殼體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙）

殼體零件的工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計（含全套CAD圖紙）,殼體,零件,工藝,規(guī)程,編制,夾具,設(shè)計,全套,cad,圖紙  畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 1.1課題的提出原因 殼體零件主要是指箱體類零件，是具有一定內(nèi)腔的薄壁類結(jié)構(gòu)。殼體也是構(gòu)成主機的主要部件，殼體一般在主機在結(jié)構(gòu)中起到支撐和包容其他零件的作用。殼體內(nèi)會安裝許多細小零件，一般是由一定厚度的四壁及類似外形的內(nèi)腔構(gòu)成的箱形體。殼壁部分常設(shè)計有安裝軸，密封蓋，軸承蓋，油杯，油塞等零件的凸臺，凹坑，溝槽，螺孔等結(jié)構(gòu)。典型的殼體零件包括：減速箱，發(fā)動機，內(nèi)燃機等，結(jié)構(gòu)一般比較復雜。殼體零件的質(zhì)量好壞會直接影響到產(chǎn)品整機的使用性能和工作穩(wěn)定性，尤其是對工作要求比較高的機器，其對殼體的加工質(zhì)量要求會更高，合理的工藝會對提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和合格率起到至關(guān)重要的作用。 制造工藝是生產(chǎn)中最為重要的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段。過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的尺寸，形狀，表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行，認真貫徹紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變[1]。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)[2]。 進入21世紀，我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力，加速推進數(shù)控機床的發(fā)展是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)就對數(shù)控機床的大量要求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進步，數(shù)控機床的應用范圍還在不斷擴大，不斷發(fā)展以滿足生產(chǎn)的需要，本文簡析了數(shù)控機床高速化，高精度化，復合化，智能化，開放化，網(wǎng)絡(luò)化，多軸化，綠色化等發(fā)展趨勢，并提出了我國數(shù)控機床發(fā)展中存在的一些問題[3]。所以要對進行殼體零件的工藝改進。 我國數(shù)控技術(shù)起步于20世紀50年代，經(jīng)過個各階段的發(fā)展，現(xiàn)已基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，建立了數(shù)控開發(fā)生產(chǎn)基地，培養(yǎng)了許多數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，初步形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)[4]。 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，產(chǎn)品的性能和可靠性有了較大的提高，并且被用戶認可，形成了一定的市場競爭力。但是由于系統(tǒng)的技術(shù)含量無法與進口系統(tǒng)相比，只有在低端市場占有一席之地，仍然與國外有一定的差距，存在以下問題：（1）技術(shù)創(chuàng)新成分低，消化吸收能力不足，落后于國外技術(shù)水平，特別是在高精尖方面，這造成了無法擺脫對國外技術(shù)依賴的狀況。（2）技術(shù)創(chuàng)新環(huán)境不完善，還未形成有利于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的競爭環(huán)境。目前大多數(shù)企業(yè)尚未建立起有效的技術(shù)創(chuàng)新機制，很難取得較高水平的科研成果。（3）大部分數(shù)控產(chǎn)品體系結(jié)構(gòu)不夠開放，用戶接口不完善，少數(shù)具有開發(fā)功能的產(chǎn)品，只停留在研制階段，這無形中流失了許多資源。（4）功能化部件專業(yè)化生產(chǎn)水平較低，產(chǎn)品可靠性不高，市場占有率低，種類覆蓋率低，沒有形成規(guī)模生產(chǎn)。（5）網(wǎng)絡(luò)化程度不高，目前我國的數(shù)控技術(shù)網(wǎng)絡(luò)被用于NC程序的傳遞，其集成化，網(wǎng)絡(luò)化水平和遠程故障排除水平有限[5-6]。造成這些問題的原因：(1)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強，核心技術(shù)的工程化能力不強，數(shù)控系統(tǒng)的標準研究不夠，而且企業(yè)對引進技術(shù)的吸收和再創(chuàng)造能力不足，（2）不良的競爭機制導致人才的大量流失，又制約了技術(shù)，產(chǎn)品的創(chuàng)新，也很大程度上制約了計劃的有效實施，（3）對國內(nèi)數(shù)控數(shù)控產(chǎn)業(yè)進程的艱巨性，長期性和復雜性的特點認識不足，對產(chǎn)業(yè)市場的不規(guī)范以及對國外企業(yè)的產(chǎn)業(yè)保護及限制估計不足，對我國的數(shù)控技術(shù)應用能力的認識不夠，（4）對數(shù)控技術(shù)關(guān)注的時候，從數(shù)控技術(shù)角度關(guān)注的多，從產(chǎn)業(yè)鏈角度關(guān)注的少，沒有建立起完整的配套體系，（5）國內(nèi)對數(shù)控裝置研發(fā)進行著低水平研發(fā)，投資不夠集中，造成產(chǎn)品水平和品質(zhì)都跟不上[7-8]。