齒輪泵泵蓋的鉆Ф4斜孔夾具設計及加工工藝裝備含非標6張CAD圖

齒輪泵泵蓋的鉆Ф4斜孔夾具設計及加工工藝裝備含非標6張CAD圖,齒輪泵,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad XX設計（說明書） 題目 齒輪泵泵蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計 專 業(yè)： 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘要 機床夾具設計是現(xiàn)代機械零件制造和加工過程中，不能缺少的組成部分。機床夾具依據(jù)其類型不同分成不同種類，以適應不同復雜程度的零件和不同的加工工序和工步等。所以，對其進行研究有意義。 本次設計的題目是齒輪泵泵蓋加工工藝規(guī)程及工裝夾具設計，研究的齒輪泵泵蓋為齒輪泵提供密封空間。為齒輪泵正常工作發(fā)揮作用。設計內容包含工藝設計和夾具設計。 在對零件圖解讀后，確定零件生產(chǎn)類型，編寫工藝路線，確定主軸轉速、切削量等，填寫工序卡。完成零件圖、毛坯圖繪制。經(jīng)過分析決定設計鉆Ф4斜孔鉆床專用夾具，確定定位、夾緊方案；選擇定位、夾緊元件；設計夾具體等。 關鍵詞：齒輪泵泵蓋、工藝規(guī)程、夾具、鉆Ф4斜孔 II ABSTRACT Fixture design is an indispensable part of modern mechanical parts manufacturing and processing. Machine tools and fixtures are divided into different types according to their types to adapt to different complexity of parts and different processing procedures and steps. Therefore, it is meaningful to study it. The topic of this design is the gear pump cover processing technology and fixture design, the gear pump cover for the gear pump to provide seal space. For gear pump normal work play a role. The design content includes process design and fixture design. After reading the part diagram, determine the part production type, compile the process route, determine the spindle speed, cutting amount, etc., and fill in the process card. Complete the drawing of parts drawing and blank drawing. After analysis, it is decided to design the special fixture for drilling Ф 4 inclined hole drilling machine, determine the positioning and clamping scheme, select the positioning and clamping components, and design the clamp specifically. Key words: gear pump cover, process specification, fixture, drilling Ф 4 inclined hole 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 第1章 緒論 1 1.1 機床夾具的概述 1 1.2 機床夾具的分類 2 1.3 夾具設計的特點和基本要求 3 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 4 第2章 零件的工藝性分析 5 2.1 零件的結構工藝性分析概述 5 2.2 零件的組成表面、技術要求及形位公差分析 5 2.2.1 零件的組成表面分析 5 2.2.2 零件的技術要求分析 5 2.2.3 零件的形位公差分析 5 2.3 零件的作用 6 2.4 零件材料的確定 6 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 6 2.6 確定零件的毛坯類型 7 第3章 擬定零件工藝路線 8 3.1 選擇定位基準 8 3.2 加工方案的確定、加工階段的劃分及工序的合理組合 8 3.2.1 加工方案的確定 8 3.2.2 加工階段的劃分 9 3.2.3 工序的合理組合 10 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 10 3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 12 3.5 確定零件加工余量 13 3.6 計算切削用量及時間定額 15 第4章 鉆Ф4斜孔專用夾具的設計 35 4.1 選擇定位方案和定位元件 35 4.1.1 選擇定位方案 35 4.1.2 選擇定位元件 35 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 36 4.2.1 選擇夾緊方案 36 4.2.2 選擇夾緊元件 36 4.3 夾具體的設計 36 4.4 選擇導向裝置—鉆套 36 4.5 計算鉆削力 37 4.6 計算夾緊力 37 4.7 分析定位誤差 37 結論 38 致謝 39 參考文獻 40 III 第1章 緒論 1.1 機床夾具的概述 每一個工藝進行的時候，工件放設的地點一定要是準確的，這樣加工出來的質量才能過關，相應的生產(chǎn)效率才能提升。