CA6140機(jī)床后托架831001的鉆頂面四孔Φ10底孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

CA6140機(jī)床后托架831001的鉆頂面四孔Φ10底孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,ca6140,機(jī)床,托架,鉆頂面,四孔,10,底孔,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 機(jī)械加工工藝是為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo)而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在本次課題中先考慮后托架的加工工藝過(guò)程，在仔細(xì)分析零件圖的的尺寸精度和行位公差后，確定零件的工序過(guò)程。 在完成零件的工藝設(shè)計(jì)后，進(jìn)行機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)。夾具的主要作用是為了固定需要加工的零件以方便加工，以確定需要加工尺寸的精度，其次是為了加工零件的位置精度。 在本次課題設(shè)計(jì)中，需要結(jié)合實(shí)際，到工廠或者實(shí)習(xí)中進(jìn)行調(diào)研，不能紙上談兵，空做設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 工藝設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì) 尺寸精度 位置精度 聯(lián)系實(shí)際 第 36 頁(yè) 目錄 摘 要 1 序 言 1 1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 2 1.1?零件的分析 2 ?1.1.1零件的作用? 2 1.1.2?零件的工藝分析 2 1.1.3設(shè)計(jì)托架時(shí)的注意事項(xiàng) 2 1.2?工藝規(guī)程設(shè)計(jì)? 2 1.2.1?確定毛坯的制造形式? 2 1.2.2基面的選擇? 3 1.3 CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 3 1.3.1 CA6140車床后托架零件圖分析 3 1.3.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線 4 1.4 CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì) 9 1.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇 9 1.4.2 工序尺寸的確定 9 1.4.3 加工余量的確定 12 1.4.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 14 1.4.5 確定切削用量及工時(shí)定額 15 2 頂面四孔專用夾具設(shè)計(jì) 35 2.1 研究原始質(zhì)料 35 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 35 2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 35 2.4 誤差分析與計(jì)算 37 2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 38 結(jié) 論 39 致 謝 40 參考文獻(xiàn) 41 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)三年后的實(shí)習(xí)總結(jié)。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們可以將自己進(jìn)行更好的應(yīng)用，更是一次真實(shí)的自我考核。所以畢業(yè)設(shè)計(jì)在大學(xué)的學(xué)習(xí)和生活中占有很重要的地位。 在畢業(yè)之前，這是我們?cè)趨⒓庸ぷ髦暗囊淮芜m應(yīng)性訓(xùn)練，有助于我們更好的融入社會(huì)，適應(yīng)工作。 由于個(gè)人能力不足，所以尚有許多值得推敲之處，渴望各位老師給予指導(dǎo)。 1 CA6140車床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 1.1?零件的分析 ?1.1.1零件的作用? CA6140車床后托架在臥式機(jī)床上，當(dāng)采用雙向引導(dǎo)刀具時(shí)，且有較高的精度要求時(shí).刀具和主軸之間采用浮動(dòng)卡頭連接，在動(dòng)力頭退回原位，刀具又已退離夾具刀套的情況下，必須采用托架來(lái)支撐刀桿，以防止刀桿產(chǎn)生下垂，保證在下一次工作循環(huán)中，刀具能順利得重新進(jìn)入刀套，托架的結(jié)構(gòu)形式同活動(dòng)鉆模版相似，但其作用僅在于支撐刀桿而不作為刀具的導(dǎo)向，托架不起直接保證加工精度的作用，但他卻直接保證機(jī)床能順利正常的工作。 1.1.2?零件的工藝分析 本次課題中的后托架是CA6140車床上的一個(gè)零件，不過(guò)其尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。除了三杠孔要求比較高外，其余部分的加工要求不是很高。三杠孔有粗糙度Ra1.6的要求還有平行度的要求，所以要用粗鏜——半精鏜——精鏜的三次加工。而頂面四孔采用鉆——擴(kuò)——锪孔加工而成，沒(méi)有太多的要求。底面A經(jīng)過(guò)粗銑和精銑兩道工序即可。 1.1.3設(shè)計(jì)托架時(shí)的注意事項(xiàng) 托架應(yīng)有足夠的支撐剛性，尤其在托架的輪廓尺寸的大，承托的刀具數(shù)量多，重量大的情況下，更應(yīng)該注意采用必要的措施來(lái)加強(qiáng)托架的支撐剛性，如可增加刀桿的直徑，或其數(shù)量，采用刀桿與主軸向的連接而不與前蓋連接，并適當(dāng)增加其連接長(zhǎng)度，用拉桿是刀桿與主軸箱相連，在托架下部設(shè)置支撐釘或滾輪等措施，并注意，只有中小型托架采用空心導(dǎo)向。 1.2?工藝規(guī)程設(shè)計(jì)? 1.2.1?