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CA6140 主軸箱箱體工藝與工裝設(shè)計(jì) CA6140 technology and work box spindle box design 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 所在學(xué)院 班級(jí) 所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 申請(qǐng)學(xué)位 指導(dǎo)教師 職稱 副 指 導(dǎo) 教 師 職稱 答辯時(shí)間 2015 年 6 月 4 日 目 錄 目 錄 設(shè)計(jì)總說明 ............................................................................................................................I INTRODUCTION...............................................................................................................II 1 主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .........................................................................................3 1.1 零件的作用 ..............................................................................................................3 1.2 零件的工藝分析 .....................................................................................................4 1.2.1 主要加工面 ....................................................................................................4 1.3 主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .....................5 1.3.1 毛坯種類的確定 ..............................................................................................6 1.3.2 毛坯材料的熱處理 .........................................................................................8 1.3.3 確定毛坯的制造形式 .....................................................................................9 1.3.4 基面的選擇 ......................................................................................................9 1.3.5 確定工藝路線 ...............................................................................................10 1.3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................11 1.3.8 確定切削用量 ................................................................................................11 2 專用夾具設(shè)計(jì) ...............................................................................................................55 2.1 夾具的作用 ........................................................................................................55 2.1.1 減少加工誤差，提高加工精度 ....................................................................55 2.1.2 提高生產(chǎn)率 ...................................................................................................55 2.1.3 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ................................................................................................55 2.1.4 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 ...................................................................................55 2.2 夾具的結(jié)構(gòu)類型 ...................................................................................................55 2.2.1 按夾具的應(yīng)用范圍分類 ................................................................................56 2.2.2 按使用機(jī)床類型分類 ....................................................................................56 2.2.3 按夾具動(dòng)力源分類 .......................................................................................56 2.2.4 按鏜套的位置分布 .......................................................................................56 2.3 夾緊力大小的確定原則 ........................................................................................57 2.4 加工后端面孔系鏜孔夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................58 2.5 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................58 2.6 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ...............................................................................59 2.7 加緊元件及動(dòng)力裝置確定 ..................................................................................59 2.8 