目前國外數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的總體趨勢如下：（1）新一代數(shù)控系統(tǒng)向PC化和開放式體系結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，（2）驅(qū)動裝置向交流，數(shù)字化方向發(fā)展，（3）增強通信功能，向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，（4）數(shù)控系統(tǒng)在控制性能上向智能化發(fā)展[9-11]。因此，對殼體的加工工藝進行改進及編制是至關(guān)重要的。 1.2課題構(gòu)思及研究內(nèi)容 課題的主要研究內(nèi)容是殼體的加工工藝，規(guī)程設(shè)計和某些工序夾具的工裝設(shè)計。其中需要解決的問題有：零件圖公益性分析，毛坯的選擇，加工余量的計算，工藝路線的確定。機床夾具的定位和加緊裝置的設(shè)計，處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。 工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務的途徑，主要用來進行工序排產(chǎn)和計算車間成本。通過查閱資料[12]，有關(guān)內(nèi)容如下：在制定工藝過程時，選擇定位基準的目的是為了保證加工表面的位置精度，所以選擇定位基準的原則是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準包括粗，精基準的選擇；選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準，以保證定位準確，同時考慮工件安裝拆卸方便，夾具簡單。 夾具設(shè)計要考慮定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定和典型夾具的設(shè)計原則等因素，經(jīng)查閱資料[13-16]。 在零件加工時，需考慮的問題之一是如何將零件準確的裝夾在機床上。裝夾有兩個含義：定位和夾緊[17]。通過查閱資料有以下論述：定位是確定工件在機床上占有正確的位置的過程，可以理解為工件相當于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求，定位方法有：工件以平面定位，工件以圓柱孔定位，工件以外圓表面定位，工件以其他表面定位，定位表面的組合，一面兩孔定位。夾緊是工件在定位后將其固定，使其在加工過程中承受重力，切削力等從而保持定位位置不變的操作；夾具的主要設(shè)計方法是繪制所需的圖樣同時制定有關(guān)的技術(shù)要求，應在查閱有關(guān)典型家具圖樣的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)想出方案，再經(jīng)修改從而確定夾具的結(jié)構(gòu)[18-19]。 參考文獻： [1] 《機械加工工藝師手冊》，楊淑子主編.北京：機械工業(yè)出版社，2008．1 [2]《機械制造工藝學》，王先逵主編．北京：機械工業(yè)出版社，2006．1 [3]《金屬切削原理與刀具》，陸劍中，孫家寧主編．北京：機械工業(yè)出版社，2005．1 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（2）殼體加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如果銜接的不好會產(chǎn)生矛盾。所以在熟悉整個加工內(nèi)容的同時要了解殼體加工工序與普通零件加工工序各自的要求，加工目的，加工特點，從而保證加工質(zhì)量。 （3）為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量及降低勞動強度，需要設(shè)計專門的銑削夾具和鉆夾具。設(shè)計夾具時，首先要確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)；其次確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊機構(gòu)；最后確定刀具的對刀，導向方式，選擇對刀，導向元件。 2.4預期設(shè)計成果 工藝過程卡片與工序卡片，AutoCAD繪制的夾具總圖及零件圖，外文資料翻譯一篇，設(shè)計說明書一份。 2.5設(shè)計工作進度計劃 2月29日-3月27日 收集相關(guān)資料，撰寫開題報告 3月28日-5月31日 零件工藝規(guī)程編制制訂及夾具設(shè)計 6月1日-6月5日 撰寫設(shè)計說明書 答辯 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 指導教師意見： 李宇健同學所做的開題報告，研究目的與意義明確，文獻綜述對殼體零件的基本結(jié)構(gòu)、工藝要求及特點等作了較充分的分析與論述，對擬采用的工藝路線進行了初步分析，語言簡練，格式符合規(guī)范化要求。所提出的研究方案切實、可行，建議進一步細化技術(shù)路線及結(jié)構(gòu)。 望該同學能積極工作、認真鉆研，按照研究計劃合理安排時間，相信能圓滿順利的完成畢業(yè)設(shè)計工作。 同意開題 指導教師： 2016 年 3月 21日 所在系審查意見： 同意開題 系主任： 2016 年 3 月 22 日