這就有了讓工件放在需要地點的上各類裝備，叫做夾具。常見的有檢驗的夾具、焊接的夾具、裝配的夾具等。 工件準備切削的時候，想要加工達到一定的精度等級，那么工件放在機床上的位置一定要合理精確，讓工件對應著于刀具、對應著機床都占在一個合理的方位，這個就叫做定位過程。想要工件定位的正確，在各種動作下保持不動，就得在工件上加一個夾緊力，以上就可以叫做夾緊過程。上面講的兩個過程可以合起來叫做安裝。用來在機床上完成安裝工作的一些裝備，就可以看成是機床夾具。 機床夾具有很相當多的類別，其中通用夾具是用的最多最廣的一種，比如車床上很多見的三爪卡盤、銑床上常常用上的平口虎鉗等。這些夾具都是通用的，它們對應的規(guī)格、尺寸大小全都進行過標準化了，都是專業(yè)的廠家生產(chǎn)出來的。對于專門用到其中一個工序的專用夾具，肯定是批量生產(chǎn)的，大多是不同廠家自有一套制作體系。 專用夾具設計的合不合理，直接關系到產(chǎn)品的加工質量、生產(chǎn)的效率、工作的條件、制造的成本，所以這一項工作在投資新產(chǎn)品、改善老產(chǎn)品、更新改進工藝環(huán)節(jié)里面，是比較重要的前期工作，同時作為一個設計方面的技術員，這一項是一定要明確的。 機床的夾具在整個加工里面作用很顯著，它用到的地方也是想當?shù)亩唷，F(xiàn)在把它的有關作用列出來： 1、確保工件的精度等級如何，產(chǎn)品的質量一定要穩(wěn)定好 夾具的最主要的作用就是讓工件處在的位置保持合理精度等級。因為是拿來直接定位的一類夾具，所以我們知道，工件對應著道具、對應著機床的切削運動，它們之間的相對位置是能準確的定下來的，跟一些主觀的原因基本不相干，得到加工的質量還是比較穩(wěn)固的。 2、對應的工作的效率可以提升、生產(chǎn)的成本可以降低 我們一般可以用切削用量變大、輔助的時間降低的方法，用來提升工作的效率，減少單件消耗的時間定額大小。選用機床的相關夾具，這樣加工時工件的剛度可以變大，切削用量也是比較大的，就不要再進行劃線找正了，這樣安裝起來的輔助時間就會明顯的變短，對應的生產(chǎn)效率就會提升了、成本也會降下來。 3、工人的操作條件可以得到改進 用上了夾具之后，我們拆裝的時候肯定比不用夾具更加便利、安全。選專用夾具進行安裝的話，定位就會更快更準，夾緊的這個過程可以用增力、機動等一些部件，這樣大大降低了人的工作強度。還可以用上保護設置，讓工作人員更加安全。 4、如果是流水生產(chǎn)線，這樣對生產(chǎn)的節(jié)拍可以好好均衡 我們進行相關工藝的時候，如果一些工件的工序進行的時間特別長，就可以用多工位、高效率的夾具，這樣生產(chǎn)的節(jié)拍才比較平均，對生產(chǎn)的效率有好處。 1.2 機床夾具的分類 1、專用的夾具 專用夾具面對的是特定的工件里面的一個固定工序，專門設計出來的。不要涉及通用特點，就可以把夾具的結構設計的更加緊湊、操作起來很便利。還有一些省力的機構、動力機構、分度機構等都可以對應的裝上去。那么，用到這種夾具的話，加工出來的精度、工作的效率都很穩(wěn)定。不過對于游湖這種夾具，相應的更專用，設計+制造的時間不短，成本也不低。產(chǎn)品一旦有變，就沒有辦法再用了只能報廢處理。所以，大多是產(chǎn)品比較固定、對應的工藝比較穩(wěn)定、批量比較大的生產(chǎn)里面才會用到這種夾具。這類專用的夾具也是我們這次的主要分析對象。 2、可調式的夾具 這一類夾具最大的特點是每加工好一種零件之后，只要調節(jié)、換掉夾具里面的某些元器件，就能加工出形狀接近、尺寸大小差別不大的多種不同零件。 可調式的夾具還能分成通用的可調、專用的可調兩種。其中通用的可調夾具是滑柱式的鉆模等等，因為通用性質所以用得比較多。專用的可調夾具一般也能叫做成組夾具，要加上成組的技術，可以夾裝、加工出一組比較接近的工件。這種夾具在變換的時候，要在專門的夾具上調節(jié)或者更換比較少的元件，所以它的通用程度不大。不過還是能在品種范圍多、批量中小型的生產(chǎn)里面用到，也還算經(jīng)濟。 3、專門化的拼裝夾具 這類夾具主要是面對工件的某一個特定的工序加工條件，用標準的元件和部件拼裝起來的，這些元器件都是通用性很強、而且是已經(jīng)制造好的。它跟專門夾具有著類似的優(yōu)點。 4、自動化生產(chǎn)上的夾具 這些主要是用到自動生產(chǎn)線上的夾具。大體可以分成兩種：一種是固定式的夾具，跟一般的專用夾具的特點比較像；還有一種是隨行的夾具，它可以完成普通夾具的加緊任務，還可以順著自動生產(chǎn)線把工件送走，也就是工件從一個地點移到下一個地點。所以才叫隨行的夾具。這是一種自動化生產(chǎn)上的夾具，還能用到數(shù)控機床上面去。 1.3 夾具設計的特點和基本要求 1、設計夾具時候的要點 （1）設計是特定的，針對某一類，設計人員必須把整個生產(chǎn)狀態(tài)了解透徹。 專用的夾具面對的就是特定的零件特定的工序，這就要設計員把零件的相關要求弄清楚，知道整個工藝流程、用什么型號的機床、刀具，鋪具，在這些基礎上面再定出最好的可行的方案，把定位、夾緊的相關機構確定好。 （2）一定要確保產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)的效率，這時最主要的，其中加工的質量要放在首位。那么接下來的重點就是如何加工定位、如何保證加工的精度級別。如果零件的精度條件不高，那么設計的時候就放在提高勞生產(chǎn)的效率、工作的條件這些改變上。 （3）夾緊機構對夾具的整體有決定影響。 夾緊機構的形式、種類還是相當多的，可以選的范圍很靈活，夾緊機構里面的力量源、傳動機構對結構的關系最大。那么只要工序條件達到，不同的人設計出來的結構也不一定一樣。如果產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模不一樣，復雜程度的夾具得到的經(jīng)濟效用也不一樣，設計出來的一定是跟生產(chǎn)規(guī)模相適應的，決定精度的同時也要注意是不是經(jīng)濟。 （4）夾具一般都是單件制造的，多以我們會選組合來加工，夾具的精度想要維持好，可以用修配、調整等的方式，最好是要放設上面的環(huán)節(jié)，因為制造的精度不能總是用完全互換的方法。 （5）設計的周期不長，大多不計算強度、剛度。 夾具設計主要是屬于生產(chǎn)的準備工作的一種，它的設計時間不能長，一般我們會用參照法、按經(jīng)驗進行判定的方法，來確認出強度和剛度，大多不用再計算了，偶爾會用簡便公式、圖表當作設計的一種參考資料。對于精度要求比較高的夾具，我們設計的時候一定要把定位的精度、夾緊力大小等方面進行相關的計算確認。 2、設計提出的基本條件 我們設計夾具的時候一定要足夠經(jīng)濟，主要使用效果，可以總結成好用、好造、好修這幾個字，第一個好用的放在首位的，不過一定要確保真正工作時候的制造、維修水平。只要條件是： （1）夾具怎么來構造的，要看它的作用、是何種規(guī)模生產(chǎn)的，把產(chǎn)品的質量、工作的效率、方便、經(jīng)濟這四個環(huán)節(jié)緊緊相扣。 （2）工件的精度大小要確定好。 （3）使用的時候一定要便利，在拆裝、夾緊、測量、觀察、排屑排液、裝配、傳送等方面都要確保順利便捷，安全放在第一位。 （4）設計的時候要看整個結構的工藝特點，全面的結合加工、裝配、檢驗、維修等方面的效果，把生產(chǎn)費用控制住。 1.4 機床夾具在機械加工中的作用 1、保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量 在生產(chǎn)零件的時候，夾具就是用來確保確保產(chǎn)品所處的地點的精度。因為用的夾具可以進行定位，那么，在生產(chǎn)的時候夾具就可以保證機床跟工件所處的位置，不會因為主觀因素產(chǎn)生什么影響，這樣一來生產(chǎn)的質量就更加穩(wěn)定，可靠性更好。 2、勞動生產(chǎn)率更高，生產(chǎn)成本更低 將勞動生產(chǎn)率提高，讓產(chǎn)品生產(chǎn)的時間變短，要想實現(xiàn)這個目的就要將切削用量變大，讓輔助時間變短。用機床夾具，這樣就生產(chǎn)產(chǎn)品時候輔助時間就變短了，而且還能夠讓生產(chǎn)的產(chǎn)品剛度變大，切削量并且也變大，不需要進行找正，并且花費在安裝上的時間變少了很多，這樣一來勞動生產(chǎn)率就變高了，成本也變低了。 3、改變工人的勞動環(huán)境，還有勞動強度 用了夾具之后，裝卸工件明顯要方便了很多，省了很多力氣，并且安全性更好。在對工件進行安裝的時候，用夾具來進行，定位更變便利，更加快，夾緊的時候要用一些增加力氣的裝置，那么工人工作時候的強度也就沒有那么大，并且可以對設備進行保護，保證工作人員的安全。 43 第2章 零件的工藝性分析 2.1 零件的結構工藝性分析概述 結構好的零件，對于設計的要求肯定是能夠滿足的，并且生產(chǎn)工藝也是能夠滿足的，在進行生產(chǎn)的時候是可以加工成我們需要的結構的，生產(chǎn)起來簡單，并且質量也符合要求，并且工人的勞動量沒有多大。設計跟工藝有很大的關系，他們互相影響，設計者對加工工藝要進行考慮，設計夾具的時候要滿足工藝的要求。 2.2 零件的組成表面、技術要求及形位公差分析 2.2.1 零件的組成表面分析 1、6-Ф9孔及6-Ф18锪孔所在的端面還有表面； 2、尺寸22所在的端面還有表面；尺寸8所在的端面還有表面； 3、Ф24H7及2處Ф30臺階孔所在的端面還有表面； 4、Ф4斜孔所在的端面還有表面； 5、16X8X2槽所在的端面還有表面； 6、尺寸13、50及厚度為8加強筋所在的端面還有表面； 7、尺寸51和R45圓弧所在的端面還有表面； 8、R18圓弧，2X錐銷孔Ф4所在的端面還有表面； 9、Ф32外圓所在的端面還有表面；M22X1.5-7H螺紋孔所在端面還有表面； 10、Ф12X90孔、2處Ф12孔所在的端面還有表面。 2.2.2 零件的技術要求分析 1、6-Ф9孔，加工后為Ra0.8um； 2、2處Ф30臺階孔及Ф24H7孔，加工后為Ra0.8um； 3、Ф4斜孔，加工后為Ra0.8um；16X8X2槽，加工后為Ra0.8um； 4、基準面A，加工后為Ra3.2um；尺寸98右端面，加工后為Ra0.8um； 5、2X錐銷孔Ф4，加工后為Ra3.2um；Ф12X90，加工后為Ra3.2um； 6、Ф22及120°斜面，加工后為Ra3.2um； 2.2.3 零件的形位公差分析 1、右端Ф30圓柱孔所在軸線相對于“尺寸8所在右端面”的垂直度公差為0.05； 2、Ф32圓柱所在軸線相對于“尺寸8所在右端面”的垂直度公差為0.05； 3、尺寸8所在左端面相對于“尺寸8所在右端面”的平行度公差為0.02。 2.3 零件的作用 研究的齒輪泵泵蓋為齒輪泵提供密封空間。為齒輪泵正常工作發(fā)揮作用。 2.4 零件材料的確定 本次設計的齒輪泵泵蓋，其材料選擇HT200灰鑄鐵，該材料購買成本不高、制造容易方便，性價比不錯；因為鑄鐵材料具有比較高的強度、剛度，并且在使用過程中還不容易發(fā)生變形。 HT200灰鑄鐵在對其表面、端面進行高精度刮研加工的很好，能夠容易形成油膜。零件見圖2-1齒輪泵泵蓋零件圖。 圖2-1 齒輪泵泵蓋零件圖 2.5 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)數(shù)量又三種，一種是大量的，一種是成批的，還有一種是單件的，本次所研究的齒輪泵泵蓋其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 2.6 確定零件的毛坯類型 毛坯進行確定的時候，首先要考慮成本，盡管毛坯的形狀跟零件差不多，這樣加工余量就少了，原料的利用率也就變高了，成本自然就變少了，不過這樣的后果就是加工毛坯有難度，使用的加工設備肯定是非常昂貴的，這樣一來毛坯的制造成本也就變高了。那么，在確定毛坯的形狀，大小，還有種類的時候，要對零件的成本，還有拿來干什么用的都考慮清楚。將毛坯的形狀，種類，還有大小定下來之后，按照這個要求將毛坯圖紙畫出來，本次對零件選擇鑄造方式獲得，端面加工余量3mm，孔采用實心鑄造。 具體結構見圖2-2齒輪泵泵蓋毛坯圖。 