鏜套、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) ...................................................................59 2.9 夾具精度分析 .......................................................................................................60 2.10 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .............................................................................61 目 錄 2.11 夾具非標(biāo)零件 ......................................................................................................62 鳴 謝 ..................................................................................................................................66 參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................................67 設(shè)計(jì)總說明 I 設(shè)計(jì)總說明 本次論文主要是對(duì) CA6140 箱體零件其件的機(jī)械加工工藝路線進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后根據(jù) 加工工序的要求進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。主軸箱作為箱體類零件，它的主要加工表面是平面 及孔。但是它的加工路線長(zhǎng)，加工時(shí)間多，加工成本較高，零件的加工精度要求也較 高。所以進(jìn)行箱體加工時(shí)，我們采取先面后孔的原則，并且給加工明確劃分成粗加工 和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作 為精基準(zhǔn)，確定了其加工的 工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。 在夾具設(shè)計(jì)部分，主要根據(jù)加工工藝的要求，分析應(yīng)該被限制的自由度的數(shù)目，然 后根據(jù)所選擇的零件定位元件表面的特點(diǎn)，再分析選定的組件應(yīng)被限定的自由度是否 已全被限定。確定位置的元件還需要選擇夾緊元件，最后是確定夾具的結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞：箱體；加工工序；自由度；夾具 ABSTRACT II INTRODUCTION This thesis is to design the route CA6140 machining of box parts the parts, then the fixture design process according to the requirements. Spindle box as box type parts, its main processing surface andbores. But its a long process, processing time, processing cost is high, the parts processing precision is high. So the box processing, we adopt the principle of the surface after the first hole, and for processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The basis choice to the bottom as a rough benchmark, the bottom with two hole as abenchmark, various parameters needed to process its processing and processing of. In the fixture design part, mainly according to the process requirements, the number of degrees of freedom analysis should be restricted, and then according to the characteristics of the surface parts positioning the selected elements, and then analysis the selected components should be limited degrees of freedom are all defined. Determine the location of the components also need to select the clamping element, and finally determine the fixture structure. KEYWORDS: The machining process; degree of freedom; fixture; 3 CA6140 主軸箱箱體工藝與工裝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的作用 我們所需要加工的零件是 CA6140 主軸箱箱體，其功用是支撐主軸和傳動(dòng)器旋轉(zhuǎn)， ，并使其實(shí)現(xiàn)起動(dòng)、停止和換向等功用。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸是 否能正常工作對(duì)工件的加工質(zhì)量影響很大。一旦主軸工作出現(xiàn)了問題，整個(gè)機(jī)床的使 用價(jià)值也會(huì)大打折扣。 圖 1.1：CA6140 箱體三維圖（1） 4 圖 1.2：CA6140 箱體三維圖（2） 1.2 零件的工藝分析 1.2.1 主要加工面 （1）銑零件的上平面 R、下平面的凸臺(tái)平面 M，使它們的不平度誤差少于 0.04mm。 （2）銑零件側(cè)凸臺(tái)面 O 和下平面凸臺(tái)的側(cè)面 N，使它們的不平度誤差少于 0.04mm，下平面凸臺(tái)的側(cè)面 N 與下平面的凸臺(tái)面 M 不垂直度誤差少于 0.03mm。 5 圖 1.3：主要加工面（1）和（2）的形位公差要求 （3）銑零件的前后兩個(gè)端面 P 與 Q，使它們的不平行度少于 0.04mm，它們對(duì)下 平面的凸臺(tái)面 M 大的不垂直度誤差少于 0.03mm，與下平面凸臺(tái)的側(cè)面 N 的不垂直度誤 差少于 0.015mm。 （4）對(duì)箱體所的孔進(jìn)行鉆鏜孔，并保證其誤差要求。 圖 1.4：主要加工面（3）形位公差的要求 1.2.2 主要基準(zhǔn)面 （1）以前端面 Q 為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工面包括：下平面座腳 M 的面和孔系。 （2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工面包括：零件側(cè)面的孔系，零件側(cè)面凸臺(tái) O 的平面及孔系， 后端面 P 的平面及其孔系，上平面 R 及其孔系，N 平面。 1.3 主軸箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 1.3.1 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 箱體是機(jī)床的基礎(chǔ)零件，它和主軸及其各種零部件組成一個(gè)整體，使之保持正確 的相互位置并且能正確的運(yùn)動(dòng)。