確定毛坯的制造形式? CA6140車床后托架的毛坯采用鑄造而成，而且對(duì)毛坯的工藝有一定要求 ① 鑄件的壁厚應(yīng)合適，均勻，不要出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象 ② 鑄件的棱角部位要有合理的倒角，便于起模 ③ 鑄件的毛坯要盡量簡(jiǎn)單合理，小部件也要盡量簡(jiǎn)化，而且鑄件表面要要有合理的弧度 ④ 鑄造時(shí)要合理安排加強(qiáng)筋的位置與厚度，避免鑄件出現(xiàn)裂隙和形變 ⑤ 毛坯的材料選擇要合理，因?yàn)槊鳛殍T件 零件材料為灰鑄鐵HT150，在機(jī)床運(yùn)作時(shí)后托架的工作速度不高，而且承受的沖擊與在和也有限，而且工件采用批量生產(chǎn)的模式，有考慮到工件本身不對(duì)稱，所以采用鑄造來(lái)生產(chǎn)毛坯。在各種鑄造模式中選用金屬型鑄造，可以保證鑄間的質(zhì)量。? 1.2.2基面的選擇? 基準(zhǔn)面的選擇對(duì)于零件的加工工藝十分重要，如果選擇出錯(cuò)會(huì)給后續(xù)的工作造成許多不必要的麻煩。例如加工工序的安排，基準(zhǔn)面的不合理選擇，會(huì)造成工序卡片的工作量重復(fù)，甚至重新安排工藝過(guò)程。對(duì)于生產(chǎn)而言基準(zhǔn)面出錯(cuò)會(huì)造成零件精度無(wú)法滿足要求，甚至出現(xiàn)報(bào)廢。 （1）粗基面的選擇。對(duì)于粗基準(zhǔn)的選擇，一般選用不加工表面。當(dāng)有許多不加工面時(shí)，選用于要加工面關(guān)系緊密的面作為粗基準(zhǔn)。在加工A面時(shí)選用側(cè)面確定Y的移動(dòng)，對(duì)面確定X的旋轉(zhuǎn)，Y的旋轉(zhuǎn)和Z的移動(dòng)，垂直面確定X的移動(dòng)和Z的旋轉(zhuǎn)三個(gè)不加工面作為粗基準(zhǔn)，最終將稿件完全定位。用V形塊夾住直徑42的圓柱，夾緊另外一個(gè)側(cè)面將工件夾緊。? （2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)選擇主要考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題，若基準(zhǔn)不重合，則需要考慮用以加工面來(lái)進(jìn)行精加工。 1.3 CA6140車床后托架的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.3.1 CA6140車床后托架零件圖分析 圖1.1 CA6140車床后托架零件圖 由圖1-1可知： 加工對(duì)象 精度等級(jí) 粗糙度 平行度公差 精加工底平面 1.3.2 CA6140車床后托架的加工工藝的路線 表1.3 (參考參數(shù)) 加工表面 加工方法 表面粗糙度Ra 表面光潔度 公差等級(jí) 公差等級(jí) 加工余量 說(shuō) 明 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 0.50~1.60 0.2~0.5 0.1~0.25 0.25~0.85 0.06 0.10~0.03 指尺寸在直徑180以下,長(zhǎng)度在500以下,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 6.3 6.3 1.6 0.8 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 0.3~0.5 >1.8 1.0~1.8 0.5~0.8 0.1~0.3 0.1~0.55 0.4~0.2 0.2~0.3 0.2~0.5 0.1~0.2 0.01~0.02 指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d<2 L/d=2~10時(shí),加工誤差增加1.2~2倍 平 面 粗刨,粗銑 精刨,精銑 細(xì)刨,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 0.8 1.6 0.8 0.8 0.1 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 0.9~2.3 0.2~0.3 0.16 0.05 0.03 0.03 0.01~0.03 指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量 主要工序的加工工藝路線 ① 根據(jù)孔的技術(shù)要求，《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》可得： ，； 根據(jù)公式為；《互換性與技術(shù)測(cè)量》可得： 精度等級(jí)為。 同理可得精度等級(jí)為： 孔精度的等級(jí)為。 孔精度的等級(jí)為。 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可得此三杠孔的加工工藝路線為： 粗鏜——半精鏜——精鏜 ② 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料[7]《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》得：與有一定的線性關(guān)系為： 即可得： 查《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》表，可取 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線為： 鉆孔——擴(kuò)孔 ③ 孔錐孔粗糙度為 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線是： 鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔 ④ 底平面A粗糙度為 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），可以選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表1.3可以得到孔的加工工藝路線是： 粗銑——精銑 CA6140后托架加工工藝路線的確定 ① 確定后托架的加工工藝路線方案 在滿足技術(shù)要求的前提下，像粗糙度和尺寸公差，如果采用成批量生產(chǎn)為生產(chǎn)方式，要把采用專用機(jī)床來(lái)加工放入考慮的環(huán)節(jié)。見下表： 表1.4加工工藝路線方案比較表 工序號(hào) 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 側(cè)面和外圓 側(cè)面和外圓 020 、 側(cè)面和外圓 、 底面和側(cè)面 040 、 底面和側(cè)面 底面和側(cè)面 050 、、 底面和側(cè)面 060 、、 側(cè)面和兩孔 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 、、 底面和側(cè)面 080 底面和側(cè)面 底面和側(cè)面 090 、 底面和側(cè)面 精銑底平面 側(cè)面和外圓 110 底面和側(cè)面 、、 底面和側(cè)面 120 底面和側(cè)面 底面和側(cè)面 130 、 底面和側(cè)面 底面和側(cè)面 140 、 底面和側(cè)面 150 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗(yàn) 170 檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證： 1．