圖2-2 齒輪泵泵蓋毛坯圖 第3章 擬定零件工藝路線 3.1 選擇定位基準 1、粗基準的選擇 在對粗基準進行確定的時候要注意下面幾個方面： （1）確保任何一個面加工余量都是勻稱的； （2）零件上，幾個精度比較高的面，加工的很勻稱的時候，那么粗基準就是加工余量最小的那個面； （3）上面要求都滿足，不要加工那個面，還有要加工的面就是定位粗基準。 本次設計的齒輪泵泵蓋，選擇尺寸8左端面為粗基準。 2、精基準的選擇 在對精基準進行選擇的時候，要注意下面幾點： （1）確保加工的面加工余量在分配的時候要合理； （2）零件在進行裝夾的時候要更加簡單； （3）他們之間所處的位置要能夠確保； （4）要想所有加工的面加工余量滿足要求，那么精基準應該選擇加工余量比較小的那個面，不能在同一個大小上； （5）不能重復拿來使用。 本次設計的齒輪泵泵蓋，選擇尺寸8右端面為精基準。 3.2 加工方案的確定、加工階段的劃分及工序的合理組合 3.2.1 加工方案的確定 在確定面還有孔的生產(chǎn)辦法的時候，要注意下面幾點： 1、生產(chǎn)的面精度是什么要求，質量是什么要求，按照這些技術要求，將加工辦法還有加工次數(shù)確定下來。 2、按照生產(chǎn)類型來選擇，生產(chǎn)數(shù)量多的，用的機器效率是更高的，生產(chǎn)數(shù)量不多的，用的機器是一般的。 3、對于生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料性質要考慮。 4、對于企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境要進行考慮。 5、另外還要對一些別的東西進行考慮，比方說加工時候有沒有什么特別的要求的，形狀有什么要求等等。 3.2.2 加工階段的劃分 根據(jù)在生產(chǎn)時候的性質不一樣，還有作用不一樣，對工藝流程進行劃分： 1、粗加工階段 對產(chǎn)品進行粗加工是為了將一些多出來的金屬切除掉，這樣才能進行后期的半精加工，還有精加工，這樣一來定位基準也就有了，在進行粗加工的時候，可以發(fā)現(xiàn)不好，不合格的毛坯，將他們都報廢掉，不再使用。進行粗加工的機器功率是非常大的，并且剛性很好，精度不高，切削量是非常大的，這樣一來生產(chǎn)率就明顯提高很多，在進行粗加工的時候，切削力是很大的，熱量也很大，自然夾緊力也就很大，這樣一來在加工的時候，不管是內應力還是形狀的改變都是非常大的，自然的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度就沒有那么高了。通常生產(chǎn)時候公差等級在十一級到十二級，表面粗糙度的數(shù)值是。 2、半精加工階段 在這一步加工中，主要是為了將上一步加工沒有完成的加工繼續(xù)進行，這樣為下一步的精加工進行準備，河陽加工余量就比較合適了。在進行半精加工的時候，公差等級在九級到十級，表面粗糙度的數(shù)值是。 3、精加工階段 在進行精加工的時候，主要完成前面階段沒有完成的加工量，是為了完全實現(xiàn)產(chǎn)品需要的結構，產(chǎn)品所處的地點，還有產(chǎn)品的精度，還有產(chǎn)品的表面粗糙度這些都要符合實際的需要，因為精加工是在最后一步完成的，這樣可以避免將產(chǎn)品的面弄壞。 在進行精加工的時候，使用的機床精度是非常高的，并且切削量是沒有多大的，并且工序產(chǎn)生的改變沒有多大，這樣一來生產(chǎn)起來精度就比較高了。在進行精加工的時候，公差等級在六級到七級，表面粗糙度的數(shù)值大小在。 4、光整加工階段 要求很高的時候，產(chǎn)品要進行光整加工，通過這個加工可以將產(chǎn)品的面質量變得更好，并且還不會影響產(chǎn)品的大小精度。對于任何一個面所處的相對地點的偏差是不能改變的，它的精度等級在五級到六級，表面粗糙度的數(shù)值是。 另外加工步驟都安排下來了之后，能夠方便我們實行熱處理。因為在進行熱處理的時候，性質是不一樣的，有的熱處理在進行粗加工之前就要進行，有的在粗加工之后精加工之前進行。 3.2.3 工序的合理組合 將加工辦法定下來之后，在定工藝流程的工序的時候，按照生產(chǎn)種類，產(chǎn)品的構造，技術要求等等來進行，在定工序流程的時候按照下面幾個方面來進行： 1、工序分散原則 工序相對來說沒有那么復雜，那么在對切削量制定的時候選定比較合理的。使用的機器不是專用機器。在生產(chǎn)進行之前要準備的事情不多，換起來更加方便。對于工人來說，沒有太高的技術要求。不過因為需要的機器很多，需要的工人也是很多的，生產(chǎn)的時候占據(jù)的地方很大，加工步驟也比較長，所以在管理的時候有一定的難度。 2、工序集中原則 工序沒有多少，裝夾工件沒有多少次，這樣一來工藝線路也就沒有那么長了，這樣一來工人就不需要那么多，生產(chǎn)占據(jù)的面積也就沒有大，管理起來也就沒有那么難了，在進行裝夾的時候，要對很多個面進行加工，這樣一來這些面所處的地點精度就可以確保了。用的機器比較少，在很多生產(chǎn)進行的時候用的機器都是專用的，并且這些機器的效率都非常高，這樣一來生產(chǎn)率就非常高了。不過因為機器是專用的，所以機器的造價也就更高，所以后期不管是調整還是維修都是有難度的，在生產(chǎn)之前進行的準備工作是非常多的。 正常來說，生產(chǎn)零件只有一種，批量不多的時候，要想管理起來簡單一些，所以工序的集中度要高。不過因為是一般機器，所以工序集中起來程度就沒有那么高。使用的專門機器構造不能復雜，還有在組織流水線的時候用的是工夾具來進行的。 3.3 工藝路線的選擇、比較與確定 設定加工路線的時候，首先要了解這個零件是什么形狀，大小精度，位置精度能不能實現(xiàn)。加工路線制定的時候，先對面加工，再對孔加工，先加工主要面，再加工次要面，先對基準面進行加工，先粗加工，再精加工。因為生產(chǎn)數(shù)量是非常多的，那么要用到專用機床，專用夾具，工序要盡可能的集中一點，這樣生產(chǎn)率就搞了，并且機床數(shù)量也沒有那么多，生產(chǎn)成本自然就降低了。 