飛錘支架零件的工藝規(guī)程及車外圓端面夾具設(shè)計(jì)【版本2】

喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】===================== 喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】===================== 喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請放心下載，.dwg格式文件為原稿CAD圖紙，可自行編輯修改【QQ：1304139763 可咨詢交流】=====================

機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 熱處理 3 鉆 鉆Ф14孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 4 鉸 粗鉸Ф14孔 Z525 專用夾具，鉸刀，游標(biāo)卡尺 5 鉸 精鉸Ф14孔 Z525 專用夾具，鉸刀，游標(biāo)卡尺 6 車 車Ф22，R30，Ф38 CA6140 專用夾具，YG6，游標(biāo)卡尺 7 車 精車Ф22，R30，Ф38 CA6140 專用夾具，YG6，游標(biāo)卡尺 8 磨 磨Ф22，Ф30，Ф38 M2110 砂輪，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑36槽 X51 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆2-Ф13孔，锪孔Ф20 Z525 專用夾具，麻花鉆，锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆4-Ф12孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 12 鉸 粗鉸4-Ф12孔 Z525 專用夾具，鉸刀，游標(biāo)卡尺 13 鉸 精鉸4-Ф12孔 Z525 專用夾具，鉸刀，游標(biāo)卡尺 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 15 入庫 入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 4 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 5 2.3制定工藝路線 6 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 10 三 夾具設(shè)計(jì) 19 3.1問題的提出 19 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 19 3.3切削力的計(jì)算和夾緊力的計(jì)算 19 3.4定位誤差分析 20 3.5夾具的簡要操作說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 設(shè)計(jì)說明書 題目：飛錘支架零件的工藝規(guī)程及車外圓端面夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 飛錘支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 4 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2基面的選擇 5 2.3制定工藝路線 6 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 10 三 夾具設(shè)計(jì) 19 3.1問題的提出 19 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 19 3.3切削力的計(jì)算和夾緊力的計(jì)算 19 3.4定位誤差分析 20 3.5夾具的簡要操作說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 飛錘支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 起支撐作用。由于該工件工作時(shí)要承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性。 1.2零件的工藝分析 1. 孔徑為φ14的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面與寬36的槽相通，孔口倒角1×45°。 2. 飛錘支架φ22的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra6.3μm。 3. 飛錘支架φ30的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra12.5μm。 4. φ38的回轉(zhuǎn)面和右端面，表面粗糙度為Ra1.6μm，并倒角。 5. 飛錘支架表面2－φ13锪平φ20的沉孔，銑上表面及其輪廓，表面粗糙度不作要求。 6. 4－φ12的孔，表面粗糙度為Ra6.3μm，倒角1×45°。 7. 寬36的槽，表面粗糙度為Ra6.3μm。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到飛錘支架運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取不加工的外圓面作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ6.5孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 熱處理 3 鉆 鉆Ф14孔 4 鉸 粗鉸Ф14孔 5 鉸 精鉸Ф14孔 6 車 車Ф22，R30，Ф38 7 車 精車Ф22，R30，Ф38 8 磨 磨Ф22，Ф30，Ф38 9 銑 銑36槽 10 鉆 鉆2-Ф13孔，锪孔Ф20 11 鉆 鉆4-Ф12孔 12 鉸 粗鉸4-Ф12孔 13 鉸 精鉸4-Ф12孔 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 15 入庫 入庫 方案二 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 熱處理 3 鉆 鉆Ф14孔 4 車 車Ф22，R30，Ф38 5 銑 銑36槽 6 鉆 鉆2-Ф13孔，锪孔Ф20 7 鉆 鉆4-Ф12孔 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一對于鉆孔采用鉆，粗鉸和精鉸，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求，而方案二只有一步鉆，車，沒有精加工，不能更好的保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 熱處理 熱處理 3 鉆 鉆Ф14孔 4 鉸 粗鉸Ф14孔 5 鉸 精鉸Ф14孔 6 車 車Ф22，R30，Ф38 7 車 精車Ф22，R30，Ф38 8 磨 磨Ф22，Ф30，Ф38 9 銑 銑36槽 10 鉆 鉆2-Ф13孔，锪孔Ф20 11 鉆 鉆4-Ф12孔 12 鉸 粗鉸4-Ф12孔 13 鉸 精鉸4-Ф12孔 14 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 15 入庫 入庫 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200 重量為1kg 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 飛錘支架的端面 由于殼體底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是Φ7孔的中心線的基準(zhǔn)。粗糙度要求為6.3，查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。 3、飛錘支架的孔 毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)， 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序1：熱處理 工序2：車Φ38，Φ30，Φ22回轉(zhuǎn)面及其端面 1.加工條件 工件材料：HT15-33 δb=220MPa 模鑄 加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15, =12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車Φ38mm端面面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm >3~5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7~1.0mm/r 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　　　　　　　L=19mm , =2mm, =0, tm===0.0486(min) 其余的車端面和車外圓的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算與上相似，在此不再累述， 工序3：鉆，擴(kuò)，鉸Φ14的孔 1 孔Φ13mm： 選擇Φ13mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實(shí)際切削速度： 基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5） 2 孔mm： 選擇Φ13.