的回轉(zhuǎn)表面，如外圓柱面、內(nèi)圓柱面等。零件在加工時，可安裝在車床夾具上同機床主鈾一起回轉(zhuǎn)作主運動。但為擴大車床的使用范圍，也可將工件安裝在車床的拖板上，刀具裝在主軸上。 1 車床夾具的主要類型 1.1 安裝在車床主軸上的車床夾具 安裝在車床主軸上的夾具除三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、前后頂針以及撥盤與雞心夾的組合通用車床夾具外（這些夾具現(xiàn)已標(biāo)準化并作為機床附件，需用時可購買不必重新設(shè)計)，通常還需設(shè)計專用車床夾具。常見的專用車床夾具有以下幾種類型 1.1.1 花盤式車床夾具 這道工序若要在通用花盤上找正安裝是難以保證工件精度要求的，所以需要設(shè)計專用車床夾具。設(shè)計該工序的車床夾具，首先選定工件外圓柱面與端面B、半精車的圓弧面（精車第二個圓弧面時則用已經(jīng)車好的圓弧面）為定位基準面、限制了6個自由度，符合基準重合原則。 該夾具保證工件加工精度的措施有： （1）靠工件相對于刀具的加工位置保證。 （2）尺寸對稱度0.02。依靠定位套孔與工件的配合精度與定位的位置尺寸精度來保證且工藝規(guī)程要求同一工件的4個圓弧面必須在同一定位銷上進行加工。 （3）夾具的所有襯套孔的軸線與夾具體的端面A垂直度公差為因為A面是夾具與車床過渡盤安裝時的裝配基準。 （4）夾具體上孔為與過渡盤上銷的對定基準，設(shè)計要求每批零件加工時都要在過渡盤上裝銷配作成較緊的配合,且就地加工過渡盤端面以減小夾具的對定誤差。 1.1.2 角鐵式夾具 若加工和的工藝為鉆、鏜、鉸的工藝方案。在鏜孔時需精車端面A端面B （范圍內(nèi)） 且A、B兩面與孔 軸線的端面跳動量不超過。此外，加工孔時，還應(yīng)保證其軸線與 軸線的同鈾度允差為； 的位置尺寸為和；和的軸線與的軸線位移度公差不得大于。 根據(jù)以上對零件工序尺寸的分析，選工件上的孔表面和M、N兩個平面為定位基準。 1.1.3 安裝在車床拖板上的夾具 在工廠設(shè)備有限時，類似箱體形狀的零件，其尺寸較小，不便于設(shè)計成安裝在車床主抽上的夾具，可以將拖板上的刀架拆除，夾具和工件安裝在拖板上。加工時，裝在車床主鈾上的刀具作主運動，工件作進給運動，這樣可以擴大車床的應(yīng)用范圍。 2 車床夾具設(shè)計要點 2.1 定位裝置的設(shè)計要點 車床夾具在設(shè)計定位裝置時，除考慮應(yīng)限制的自由度外，最重要的是要使工件加工表面的軸線與機床主軸回轉(zhuǎn)軸線重合。這一點在前面介紹兩套車床夾具時已特別強調(diào)了。除此之外，定位裝置的元件在夾具體上的位置精度與工件加工表面的位置尺寸精度有直接的關(guān)系，所以夾具總圖上，一定要標(biāo)注定位元件的位置尺寸和公差，作為夾具的驗收條件之一。 2.2 夾具配重的設(shè)計要求 在車床上進行加工時、工件隨夾具一起轉(zhuǎn)動，將受到很大的離心力的作用，且離心力隨轉(zhuǎn)速的增高而急劇增大。這對零件的加工精度、加工過程中的振動以及零件的表面質(zhì)量都會有影響。所以，車床夾具要注意備裝置之間的布局，必要時設(shè)計配重塊加以平衡。 2.3 夾緊裝置的設(shè)計要求 車床夾具在工作過程中要受到離心力和切削力的作用，其合力的大小與方向相對于工件的定位基準又是變化的。所以夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性。以保證夾緊安全可靠。但夾緊力不能過大、且要求受力布局合理，不至于破壞定位裝置的位置精度。 2.4 車床夾具與機床主軸的連接設(shè)計要求 車床夾具與主軸的連接精度直接影響到夾具的回轉(zhuǎn)精度，從而造成工件的誤差。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線具有較高的同軸度。 車床夾具與機床主軸相連接的結(jié)構(gòu)形式，取決于機床主軸前端的結(jié)構(gòu)形式 當(dāng)車床型號確定后，可由機床使用說明書或有關(guān)手冊查知。車床主軸前端一般都車有錐孔和外錐，或軸頸與凸緣端面等結(jié)構(gòu)提供給夾具的連接基準。但要注意，查手冊時要謹慎使用，因機床生產(chǎn)廠家很多，同類機床的尺寸可能有差異。最可靠的確定方法，還是去現(xiàn)場測量，以免造成錯誤或損失。 確定夾具與機床主軸連接結(jié)構(gòu)，一般是根據(jù)夾具徑向尺寸的大小而定：徑向尺寸小于，或的小型車床夾具 2.5 對夾具總體結(jié)構(gòu)的要求 車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度要盡量小，重心靠近主軸前支承。夾具懸伸長度L與外廓直徑D之比可參考以下的數(shù)值選用： 直徑D在以內(nèi)的夾具，； 直徑D在間的夾具，； 直徑D大于的夾具，。 為保證安全，裝在夾具體上的各個元件不允許伸出夾具體直徑之外，此外還應(yīng)考慮切削的纏繞與冷卻液的飛濺等影響安全操作的問題。 ［參考文獻］ [1] 陳國甫.車床夾具[J].機械工人.冷加工，2000(12) [2] 董玉明.楊洪玉.夾具設(shè)計中常見的問題[J].機械工人.冷加工，2005（1） [3] 劉俊成.機床夾具在設(shè)計過程中夾緊力的計算[J].工具技術(shù)，2007（6）