方案1： 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、銑基準面A； 工序4、銑Ф32右端面； 工序5、銑16X8X2槽； 工序6、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 工序7、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工序8、鉆Ф12X90孔； 工序9、鉆Ф22X120°孔； 工序10、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 工序11、鉆2處Ф12孔； 工序12、鉆Ф4斜孔； 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 方案2： 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 工序4、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工序5、鉆Ф12X90孔； 工序6、鉆Ф22X120°孔； 工序7、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 工序8、鉆2處Ф12孔； 工序9、銑基準面A； 工序10、銑Ф32右端面； 工序11、銑16X8X2槽； 工序12、鉆Ф4斜孔； 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 加工工藝路線方案的比較與確定： 方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。 方案二先對零件的內孔進行加工，而后將孔作為零件端面加工的基準。看似定位較好，但毛坯的外圓及端面采用的是鑄造，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。 經(jīng)過對2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。 3.4 確定機床、夾具、刀具及量具 1、銑削加工 （1）設備：X52K立式銑床和X6132臥式銑床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：端面銑刀和立銑刀； （3）量具：游標卡尺。 2、鏜削加工 （1）設備：T618臥式鏜床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：內孔鏜刀； （3）量具：游標卡尺。 3、鉆削加工 （1）設備：Z3040搖臂鉆床； （2）夾具：專用夾具； （2）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆、絲錐鉆、錐孔鉆； （3）量具：游標卡尺、螺紋量規(guī)、錐孔量規(guī)。 3.5 確定零件加工余量 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、銑基準面A； 工步1：粗銑基準面A； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑基準面A； 查加工手冊后，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑基準面A； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.5mm； 工序4、銑Ф32右端面； 工步1：粗銑Ф32右端面； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑Ф32右端面； 查加工手冊后，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑Ф32右端面； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.5mm； 工序5、銑16X8X2槽； 工步1：粗銑16X8X2槽； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.5mm； 工步2：半精銑16X8X2槽； 查加工手冊后，取本工步加工余量1mm； 工步3：精銑16X8X2槽； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.5mm； 工序6、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 工步1：鉆Ф5底孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：粗鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步3：半精鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量1mm（單邊）； 工步4：精鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工序7、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工步1：鉆6-Ф9孔的底孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴6-Ф9孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.9mm（單邊）； 工步3：鉸6-Ф9孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆6-Ф18锪孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量4.5mm（單邊）； 工序8、鉆Ф12X90孔； 工步1：鉆Ф12X90孔的底孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф12X90孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量3.