各種箱體類零件雖然功用不同并且形狀結(jié)構(gòu)差別較大， 但結(jié)構(gòu)上存在諸多相同點(diǎn): (1) 一般為機(jī)床最大的零件之一 (2) 形狀非常復(fù)雜 (3) 精度要求非常高 (4) 有許多緊固螺釘定位箱體 由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱 體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。箱體的材料、毛 坯及熱處理。 6 1.3.2 毛坯種類的確定 機(jī)械加工中毛坯的種類很有：如鑄件、鍛件、焊件、沖壓件，各種型材和工程塑 料件等。同一種毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮一下幾個(gè) 因素： （1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定了毛坯的種類和制造方法。 （2）毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度是選擇毛坯的重要依據(jù)。 （3）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 毛坯的制造方法要與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，以求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 （4）采用新材料、新材料、新技術(shù)的可能性 確定了毛坯的種類和制造方法后，既可以通過查表求得毛坯的尺寸和公差。 1.3.3 毛坯的形狀及尺寸的確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余 量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還 要考慮下列問題： （1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加 工藝搭子。 （2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。 （3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一 個(gè)毛坯。 在確定毛坯的時(shí)后，還要對(duì)經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行考慮。太過最求毛坯形狀尺寸和零件相似， 雖然能在一定程度上減少加工余量，提高材料的利用率減低加工成本，但也有可能因 為零件制造困難，導(dǎo)致成本升高，所以毛坯種類形狀尺寸要綜合考慮成本與使用性能。 毛坯圖： 7 圖 1.5：毛坯二維圖后端面 P 圖 1.6：毛坯二維圖側(cè)面凸臺(tái)平面 O 圖 1.7：毛坯圖二維圖前端面 Q 圖 1.8：毛坯圖二維圖側(cè)面 8 圖 1.9：毛坯圖二維圖頂面 R 圖 1.10：毛坯圖底座凸臺(tái)平面 N 1.3.4 毛坯材料的熱處理 通過網(wǎng)上大量資料了解到，灰口鑄鐵技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上有一系列的優(yōu)點(diǎn)，例如耐磨性高， 吸震能力較強(qiáng)，鑄造性能良好等。故箱體材料通常采用灰口鑄鐵。最常用的是 HT2040，HT2547，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用 HT3054，HT3561 高強(qiáng)鑄鐵。 箱體的毛坯一般都采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。除非因?yàn)榱慵叽缁騽t重量很大無 法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，則采用焊接結(jié)構(gòu)件的方法制造箱體，焊接 結(jié)構(gòu)是通過多塊通過粗加工后金屬板運(yùn)用焊接的方式連成一整體毛坯。采用焊接結(jié)構(gòu) 的優(yōu)點(diǎn)是可以通過多個(gè)小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，從而解決鑄造生產(chǎn)能力不足的 問題。同時(shí)，焊接時(shí)會(huì)對(duì)金屬板進(jìn)行一次粗加工，這可以大幅度減輕機(jī)床的負(fù)擔(dān)。 9 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效 處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要 加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 1.3.5 確定毛坯的制造形式 零件的材料確定為 HT200，根據(jù)任務(wù)書的要求： Q=5 萬輛/年 A%=2%，b%=3% N=1 件/輛 參考資料1P4 式（1-1） N=Qm(1+a%)(1+b%) 推出 N 大于 5 萬， 然后根據(jù)參考資料1P5 表 1-3 故推出大量生產(chǎn)系列。由于零件的輪廓尺寸較大， 而且鑄造表面精度要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 1.3.6 基面的選擇 1.3.6.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇箱體后端面 P 為粗基準(zhǔn)及其 80 通孔， 72 孔為粗基準(zhǔn)。 圖 1.11：后端面 P 為粗基準(zhǔn) 1 圖 1.12：后端面 P 上 80 通孔， 72 孔為粗基準(zhǔn) 2、3 10 1.3.6.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇底面凸臺(tái)為精基準(zhǔn) 圖 1.13：底面凸臺(tái) M 為粗基準(zhǔn) 1 圖 1.14：底面凸臺(tái) M 的兩 22mm 孔為粗基準(zhǔn) 2、3 1.3.7 確定工藝路線 先以后端面 p 及其 80 通孔， 72 孔為粗基準(zhǔn)，加工底面凸臺(tái)平面 M 及其底孔以 及 N 平面。然后以底面凸臺(tái) M 及其底孔一面兩銷作為精基準(zhǔn)，對(duì)其他平面已先面后孔 原則進(jìn)行加工。通過分析這樣設(shè)置工藝路線可以獲得較大的生產(chǎn)效率。同時(shí)也能確保 零件的尺寸精度和位置精度。 工藝路線： 工序 1 粗、精銑下平面凸臺(tái) M 工序 2 鉆下平面凸臺(tái) 22 孔 工序 3 粗、精銑上平面 R 工序 4 鉆上平面 R 18H7 孔 工序 5 粗、精鏜上平面 R 18H7 孔 工序 6 粗、精銑下平面凸臺(tái)側(cè)面 N 工序 7 粗、精銑前端面 Q 11 工序 8 粗、精銑后端面 P 工序 9 粗、精銑側(cè)面凸臺(tái)平面 O 工序 10 鉆側(cè)面、前端面 Q、后端面 P、側(cè)面凸臺(tái) O 孔系 工序 11 粗、精鏜側(cè)面、前端面 Q、后端面 P、側(cè)面凸臺(tái) O 孔系 工序 12 鉗工,去除銳邊毛剌 工序 13 檢驗(yàn) 1.3.8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸箱體的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造,毛 坯尺寸的確定如下：（全根據(jù)參考文獻(xiàn)1P41 表 2-25） 1.3.8.1 加工箱體的上平面 R，取加工余量 4mm，粗加工 2.5mm,精加工 1.5mm。 1.3.8.2 加工下平面六個(gè)凸臺(tái) M，統(tǒng)一取加工余量 2.2mm，粗加工 1.2mm，精加工 1mm。 1.3.8.3 加工側(cè)面凸臺(tái)是 O，取加工余量 4mm，粗加工 2.5mm,精加工 1.5mm。 1.3.8.4 加工下平面凸臺(tái)的側(cè)平面 N，取加工余量 2.5mm，粗加工 1.5mm，精加工 1mm。 1.3.8.5 加工前端平面 Q，取加工余量 3.2，粗加工 2mm，精加工 1.2mm。 