方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，可以作為后續(xù)加工的基準(zhǔn)，可以提高定位精度。 2．方案Ⅱ的步驟安排比較合理，精加工要放到后面。 由以上分析可得：方案Ⅱ選為加工的工序。下表可見為詳細(xì)的加工過(guò)程： 表1.2加工工藝過(guò)程表 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： 寬： 高： 孔：、、 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火處理 石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯尺寸及表面質(zhì)量 050 銑 粗銑底平面 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 060 粗鏜 ，， 工件用專用夾具裝夾；組合鏜床 070 鉆 、 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 080 鉆 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 090 鉆 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 010 攻絲 工件用專用夾具裝夾；組合攻絲機(jī) 110 半精鏜 ，， 工件用專用夾具裝夾；組合鏜床 120 擴(kuò)孔鉆 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 130 锪孔鉆 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 140 锪孔鉆 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 150 銑 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 160 精鏜 ，， 工件用專用夾具裝夾；組合鏜床 170 鉗 倒角，去毛刺 180 檢驗(yàn) 190 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 200 裝配鉸孔 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 1.4 CA6140車床后托架的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 1.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇 工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后需要測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)相互重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工序中的工作量。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。 ③ 對(duì)一次安裝下所加工所得的各個(gè)表面，各加工后的表面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)的尺寸一致。 1.4.2 工序尺寸的確定 粗鏜——半精鏜——精鏜 ，， ， ，， ，， ，， 根據(jù)上述的工序可以得知三杠孔的加工工序?yàn)榇昼M、精鏜和半精鏜，而加工余量可查表的： 粗鏜： 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是； 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是；孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余值是2mm。 半精鏜： 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是； 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是；孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是。 精鏜： 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是； 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是； 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48,其余量值是。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸是：； 孔毛坯基本尺寸是：； 孔毛坯基本尺寸是：。 根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別是： 孔毛坯名義尺寸是：； 毛坯最大尺寸是：； 毛坯最小尺寸是：； 粗鏜工序尺寸是： 半精鏜工序尺寸是： 精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖的尺寸要求 孔毛坯名義尺寸是：； 毛坯最大尺寸是：； 毛坯最小尺寸是：； 粗鏜工序尺寸是：； 半精鏜工序尺寸是： 精鏜后的尺寸與零件圖尺寸相同，即： 孔毛坯的名義尺寸是：； 毛坯的最大尺寸是：； 毛坯的最小尺寸是：； 粗鏜后的工序尺寸是： 半精鏜后的工序尺寸是： 精鏜后的尺寸與零件圖尺寸相同，即 1.4.3 加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-20，并計(jì)算列表如下： 表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度 尺寸及偏差 備注 1 底平面 粗銑 精銑 2 粗鏜 2 15 半精鏜 1.2 2.5 精鏜 0.8 1.6 3 锪孔 深； 深； 4 鉆孔 深 5 擴(kuò)孔 49+18深 1.5 鉆孔 深49mm 5 擴(kuò)孔 深39mm 1.5 5 鉆孔 深 5 鉸錐孔 6 鉆螺紋孔 深 2.6 攻絲 7 鉆 深 1.4.4 確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用 查資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得： 立式銑床，主要用于銑加工。 