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф12X90孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序9、鉆Ф22X120°孔； 工步1：鉆Ф22X120°孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量4mm（單邊）； 工步2：擴Ф22X120°孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.9mm（單邊）； 工步3：鉸Ф22X120°孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.5mm（單邊）； 工序11、鉆2處Ф12孔； 工步1：鉆2處Ф12孔的底孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴2處Ф12孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量3.4mm（單邊）； 工步3：鉸2處Ф12孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序12、鉆Ф4斜孔； 工步1：鉆Ф4斜孔的底孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф4斜孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф4斜孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工步1：鉆2X錐銷孔Ф4的底孔； 查加工手冊后，取本工步加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴2X錐銷孔Ф4； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2X錐銷孔Ф4； 查加工手冊后，取本工步加工余量0.1mm（單邊）； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 3.6 計算切削用量及時間定額 工序1 鑄造； 工序2 熱處理； 工序3、銑基準面A； 工步1：粗銑基準面A； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=141，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑基準面A； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=141，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑基準面A； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=141，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、銑Ф32右端面； 工步1：粗銑Ф32右端面； 1、設備：X6132臥式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=80m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑Ф32右端面； 1、設備：X6132臥式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=90m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑Ф32右端面； 1、設備：X6132臥式銑床。 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=100m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=32，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、銑16X8X2槽； 工步1：粗銑16X8X2槽； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑16X8X2槽； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=9m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑16X8X2槽； 1、設備：X52K立式銑床。 2、刀具：立銑刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=10m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=375r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、鉆Ф5底孔，鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 工步1：鉆Ф5底孔； 1、加工設備：T618； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=20，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 1、設備：T618臥式鏜床。 2、刀具：內孔鏜刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=30m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=315r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=23，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：半精鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 1、設備：T618臥式鏜床。 