1.3.8.6 加工后端平面 P，取加工余量 4mm，粗加工 2.5mm,精加工 1.5mm。 1.3.8.7 加工各孔系。 1.3.9 確定切削用量 工序 1：粗,精銑下平面腳座 M 粗銑下平面座腳 M，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸?z：z=1.2mm，所以銑削深度 ： .pam21 根據(jù)參考資料1P99 表 5-5，可得每齒進(jìn)齒量 ： =0.15mm/zzf 根據(jù)參考資料1P101 表 5-10，銑刀的壽命為 T=180min。 表 5-12，查的銑刀銑削速度為 V=100m/min 根據(jù)是 5-2 轉(zhuǎn)速 mrdv/254/10n 根據(jù) P89 表 4-16，取主軸轉(zhuǎn)速 235r/mm 根據(jù)式 5-2，重新計(jì)算切削速度 in9310n 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： 282mm/minzafm 銑削時(shí)間 ，zl21t )1((5.21 ead 12 31l2 s385.2)45(.0 =(180+38+2)/282=47s1t 輔助時(shí)間 9.4s0t12 總時(shí)間：t=（47+9.4） 6=338s 精銑下平面座腳，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,L=12mm,齒數(shù)為 12，此為細(xì)齒刀。 因?yàn)槠渚姷暮穸?z：z=1mm，所以銑削深度 : =1mmpa 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=203r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=190r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=75m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： 228mm/minznafm 銑削時(shí)間 ，zl21t )31((5.021 ead 3l2 s385.2)415(.01 =(180+38+2)/450=58st 輔助時(shí)間 11.6s12 總時(shí)間：t=（36）X6=418s 工序 2 鉆零件下平面 M 的 3- 22 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 22mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 22 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 13 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.2mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，取 V=30m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=434r/min 根據(jù)資料 n=530/min 實(shí)際切削速度 v=37mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.2 530=106mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =19stnfl21 輔助時(shí)間 ： 3.8s2.01 總時(shí)間 t=22.8s 工序 3：粗,精銑上平面 R 粗銑上平面，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=50mm,L=8mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸龋簔=2.5mm，所以銑削深度 .m52ap 根據(jù)參考資料1P99 表 5-5，可得每齒進(jìn)齒量 zz/10f 根據(jù)參考資料1P101 表 5-10，銑刀的壽命為 180min。 表 5-12，查的銑刀銑削速度為 V=80m/min 根據(jù)是 5-2 轉(zhuǎn)速 509r/mindv/10n 根據(jù) P89 表 4-16，取主軸轉(zhuǎn)速 475r/mm 根據(jù)式 5-2，重新計(jì)算切削速度 74m/min10n 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： 570r/minfm 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.21 ead 3l2 14 s5.72)4150(.l1 =(2110+7.5+2.5)/423=223st 輔助時(shí)間 44.6st12 總時(shí)間：t=267.6s 精銑上平面 R，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金錯(cuò)齒三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=50mm,L=8mm,齒數(shù)為 12，此為細(xì)齒刀。 因?yàn)槠渚姷暮穸?z=1.5mm，所以銑削深度 .m51ap 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=381r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=375r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=59m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： 450mm/minznafm 銑削時(shí)間 ，zl21t )31((5.021 ead 3l2 8mm5.2)4150(.1 =(2120)/525=283st 輔助時(shí)間 6st12 總時(shí)間：t=339.6 工序 4：鉆上平面 R 2 - 18H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 16mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 16 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 15 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.15mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，取 V=20m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=397r/min 根據(jù)資料 n=400/min 實(shí)際切削速度 v=24mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.15 400=60mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=17mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =21tnfl21 輔助時(shí)間 ： 4.2s2.01 總時(shí)間 t=25.2s 工序 5：粗，精鏜零件上平面 R2- 18H7 孔 粗鏜零件上平面 R2-18H7 孔 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.75mm ，刀具直徑 ： =17.5mmpa0d 進(jìn)給量 ：刀桿伸出長(zhǎng)度去 200mm，切削深度 =0.75mm，因此確定進(jìn)給量f fa f=0.15mm/r 切削速度 V：取 V=35m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=636r/mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)1取 