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ13.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 3 Φ14孔： 選擇Φ14mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序4：銑寬36mm槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：l=50 ，，則機(jī)動工時(shí)為 工序5：半精車Φ38外圓及其端面 半精車Φ38mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1609r/min 與1609r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1750r/min?，F(xiàn)選取=1750r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=19mm; =4mm; =0mm; t=i==0.19167(min) 工序6：鉆4-Φ13的孔，锪孔Φ20 鉆Φ13孔，擴(kuò)Φ20孔 (1)鉆Φ13mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ13 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1469r/min 與1469r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=5mm; =4mm; =3mm; t= ==0.0477(min) (2) 擴(kuò)Φ20mm孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ20 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 786r/min 與796r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1 　 t=i ;其中l(wèi)=2mm; =4mm; =0mm; t= ==0.0615(min) 工序7：鉆4-Φ12的孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ12 1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1061r/min ,與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=6mm; =4mm; =3mm; t= ==0.076(min) 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.3040min 三 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序：車端面和外圓的車床夾具設(shè)計(jì) 3.1問題的提出 本夾具主要用來車外圓和端面的，因?yàn)楣ぜ嗣嫦鄬τ诨鶞?zhǔn)C有垂直度要求，因此我們要以基準(zhǔn)C為定位基準(zhǔn)。，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)樗庸さ亩嗣婧突鶞?zhǔn)C有垂直度要求，因此我們用已經(jīng)加工好的基準(zhǔn)C作為定位基準(zhǔn)，我們采用偏心夾緊機(jī)構(gòu) 3.3切削力的計(jì)算和夾緊力的計(jì)算 查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機(jī)床夾具手冊》表1-2-4， 表1-2-5 表1-2-6 由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N 夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（表1-2-25）得： 偏心輪的夾緊力：M=4mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。 3.4定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和一心軸，孔與心軸過盈配合。 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，心軸的外圓為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與心軸配合的最大間隙量。本夾具是用來在車床上加工，所以工件上孔與夾具上的心軸保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與心軸中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和心軸中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一心軸，一平面，工件始終靠近平面的一面，而心軸的自重帶來一定的不平行于夾具體底面的水平力，因此，有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 3.5夾具的簡要操作說明 我們采用Φ14孔作為定位基準(zhǔn)，使用偏心夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，當(dāng)需要裝工件的時(shí)間，我們把工件裝上，然后放上快換墊圈，旋轉(zhuǎn)偏心軸夾緊，即可加工該工件，需要卸下工件時(shí)間，為了裝卸方便，我們只需要松開偏心輪，然后移除快換墊圈，即可取出工件。這樣就大大縮短了工件的裝缷時(shí)間，也就相當(dāng)于提高了生產(chǎn)率。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會。 這次這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次這次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了這次設(shè)計(jì)。 這次這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 26 頁 共 30 頁 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆Ф14孔至Ф13.6 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 鉸 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗鉸Ф14孔至Ф13.85 鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 鉸 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精鉸Ф14孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 車 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 車Ф22，Ф30，Ф38外圓 YG6車刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 車 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精車Ф22，Ф30，Ф38外圓 YG6車刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 磨 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 M1332 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 磨Ф22，Ф30，Ф38外圓 砂輪，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 銑 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 銑36槽 立銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆2-Ф13孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 2 锪孔2-Ф20 锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 鉆 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 鉆4-Ф12孔至Ф11.6 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉸 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 粗鉸4-Ф12孔至Ф11.9 鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 飛錘支架 零件名稱 飛錘支架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 130 鉸 HT25 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 專用夾具 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動 輔助 1 精鉸4-Ф12孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期