組合鏜床，主要用于鏜孔。 搖臂鉆床，可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 刀具的選用 查資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料：，刀具的角度?。? 鉆頭：直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長(zhǎng)麻花鉆 硬質(zhì)合金鏜刀 直柄擴(kuò)孔鉆 锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 錐鉸刀：公制/莫氏4號(hào)錐直柄鉸刀，刀具材料： 其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：錐柄雙頭塞規(guī)，多用游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等 1.4.5 確定切削用量及工時(shí)定額 工序5粗銑底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)為 ⑴．粗銑地面A 銑削深度： 每齒進(jìn)給量為：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-73，可取銑削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，可取 機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速： ， 實(shí)際的銑削速度： 進(jìn)給量為： 工作臺(tái)的每分進(jìn)給量為： ：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81可得 被切削層的長(zhǎng)度為：由毛坯的尺寸可得到 刀具切入長(zhǎng)度為： 式（1.4） 取 刀具切出長(zhǎng)度可取 走刀次的數(shù)可以得知為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 工序6 粗鏜、、三孔 機(jī)床的類型：組合鏜床 刀具的類型：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料的類型： ⑴．粗鏜即為主視圖左邊第一個(gè)孔 切削的深度為：，毛坯的孔徑可以得知為。 進(jìn)給量為：根據(jù)參手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，刀桿的伸出長(zhǎng)度可以得知為200mm，切削深度是2mm。因此確定進(jìn)給量為f=0.34mm/r 切削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52可取 V=0.34m/s=20.4m/min 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到如下結(jié)果： ，取 實(shí)際的切削速度為，根據(jù)公式（1.2）可以得到如下結(jié)果： 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具的切入長(zhǎng)度為： 刀具的切出長(zhǎng)度為： 取 行程的次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可得結(jié)果為： ⑵．粗鏜孔 切削深度為：，根據(jù)上述材料毛坯孔徑為 進(jìn)給量：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，而刀桿伸出長(zhǎng)度可以取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量為。 切削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，可取得 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可取得： 可取的結(jié)果為 實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 加工工件時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為，根據(jù)公式（1.7）可以得： 被切削層的長(zhǎng)度為： 刀具的切入長(zhǎng)度為，根據(jù)公式（1.6）可以得： 刀具的切出長(zhǎng)度： 可取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)的時(shí)間為，根據(jù)公式（1.5）有可以得： ⑶．粗鏜孔即為主視圖的最右邊的孔 切削深度：，毛坯孔徑。 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度可取得，切削深度取得。因此確定進(jìn)給量為 切削速度：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，可取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到： ，取 實(shí)際切削速度，根據(jù)公式（1.2）有： 加工工件時(shí)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得到有： 加工時(shí)加工表面的長(zhǎng)度： 刀具的切入長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）可以得： 刀具的切出長(zhǎng)度： 可取得 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可得： 工序7 鉆孔 將、鉆到直徑 由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.1-52表可查得：進(jìn)給量,機(jī)床的切削速度，機(jī)床的切削深度； 根據(jù)公式1.5得，，取得 根據(jù)公式1.6得， 被加工表面需要加工的長(zhǎng)度為： 根據(jù)公式1.10可得： 刀具的切出長(zhǎng)度： 取 根據(jù)公式1.11可得： min 工序8 鉆孔加工 1. 加工側(cè)面螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額 鉆螺紋底孔 由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52可取得：進(jìn)給量,機(jī)床的切削速度為，機(jī)床的切削深度為； 根據(jù)公式1.5可以得， ，可取得 根據(jù)公式1.6可取得， 加工工件時(shí)被切削層的長(zhǎng)度為： 根據(jù)公式1.10可得為： 加工工件時(shí)刀具的切出長(zhǎng)度為： 取得 根據(jù)公式1.11可取得： 工序9 鉆孔加工 1. 