n=600r/min 實(shí)際切削速度 33/min10vnd 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0.15X600=90mm/minfm 切削層長(zhǎng)度 l=17mm 刀具切入長(zhǎng)度 7mm)32(l1rptgka 16 刀具切入長(zhǎng)度 ml4取,m53l22 行程次數(shù) 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 19s107t2mf 輔助時(shí)間 3.8s.012 總時(shí)間 22.8st 精鏜 R2- 18H7 孔 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.25mm 刀具直徑 17.5mmpa 進(jìn)給量 ：刀桿伸出長(zhǎng)度去 200mm，切削深度 =0.25mm，因此確定進(jìn)給量f pa f=0.1mm/r 切削速度 V：取 V=45m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=819r/mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)1取 n=800r/min 實(shí)際切削速度 44m/min10vnd 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0.1 800=80mm/minfm 切削層長(zhǎng)度 l=17mm 刀具切入長(zhǎng)度 8mm)32(l1rptgka 刀具切入長(zhǎng)度 3mm22取,m53l 行程次數(shù) i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 21s80317t211mfl 輔助時(shí)間 4.2s.012 總時(shí)間 25.2st 工序 6：粗,精銑下平面凸臺(tái)的側(cè)平面 N 17 粗銑下平面凸臺(tái)的側(cè)平面 N，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=75mm,齒數(shù)為 6，此為粗齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸?z：z=2.5mm，所以銑削深度 : 。pam5.2 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min: 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=381r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=375r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=59m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/270fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.21 ead 3l2 m9）6-75（.01 =(60+7+3)/270X2=30st 輔助時(shí)間 s2.0t12 總時(shí)間：t=36s 精銑下平面凸臺(tái)的側(cè)平面 N，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=75mm,齒數(shù)為 12，此為細(xì)齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸?z：z=1.5mm，所以銑削深度 : 。pam5.1 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=40m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=170r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=190r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=45m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/28fmzna 18 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 9m)675(.01 =(60+7+3)/228X2=37st 輔助時(shí)間 7.4s2.0t12 總時(shí)間：t=44.4s 工序 7: 粗,精銑前端平面 Q 粗銑零件前端平面 Q，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀， 材料：YT15.尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸?z：z=2mm，所以銑削深度 : =2mmpa 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=254r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=235r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=74m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/26fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(510+2.5+2.5)/226=137st 輔助時(shí)間 27.4s2012 總時(shí)間：t=329s 精銑零件前端面 Q，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀， 19 材料：YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 12，此為細(xì)齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸龋簔=1.2mm，所以銑削深度 。m2.1ap 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=152r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=58m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/216fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(510+2.5+2.5)/216=142st 輔助時(shí)間 28.4s20t12 總時(shí)間：t=341s 工序 8：粗,精銑后端平面 P 粗銑零件前端平面 P，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸?z：z=2.5mm，所以銑削深度 : 。pam5.2 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=254r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=235r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=74m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/26fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.021 ead 20 31l2 s5. =(450+2.5+2.5)/226X2=2401t 輔助時(shí)間 48s20t12 總時(shí)間：t=288s 精銑零件后平面 P，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 12，此為細(xì)齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸?z：z=1.5mm，所以銑削深度 : 。