2、刀具：內孔鏜刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=35m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=400r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=23，則 9、輔助時間 式中：，則 工步4：精鏜Ф24H7及2處Ф30臺階孔； 1、設備：T618臥式鏜床。 2、刀具：內孔鏜刀； 3、量具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=40m/min。 7、實際轉速、切削速度 ，其主軸轉速為n=400r/min； 實際切削速度 8、基本時間 式中：l=23，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、鉆6-Ф9孔及6-Ф18锪孔； 工步1：鉆6-Ф9孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴6-Ф9孔； 計算和加工與工步1基本一樣，這里不再累贅。 工步3：鉸6-Ф9孔； 計算和加工與工步1基本一樣，這里不再累贅。 工步4：鉆6-Ф18锪孔； 計算和加工與工步1基本一樣，這里不再累贅。 工序8、鉆Ф12X90孔； 工步1：鉆Ф12X90孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=90，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф12X90孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=90，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф12X90孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=423r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=90，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、鉆Ф22X120°孔； 工步1：鉆Ф22X120°孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量4mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=267r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=42，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф22X120°孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.9mm； 5、進給量。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=42，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф22X120°孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=42，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、鉆M22X1.5-7H螺紋孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：絲錐鉆； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=25，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、鉆2處Ф12孔； 工步1：鉆2處Ф12孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=14，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴2處Ф12孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量3.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=12.5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=331r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=14，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸2處Ф12孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=15m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=423r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=14，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12、鉆Ф4斜孔； 工步1：鉆Ф4斜孔的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф4斜孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф4斜孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=7m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=18，則 9、輔助時間 式中：，則 工序13、鉆2X錐銷孔Ф4； 工步1：鉆2X錐銷孔Ф4的底孔； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：擴2X錐銷孔Ф4； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：擴孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.4mm； 5、進給量。