鉆 由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》3.1-52可取得：進(jìn)給量為,機(jī)床的切削速度為，機(jī)床的切削深度為； 根據(jù)公式1.5可取得，，可以取 根據(jù)公式1.6可以取得， 加工工件時(shí)被切削層長(zhǎng)度是： 根據(jù)公式1.10可取得： 加工工件時(shí)刀具切出長(zhǎng)度為： 可取 根據(jù)公式1.11可以得到： =0.23min 工序10攻絲 根據(jù)查表：螺距為，進(jìn)給量，切削速度； 根據(jù)公式1-1可得，，可取 根據(jù)公式1-2可得， 根據(jù)公式1.11可以得到： 工序11 半精鏜三孔 1．半精鏜三杠孔的左側(cè)孔 機(jī)床工作時(shí)切削深度為，粗鏜孔后所得的直徑為 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，刀桿伸出長(zhǎng)度可取得，切削深度是。因此確定進(jìn)給量為 切削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，可取得： 機(jī)床在加工工件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可有 ，取得 機(jī)床在加工工件時(shí)實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可有： 機(jī)床在加工工件時(shí)的工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可得： 加工表面的的被切削層的長(zhǎng)度為 工件被加工時(shí)刀具的切入長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）有： 加工工件時(shí)刀具的切出長(zhǎng)度： 取 加工工件時(shí)行程的次數(shù)為： 機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可有： 2．半精鏜孔 工件的切削深度：1.2mm，粗鏜中間的孔所得的孔徑 機(jī)床的進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，加工工件時(shí)刀桿伸出長(zhǎng)度可取得，加工工件時(shí)切削深度為。根據(jù)上述條件可以得到進(jìn)給量 機(jī)床加工工件時(shí)切削速度：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，可取得： 加工工件所需要的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到： ，可以取 機(jī)床的實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得： 工件在被加工時(shí)工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得： 零件的被加工表面被切削層的的長(zhǎng)度： 加工工件時(shí)刀具的切入長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）可得： 加工工件時(shí)刀具的切出長(zhǎng)度： 取 機(jī)床的行程次數(shù)為： 完成此道工步所需的機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 3．半精鏜即為三杠孔的右側(cè)孔 加工時(shí)工件的切削深度為：，粗鏜加工右側(cè)孔孔徑為 機(jī)床在工作時(shí)進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3,1-52，加工工件刀桿伸出長(zhǎng)度以取得，加工工件時(shí)的切削深度是。由上述條件可取得進(jìn)給量 機(jī)床在加工工件的切削速度：參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取 加工工件的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）可以得到： ，取 在加工工件時(shí)實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得到： 機(jī)床工作時(shí)的工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得到： 工件被加工表面的被切削層的長(zhǎng)度為： 工件在被加工時(shí)刀具切入長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）可以得到： 加工工件時(shí)刀具切出長(zhǎng)度為 可取 加工工件時(shí)行程次數(shù)為： 完成加工工作所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 工序12 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔到要求尺寸 由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，機(jī)床在工作時(shí)取， 機(jī)床在工作時(shí)的，零件的被加工時(shí)切削深度； 根據(jù)公式1.5得，，取 根據(jù)公式1.6取得， 加工零件時(shí)被切削層長(zhǎng)度： 根據(jù)公式1.10可得： 加工零件時(shí)刀具切出長(zhǎng)度為： 取 根據(jù)式1.11可取得： 工序13 锪孔（） 由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》3.1-52可以得到：加工零件所取得進(jìn)給量,加工零件的所取得切削速度；則 孔：，，；可取， ；根據(jù)公式1.11可以得到， 工序14 锪孔（） 由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-53可得：工作時(shí)加工工件的進(jìn)給量為,機(jī)床所需的切削速度為；則 孔：，，；取得， ；則根據(jù)公式1.11可以得， 工序15 精銑底平面A 精銑底平面A 工件被加工表面的銑削深度： 機(jī)床工作時(shí)的每齒進(jìn)給量：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-54，可取機(jī)床工作時(shí)的的銑削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-81，可以取 