pa: m5.1 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=152r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=58m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/216fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(510+2.5+2.5)/216X2=286t 輔助時(shí)間 57.2s20t12 總時(shí)間：t=342.3s 工序:9:粗,精銑零件側(cè)面凸臺(tái)平面 O 粗銑零件側(cè)面凸臺(tái)平面 O，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 8，此為粗齒刀。 21 因?yàn)槠浯帚姷暮穸龋簔=2.5mm，所以銑削深度 。m5.2ap 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.12mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=80m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=254r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=235r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=74m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/26fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.021 ead 3l2 s5.1 =(540+2.5+2.5)/226X2=288st 輔助時(shí)間 57.6s20t12 總時(shí)間：t=345.6s 精銑零件側(cè)面凸臺(tái)平面 O，工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床：根據(jù)參考文獻(xiàn)1P89 表 4-15，選用 X52K 立式銑床。 刀具： 根據(jù)參考資料27.20,表 7-21，選用硬質(zhì)合金圓盤三面刃銑刀，材料： YT15. 尺寸：D=125mm,齒數(shù)為 12，此為粗齒刀。 因?yàn)槠浯帚姷暮穸龋簔=1.5mm，所以銑削深度 。m5.1ap 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.10mm/z 銑刀壽命：T=180min 取銑削速度 v=60m/min 推出主軸轉(zhuǎn)速為 n=152r/min 根據(jù)表格去主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min 再帶進(jìn)式中求出切削速度 v=58m/min 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量： min/180fmzna 銑削時(shí)間 ，zfl21t )31((5.21 ead 3l2 s5.1 22 =(540+2.5+2.5)/180X2=363s1t 輔助時(shí)間 72.6s2.0t12 總時(shí)間：t=435.6s 工序 10：鉆側(cè)面、前端面 Q、后端面 P、側(cè)面凸臺(tái) O 孔系 1、鉆零件側(cè)面上孔各 （1）鉆 32H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 28mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 28 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=284r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實(shí)際切削速度 v=24mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =23stnfl21 輔助時(shí)間 ： 4.6s2.01 總時(shí)間 t=27.6s (2)鉆 2- 20H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 18mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 18 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.2mm/rf 23 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=442r/min 根據(jù)資料 n=530/min 實(shí)際切削速度 v=30mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.2 530=106mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =19stnfl21 輔助時(shí)間 ： 3.8s2.01 總時(shí)間 t=22.8s 2、鉆零件前端面 Q 孔系 （1）鉆 2- 32H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 28mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 28 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=284r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實(shí)際切削速度 v=24mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=48mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =35stnfl21 24 輔助時(shí)間 ： 7s2t2.01 總時(shí)間 t=42s （2）鉆 2- 26 孔 工件材料為灰鑄鐵， 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 24 麻花鉆頭(材料為高速鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.25mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=18m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=220r/min 根據(jù)資料 n=195r/min 實(shí)際切削速度 v=15mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.25 195=49mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=25mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =21stnfl21 輔助時(shí)間 ： 4.2s2.01 總時(shí)間 t=25.2s 3、鉆零件后端面的孔 （1）鉆 2- 26 孔 工件材料為灰鑄鐵， 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 24 麻花鉆頭(材料為高速鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.25mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=18m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=220r/min 根據(jù)資料 n=195r/min 實(shí)際切削速度 v=15mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.25 