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸2X錐銷孔Ф4； 1、加工設備：搖臂鉆床，型號Z3040； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進給量。 6、切削速度=7m/min。 7、主軸轉速及實際切削速度 ，查Z3040搖臂鉆床轉速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=8，則 9、輔助時間 式中：，則 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫。 第4章 鉆Ф4斜孔專用夾具的設計 4.1 選擇定位方案和定位元件 4.1.1 選擇定位方案 1、齒輪泵泵蓋 （1）利用尺寸8左端面和定位塊定位，限制3個自由度。 （2）利用6-Ф9孔其中一個孔和圓柱銷定位，限制2個自由度。 （3）利用6-Ф9孔另外一個孔和菱形銷定位，限制1個自由度。 本次對工件定位，定位方案是“兩面一銷”。 2、其他零件 均采用“一面兩銷”定位。 4.1.2 選擇定位元件 1、齒輪泵泵蓋：定位塊，圓柱銷、菱形銷。 2、其他零件：圓柱銷、菱形銷及相應零件端面。圖5-1為鉆孔夾具裝配圖。 圖5-1 鉆孔夾具裝配圖 4.2 選擇夾緊方案和夾緊元件 4.2.1 選擇夾緊方案 1、齒輪泵泵蓋 利用6-Ф9孔中間2個對角線的孔和雙頭螺栓、帶肩螺母對工件進行夾緊。 2、其他零件 對角線方向對其進行上下夾緊。 4.2.2 選擇夾緊元件 1、齒輪泵泵蓋：雙頭螺栓、帶肩螺母。 2、其他零件：2個內六角螺栓。 4.3 夾具體的設計 本次設計的夾具體采用鑄造的方式獲得，材料的牌號選擇HT200灰鑄鐵，零件的結構形式及外形尺寸見圖5-2鉆孔夾具體零件圖。 圖5-2 鉆孔夾具體零件圖 4.4 選擇導向裝置—鉆套 對零件Ф4斜孔進行鉆削加工，除了鉆模板外，還應有鉆頭的導向裝置鉆套。本次選快換鉆套作為鉆頭的導向元件。 4.5 計算鉆削力 根據(jù)相關設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ4mm； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，175-255HB，取230HB。 所以 4.6 計算夾緊力 。 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預緊力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M8雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 零件的主要定位元件為定位塊，圓柱銷和菱形銷。 圓柱銷和菱形銷為標準件，定位塊其尺寸公差及形位公差，通過對其進行加工能夠保證。上述定位誤差在范圍內。 結論 整個畢業(yè)設計即將步入尾聲，沒開始做畢業(yè)設計之前，想當然的覺得畢業(yè)設計只要把大學四年所學的知識進行一個總結和做出相關計算就可以了。但經(jīng)過這十幾周的設計書寫，發(fā)現(xiàn)自己以前的想法真是太單純太片面了。這個設計不僅僅要學生把大學四年所學的知識靈活運用起來，還涉及到了大學的很多其它課程。 需要設計的零件的工藝以及夾具設計過程都一一進行了說明。先分析了零件的結構構成，把零件的工藝內容大致確認出來，零件的毛坯和設備進行了選擇，定位的基準和夾具也選好，接著對工藝方案、切削的用量怎么來選，選的過程給列清楚。用銑加工出兩個槽，再經(jīng)過質量的分析。 這次設計的主要內容是編寫出零件的數(shù)控工藝流程，合理地來選切削用量，確定出合適的夾具，把各種方法全部串聯(lián)起來進行靈活運用。畢業(yè)設計的整個流程走下來，遇到的一些專業(yè)難題，對于零件熱處理還有夾具如何設計得不到要領，主要還是沒有真正的在機床實踐過，一些細節(jié)部分沒有了解透。知道了自己在專業(yè)基礎知識上還有哪些地方比較薄弱，需要加強和鞏固。還學會了把幾門課程的綜合運用起來去解決難題。 這次設計之后我們學到了很多，掌握了很多新的知識，運用了很多學習的技能，也確實把所學的理論知識與生產(chǎn)實踐得到了有機結合，加強了我們的綜合素養(yǎng)。 致謝 自己的專業(yè)水平還有限，這次設計并不是沒有漏洞，作為一名機械專業(yè)的學生，能把所學的專業(yè)知識用來解決實際工作中的問題才是檢驗掌握知識的最好的途徑。 1、特別感謝我的指導老師。在我畢業(yè)論文的寫的過程中，指導老師給我提供了相當大的幫助和指導。從開始選題到中期修正，到最終定稿，指導老師給我提供了許多寶貴建議。 2、感謝學校所有曾經(jīng)教過我的專業(yè)老師，老師們教會了我的不光是專業(yè)知識，更多的是對待學習、對待生活的態(tài)度。 3、感謝父母，你們是我奮斗的動力，只要有你們，不管面有什么樣的困難，我都不會害怕。 4、感謝各位專家、教授還有各位老師對我畢業(yè)設計的評審和指導。 參考文獻 [1] 哈爾濱工業(yè)大學，上海工業(yè)大學.機械制造工藝學（第3分冊）[M]，上海：上?？茖W技術出版社，2008.6，(39-55) [2] 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