加工工件的所需的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）有： ， 機(jī)床工作時(shí)的的實(shí)際的銑削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 機(jī)床工作時(shí)所需要的的進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.3）： 機(jī)床在加工工件時(shí)工作臺(tái)的每分進(jìn)給量： 被加工表面的被切削層的長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 被加工表面的刀具的切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 加工工件所需要的刀具的切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 加工工件使用的機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可以得： 工序16 精鏜三孔 1．精鏜左手邊的孔 工件的被加工表面切削深度：，半精鏜左手孔后的孔徑 加工工件所需要的進(jìn)給量：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，加工工件的刀桿伸出長(zhǎng)度可取，加工所需的切削深度為。由上述條件可得到進(jìn)給量 加工工件所需要的切削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，取 加工工件時(shí)所需要的機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n，根據(jù)公式（1.2）可以得到： ，可取 工件在被加工時(shí)實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得到： 加工工件所需要的工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得： 加工工件的被切削層的長(zhǎng)度： 被加工工件加工表面的的刀具的切入長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）可以得： 加工工件的所需要的刀具的切出長(zhǎng)度： 可取 行程次數(shù)： 加工工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可以得到： 2．精鏜孔 機(jī)床所需要的切削深度：，半精鏜中間孔后所得的直徑 加工工件時(shí)所需要的進(jìn)給量：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，加工工件的刀桿伸的出長(zhǎng)度取得，被加工工件要被切削的深度為。由上述條件可得進(jìn)給量 加工時(shí)需要的切削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，可以得到 機(jī)床在加工時(shí)機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.1）有： ，可取 工件在被加工時(shí)機(jī)床的實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式（1.2）可得： 加工時(shí)工件的工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可以得： 被加工表面的被切削層的長(zhǎng)度： 被加工表面在加工時(shí)刀具切入的長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）可得： 工件在被加工時(shí)刀具的切出長(zhǎng)度： 可取 機(jī)床加工工件時(shí)行程次數(shù)： 工件被加工所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.5）可以得： 3．精鏜孔 加工工件時(shí)的切削深度：，精鏜右面的孔后孔徑 加工工件時(shí)需要的進(jìn)給量：根據(jù)手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，加工工件時(shí)的刀桿伸出長(zhǎng)度取，工件在被加工的切削深度為。由上述條件可以得到進(jìn)給量 工件在被加工時(shí)所用的切削速度：參照手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-52，取 機(jī)床在加工工件時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式（1.2）可得： ，取 在加工工件時(shí)實(shí)際切削速度，根據(jù)公式（1.2）可以得： 工件在被加工時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式（1.7）可得： 工件的被加工表面被切削層長(zhǎng)度為 加工工件時(shí)刀具的切入長(zhǎng)度，根據(jù)公式（1.6）可以得到： 工件在被加工時(shí)刀具的切出長(zhǎng)度： 可取得 加工共件事行程次數(shù)為 可得機(jī)動(dòng)時(shí)間，根據(jù)公式（1.7）可以有： 工序20配鉸錐孔 配鉸錐孔由手冊(cè)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-49可得：，，加工工件時(shí)的切削深度； 根據(jù)公式1.5可以得，，取 根據(jù)公式1.6可以得， ，取， 式（1.12） 根據(jù)公式1.11可得： 由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間 2 頂面四孔專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，夾具的主要目的是夾緊工件以方便加工。夾具不止是夾緊，還要保證所要加工零件的位置精度。設(shè)計(jì)夾具還要考慮到機(jī)床的可操作性和夾具裝夾與拆卸的可操作性，以此可提高生產(chǎn)效率，所以?shī)A具的設(shè)計(jì)在工藝設(shè)計(jì)中占十分重要的地位。 夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，不能閉門造車，要與生產(chǎn)實(shí)際相聯(lián)系，多去工廠調(diào)研或者去網(wǎng)上查閱最新資料。 