195=49mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=25mm 25 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDlr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =21stnfl21 輔助時(shí)間 ： 4.2s2.01 總時(shí)間 t=25.2s 4、鉆零件側(cè)面凸臺(tái) O 上各孔 （1）鉆 4- 20H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 18mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 18 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.2mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=442r/min 根據(jù)資料 n=530/min 實(shí)際切削速度 v=30mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.2 530=106mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =19stnfl21 輔助時(shí)間 ： 3.8s2.01 總時(shí)間 t=22.8s (2)鉆 4- 12H7 孔 26 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 10mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 10 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.15mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，取 V=20m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=636r/min 根據(jù)資料 n=750/min 實(shí)際切削速度 v=24mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.15 750=112.5mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =18stnfl21 輔助時(shí)間 ： 3.6s2.01 總時(shí)間 t=21.6s （3）鉆 32H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 28mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 28 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=284r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實(shí)際切削速度 v=24mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 27 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDlr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =23stnfl21 輔助時(shí)間 ： 4.6s2.01 總時(shí)間 t=27.6s （4）鉆 30H7 孔 工件材料為灰鑄鐵，孔的直徑為 26mm 加工過機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序?yàn)檫x用該的 26 麻花鉆頭(材料為硬質(zhì)合 金鋼) 進(jìn)給量根據(jù)參考資料1P108，表 5-24，取 =0.32mm/rf 切削速度 V：根據(jù)參考資料 P109 表 5-27，去 V=25m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=306r/min 根據(jù)資料 n=275r/min 實(shí)際切削速度 v=22mm/min 機(jī)床進(jìn)給量 ： =fn=0.32 275=88mm/minmf 被切削層長(zhǎng)度 l：l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 mctgkDr5.3)21(21 刀具切出長(zhǎng)度 =0l 走刀次數(shù) 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : =23stnfl21 輔助時(shí)間 ： 4.6s2.01 總時(shí)間 t=27.6s 工序 11：粗、精鏜側(cè)面、前端面 Q、后端面 P、側(cè)面凸臺(tái) O 孔系 1、鏜零件側(cè)面各孔 （1）粗鏜 32H7 孔 28 粗鏜 32H7 孔 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =1.5mm ，刀具直徑 ： =31mmpa0d 進(jìn)給量 ：刀桿伸出長(zhǎng)度去 200mm，切削深度 =1。5mm，因此確定進(jìn)給量f fa f=0.15mm/r 切削速度 V：取 V=60m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=616r/mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)1取 n=600r/min 實(shí)際切削速度 58m/min10vnd 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 0.15X600=90mm/minfm 切削層長(zhǎng)度 l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 7mm)32(l1rptgka 刀具切入長(zhǎng)度 ml4取,m5322 行程次數(shù) i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 28s.791t211mfl 輔助時(shí)間 5.6s.012 總時(shí)間 33.6st 精鏜 32H7 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.5mm 刀具直徑 ： =32mmpa0d 進(jìn)給量 ：刀桿伸出長(zhǎng)度去 200mm，切削深度 =0.5mm，因此確定進(jìn)給量f pa f=0.1mm/r 切削速度 V：取 V=90m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=896r/mm 根據(jù)參考文獻(xiàn)1取 n=800r/min 29 實(shí)際切削速度 78m/min10vnd 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0.1 800=80mm/minfm 切削層長(zhǎng)度 l=30mm 刀具切入長(zhǎng)度 8mm)32(l1rptgka 刀具切入長(zhǎng)度 3mm22取,m53l 行程次數(shù) i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 30s803t211mfl 輔助時(shí)間 6s.012 總時(shí)間 36st (2) 粗，精鏜 2- 20H7 孔 粗鏜 2- 20H7 孔 機(jī)床：臥式鏜床 T618 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度 ： =0.75mm ，刀具直徑 ： =19.5mmpa0d 進(jìn)給量 ：刀桿伸出長(zhǎng)度去 200mm，切削深度 =0.75mm，因此確定進(jìn)給量f fa f=0.15mm/r 切削速度 V：取 V=50m/min