2.1 研究原始質(zhì)料 本套夾具是用來(lái)加工頂面四孔的底孔的夾具，在本道工序中采用鉆的加工方式鉆取10mm的底孔，在滿足尺寸精度的前提下還要考慮到粗糙度、行位公差等加工條件。還要把加工效率和加工的勞動(dòng)強(qiáng)度放入考慮范圍。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在工序卡片可知在鉆底孔之前，底平面已近被粗銑過(guò)，所以底面可以作為本道工序的精基準(zhǔn)來(lái)加工本道工序限定了三個(gè)自由度，同時(shí)側(cè)面限定了兩個(gè)自由度也作為基準(zhǔn)，同時(shí)采用一個(gè)輔助支承來(lái)限定一個(gè)自由度。因此，本套夾具完全定位，存在不完全定位和過(guò)定位的問(wèn)題。 2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 查閱參考資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得： 切削力根據(jù)公式2.11可以得到： 式中 查閱手冊(cè)可得《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可以得： 即為： 切削扭矩根據(jù)公式2.12可以得： 即為： 實(shí)際工作時(shí)夾緊力可知為：根據(jù)公式2.13可以得： 可得，， 即為： 當(dāng)工件在被夾緊時(shí)夾緊力根據(jù)公式2.6可得： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件。夾具的受力分析如圖： 圖2.2 受力簡(jiǎn)圖 查閱得：原動(dòng)力計(jì)算根據(jù)公式2.14可以得， 結(jié)果為： 通過(guò)以上的計(jì)算過(guò)程可以知道： 由上述條件可以得知，可以采用本套夾具來(lái)加工此道工序。 2.4 誤差分析與計(jì)算 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知： ?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差可得為、 查閱[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可以得到： ① 定位誤差為：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 ② 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： ③ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ④ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果可以得知，此套夾具可以滿足加工的要求。 2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 本夾具在以底面的平面、側(cè)面和垂直面為基準(zhǔn)的條件下，采用螺旋手動(dòng)壓緊螺釘從側(cè)面來(lái)將工件夾緊，在鉆模支架上裝上鉆套，以此來(lái)加工頂面四孔的底孔。相對(duì)而言，本套夾具的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作也十分容易。 結(jié) 論 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將書本中的知識(shí)更好的應(yīng)用與實(shí)踐中，我并對(duì)于我所學(xué)到的的知識(shí)有了更深刻的了解。工藝的設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了如何更合理的安排步驟，要有整體意識(shí)不能自以為是。夾具設(shè)計(jì)中要與現(xiàn)實(shí)結(jié)合，不能只是為了設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)，更好的聯(lián)系實(shí)際才能有助于提高生產(chǎn)效率。 致 謝 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，譚愛紅老師擔(dān)任我的指導(dǎo)老師，十分感謝譚老師在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)我的悉心指導(dǎo)。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我不知一次想要放棄，是譚老師的耐心，讓我有了繼續(xù)下去的勇氣與耐心。還記得當(dāng)大家都放假回家，我還在做畢業(yè)設(shè)計(jì)，譚老師在她的休息時(shí)間給我做指導(dǎo)，我當(dāng)時(shí)是有些愧疚，可是我沒(méi)有在譚老師的臉上看到一絲不耐。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，再次向譚老師表示感謝。 同時(shí)，我要感謝我的室友，他們?cè)谖易霎厴I(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中為我提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。 最后，感謝我的家人這些年對(duì)我的支持與鼓勵(lì)。 參考文獻(xiàn) [1] 孟少龍．機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [2] 李洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 [3]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M]．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1997 [4] 于駿一．典型零件制造工藝[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989 [5] 王季琨、沈中偉、劉錫珍．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．天津：天津大學(xué)出版社，2004 [6] 莫雨松、李碩根等．互換性與技術(shù)測(cè)量[M]．中國(guó)計(jì)量出版社，1988 [7] 方昆凡．公差與配合技術(shù)手冊(cè)[M]．北京：北京出版社，1984 [8] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984 [10] 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